输煤系统操作规程.doc

临沂中环新能源有限公司 输煤系统操作运行规程 临沂中环新能源有限公司（275T/h+125MW）垃圾焚烧电厂输煤系统操作运行规程（试行）批准：审定：审核：编写：二00七年十二月前言为了适应和满足我公司垃圾焚烧安全生产、运行的需要，在执行相关规范、标准的基础上，根据本厂实际生产系统和设备技术条件，在总结自己运行经验和吸取兄弟厂运行经验的基础上，初步编制了锅炉、汽机、电气、化水、烟气净化及气力输送、DCS控制以及燃料输送系统等专业运行操作规程（试行）。本规程中难免存在缺陷和不足之处，望在试行中修改、充实、完善。目 录1设备型式-32设备启动前的检查-33设备启动-44设备停止运行-55操作注意事项-56设备定期检查-67巡回检查线路-88贮煤场行车-91设备型式序号产品名称规格单位数量制造厂名交货地点1胶带输送机B=650 L73.17m套1东旺临沂2胶带输送机B=650 L46.15m套1东旺临沂3胶带输送机B=650 L96.65m套1东旺临沂4胶带输送机B=650 L31m套1东旺临沂5电磁除铁器RCDB6 B=650台1山东科力临沂6往复式给煤机K1 B=650台1徐州雷马临沂7控制柜台8东旺临沂2设备启动前的检查2.1检查各转动设备油位是否在1/21/3正常油位、振动是否正常、发现油位低于规定油位应及时加油。检查往复式给煤机给煤开度是否正常。2.2检查各电机温度正常运行不超过750C、电流是否符合规定值、风扇正常工作。2.3检查各除尘器是否能正常工作。2.4检查煤仓仓位是否处于满仓状态，有无异物堵塞或假料位。2.5检查跑偏装置、紧急拉线开关是否处于正常工作状态。2.6检查电磁除铁器工作是否良好，轴承温度是否正常。2.7检查远控、就地控制系统是否良好。各安全报警装置处于完好状态。2.8检查各滚筒是否沾煤、皮带和落煤装置是否漏煤。2.9检查振动筛入口软连接是否严密、篦子是否堵煤、电机接线是否正确。2.10检查环锤破碎机锤头磨损是否超过规定标准，落煤通道是否堵塞。检查电机是否接线是否完好，轴承是否正常。2.11检查PLC系统电源指示是否正常、各种信号显示正确。2.12检查电磁除铁器和称重装置是否正常。2.13检查各设备电源指示是否正常。3系统启动3.1设备检查完好后准备启动，远程操作时，将PLC控制系统打到“自动”位置；如需要就地启动将PLC控制系统打到“就地”位置。3.2启动时，按照4#皮带、3#皮带、环锤破碎机、振动筛、2#皮带、1#皮带、往复式给煤机、煤场卸料口依次启动；系统停运时，依次按照相反次序操作。3.3运行时不得发生设备堵煤、振动超标、皮带跑偏、磨损，擦挂等现象；发现跑偏应及时调整防跑偏装置，或通知检修人员处理。3.4环锤破碎机运行时，应注意检查破碎机电机是否发热、振动超标，检查本机是否发生堵塞、破碎机破碎粒度控制在小于或等于300毫米。3.5振动筛运行时，检查振动筛电机是否发热、振动是否超标，检查本机篦子是否发生堵塞、软连接是否密封严密。4系统停止运行4.1待锅炉原煤仓满仓后，给煤系统停止运行，停止顺序依次为煤场卸料口、往复式给煤机、1#皮带、2#皮带、振动筛、环锤破碎机3#皮带、4#皮带。4.2系统停止运行后，应将煤仓篦子、设备和地面上的的煤屑和杂物清理干净。4.3检查各转动设备油位是否正常，油质是否合格。必要时进行加油或更换合格油。4.4检查锤头磨损情况，必要时进行更换。5 操作运行注意事项。5.1驱动装置的调整及各种安全保护装置的调整应由专职人员操作进行。5.2输送机运转过程中，不得对输送带、托辊、滚筒进行人工清扫，拆换零部件或进行润滑保养。5.3不得随意触动各种安全保护装置。5.4运行中操作人员应巡回检查，密切注意设备运行情况，特别注意检查电机升温、噪声，制动器动作正常与否、制动轮的接触状态，减速器的油位、噪声、输送带是否跑偏、有无损伤情况，各轴承处的温升和噪声、转载点的转载状态、漏斗有无阻塞，滚筒、托辊、清扫器、拉紧装置的工作状态，电控设备的工作状态是否正常等。5.5运行时应注意回程皮带不得粘煤，梨式卸料机卸煤正常，不得发生漏煤现象。5.6运行时应注意弹簧清扫器工作是否正常，不得发生漏煤。5.7运行时应注意检查煤仓篦子是否畅通，不得发生杂物将篦子堵塞现象。5.8 操作人员发现设备运转有异常时，应做好记录，发生紧急情况时应及时报告，如发生可能造成设备损坏或人身事故应立即停机。6设备定期检查维护6.1检修周期：除日常检修外，小修应每月一次，大修为每半年或一年一次（可根据现场条件及实际情况缩短或延长周期）。6.2 维修内容：6.2.1输送皮带磨损情况检查；6.2.2对输送皮带损伤或擦挂进行修补；6.2.3减速器润滑油的补充与更换，（按减速器说明书进行）；6.2.4制动器闸瓦，制动轮磨损量检查，磨损严重的应更换；6.2.5滚筒胶面磨损量检查，对损伤处进行修补；6.2.6检查滚筒焊接部位有无裂纹，如有则采取措施进行修补；5.2.7滚筒轴承润滑油的更换；6.2.8对磨损严重的清扫器刮板，托辊橡胶圈进行更换；6.2.9检查拉紧装置和安全保护装置，对失灵者必须更换；6.2.10更换环锤破碎机磨损严重的衬板和锤头；6.2.11各电机、减速器按使用说明书规定进行逐项检查，拆洗和更换严重磨损零件；6.2.12滚筒胶面磨损量检查，严重磨损应重新铸胶；6.2.13滚筒筒体发现较大裂纹，难以修补时，则应更换；6.2.14检查各类机架变形情况，焊缝有无裂纹，根据情况进行整形修复；6.2.15根据情况修补或更换输送带；6.2.16更换磨损严重的漏斗衬板；6.2.17更换磨损严重的清扫器衬板；6.2.18对电气控制，安全保护装置全面检测，更换元器件及失灵的保护装置；6.2.19对机械设备各转动部位进行定期润滑、所用润滑油名称、牌号、润滑补油周期，更换周期按照下表进行： 输煤系统各部件的润滑周期序号润滑部位润滑油牌号补油周期换油周期加油量1滚筒轴承ZL-2锂基润滑脂每半月一次加油时挤出旧油2各种滑轮组ZL-2锂基润滑脂每季一次加油时挤出旧油3拉紧绞车轴承ZL-2锂基润滑脂每季一次加油时挤出旧油4滑轮绳槽及钢绳表面ZL-2锂基润滑脂每季一次5拉紧小车轴承ZL-2锂基润滑脂每季一次6制动器推动器DB-25变压器油半年7各转动销轴HB-30机械油每周一次滴油8减速器N220工业齿轮油N320工业齿轮油半年按说明书9电机轴承ZL-2锂基润滑脂一年 7巡回检查线路往复式给煤机1#皮带尾部减速机1#皮带及托辊称重装置电磁除铁器1#皮带头部减速机及制动装置2#皮带尾部减速机2#皮带及托辊2#皮带2#皮带头部减速机及制动装置振动筛破碎机及落煤口除尘器3#皮带尾部减速机紧急拉线开关3#皮带头部减速机及制动装置4#皮带尾部滚筒及拉紧装置犁式卸料机净段清扫器4#头部减速机。8贮煤场行车本规程适用于电动双梁桥式起重机，包括吊钩、抓斗、大车、小车等的使用和维护。8.1起重机的用途电动双梁桥式起重机用于煤场固定跨间内搬运锅炉燃料用煤。严禁挪作他用。8.2主要性能和参数贮煤场设在厂区东北侧，三面均设有实墙，并设有房顶，贮煤场长90m，跨距24m，柱距9m，吊车轨道标高10.5m。配用行车性能参数：设备名称 贮煤场桥式抓斗起重机安装地点 贮煤场内数量 1 台设备起重量 5t提升高度 8m跨度 22.5m使用环境温度 -10+40起重机工作级别 A6(40%)抓斗形式 U3 轻型抓斗容积 2.5m3工作时间 812h/d提升速度 38.8m/min大车运行速度 94 m/min小车运行速度 44.6 m/min8.3起重机构成由起升机构、运行机构、桥架机构、操纵机构及电气控制设备组成8.4吊运注意事项8.4.1吊装时按设备上标注的起吊线吊运8.4.2没标起吊线应在设备重心的对称点起吊8.4.3起重机的润滑8.4.4起重机各润滑点的分布吊钩润滑轴 固定润滑轴 钢丝绳 卷筒轴承座 减速器 齿轮联轴器 车轮轴承箱 制动器铰轴 卷筒内齿盘 电动机内轴承 电缆滑车轴承 8.4.5润滑条件与润滑材料序号润滑件名称润滑周期润滑条件润滑材料1钢丝绳1530天不加热涂抹合成石墨钙基润滑脂2减速器10001200h更换一次温度不低于-20度通用N68150工业齿轮油或防滑润脂84003轴承箱每周一次工作温度-2050度制动器铰轴锂基润滑脂冬季ZL-1 ZL-2夏季ZL-3 ZL-44电动机年修或大修常温用电机H级绝缘电机合成锂基润滑脂ZL-3H ZL-3EH5卷筒内齿盘大修工作温度-2060度工业用锂基润滑脂6制动器铰轴每月一次同上同上8.5起重机的操作与使用8.5.1配备通过理论和实践考试合格的专职人员操作8.5.2在桥架跨中安装吨位牌运行时严禁人员在桥架和小车上8.5.3切断电源才允许检查和维护起重机8.5.4禁止在起重机上抛投物品8.5.5禁止从人头上方通过露天作业起重机在六级风以上禁止工作。8.5.6定期对起重机进行全面检查，结果记入设备档案。8.5.7电气控制设备只允许专人进行维护。8.5.8检修时，只允许用36伏以下照明设备。8.5.9导线有裸露或护罩不全不允许使用起重机。8.5.10必须带电检修时，一定要有绝缘保护措施，并有专人进行监护，发生危险及时断电。8.5.11所有通电设备必须有接地措施。8.6司机职责8.6.1熟悉起重机设备的操作方法和保养规则。8.6.2严格遵守安全操作技术规则。8.6.3在主开关接电前检查所有控制手柄是否在零位。8.6.4开动前必先发出警报信号。8.6.5必须与地面挂钩工紧密配合，必须听从地面人员指挥，其他任何人指挥不准听从。8.6.6不准用起重机斜拉或拖动物品。8.6.7起重机或小车运行接近极限位置必须减速慢行。8.6.8起重机不允许经常打反向制动，因反向制动对机械部件损伤最严重，使起重机寿命降低。8.6.9要防止两台起重机互相碰撞。8.6.10电源电压显著降低时不准开动起重机。8.6.11起重机吊有重物或所有控制器没有拉到零位，司机不得离开司机室。8.6.12工作完毕后司机必须拉开总电源和断开电锁。8.6.13认真记好工作记录，并将操作中发现的故障向有关部门及接班司机通报。8.6.14司机开起重机前，必须将起重机停放在规定的位置。8.7维修与故障处理8.7.1桥架及其主要构件8.7.1.1桥架及主要结构件至少每年进行一次全面检查。8.7.1.2检查所有边接螺栓，特别是对端梁接头，主梁与端梁边接，斜梯，各平台、导电架、电缆滑架等螺栓应十分注意，不得有任何松动。8.7.1.3检查主要焊缝，应用煤油清洗再检查，如发现有裂纹应铲除干净，用优质焊条焊接。8.7.1.4检查主梁上拱度及主要构件的变形。主梁上拱度检查方法如下：在无负荷时，小车开至端部极限位置，用拉钢丝或水平仪测量主梁跨中的下沉值（由原始高度向下产生的永久变形值）F，当FVS/2000时，建议进行修埋。修复后按规定测试，合格后才能投入使用。各种跨度允许下沉值见表1。跨度S（m）10.513.516.519.522.525.528.531.5下沉值F（mm）57810111314168.7.1.5起重机轨道和小车钢轨至少一年应检查两次。检查钢轨是否紧固，焊缝有无开裂，钢轨磨损情况等，测量钢轨偏差，对超差部分进行调整。钢轨磨损超过原轨头宽15%时，应换新钢轨。更换小车钢轨时，禁止用氧乙炔焰切割压板，以防止主梁变形。在修复钢轨时应将主梁从跨中顶起，焊钢轨压板时电源不得触及钢轨，更不得在钢轨上打火。8.7.1.6检查金属表面油漆情况，根据实际情况建议35年涂油漆一次，重新涂漆时应符合有关涂装规定。8.7.1.7小车电缆滑架上异型槽钢滑道，应经常检查其接头间隙不应大于1mm，超差时应及时调整，保证电缆滑车正常运行。检查滑车滚轮有磨损超差或碎裂情况及时更换。8.8运行机构8.8.1车轮的啃轨正常运行是蛇形前进，因此运行时车轮的轮缘与轨道的侧面经常有轻微磨擦，这属于正常的导行。而啃轨是指轮缘与钢轨有严重抵触，同一方向运行时，轮缘始终抵着钢轨侧面，并发出尖叫声或产生剧烈震动，在较短时间轮缘或钢轨磨损较严重，出现相互切割的现象。因此，车轮的啃轨与车轮的导行应区别开。8.8.2常见啃轨处理方法8.8.2.1如运行始终向一个方向啃轨，则是车轮水平偏斜超差和由于两个主动（或被动）车轮偏斜方向未安装成相反的要求可能性最大，应重新安装调整。8.8.2.2如在往返运行时啃轨方向相反，则因两个电动机或制动器不同步所致，应测定电机转速或检查制动器各铰点是否灵活，两制动器的制动力是否一致，有差别要调整制动弹簧。也有因主动车轮直径有差异造成，应修理车轮。8.8.2.3如运行时始终在某段钢轨上啃轨，应调整钢轨。8.8.2.4如在全程上始终啃外缘（或内缘），则是跨度或轨距有问题，应调整钢轨，偏差不得超过5毫米。8.8.2.5由于主梁下沉，引起主梁向内弯曲，可能造成小车啃轨，应修复主梁或调整车轮轨距。车轮打滑8.8.3车轮打滑现象有几种因素造成，按不同情况进行不同处理。8.8.3.1车轮滚动而不在一个平面上，应在角型轴承箱水平支撑面处加垫调整。8.8.3.2钢轨踏面上有油污存在，应清除干净，必要时可在轨面上撒上细砂以加大磨擦系数。8.8.3.3钢轨高低不平，在运行方向有垂直波浪及两轨道高低差等造成，应重新调整钢轨使其达到规定要求。经常检查运行机构的电动机、减速器、制动器的底座螺栓和车轮组、平衡梁上连接螺栓固紧情况，不得产生松动现象。8.9起升机构8.9.1起升机构的制动器，每班工作前必须试一下是否可靠，按通用零部件说明书调整。8.9