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关于轧制自动化的论文 轧制自动化是一种技术各位同学我们大家一起看看下面的关于轧制自动化的论文欢迎阅读 【摘要】铝箔轧制过程中轧制油起到润滑、冷却和洗涤作用有着举足轻重的位置因而轧制油的控制便尤为重要本文从轧制油的日常管理入手以洁净度的控制为重点辅以过滤技术简而述之 【关键词】铝箔；轧制；轧制油；控制 选用合适的轧制油以及轧制油的日常管理在轧制的过程中非常重要故而在铝箔轧制的时候我们就应该按照“三低”的标准来选择基础油即低硫、低芳烃、低粘度；添加剂方面要优先选用脂类并且要按规定严格谨慎的控制加入量；而在生产进行中更应监测轧制油的各项指标状况将轧制油温度维持在允定范围内；因为轧制油的洁净程度会对箔表面质量产生影响铝所以过滤轧制油至关重要我们要根据轧制油的氧化、变质进行定期的更新 1关于轧制油的日常管理 1.1日常监测 铝箔轧制能否正常并且稳定的进行轧制油的管理才是重点所以我们要在固定的时间段在线监测轧制油的各项指标而监测大致的项目包括：外观和馏程闪点和粘度添加剂的含量和灰粉、水份 1.2油量的控制 因为轧制油的耗速在铝箔轧制进行时非常高所以必须要把油箱中的油位控制好以便基础油的及时添加避免油箱的油位不足造成油位报警从而导致停机断带 1.3添加剂控制 根据添加剂的品种以及添加量的不同在轧制进行时发生的作用也不同生产时多以复合添加剂的形式加入而根据过往的经验一般加入量5%由于需要不断补充新基础油和添加剂的消耗所以必须以监测指标为准进行补充并确保控制在合理范围内以此确保产品表面质量的稳定 1.4轧制油温度控制 轧制油的温度与黏度、油膜强度之间有着不可切割的联系如果油的温越来越高则油的黏度越低温膜强度变得越小因此铝箔轧制油温控制因道次和轧制速度不同而改变通常控制在3060之内 1.5轧制油的更换 长期的高温以及空气的作用再加上机械油的泄漏、低馏分轧制油的挥发等轧制油在使用过程中会引起氧化、颜色变深酸值增加等变化而轧制油在老化后所形成的油膜强度是不够的它对铝箔表面质量能够产生很大的影响所以为了确保铝箔表面质量的稳定要定期置换轧制油效果比较好的方法为半年一次 2轧制油的过滤控制要素 2.1轧制油过滤的必要性 基础油还有添加剂组成了轧制油而基础油是石蜡基原油在200350的直馏分油并根据轧制产品的不同又分出若干种馏程在3050小区间的油品这种基础油有粘度低、扩散润湿性好、在轧制品后期的退火中易于除油的优点缺点却是对金属表面的吸附性较差为此为了完善其润滑性能即增加油膜强度以满足铝板带箔高速轧制和高表面精度的要求要加入添加剂因为在铝板带箔轧制进行的时候铝箔和轧辊之间的摩擦会产生大量的铝粉并造成轧制油黑化更会造成铝箔针孔和退火白斑同时因为油品受到轧制时产生的温度、压力变化受空气湿度、光线照射等的影响易生成有机酸、醇等极性物质、金属皂类、树脂质、沥青质、油泥、铝粉等杂质因为这些固体分离物和油溶性杂质的存在使轧制油的成膜及承载能力、润滑散热能力、抗氧化能力遭到破坏很难轧制出高质量的板带箔产品所以高质量、高精度的过滤系统就成为现代化铝板带箔材轧机的必要组成部分 2.2轧制油的过滤技术 使用在线过滤措施能够消除轧制油中的铝粉、其他污物以及有害杂质过滤一般用硅藻土和活性白土作为滤剂用无纺布做过滤介质 2.2.1硅藻土 硅藻土的每一个颗粒都存在极多的微型细小小孔通道是由硅藻类的残骸沉积从而形成的非金属矿是其他过滤介质所不具备的故而过滤精度最高原矿土的表面有吸附水和离子水形成的羟基通常颗粒表面带有负电荷在溶液中可吸附金属离子、有机化合物、高分子聚集物在制造过程中经高温加碱烧成通常在400左右硅藻土的比表面积达到最大值当大于600时孔径增大比表面积下降随着孔容、孔径增大过滤速度提高由于比表面积下降羟基变成硅氧基其吸附性能大打折扣 2.2.2活性白土 由硅氧四面体和铝氧八面体交替层叠的层状硅酸盐矿物蒙脱石组成了活性白土酸处理过的蒙脱石会剔除多余杂质而因小半径的氢离子交换层面有大半径的二价、三价钙镁等阳离子所以分子间的空隙、孔容得以增大有利于吸附分子的扩散故而活性白土不止具有阳离子交换能力并含有较高的吸附和脱色能力白土的用量、接触时间、反应温度和pH值是影响活性白土吸附性能的主要工艺条件提高温度（70220）有利于降低轧制油的粘度使轧制油中的不理想组分充分进入白土吸附孔内完成离子交换由于轧制油中的铝粉颗粒很小活性白土具有高的阳离子交换、吸附和脱色能力可有效吸附这些小颗粒然后硅藻土滤饼可将活性白土和所吸附的小颗粒一起过滤掉活性白土与轧制油接触时间长和加大其用量都有利于净化过滤轧制油但因其颗粒较小量过大则会使过滤能力大大降低必须与硅藻土有个合理的配比由于各厂家的油品和设备不同该配比值相差很大小的可以是1：6大的可能为1：3一般铝箔轧制油的过滤精度要达到0.51.01m 2.3过滤常见问题 2.3.1预涂工艺 预涂的主要结果是在过滤纸上形成预涂层预涂层作为是重要的过滤层它的作用是形成致密的过滤层保证过滤的精度原因是它的厚度非常薄在过滤时阻力非常小预涂层的厚度通常在12min如果厚了就会增大过滤的阻力同时也影响过滤的精度和滤饼的压缩性严重时会造成脱落；如果太薄了就没能形成有效的涂层在这种情况下铝粉和其它颗粒物就会涂在过滤纸上从而导致滤液压力加速上升滤液也不干净一般来说预涂液的浓度在6%12%之间如果浓度大了涂层则不致密；浓度太低（小于0.5%）就会影响预涂时间还会导致甚至不能形成涂层 2.3.2预涂之后的添加液不适当 添加助滤剂的主要作用是将其与铝粉混合把铝粉“支撑”开以此来提高孔隙率从而减轻了滤饼的压缩性减少了过滤的阻力增大了过滤的面积根据经验所添加液的浓度在2%5%之间浓度太低就会有过多的铝粉沉积在滤层上致使它的渗透性变坏导致滤液压力上升加快滤饼也不干爽；如果浓度高了就会导致滤饼过于疏松从而造成材料浪费 2.3.3过滤面积不足 一般造成污油倒灌进入净油箱的原因是由于设备原始设计缺陷而造成过滤面积不足过滤流量小于铝板带箔轧制时轧制油的使用量 2.3.4长期不清理过滤设备 由于杂物的长年积累造成进油管路、喷油孔和过滤网板堵塞致使轧制油喷 射力大小不均匀很难形成稳定的滤饼滤饼变得凹凸不平、厚薄不均匀滤层渗透性不好滤饼含油多滤液发黑 2.3.5换纸时间间隔 一般来说换纸周期时间824h不等没有严格规定的时间主要按照过滤设备的性能要求和生产厂家的生产安排来确定一旦换纸周期时间间隔太长有可能会造成滤饼过厚导致过滤阻力增大 3小结 通过轧制油的日常管理和洁净控制方面进行阐述强调了过滤的各