金相操作考核.doc

岗位技能实际操作考核准备一、试题名称：连续炉试块金相、硬度检测二、设备准备：序号设备名称设备资产编号数量（台）备注1金相切割机12全洛氏硬度计13金相显微镜14镶嵌机15低负荷维氏硬度计1三、材料准备序号产品名称材料名称材料数量（件）备注1连续炉试块16MnCrS51四、制样、试样金相、硬度检测准备序号名称规格数量备注1金相砂纸280#2张2金相砂纸400#2张3金相抛光剂2.5um1瓶4硝酸酒精溶液4%1瓶5镶嵌料30-45ml量杯1个7金相标准（ZB T04 001-88标准、GB9450-2005标准）2本8标准硬度块洛氏硬度块1块、布氏硬度块1块、维氏硬度块1块3块9101112131415五、考核准备 1.考核场地面积满足鉴定考核要求，且整洁规范，无干扰。 2.考核场地，照明良好，光线充足。 3.考核场地内安全防护设施齐全，且符合标准。 4.现场考评员应提前15分钟到达考核现场。 5.记录员做好分数统计及保密工作，评分记录表不得涂改。岗位技能实际操作考核试题一、试题名称：连续炉齿块金相、硬度检测 连续炉齿块技术要求：1.金相组织：M：1-4级、A：1-4级、K：1-4级 2.有效硬化层深度：0.8-1.1mm 3.心部硬度：30-43HRC 二、操作规定说明： 1）考前15分钟发给考生试样及送检委托单，在考评人员监督下进行制样准备。 （2）热处理车间提供的连续炉齿块1件。 （3）金相、硬度检验过程（按送检委托单要求）由操作者独立完成。 （4）检验完毕后须出具检测报告，并在报告中判定合格与否。 （5）严格按安全操作规程操作。 （6）检验完后须做好设备的维护及保养工作。三、考核时限： 1.准备工作：试样切割及制样45分钟。 2.正式 操作：金相分析、硬度检测、依据标准评判、出具报告45分钟四、考试评分： 1.考核采用百分制 2.评分方法、评分应由至少2名考评员按评分记录表独立评分，最后取所有考评员评分的算术 平均值。五、评分标准：（见评分记录表）岗位技能实际操作考核评分记录表考生：XXX试题名称：连续炉齿块金相、硬度检测 操作时间：45分钟序号考核内容考核要求配分评分标准评分结果扣分得分1制样准备1、金相试样的取样（齿块须保证3个以上的完齿）51、取样不正确扣5分2、金相试样的磨制（粗磨、细磨、抛光）52、没有按磨制步骤制样扣5分2检测过程1、硬度计校准（未用相关标块校准）1、 硬度计未用相关标块校准扣8分3设备维护保养1、所用设备使用完后必须清理设备51、没有清理设备扣5分显微镜观察的金相试样（须用电吹风吹干）5显微镜观察的金相试样没有吹干扣5分5安全文明生产1、按国家颁布的安全文明生产规定或企业自定的有关规定标准进行评定101、违反有关规定酌情扣1-10分，危机人身或设备安全者终止考核2、按企业有关文明生产规定的标准评定52、场地不整洁，金相耗材、硝酸酒精溶液、试样等放置不合理酌情扣1-5分金相试样的磨平、倒角（必须在磨平机上完成）5试样没有在磨平机上磨平、倒角扣5分6检测时间90分钟内按时完成超额时间：10分钟扣4分：20分钟扣10分：30分钟扣20分：30分钟以上不计分合计100检测过程1、硬度计校准（未用相关标块校准）51、硬度计未用相关标块校准扣8分2、金相组织（依据依据QC/T 262-1999标准评定）102、金相组织评定不准确扣10分3.有效硬化层深度（GB9450-2005标准要求：1 Kgf测至550HV1处）10没有用1 Kgf测至550HV1处扣10分心部硬度（依据QC/T 262-1999标准）10心部硬度测试部位不正确扣