质量分析表单.xls

要因规定事实判定问题点 从下列方面查 找 作业顺序 产前准备 作业点检 设备修理 等等 明确基准出自哪 里 工程QC表 作业指导书 列出发生的事 实 按照规定实施 没有遵守规定 明确和通常作 业有何不同 排除要因 发生的可 能原因 规定也 有不对的 不能遵 守的地方 很多 也有评 价方法不 好的 检查标准 检查方法 频度 有无按检验标准 图纸 检查标准 限度样本 编编号号 编编号号 标标 题题要要描描述述零零件件的的具具体体表表现现 五五 原原 则则 表表 责责任任单单位位年年 月月 日日 接接 受受 报报 告告 人人 年年 月月 日日 零零件件图图号号零零件件名名称称制制作作确确认认批批准准确确认认批批准准 发发 起起 人人审审 批批 人人 签签发发日日期期请请于于 年年 月月 日日前前返返回回 发发生生状状况况 发发生生件件数数 发发生生现现象象 处处置置情情况况等等 一一 现现状状把把握握 不不良良品品的的确确认认结结果果 批批次次跟跟踪踪及及变变化化点点调调查查 要要因因分分析析 1 1 车车 机机 型型 不不良良品品的的确确认认结结果果 1 1 现现品品的的状状态态 照照片片或或示示意意图图 并并标标出出不不良良处处 2 2 明明确确与与合合格格零零件件的的不不同同处处 有有必必要要的的话话在在互互换换检检查查中中判判定定零零件件状状 态态 3 3 和和图图纸纸对对照照 或或以以公公司司内内控控基基 准准 品品质质规规定定判判断断 4 4 现现品品确确认认结结果果的的总总结结 零零件件的的什什么么地地方方不不好好 明明确确地地表表达达出出 来来 批批次次跟跟踪踪及及变变化化点点 异异常常点点调调查查 1 1 批批次次追追踪踪 问问题题批批次次是是 月月 日日 月月 日日生生产产 的的 件件 2 2 变变化化点点及及异异常常点点调调查查 重重点点调调查查上上述述不不良良批批次次的的变变化化点点是是什什么么 基基于于5M1E 5M1E 人人 机机 料料 法法 环环 测测 调调查查 3 3 生生产产过过程程同同类类问问题题发发生生情情况况调调查查 要要因因分分析析 2 2 发发生生时时间间 3 3 发发生生地地点点 1 1 对对全全部部工工序序过过程程 含含来来料料检检查查 进进行行检检证证 找找出出存存在在发发生生 流流出出 问问题题的的工工序序 分分析析并并列列出出可可能能的的发发生生 流流出出原原因因 2 2 调调查查结结果果 变变化化点点和和推推断断原原因因总总结结 要要简简明明扼扼要要表表达达出出来来 这这里里分分析析的的要要因因仍仍属属推推断断 是是不不是是真真因因 需需进进行行再再现现试试验验 4 4 发发生生数数量量 5 5 不不良良比比例例 6 6 批批 次次 号号 7 7 到到货货时时间间 8 8 发发生生现现象象 如如果果是是市市场场发发生生 需需填填写写车车架架号号 购购买买日日期期 行行驶驶里里程程 9 9 处处置置情情况况 发发生生问问题题的的车车 机机 及及零零件件的的处处理理 怎怎样样处处置置 换换装装 挑挑选选 调调整整 返返修修等等 发发生生日日前前生生产产的的车车 机机 检检查查结结果果 X X月月X X日日XXXX辆辆 NGNG X X辆辆 库库存存零零件件检检查查处处置置 X X仓仓库库库库存存XXXX个个检检查查 NGNG XXXX个个 如如何何处处置置 二二 查查明明原原因因 再再现现试试验验 发发生生机机理理 发发生生原原因因 流流出出原原因因 三三 合合适适的的对对策策 发发生生对对策策 流流出出对对策策 四四 检检查查对对策策效效果果 量量化化的的实实际际效效果果 1 1 再再现现试试验验 针针对对总总结结的的要要因因进进行行 有有时时要要实实施施多多个个再再现现试试验验 在在五五原原则则表表中中仅仅填填写写能能确确认认要要因因的的再再现现试试验验 其其余余的的 作作为为附附件件资资料料 注注意意 试试验验条条件件与与在在要要因因分分析析中中得得到到的的事事实实一一样样 再再现现试试验验的的结结果果要要与与不不良良品品的的现现象象一一样样 确确认认在在正正确确的的条条件件下下加加工工的的产产品品没没有有问问题题 2 2 发发生生机机理理 从从发发生生到到流流出出系系统统地地描描述述产产生生的的原原理理 过过程程 3 3 发发生生原原因因 记记入入再再现现的的原原因因 4 4 流流出出原原因因 记记入入确确认认的的原原因因 1 1 发发生生对对策策 临临时时 永永久久 对对发发生生原原因因进进行行软软 硬硬件件对对策策 设设备备 工工装装 标标准准等等 对对策策 日日期期 实实施施批批次次 2 2 流流出出对对策策 临临时时 永永久久 对对流流出出原原因因进进行行软软 硬硬件件对对策策 检检测测设设备备 防防错错漏漏装装 置置 标标准准等等 对对策策日日期期 实实施施批批次次 必必须须以以附附件件形形式式提提供供对对策策相相关关证证明明 经经过过审审批批的的 工工艺艺 更更改改单单 作作业业指指导导书书 设设备备点点检检表表 照照片片等等 定定量量进进行行效效果果的的验验证证和和检检查查 对对策策前前 后后生生产产的的产产品品质质量量数数据据对对比比或或 用用对对策策后后量量产产 品品的的品品质质水水平平 Cp CpkCp Cpk值值等等 进进行行验验证证 当当Cp CpkCp Cpk 1 331 33以以 上上时时 判判定定对对策策有有效效 五五 横横向向展展开开 反反馈馈到到源源头头 系系统统 体体制制等等 横横向向展展开开 举举一一反反三三 防防止止再再发发生生 类类似似产产品品 工工艺艺 设设备备 部部门门等等 针针对对源源头头原原因因实实施施对对策策 落落实实到到系系统统 体体制制等等 分分析析为为什什么么 为为什什么么 阶阶 段段 1 12 23 34 45 5 内内 容容 发发生生 流流出出 A1版 NG OK 判判断断测测量量要要求求项项目目 对对不不良良现现象象按按层层次次逐逐步步深深入入的的问问 为为什什么么 要要有有逻逻辑辑性性最最后后一一个个 为为什什么么 是是源源头头原原因因 要因规定事实判定问题点 检查标准 检查方法 频度 有无按检验标准 图纸 检查标准 限度样本 排除要因 发生的可 能原因 从下列方面查 找 作业顺序 产前准备 作业点检 设备修理 等等 明确基准出自哪 里 工程QC表 作业指导书 列出发生的事 实 按照规定实施 没有遵守规定 明确和通常作 业有何不同 规定也 有不对的 不能遵 守的地方 很多 也有评 价方法不 好的 发生工序 流出工序 发发生生要要因因分分析析 流流出出要要因因分分析析 对对其其他他变变化化点点结结合合进进行行分分析析 收货 出货 发发生生原原因因 流流出出原原因因 流流出出原原因因 要因规定事实判定问题点 从下列方面查 找 作业顺序 产前准备 作业点检 设备修理 等等 明确基准出自 哪里 工程QC表 作业指导书 列出发生的事 实 按照规定实 施 没有遵守规 定 明确和通 常作业有何不 同 排除要因 发生的可 能原因 规定也有不 对的 不能遵守的 地方很多 也有评价方 法不好的 要因规定事实判定问题点 触点柄外 径偏小 2 0 0 1 抽查库存 触点 柄尺寸进行测算 Cpk 1 52 触点柄高 度偏小 1 4 0 1 抽查库存 触点 柄尺寸进行测算 Cpk 1 43 下触臂孔 内径大 2 0 0 1 抽查库存 弹簧 片孔尺寸 进行测算 Cpk 1 38 下触臂孔 厚度超差 0 4 0 0 2 抽查库存 弹簧 片孔尺寸 进行测算 Cpk 1 44 未进行过 程检查 要求检查 触点铆接 后强度 检查记录有触点 强度检查 作业环境无要求现场灯光暗 看不清楚 易 将下触臂放偏 工装无要求无定位 下触臂易放偏 外观检查无要求