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水泥混凝土施工质量控制-论文水泥混凝土施工质量控制摘要结构安全和防渗等构件绝大多数由混凝土和钢筋混凝土承担,因此混凝土的质量在工程建筑物中显得尤其重要。混凝土施工的工艺水平、施工队伍的素质、原材料的质量等因素及外界因素的影响给混凝土施工的质量控制带来一定困难。选择原材料优化、施工配合比优化设计，施工过程控制及本文源自六维论文网施工过程监测等多方面采取措施进行综合控制。事后处理可按情况调查原因分析，加固或补强。结合工程实践，介绍大体积混凝土施工过程中的温度测控技术，探讨了大体积混凝土的温控抗裂技术措施，一保证混凝土的工程质量。关键词:混凝土;质量;控制；大体积混凝土；裂缝；温度控制Abstract: This paper is about most of construction security and rainproof component are taken on by concrete and steel concrete. So the concretes quality in projects construction is very important. The concrete being under constructions level , workers diathesis and materials quality and so on. There are so many difficult about quality control from controlling construction process and construction process monitor. Expost treat according to investigation, cause analysis, reinforcing. Combined with practical work, the temperature control measures during the construction process of mass concrete are introduced. And the temperature crack control technique in mass concrete are mentioned in order to ensure the quality of concrete.Key words : concrete, quality, control.目 录前言 41科学配制混凝土是保证质量的先决条件 411原材料的选择 412施工技术措施 513大体积混凝土施工中的温度检测 62混凝土施工配合比的换算 621混凝土施工配合比的调整 722混凝土配合比 73抓好工地试验室的工作 74抓好混凝土成型后的养护和成品保护 85混凝土渗透性试验方法 851混凝土的渗透性能 85.2混凝土抗冻性试验方法 95.3混凝土碳化试验方法 106关于混凝土耐久性能方面的研究建议 107温度裂缝成因分析 117.1温度裂缝形成机理 117.2温度裂缝影响因素 118控制温度裂缝措施 128.1减少水泥的水化热 138.2降低混凝土入模温度 138.3优化浇筑工艺 138.4混凝土的养护 149.结论 14前言原材料的质量及其不稳定性,对混凝土质量及施工工艺有很大影响。如水泥强度的波动,将直接影响混凝土的强度;各级石子超粒径颗粒含量的变化,导致混凝土级配的改变,并将影响新拌混凝土的和易性,骨料含水量的变化,对混凝土的水灰比影响极大。为了保证混凝土的质量,在生产过程中,一定要对混凝土的原材料进行质量检验,全部符合技术性能指标方可应用。骨料中含有害物质,超过规范规定的范围内,则会妨碍水泥水化,降低混凝土的强度,削弱骨料与水泥石的粘结,能与水泥的水化产物进行化学反应,并产生有害的膨胀的物质。如果粘土、淤泥在砂中超过3%,碎石、卵石中超过2%,则这些极细粒材料在集料表面形成包裹层, 妨碍集料与水泥石的粘结。它们或者以松散的颗粒出现,大大地增加了需水量。如使用有机杂质的沼泽水,盐碱水等拌制混凝土,则会在混凝土表面形成盐霜。对混凝土集料来说,影响配合比组成变异而导致混凝土强度过大波动的主要原因是含水率,含泥量的变化和石子含 集料用量。对于相同标号之间水泥活性的变异,是通过胶砂强度试验的快速测定,根据水泥活性结果予以调整混凝土的配合比。水泥、砂、石子各性能指标必需达到规范要求。1科学配制混凝土是保证质量的先决条件 11原材料的选择(1)选用发热量低、初凝时间较长的水泥,如矿渣水泥。尽量降低混凝土中的水泥用量,减少水1327水泥混凝土施工质量控制泥水化反应产生的热量,降低混凝土的温升,提高混凝土硬化后的体积稳定性。为保证减少水泥用量后混凝土的强度和坍落度不受损失,可适度增加活性细掺料替代水泥。例如掺加适量的粉煤灰,减少水泥用量,达到降低水化热的目的,但掺量不能大于30%。(2)粗、细骨料级配良好。通过试验选择合理的石、砂级配。在满足混凝土强度的基础上,骨料尽量选用较大的粒径(540mm),要具有较好的级配。同时必须严格控制砂、石料的含泥量,石子的含泥量控制在1%以下,砂的含量在2%以下,这样既提高了混凝土抗压强度,又可以减少用水量和水泥的用量。(3)加适量的缓凝剂(如木质素磺酸钙)。掺加缓凝剂不但可以延缓水化热的释放速度、推迟温峰的出现并延长混凝土的凝结时间,还可以改善混凝土和易性,减少水和水泥用量,从而降低水化热。(4)拌制大体积混凝土的原材料均需进行检验,合格后方可使用。12施工技术措施(1)在炎热夏季进行施工时,要采取下列措施对材料进行降温:提前1周以上的时间将水泥入库降温,并保证水泥仓库有良好的通风;砂、石堆进行覆盖,避免阳光直射,必要时向骨料喷冷水;防止搅拌机在阳光照射下温升过高,可采用搭凉棚的方法为搅拌机遮荫;混凝土宜现场采用冷水拌制(2)浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净,而且混凝土的浇筑应连续进行,间歇时间不得超过35h;浇筑时必须严格控制混凝土的入模温度,混凝土最高浇筑温度不得超过28;在浇筑混凝土时投入适量的毛石,以吸收热量并节约混凝土;在浇筑的混凝土内部预先埋置冷却管,用循环水来降低混凝土内部温度峰值,延缓升温速度;浇筑时若外界气温过高,可采用在输送管上加盖草袋并喷冷水的方法。(3)在施工现场要对商品混凝土逐车进行检查,测定混凝土的坍落度和温度,检查混凝土量是否相符,严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。车到场等待时可采取向搅拌罐上喷冷水的措施来控制混凝土的浇筑温度。(4)严格控制混凝土的浇筑速度。一次浇注的混凝土不可过高、过厚,以保证混凝土温度均匀上升。对于断面相差很大的结构和剪力墙的孔、洞、口处,应先浇灌较深的部位,待静止12h、混凝土沉降后,再与断面或孔洞上部的混凝土一起浇筑。墙板混凝土宜采用非泵送混凝土,利用塔吊和人力推车连续进行,以避免施工冷缝的出现。(5)可以适当在混凝土中掺加合成纤维。混凝土中掺入合成纤维后,可使数以千万计的纤维三维均匀的分布在混凝土内部,混凝土塑性阶段干缩及冷缩所产生的表面一旦延伸到合成纤维即可停止发展。(6)合理安排施工工序,遵循“同时浇捣、分层推进、一次到位、循序渐进”的成熟工艺,薄层浇捣,均匀上升,以利于散热。大体积混凝土浇筑时应尽量扩大浇筑工作面,分层浇捣,逐步推进。要严格控制振捣的时间及插入深度,防止振捣过程中出现漏振。根据结构特点,大体积混凝土的浇注方法可分为:全面分层、分段分层、斜面分层的浇注方案。大体积混凝土养护阶段防止温度裂缝的措施主要有:(1)浇筑后2 h采用塑料膜对表面覆盖,可有效增加混凝土的表面温度,减小总温差。若在冬季施工需在塑料膜上面加上草垫保温等。(2)混凝土浇筑后,应在终凝后两小时开始带水养护,养护期14天以上。夏季浇筑大体积混凝土时,可采用积水养护的方法。在混凝土表面上用砖砌成浅水池,然后放入300mm深的水,起保护和养护双重作用。(3)冬季施工时,在结构外露的混凝土表面以及模板外侧覆盖保温材料(如草袋、锯木、湿砂等),在缓慢的散热过程中,使混凝土获得必要的强度,以控制混凝土的内外温差小于25。(4)测温工作应连续进行,经技术部门同意后方可停止测温。(5)测温时若发现混凝土内部最高温度与表面温度之差达到25度或温度异常,应及时通知技术部门和项目技术负责人,以便及时采取措施2混凝土施工配合比的换算试验室所确定的配合比,其各级骨料不含有超粒径颗粒,且以饱和面干状态。但施工时,各级骨料中常含有一定量超粒径颗粒,而且其含水量常超过饱和面干状态。因此应根据实测骨料超粒径含量及砂石表面含水率,将试验室配合比换算为施工配合比。其目的在于准确的实现试验室配合比,而不是改变试验室配合比。21混凝土施工配合比的调整试验室所确定的混凝土配合比,其和易性不一定能与实际施工条件完全适合,或当施工设备、运输方法或运输距离,施工气候等条件发生变化时,所要求的混凝土坍落度也随之改变。为保证混凝土和易性符合施工要求,需将混凝土含水率及用水量做适当调整(保持水灰比不变)。22混凝土配合比需满足工程技术性能及施工工艺的要求,才能保证混凝土顺利施工及达到工程要求的强度等性能。按通常的配制方法使混凝土工程技术性能是困难的,为改善混凝土性能,提高混凝土强度,达到工程各部位对混凝土各种性能的要求,在混凝土中掺入不同类型的外加剂,改善混凝土性能的科学配制,优化混凝土的配合比,在施工中效果明显。优化配合比后的混凝土各项指标良好,在混凝土施工中消除了许多人为事故,保证了顺利施工。并且混凝土的7天强度也比通常不掺外加剂配制的混凝土提高许多。可见,科学配制混凝土,早期强度明显提高,加快模板周转,加快施工速度其技术、经济综合效益十分显著。3抓好工地试验室的工作混凝土质量控制的好坏与试验室的工作是分不开的。首先使用的原材料要符合要求,特别是砂、石材料变异性较大,试验室人员必需按照技术规范的要求,经常取样进行检验,不符合要求的材料杜绝使用。试验室必需根据工程结构各部位对混凝土性能的要求进行各项试验,提出性能好,成本低的混凝土配合比。水灰比是影响混凝土强度的一个主要因素,所以,每天工地进行混凝土搅拌前,试验室必需检验砂、石料的含水量,调整混凝土的用水量,以控制混凝土的水灰比。所以在混凝土浇筑过程中工地试验室人员一定要经常进行混凝土坍落度的检验,坍落度符合要求才能入仓。混凝土试件合格,结构物混凝土不一定全部合格,应当指出,当结构物混凝土浇筑成型不够密实,或有缺陷时,试件强度的代表性就要随着降低,因为试件体形很小,容易浇筑成型和养护振实。但在浇筑结构物的混凝土时,特别是当结构物形状及配筋情况复杂,混凝土运输入仓条件,气温变化较大和施工很不方便时,就很难把结构物各部位的混凝土浇筑成如同试件的质量一样,因此,结构物的混凝土质量只依靠试件强度保证是不够的,还必需对结构物的混凝土施工全过程进行妥善控制,特别是对浇筑振实成型过程尤需严格控制。对于成品采取回弹法,射钉法,拉拔法等辅助手段进行制。对于成品采取回弹法,射钉法,拉拔法等辅助手段进行必要及时的检查,对关键部位的结构物,有必要进行钻芯取样检查实验，以确保混凝土结构物的质量。水泥混凝土施工质量控制4抓好混凝土成型后的养护和成品保护混凝土浇筑后 免构件的整体强度遭破坏。混凝土耐久性能的评价方法混凝土中的砂、石、水泥胶体中的晶体和未水化颗粒组成了错综复杂的弹性骨架,主要承受外力,并使混凝土具有弹性变形的特点;水泥胶体中的凝胶、孔隙和界面初始微裂缝等,在外力作用下使混凝土产生塑性变形,其孔隙、界面微裂缝等缺陷往往是混凝土受力破坏的起源。5混凝土渗透性试验方法51混凝土的渗透性能大量研究表明,混凝土的渗透性能与其耐久性能有着紧密地联系,混凝土的渗透性是评价混凝土耐久性的重要指标。混凝土的渗透性是指气体、液体或离子受压力、化学势或电场的作用,在混凝土中渗透、扩散或迁移的难易程度。通常来讲,渗透性低的混凝土,其耐久性一般是比较好的。国际上现在应用的抗渗性能的试验有三类。(1)渗透系数法所谓渗透系数法,是利用流体在一定压力条件下通过被测对象的孔隙,从一端向另一端逐渐渗透的原理研究混凝土渗透性的方法,有水压力法、表面吸水法、透气法等。我国国标推荐抗渗等级法测定硬化后混凝土的抗渗标号,采用高度为150mm的圆台形试件(顶面直径175mm,底面直径185mm)或采用直径与高度均为150mm的圆柱体试件,6个试件为一组;试验时,水压从0.1MPa开始,以后每隔8h增加水压0.1MPa,当6个试件中有3个试件断面呈渗水现象时,即可停止试验,记下当时的水压,将每组6个试件中4个试件未出现渗水时的最大压力通过公式计算出一整数,即得到硬化后混凝土的抗渗标号。另一种常用的渗透深度法是通过试验测得一定时间压力液体渗入混凝土的深度,并以此评价混凝土渗透性。总的来说,渗透系数法适用于低渗透性的混凝土。(2)电参数法电参数法是指通过各种试验方法测量混凝土材料在不同饱和溶液条件下的电阻(或电导、电导率)、通电量等电参数,并以此评价混凝土的渗透性。直流电量法通过给受检混凝土试件两端施加电压,记录电流值,计算6h的通电量来评价混凝土抗氯离子渗透能力。此种方法因其操作简便而受到人们的青睐,是目前国际上最流行的混凝土渗透性评价方法。但这种方法也有缺点,首先,它进行的是过程的测量,较费时;其次,对于高性能混凝土,其密实度高,电阻值大,电流难以在短时间内达到稳定,给测量带来一定的困难;再次,由于施加高压,检测时间长,作为介质的溶液和试件本身有温升现象,这样会消耗一部分电量,影响测试的准确性15。(3)离子扩散系数法扩散是当物质有浓度而无压力差时,物质在介质中传输的形式,这种过程可通过德国学者菲克的两个经验公式进行定量的描述16。试验方法有自然扩散和电迁移两种。NEL法就是清华大学教授提出的氯离子扩散系数快速测定法,是基于离子扩散和电迁移提出的试验方法,与自然扩散试验不同,它采用真空抽吸的方法加速混凝土的试件饱盐,而后在低压(110V)对饱盐混凝土试件的氯离子扩散系数进行测定。这种试验方法通过电场来加速氯离子在混凝土中的迁移,大大缩短了试验时间。试验证明,NEL法适用于各种强度等级的混凝土,可灵敏地反映混凝土渗透性的细微变化。它可在混凝土饱盐后,5min内完成测量,是现有的电测方法中最快捷的一种。5.2混凝土抗冻性试验方法混凝土的冻融破坏对其耐久性的影响也是很大的,冻融破坏是指混凝土在负温与正温交替循环作用下发生剥落、开裂、强度降低、结构疏松乃至破坏的现象。冻害机理的研究一直在持续进行,形成了一系列的假说:冰冻的早期观点、静水压假说、渗透压假说。因此,抗冻性能是混凝土耐久性的另一个评定指标。我国存在的试验方法有快冻和慢冻两种,但对采用快、慢冻法是否能够真实地反映混凝土的抗冻性能,学术界一直存在争议。不少学者认为,人们忽略了混凝土的吸水性、吸湿性以及混凝土孔隙体积吸湿性之间的区别,根据抗冻试验确定的抗冻等级只能反映在规定饱水状态下混凝土的抗冻性,并不能反映混凝土在大气中的真实抗冻性,其结果是吸水性低的混凝土冻融循环次数多,抗冻等级高,但混凝土的吸湿性及混凝土中微毛细孔内的吸湿性却都可能较大,在处于实际应用的大气环境当中,混凝土的含湿率,特别是相对于混凝土孔隙体积的含湿率反而更高,导致混凝土的实际抗冻性并不一定好,甚至比抗冻等级低的混凝土还差。孔隙内部含湿率高的混凝土,会加剧空气中腐蚀性介质对混凝土的侵蚀及混凝土内部钢筋的锈蚀等,导致混凝土的强度、抗冻性、抗裂性和抗渗等耐久性能的下降17。5.3混凝土碳化试验方法一般情况下,早期混凝土呈较强的碱性,由于空气中的CO2侵入混凝土中,与水泥石中的碱性物质发生化学反应,使PH值下降,称为混凝土的碳化。碳化对混凝土的力学性能及构件受力性能有一定的影响,最大危害是引起钢筋锈蚀,从而影响混凝 的研究建议(1)扩大高性能混凝土的宣传、推广与工程应用。一些施工、监理和设计人员对现代混凝土的认识还停留在过去阶段,对矿物掺合料的大量使用心存疑虑,不了解高强混凝土只是高性能混凝土的一种,将两者混为一谈,因此,加强人们对高性能混凝土的认识尤有必要。(2)进行新材料、新技术研究。应积极开发高新技术材料,包括新型化学外加剂、矿物外加剂、聚合物、复合材料等,同时研究采用这些材料所带来的技术优缺点,大胆采用国内外先进的技术,通过实践积累数据,建立真实可靠的数据库。(3)加强科技投入,为建立性能数据库进行大量的试验研究。利用试验室的快速检测和现场的暴露试验相结合的方法,一旦快速检测与暴露试验的关系建立起来,就可以用快速检测的结果来预测混凝土的长期性能,从而建立起混凝土耐久性试验室快速检测和现场数据之间的对应关系数据库。(4)建立混凝土耐久性国家标准。我国混凝土工程需要有统一的技术规范和性能标准,一旦标准建立将有助于改进我国混凝土的配制和施工技术,提高混凝土耐久性。7温度裂缝成因分析7.1温度裂缝形成机理水泥混凝土施工质量控制大体积混凝土结构,浇筑后水泥的水化热很大,由于混凝土体积大,聚积在内部的水泥水化热使混凝土的内部温度显著升高。而混凝土表面则散热较快, 这样形成较大的内外温差,热胀冷缩使混凝土内部产生压应力, 表面产生拉应力。混凝土是由骨料、水泥石以及存留在其中的气体和水组成的一种非均质脆性材料,此时混凝土的龄期很短,抗拉强度很低,容易在混凝土表面产生表面裂缝。这种微细裂缝的分布是不规则,且不连贯,但在温度作用下进一步产生干缩,内部产生拉应力,使之产生裂缝且裂缝开始扩展、徐变,并逐渐互相串通,从而出现宏观裂缝的现象。7.2温度裂缝影响因素影响大体积混凝土产生温度裂缝的因素主要有:a)水泥的水化热;b)结构尺寸;c)外界气温;d)施工工艺;e)养护条件。7.2.1水泥水化热水泥水化反应是一个放热过程,大体积混凝土结构,由于混凝土体积较大,待浇筑后,因水泥水化热聚集在结构物内部不易散失,使混凝土内部温度显著升高,最高可达7080,混凝土内部最高温度发生在浇灌后3d7d内。而混凝土表面散热较快这样就形成了较大的内外温度差,使各混凝土内部产生压应力,表面产生拉应力,表面拉应力如超过混凝土的极限抗拉强度, 就会在混凝土表面产生裂缝。7.2.2结构尺寸近年来在工程实际中,由于混凝土的大体积及大尺寸对温度应力影响显著:一方面尺寸及体积的增大将直接导致需要大量的水泥,每增加1cm3混凝土就需要大约360kg水泥,每1kg水泥产生大约377J水化热,产生的水化热在内部大量积聚;另一方面, 混凝土的导热性能较差,使得内外温差相差太大,导致很大的温度应力。一般混凝土结构尺寸越大,温度应力越大,引起的裂缝的可能性也就越大。7.2.3外界气温混凝土在施工阶段常受到外界气温变化的影响。混凝土浇注温度与外界气温有着直接的关系,一般而混凝土的浇注温度也就越高,一般而言,外界气温越高,原因是大体积混凝土浇注过后,在内部形成的最高温度值是由水泥水化热的温度、浇筑温度以及结构物降温等各种温度的总和。温度应力就是由混凝土内部的最高温度与外界温度的温差而引起的温度变形所致,当气温下降,特别是气温骤降,会加大混凝土内外温差和温度应力,从而出现裂缝。7.2.4施工工艺应用科学而合理的施工工艺,能切实、有效地控制和防止温度裂缝质量事故的发生,对材料的选择和配合比确定、混凝土的搅拌、运输、振捣,严格控制混凝土的出机温度以及浇注温度,在混凝土振捣浇注时,要控制分层厚度和振捣顺序、次数, 时间、间距、深度,防止漏振或振捣不充分,保证混凝土的密实度和均匀性,提高其强度。布置度和均匀性,提高其强度。布置度和均匀性,提高其强度。布置测大体积混凝土内部温度。7.2.5养护条件养护主要是保持适宜的温度和湿度条件。混凝土的保温措施,常常也起到保湿的效果。从温度应力的观点出发,保温的目的有两个:其一是减少混凝土表面的热扩散,减小混凝土表面的温度梯度,防止产生表面裂缝; 其二是延长散热时间,充分发挥混凝土强度的潜力和材料松弛特性,使平均总温差对混凝土产生的应力小于混凝土的抗拉强度, 防止产生贯穿性裂缝。保温的作用是使刚浇完的混凝土不脱水而产生干缩。保湿则是尽可能的使混凝土处于湿润状态,让水泥充分水化,这可以增强混凝土的抗裂能力。所以养护不当也是会引起温度裂缝的因素之一。8控制温度裂缝措施分析大体积混凝土,得出产生温度裂缝的影响因素主要有: a)水泥的水化热;b)结构尺寸; c)外界气温;d)施工工艺;e)养护条件。由于结构尺寸在设计中已定,不便变更设计,故施工中从另四个方面考虑对在建中的申嘉湖高速公路双林高架桥主桥主墩进行了温度裂缝预防控制。8.1减少水泥的水化热由于温度裂缝主要是由混凝土内外温差过大而引起的,产生内部温度过高的原因是由于水泥的水化热,一般来说3,1m3混凝土每减少10kg水泥用量,混凝土的水化热温升降低1左右,减少水泥水化热主要是通过减少水泥用量和选择低水化热水泥品种。具体可以通过以下几项措施来达到目的。8.1.1优化混凝土的配合比设计浇掏前,优化混凝土的配合能降低水泥用量,从而降低混凝比,在保证强度的前提下,尽可土水化热温度升值,选料要选用粗细骨料粒径和级配连续的、粒径较大的粗骨料配置混凝土。粗集料采用5mm40mm连续级配碎石,细集料采用细度模数为3.15左右的中粗砂配制混凝土,可使每1m3减少用水量20kg25kg,水泥用量相应也减少28kg35kg。8.1.2掺加外加剂混凝土内适当掺加级以上的活性混合材料粉煤灰,来部分取代水泥以减少水泥用量,粉煤灰取代水泥剂量百分率不得超过规范规定,同时也掺加缓凝减水剂,使缓凝时间在8h以上,从而改善混凝土拌和物的流动性、粘聚性和保水性,在降低用水量和提高强度的同时,降低水化热、推迟放热峰值出现时间。采用低水化热的粉煤灰水泥。8.1.3选择低 浇筑过程中采取一些保温措施, 采用低温浇筑,尽量避免中午高温时段,减少外界气温的影响。83大体积混凝土施工中的温度检测大体积混凝土施工中的温度检测措施要对大体积混凝土进行有效的温度控制,就必须进行科学检测。设置测温点,以便了解内外温差的数据,及时采取相应措施,以保证控制的准确性。大体积混凝土温度的检测要在混凝土浇灌完毕后2天开始,检测时间为1个月,在前面7天,每隔2小时测温一次,以后每隔8小时测温一次。在浇筑混凝土时,采用预埋温度传感片和测温仪,一般布置上中下三个混凝土内部测温点和一个混凝土表面控制的测温点,从浇筑开始测温,浇筑完后根据温控指标,及时调整保温、保湿等养护条件。混凝土养护阶段的温度检测应注意以下几点:(1)混凝土的中心温度与表面温度之间、混凝土表面温度与室外最低气温之间的差值均应小于20;当结构混凝土具有足够的抗裂能力时,不大于2530。水泥混凝土施工质量控制(2)混凝土拆模时,混凝土的温差不超过20。(3)配备专职测温人员,按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责,按时按孔测温,不得遗漏或弄虚作假,发现问题应及时向项目技术负责人汇报。测温记录要填写清楚、整洁,换班时要进行交底。8.4优化浇筑工艺优化浇筑工艺,采用斜面分层、薄层浇筑、连续推进的方式。分层厚度应控制在300mm500mm,采用插入式振动器振捣,插点间距和振捣时间应按施工规范要求执行。布置冷却管, 在浇筑前预先在混凝土模内按1.0m层距布设降温冷却水管,待每层循环水管被混凝土覆盖后, 马上进行该层水管通水,使混凝土内部温度降低。埋设侧温管, 土内部温度降低。埋设侧温管, 及时观察和掌握混凝土内外温差,以便采取相应的措施防止温度裂缝。8.5混凝土的养护为确保大体积混凝土的质量,做好混凝土的保温保湿养护,保湿的措施很多,如在混凝土表面覆盖草袋(或麻袋、岩棉塑料薄膜等保温材料),在混凝土上方搭盖保温棚,以及表面蓄水,喷洒养护液形成保湿膜或直接洒水养护等,降低砼内外温差,缓慢降温,发挥徐变特性, 减少温度应力。采取长时间的养护,规定合理的拆模时间,延缓降温的时间和速度。9.结论以上对混凝土的施工温度与裂缝之间的关系进行了理论和实践上的初步探讨,虽然学术界对于混凝土裂缝的成因和计算方法有不同的理论,但对于具体的预防和改善措施意见还是比较统一,同时在实践中的应用效果也是比较好的,