安全设施设计专篇(模板2).docx

安全设施设计专篇”模板公司主要承担公司项目安全设施设计专篇的设计和编写。 本安全设施设计专篇共八章，主要内容包括：建设项目概况，建设项目涉及的危险、有害因素和危险、有害程度，建设项目安全预评价报告中的安全对策措施和建议采纳情况说明，采用的安全设施和措施，事故预防及应急救援措施，安全管理机构的设置及人员配备，安全设施投资概算，安全设施设计结论和建议。专篇交付建设单位后，将用于建设项目安全许可实施单位申请建设项目安全设施设计的审查和以后建设项目的安全施工。根据“国家安全生产监督管理总局令第8号（2006年）危险化学品建设项目安全许可实施办法”和“国家安全生产监督管理总局文件安监总危化（2007）225号，危险化学品建设项目安全设施设计专篇编制导则”的规定格式进行编写。编写单位：目录1 建设项目概况. 1.1 建设项目内部基本情况. 1.1.1 建设项目的主要技术、工艺（方式）和国内、外同类建设项目水平对比情况. 1.1.2 建设项目所在的地理位置、用地面积和生产（储存）规模. 1.1.3 建设项目涉及的主要原辅材料和品种（包括产品、中间产品，下同）名称、数量. 1.1.4 建设项目的工艺流程和主要装置（设备）和设施的布局及其上下游生产装置的关系. 1.1.5 建设项目配套和辅助工程名称、能力（或者负荷）、介质（或者物料）来源. 1.1.6 建设项目的主要装置（设备）和设施名称、型号（或者规格）、材质、数量和主要特种设备. 1.2 建设项目外部基本情况. 1.2.1 建设项目所在地的气象、水文、地质、地震等自然情况. 1.2.2 建设项目投入生产或者使用后可能出现的最严重事故波及的范围，以及在此范围内的24小时生产、经营活动和居民生活的情况. 1.2.3 建设项目中危险化学品生产装置和储存数量构成重大危险源的储存设施与相关场所、区域的距离 2 建设项目涉及的危险、有害因素和危险、有害程度. 2.1 危险、有害因素. 2.1.1 建设项目涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品危险类别及数据来源. 2.1.2 建设项目可能出现爆炸、火灾、中毒、灼烫事故的危险、有害因素. 2.1.3 建设项目可能出现作业人员伤亡的其他危险、有害因素. 2.1.4 危险、有害因素及其分布2.2 危险、有害程度. 2.2.1 固有危险程度. 2.2.2 风险程度. 3 建设项目设立安全评价报告中的安全对策和建议采纳情况说明. 3.1 列出落实建设项目设立安全评价报告中每项安全对策与建议，所采取的全部安全设施及所在作业场所（部位） 3.2 对安全预评价中提出的对策措施未采纳的情况说明. 4 采用的安全设施和措施. 4.1预防事故设施及措施4.1.1项目选址及总图布置安全设施4.1.2检测、报警设施4.1.3设备、管道安全防护设施4.1.4 防火、防爆设施4.1.5作业场所防护设施4.1.6安全警示标志设施4.2控制事故设施4.2.1泄压和止逆设施4.2.2紧急处理设施4.3减少与消除事故影响设施4.3.1防止火灾蔓延设施4.3.2灭火设施4.3.3紧急个体处置设施4.3.4应急救援设施4.3.5逃生避难设施4.3.6劳动防护用品和装备4.4安全管理措施5 事故预防及应急救援措施. 5.1 应急救援组织或应急救援人员的设置或配备情况. 5.2 消防队伍的依托或者建设情况. 5.3 应急救援器材的配备情况. 5.4 消防器材的配备情况. 5.5 应急救援措施. 6 安全管理机构的设置及人员配备. 6.1 对建设项目投入生产或者使用后设置安全管理机构及其职责的建议. 6.2 对建设项目投入生产或者使用后配备安全管理人员的条件和数量的建议. 7 安全设施投资概算. 7.1 建设项目总投资概算. 7.2 建设项目中安全设施投资概算和分类投资概算. 7.3 建设项目中安全设施投资概算占总投资概算的比例，建设项目中安全设施分类投资概算占安全设施投资概算的比例. 8 结论和建议. 8.1 结论. 8.2 建议. 1 建设项目概况A. 项目名称、主办单位名称、企业法人、建设性质等项目名称：主办单位名称：企业法人：建设性质：危险化学品新建/扩建项目建设地点：项目投资：项目建设总投资 万元，其中安全投资 ，约 万元。占地面积： m2（ 亩）B.项目背景（较详细介绍拟建项目建设单位生产经营现状等情况，提出建设拟建项目的必要性或建设单位要建拟建项目的原因等。）1.1 建设项目内部基本情况1.1.1 建设项目的主要技术、工艺（方式）和国内、外同类建设项目水平对比情况（较详细介绍拟建项目主要技术现状及其水平比较，并经比选，决定拟采用的技术方案，并阐述理由。）1.1.2 建设项目所在的地理位置、用地面积和生产（储存）规模1.1.2.1 建设项目所在的地理位置1.1.2.2 建设项目用地面积1.1.2.3 建设生产（储存）规模1.1.3 建设项目涉及的主要原、辅材料和品种（包括产品、中间产品，下同）名称、数量主要原、辅材料和品种的名称、数量、储存情况见表1-1。表1-1 主要原、辅材料和产品一览表 序号名称年用量t/a最大储量（t）储存方式储存周期（天）一原、辅材料12345二 产品121.1.4 建设项目的工艺流程和主要装置（设备）和设施的布局及其上下游生产装置的关系1.1.4.1 建设项目的工艺流程（1）工艺流程简介（文字描述）（2）生产过程中的主要化学反应方程式（3）主要工艺流程图（方框图）1.1.4.2 主要装置和设备的布局和上下游生产装置的关系（注意：要附“主要装置、设施的布局情况和上下游之间的关系表”）主要装置、设施的布局情况参考表表1- 主要装置（设备）和设施的布局 序号名称内容1厂区 厂区北侧围墙外为郎坑河和荒山坡；东侧与开发区祥云路相连；西侧围墙外为荒山坡；南侧围墙外为开发区中王路。厂区在西南侧设置一个出口，与园区路相通； 厂区南侧为厂前区即办公区。布置有综合楼和配电间； 厂区中部为合成车间、北侧为备料车间、甲类危险品仓库； 锅炉房、煤场、污水处理场布置在厂区的东北部；二甲胺罐区及装卸区布置在厂区的西北部；仓库布置在厂区的西南部。2合成装置区 东边30m为锅炉房 南边62m为综合楼 西边42.5m为二甲胺罐区及装卸区 北边18m为备料车间3仓储区 东边69m为综合楼 南边距离中王路有20m距离 西边为山地 北边40m为二甲胺装卸区4二甲胺罐区及装卸区 东边距离合成车间有41.5m距离，距离备料车间39m 南边距离二甲胺罐区27m 西边距离围墙有14m距离 北边距离围墙有16.5m距离5厂内道路主路宽为12.0m，其他道路宽度分别为10m、6m、4m，车间设有车间引道，能满足生产运输、施工安装、设备检修、环境卫生和消防等要求。道路转弯半径为9.012.0m，车间引道转弯半径为4.00m主要装置、设施的布局情况和上下游之间的关系见参考表表1- 主要装置、设施的布局情况和上下游之间的关系一览表 序号装置、设施名称布局上游装置下游装置上、下游之间关系1原料仓库01厂区东南部荧光增白剂PF车间固体原料经叉车送入PF生产装置2原料仓库02、03厂区东南部荧光增白剂PF车间液体原料由压差送入PF生产装置3原料仓库05厂区东南部西米替丁二缩物车间液体原料由压差送入西米替丁二缩物生产装置4原料仓库06厂区东南部西米替丁二缩物车间固体原料经叉车送入西米替丁二缩物生产装置5PF生产装置车间西区原料仓库01、02、03成品仓库04原料在PF生产装置反应后成品经叉车送入仓库046西米替丁二缩物生产装置车间东区原料仓库05、06成品仓库04原料在西咪替丁二缩物生产装置反应后成品经叉车送入仓库047锅炉厂区西南部西咪替丁二缩物生产装置蒸汽由锅炉经管道到西米替丁二缩物反应装置8导热油炉厂区西南部荧光增白剂PF生产装置导热油由导热油炉经管道到荧光增白剂PF反应装置1.1.5 建设项目配套和辅助工程名称、能力（或者负荷）、介质（或者物料）来源 1.1.主要建（构）筑物见主要建（构）筑物一览表1-3表1-3 主要 建（构）筑物一览表 序号名称火灾危险类别耐火等级层数建筑面积m2建筑结构备注1234561.1.给排水1.1.供配电和电讯1.1.消防1.1.供热1.1.工厂道路和运输1.1.防雷和防静电设施1.1.8环境保护设施1.1.8劳动定员和工作制度1.1.6 建设项目的主要装置（设备）和设施名称、型号（或者规格）、材质、数量和主要特种设备 1.2 建设项目外部基本情况1.2.1 建设项目所在地的气象、水文、地质、地震等自然情况1.2.1.1 地形、气象、水文、地质条件等（在介绍自然条件的基础上，阐述自然条件对项目的影响）（1）气象条件（自然条件对项目的影响可参考：本项目在选址、总体布局及公共配套设施方面，已经充分考虑了气象条件对企业安全生产的影响，符合化工安全生产强制性标准与安全事故防范实用手册第二章的规定等，气象条件对本项目安全生产的的影响较小。）（2）水文条件（水文对项目的影响可参考：该项目所处地，符合化工安全生产强制性标准与安全事故防范实用手册第二章的规定等，通常不会受到洪涝等的危害。但应采取有效的排涝措施，防止洪水进入厂区。）（3）地质地貌情况（地质地貌对项目的影响可参考：本项目在选址、总体布局及公共配套设施方面，已经充分考虑了工程地质、地震烈度等自然条件对企业安全生产的影响，符合化工企业安全卫生设计规定等。）1.2.1.2项目周边环境（周边环境对项目的影响和项目对周边环境的影响）a项目周边的情况表 1- 项目周边情况表 方位项目东西南北居民区居民区居民人数其它重要公共建筑米为电力、电信设施厂外公路铁路主河流b项目对周边环境的影响本项目生产装置、设施对周边社区的影响，主要表现为： 引起的火灾爆炸事故、 事故排放引起的中毒事故等。本项目生产装置、设施与周边社区的安全防护距离符合危险化学品安全管理条例、中华人民共和国安全生产法和建筑设计防火规范等要求。由以上可知该本项目不会对周边社区构成大的影响。c周边环境对项目的影响本项目（如：500）米范围内无重大危险设施，不会对本单位生产构成危险；公司加强安全管理，周边社区活动不会对其生产装置、设施构成大的威胁。（1）本项目生产装置、设施拟设置围墙。（2）单位大门拟设专人值班，进出生产场所实行登记制度，加强进出人员、物质的管理。（3）拟设置安全警示标志，严禁烟火。（4） 公司拟告知周边企业、住户、及个人，本企业存在的危险有害因素及应注意的安全事项等。1.2.2 建设项目投入生产或者使用后可能出现的最严重事故波及的范围，以及在此范围内的24小时生产、经营活动和居民生活的情况1.2.3 建设项目中危险化学品生产装置和储存数量构成重大危险源的储存设施与相关场所、区域的距离（1）该建设项目危险化学品重大危险源辨识：（2）建设项目构成重大危险源场所与敏感场所、区域的距离具体详见下表。（“下表”中最好有距离具体数据） 重大危险源场所与相关场所、区域的距离情况表 序号敏感场所及区域实际情况符合规范情况1居民区、商业中心、公园等人口密集区域2学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施3供应水源、水厂及水源保护区4车站、码头（按照国家规定，经批准，专门从事危险化学品装卸作业的除外）、机场以及公路、铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口5基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地6河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区7军事禁区、军事管理区8法律、行政法规规定予以保护的其他区域2 建设项目涉及的危险、有害因素和危险、有害程度2.1 危险、有害因素2.1.1 建设项目涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品危险类别及数据来源 根椐危险化学品名录2002版，危险化学品类别2.1.2 建设项目可能出现爆炸、火灾、中毒、灼烫事故的危险、有害因素2.1.2.1 火灾、爆炸可能出现的危险、有害因素（1）物料的火灾、爆炸危险有害因素（2）工艺过程中火灾、爆炸危险有害因素（3）储运（装卸）过程危险有害因素分析（4）供气、供热和冷却（5）取样、分析和化验（6）设备、装置的火灾、爆炸危险、有害因素（7）电气火灾、爆炸危险有害因素（8）静电静电是由于不同物质相互摩擦而产生的。由一般的液体起电机理可知，油品经管道输送、装卸、充装、搅拌过程因摩擦有大量的静电产生。人体穿着化纤衣服，活动的过程也会产生静电。建设项目使用的易燃液体一般电阻值较大，在生产过程如果搅拌速度过快且设备接地欠缺，回因摩擦而容易产生和积累静电。一旦静电放电火花就有可能引起火灾爆炸事故。（9）雷电雷电是雷雨季节天空中的云受到地面气流上升的强烈系统作用，形成一部分带正电荷，一部分带负电荷的雷云产生放电现象。雷电分直击雷、感应雷和球形雷。雷击引起可燃物发生火灾爆炸的主要原因有：雷击产生的热效应雷电放电温度很高，一般在600020000，甚至高达数万度。其遇到可燃物时，使其发生火灾爆炸事故。雷电反应：接闪器、引下线和接地体等防雷保护装置在遭受雷击时，都会产生很高的电位，当防雷装置与建筑物内部的电气设备、线路或其他金属管线的绝缘距离太短时，它们之间就会发生放电现象，即出现雷电反击。发生雷电反击时，可能引起电气设备的绝缘被破坏，金属管道被烧穿，引发火灾爆炸事故。雷电流的电磁感应由于雷电流的迅速变化，在它的周围空间会产生强大而变化的磁场，处于磁场中的导体就会感应出很高的电动势，使闭合回路的金属导体产生很大的感应电流，感应电流的热效应，会使设备损坏，使设备内存放的可燃物发生火灾爆炸事故。（10）撞击和摩擦火花撞击和摩擦属于物体间的机械作业，机械能转变成热能。当两个表面粗糙的坚硬物体相互猛烈撞击或摩擦时，往往会产生火花或火星。装卸运送物料时无专用装卸运送设备和设施，从车上往下扔或在地上翻、滚、拖、拉等野蛮操作造成摩擦或撞击，生产操作或设备维修中使用黑色金属类（如铁、锰、络等材质）的工具，高速旋转设备因润滑不良造成的摩擦和撞击，发热产生火花也可能引燃易燃液体，造成火灾爆炸事故。（11）外界火情引起的火源等。2.1.2.2 中毒窒息、灼烫事故可能出现的危险、有害因素（1）输送管道（2）生产装置（3）仓库（4）贮罐区2.1.3 建设项目可能出现作业人员伤亡的其他危险、有害因素2.1.3.1 车辆伤害分析2.1.3.2 机械伤害分析2.1.3.3 物体打击分析2.1.3.4起重伤害分析2.1.3.5 高处坠落分析2.1.3.6触电伤害分析2.1.3.7高温危害2.1.3.8噪声危害2.1.3.9粉尘危害2.1.3.10 雷电危害2.1.3.11 环境的不良影响2.1.2.4 危险、有害因素及其分布本项目为典型的有机化工生产项目，生产过程中使用易燃、易爆危险化学品。项目存在的主要危险、有害因素为火灾、爆炸、中毒窒息、物体打击、车辆伤害、电气危害、高温危害、高处坠落、机械伤害、粉尘危害等，具体见表2-2：例：表2-2 危险、有害因素及分布地点 危险、有害因素主要存在部位火灾和爆炸危险装置区、罐区、库房、锅炉房、配电房中毒窒息装置区、罐区、装卸区电气危害供配电设施、用电设施、防雷设施、防静电设施所在的相关建（构）筑物机械伤害机械设备的运转部件等高处坠落危害高差2m以上的作业场所噪声危害机泵等高噪声设备高温危害各类高温装置和管道机械伤害泵、压缩机等设备的转动部件粉尘危害2.2 危险、有害程度2.2.1 固有危险程度2.2.1.1 定量分析建设项目工艺流程中涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品数量、浓度（含量）、状态和所在的作业场所（部位）及其状况（温度、压力）2.2.1.2 定性分析建设项目涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品的固有危险程度2.2.1.3 定量分析建设项目涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品的各个作业场所的固有危险程度（1）具有爆炸性的化学品的质量及相当于梯恩梯（TNT）的摩尔量（2）具有可燃性的化学品的质量及燃烧后放出的热量（3）具有毒性的化学品的浓度及质量（4）具有腐蚀性的化学品的浓度及质量2.2.2 风险程度2.2.2.1 通过国内外同类生产或者储存装置、设施发生的事故情况，定性、定量分析和预测建设项目的以下几个方面内容：（1）作业场所出现具有可燃性、毒性、腐蚀性的化学品泄露的可能性1）导致具有爆炸性、可燃性、毒性的化学品可能泄漏的因素本建设项目生产装置中存在着易燃、易爆、有毒物质，主要的危险物质有 等。建设项目大量的设备、阀门，一旦因操作失误、设备设施和包装物品自身因素，造成物料的大量泄漏和喷溅，或者搅拌速度控制不当，会造成物料飞溅，轻则造成人员中毒伤亡；重则引起火灾甚至爆炸。作业场所出现具有爆炸性、可燃性、毒性的化学品泄漏的可能性因素有以下几种。 a工艺技术因素工艺技术设计不合理，操作中关键参数要求不严格；b设备、阀门、管道、本身原因设备、包装容器本身缺陷，材料及安装质量未达到标准要求；生产、制造过程中不按照有关规定进行；材料选择不符合标准。 c人员失误人员失误是由于人的不安全行为造成的，可能产生严重后果，如在检修设备时误起动设备可能造成人员伤亡；在防爆区域内违章动火、吸烟等，可能引起火灾、爆炸事故；脱岗、串岗、注意力不集中、操作失误引起严重事故。d外来因素外来物体的打击、碰撞、外来明火或外来人员吸烟，乱丢抛烟头。 e管理缺陷 管理缺陷主要体现在安全管理机构不健全，安全管理规章制度不健全或执行不力、安全教育不到位等方面。管理缺陷可能造成设备故障（缺陷）不能及时发现处理，设备长期得不到维护、检修或检修质量不能保证，从而引发事故；不同种类危险化学品，其危险程度、灭火方法不同、性质相抵的同库混存，引起事故；也可因管理松懈而导致人员失误增多等。 管理缺陷主要依靠健全安全管理机构、完善安全管理规章制度并严格执行来消除。 f环境因素 环境的不良影响主要表现在两个方面。一是作业环境，如温度、湿度、噪声、色彩等可能造成人的身体状况不良，注意力不集中，影响对周围情况的判断力，从而造成误操作或对故障处理不当引起危险的发生；如通风不良，有毒有害物质的积聚从而引发事故；如照明不良可能造成人员因视线不清而发生摔跌或操作失误等。一方面是外部自然环境如炎热、暴风雨、大风等。如暴风雨可能造成雷击伤人或损坏设备事故，也可能引起火灾、爆炸事故，另外，还可能因雷雨造成设备电气绝缘下降以致发生火灾、爆炸事故或直接造成人员伤亡。2）具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品泄漏的可能性分析根据概率风险评价技术有关知识，具有可燃性、毒性、腐蚀性的化学品泄漏的可能性分为：频繁；容易；偶然；很少；不能。本项目具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品泄漏的可能性分析结果如表例：表 具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品泄漏的可能性分析结果 序号物质名称危害性质发生泄漏的原因分析泄漏的可能性1爆炸性、可燃性、毒性容器破损、阀门管件损坏偶然2爆炸性、可燃性容器破损、阀门管件损坏偶然（2）涉及具有爆炸性、可燃性的化学品的作业场所出现泄漏后，具备造成爆炸、火灾事故的条件和需要的时间（3）涉及具有毒性的化学品的作业场所出现具有毒性的化学品泄漏后扩散速率及达到人的接触最高限值的时间（4）涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品的作业场所出现爆炸、火灾、中毒、灼烫事故造成人员伤亡的范围火灾、爆炸事故造成人员伤亡的范围中毒事故造成人员伤亡的范围腐蚀事故造成人员伤亡的范围灼烫事故造成人员伤亡的范围2.2.2.2 预测建设项目涉及具有爆炸性、可燃性的化学品的作业场所出现最大爆炸、火灾事故产生的污水数量和最严重爆炸、火灾事故产生的污水数量3 建设项目设立安全评价报告中的安全对策和建议采纳情况说明3.1 列出落实建设项目设立安全评价报告中每项安全对策与建议，所采取的全部安全设施及所在作业场所（部位）设立安全评价报告中提出的安全对策措施与建议采纳情况见表3-1表3-1设立安全评价报告中提出的安全对策措施与建议采纳情况表 设立安全评价报告中提出的安全对策与措施本设计采纳情况所在作业场所（部位）3.2 对安全预评价中提出的对策措施未采纳的情况说明4 采用的安全设施和措施4.1预防事故设施及措施4.1.1项目选址及总图布置安全设施（要附“防火间距表”）4.1.2检测、报警设施(1) 检测和报警设施（压力、温度、液位、流量等报警设施，可燃气体、有毒有害气体检测和报警设施，用于安全检查和安全数据分析等检验检测设备、仪表有。）装置区域内存在 等危险物质，这些危险化学品具有易燃、易爆、有毒、腐蚀的危险特性。它们与空气混合可形成爆炸性混合物，遇明火、火花、高热等点火源会发生爆炸、燃烧。在防爆区域易泄漏点，设置可燃（有毒有害）气体检测装置，将检测器信号送入装置的DCS系统，以实现监控及必要的报警、联锁，确保生产装置和人身的安全。根据该装置的工艺条件及要求，选用先进、可靠、安全方便的仪表。自控采用国家和行业颁布的有关化工自控设计的行业标准、规程、规范和手册。如：化工自控设计规定（HG/T20505、2050720516-2000）、化工装置自控工程设计规定（HG/T2063620639-1998）等。在爆炸危险区域为2区所选用的电动仪表，选用本安型仪表，仪表防爆等级不低于ExiaBT2，气动切断阀选用隔爆型，防爆等级不低于ExdBT4。电缆选用阻燃型电缆，采用复合型防火防腐电缆桥架敷设。仪表产品应符合相关标准，并具有相应的防爆认证证书的产品。(2)检验、检测设备、仪器按照石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范（SH3063-1999）第4.1.1条、第4.1.2及第4.1.3条的规定，在有可燃、有毒气体存在的场所，设置可燃气体检测和报警仪台，有毒气体检测和报警仪 台，详述如下：罐区设置可燃（有毒）气体检测仪 台车间设置可燃（有毒）气体检测仪 台4.1.3设备、管道安全防护设施（防护罩、防护屏、负荷限制器、行程限制器，制动、限速、防雷、防潮、防晒、防冻、防腐、防渗漏等设施，传动设备安全锁闭设施，电器过载保护设施、防静电接地设施。）4.1.3.1机械设备、建（构）物安全措施在选用设备时，除考虑满足工艺功能外，应对设备的劳动安全性能给予足够的重视；保证设备在按规定作用时不会发生任何危险，不排放出超过标准规定的有害物质；选用自动化程度、本质安全程度高的生产设备。生产设备本身具有必须的强度、刚度和稳定性，符合安全人机工程的原则，最大限度地减轻劳动者的体力、脑力消耗以及精神紧张状态，合理地采用机械化、自动化和计算机技术以及有效的安全、卫生防护装置；优先采用自动化和防止人员直接接触生产装置的危险部位和物料的设备，防护装置的设计、制造一般不能留给用户去承担。生产设备满足生产设备安全卫生设计总则（GB5308-1990）和机械加工设备一般安全要求（GB12266-1990）的规定以及其他要求。选用的锅炉、压力容器、起重运输机械等危险性较大的生产设备，必须由持有安全、专业许可证的单位进行设计、制造、检验和安装，并应符合国家标准和有关规定的要求。 在机械的传动部分、操作区、高处作业区、机械的其他运动部分等部位均采取安全防护措施。按机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求设计安全防护装置。（1）以操作人员所站立的平面为基准，凡高度在2m以内的各种运动零部件均须设置防护（罩）。（2）以操作人员所站立的平面为基准，凡高度在2m以上，有物料传输装置、皮带传动装置以及在施工机械施工处的下方，均须设置防护（罩）。（3）凡在坠落高度基准面2m以上的作业位置，设置防护。（4）为避免挤压伤害，直线运动部件之间或直线运动部件与静止部件之间的间距需符合安全距离的要求。（5）运动部件有行程要求距离要求的，如各种起重机械等，需设置可靠的限位装置，防止 因超行程运动而造成伤害。（6）对可能因超负荷发生部件损坏而造成伤害的，需设置负荷限制装置。（7）有惯性冲撞运动部件（如行车）必须采取可靠的缓冲装置，防止因惯性而造成伤害事故。（8）运动中可能松动的零部件必须采取有效措施加以紧固，防止由于启动、制动、冲击、振动而引起松动。（9）每台运动机械都需设置紧急停车装置，使已有的或即将发生的危险得以避开。紧急停车装置的标识必须清晰、易识别，并可迅速接近其装置，使危险过程立即停止并不产生附加风险。（10）所用转动设备上有防护安全罩，危险部位采用防护栏杆，操作人员按操作规程操作。（11）洞口、临边等设置安全围栏（防护栏杆的高度不低于为1100mm）、并设置警示标识。（12）生产场所的坑道、孔洞等全部加护栏（防护栏杆的高度不低于为1100mm）和盖板。（13）本项目物料、设备操作环境有一定的腐蚀作用，设备的选材和结构应满足其要求。不同工况条件采用合理适用的材料，必要时应对设备进行防腐处理。（14）设备的法兰、焊口、仪表接头等处无泄漏。（15）设备在控制或保持热量的情况下应予保温；为了减少介质由于日晒或外界温度过高而引起蒸发的设备需予保温；对于温度高于65而工艺不要求保温的设备，在操作人员可触及的范围内应予保温，作为防烫保护。（16）噪音大的设备，如排空管、带烧嘴的加热炉等，应加绝热层以隔音，隔音层的最小厚度为50mm。（16）工艺需要减少冷量损失的设备需予保冷。主要有二甲胺储罐区及二甲胺的输送管道系统。（17）绝热材料 不论是管道保温、保冷，还是热保护，都离不开绝热材料。用于管路绝热的材料有毛毡、石棉、玻璃棉、矿渣棉、珠光砂、石棉水泥、岩棉及各种绝热泡沫塑料等。衡量保温材料性能好坏的标准是：材料的导热系数越小越好；材料容量即单位体积的质量（kg/m3）越小越好；吸水性越低越好；性质稳定，不燃烧，耐磨蚀，有一定的强度，价格便宜。本设计采用复合氧化铝保温板或管壳作设备和管道外保温材料。管道保冷材料为聚氨酯泡沫塑料。保护层采用铝板（皮），厚度=0.8mm。（18）为防止电气设备、线路过载、短路等故障，除按常规设置过载、过电流、短路等电气保护装置外，装设漏电流超过预定值时，能发出声、光报警信号或自动切断电流的漏电保护器。（19）防火堤等防腐、防渗漏等措施。4.1.3.2管道安全防护措施（1）管道的防腐蚀措施本项目的物料、操作环境有一定的腐蚀作用，管道的选材和结构应满足其要求。不同工况条件采用合理适用的材料，必要时应对管道进行防腐处理。（2）管道的绝热安全措施为了生产的需要，很多管道要加以保温、加热保护和保冷，这三种类型都属于管道和设备的绝热范围。a保温 管道在控制或保持热量的情况下应予保温；为了减少介质由于日晒或外界温度过高而引起蒸发的管线需予保温；对于温度高于65而工艺不要求保温的管道，在操作人员可触及的范围内应予保温，作为防烫保护；噪音大的管道和设备，如排空管、带烧嘴的加热炉等，应加绝热层以隔音，隔音层的最小厚度为50mm。b保冷 工艺需要减少冷量损失的管道。c考虑到管子的热胀冷缩，特别是热力管道应安装补偿器。（3）管道的涂色为了区别各种类型的管道，通常用不同颜色的颜料涂在管道的保护层表面。管道上的标志包括色环、字样和箭头。字样一般表示出介质名称和管道代号，管道代号应与工艺管道和仪表流程图中编号一致。a 对要求刷色环的管道，应在阀门、管道上分支、设备进出口处1m范围内、管道穿越墙壁或障碍前后、管道跨越装置边界处涂色环。色环宽度为100mm。b 装置内水平管道色环的间距为20m，装置外水平管道色环的间距为30m。当多根管道排列在一起时，其色环的设置应考虑整齐、美观。c管道上的阀门、分支、设备进出口处和管道跨越装置边界处要求涂字样和箭头。字样和箭头要求整齐、大小适当。同一装置或单元内的字样表示应一致。d根据工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识（GB7321-2003）的有关规定，结合石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定（SH3043-2003），本项目有关物料管道表面色和标志色如表4-表4 管道的表面色及识别色序号物料种类表面色标志色（色环）标志色编号1水管线艳绿白色G302水蒸汽银色大红R033空气天酞蓝大红R034氢气等可燃气体淡黄大红R035氮气中黄大红R036酸或碱紫色大红R037可燃液体（脂肪醇等）中黄棕色YR058其他液体黑色银粉70029紧急放空管大红淡黄Y0610消防管道大红白色G3011其他气体银色大红R03（4）管道的检查与试验要求按照工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）的要求，管道安装完毕后，应按规定进行管道系统强度、严密性的试验和系统吹扫与清洗等工作。在用管道要定期进行检查和正常维护，消除“跑、冒、滴、漏”，以确保安全生产。4.1.3.3设备、管道及建（构）物等防雷措施按照石油化工设计防火规范（GB50160-2008)的要求，防雷措施设计如下：（1）工艺装置内露天布置的塔、容器、压力储罐和丙类液体储罐等，当顶板厚度大于4mm，可不设避雷针保护，但必须设防雷接地。接地点不少于两处，间距不大于30m，其接地装置的冲击接地电阻不大于30。（2）内浮顶储罐，可不设避雷针、线，但应将浮顶与管体用两根截面不小于25mm2的软铜线作电气连接。（3）覆土厚度大于0.5m的地下易燃液体储罐，可不考虑防雷措施，但呼吸阀、量油孔、采气孔应作良好接地。接地点不少于两处，冲击冲击接地电阻不应大于10。（4）易燃液体的敞开式储罐应设独立避雷针，其冲击冲击接地电阻不应大于5。（5）非金属易燃液体的储罐应采用独立的避雷针，以防止直接雷击，同时还应有防感应雷措施。避雷针冲击接地电阻不应大于30。（6）具有排放易燃易爆气体的排气管（筒）、呼吸阀和放散管，当设置有管冒时，其管口处的各个方向的水平距离及管冒以上垂直高度5m范围内应处于接闪器的保护范围内；无管冒时，为管口上方半径5m的半球体应处于接闪器的保护范围内。接闪器与雷闪的接触点应设在上述空间之外。但当其排放浓度达不到爆炸浓度，以及仅当发生事故时排放物才达到爆炸浓度的通风管和安全阀放空管，接闪器的保护范围可仅保护到管冒；无管冒时可仅保护到管口。（7）具有排放易燃易爆气体的排气管（筒）、呼吸阀和放散管，当其装有阻火器时，或者对于排放无爆炸危险的气体、蒸汽或粉尘的放散管、烟囱及1区、11区和2区爆炸危险环境的自然通风管等其防雷保护应符合下列要求： a 金属物体可不装接闪器，但应和屋面防雷装置相连；b 在屋面接闪器保护范围以外的非金属物应装接闪器，并和屋面防雷装置相连。（8）平行敷设的管道、构架和电缆外皮等长金属物，其净距小于100mm时，应每隔不大于30m用金属线跨接；交叉净距离小于100mm时，其交叉处亦应跨接，但长金属物连接处可不跨接。管道与金属设备或金属构架之间距离小于100mm，也应用金属线跨接。此外，管道连接点（阀门、法兰等）等接触不可靠的地方，也应用金属导线跨接。防雷电感应接地电阻不得大于10。（9）所有架空和直接埋地的金属管道在进出建筑物处应就近与防雷接地装置相连。每处接地电阻不大于30。（10）户外架空管道的防雷措施如下：a户外输送易燃或可燃介质的管道，可在管道始端、终端、分支处、转角处以及直线部分每隔100m处接地，每处接地电阻不大于30。b当上述管道与爆炸危险厂房平行敷设而间距小于10m时，在接近厂房的一段，其两端及每隔3040m应接地，接地电阻不大于20。c当上述管道连接点（弯头、阀门、法兰盘等），不能保持良好的电气接触时，应有金属线跨接。d接地引下线可利用金属支架，若是活动金属支架，在管道与支持物之间必须增设跨接线；若是非金属之架，必须另作引下线。e接地装置可利用电气设备保护接地的装置。（11）建筑物内设备、管道、构架等主要金属物，应就近接至防直击雷接地装置或电气设备的保护接地装置上，可不另设接地装置。（12）对于第二类建筑物（本项目具有2区或11区爆炸危险环境的建筑物）宜采用建筑物上的避雷网（带），或避雷针，或由混合物组成的接闪器，网络应不大于10m10m或12m8m。引下线不应少于2根，并应沿建筑物四周均匀或对称布置，其间距不应大于18m。每根引下线冲击接地电阻不大于10。防直击雷接地宜和防雷电感应、电气设备接地共有一接地装置，并宜和埋地金属管道相连。（13）当低压线路全长采用埋地电缆或敷设在架空金属线槽内的电缆引入时，在入户端应将电缆金属外皮，金属线槽接地，上述金属物尚应与防雷接地装置相连。4.1.3.4 设备、管道及建（构）物等防静电措施(1）根据化工企业静电接地设计规程等，生产装置在防爆区域内的所有金属设备、管道、储罐等都必须设置静电接地设施，不允许设备及设备内部构件存在有与大地相绝缘的金属体。 非导体设备、管道、储罐等应设置间接接地，或采用静电屏蔽方法，屏蔽体必须可靠接地。 ( 2）具有火灾爆炸危险的场所、静电对产品质量有影响的生产过程；以及静电危害人身安全的作业区，所有的金属用具及门窗零部件、移动式金属车辆、梯子等均应设置接地设施。(3）对可能产生静电危害的工作场所，应配置个人防静电防护用品。重点防火、防爆作业区的入口处，应设置人体导除静电装置金属接地棒。在有静电危害的场所应注意着装，工作人应穿戴防静电工作服、鞋和手套，不得穿化纤衣物。(4）加强安全操作管理，做到安全操作：a工作中，应尽量不搞可使人体带电的活动。b合理使用符合规定的劳保用品和工具。c工作时应有条不紊、果断稳重，避免急躁性动作。d在有静电危害的场所，不得使用手机，不得携带与工作无关的金属物品。如钥匙、硬币、手表、戒指等，也不许穿带钉子鞋等进入现场。e不准使用化纤材料制作的拖布或抹布擦洗物体或地面。(5）根据生产特点配置必要的静电检测仪器、仪表。(6）静电接地的具体方法见化工企业静电接地安装通用图（CD90B4-884.1.4 防火、防爆设施（各种电气、仪表（在4.1.2已设计了）的防爆设施，抑制助燃物品混入（如氮封）、易燃易爆气体和粉尘形成等设施，阻隔防爆器材，防爆工器具。）介绍爆炸性危险区域的划分方法4.1.4.1工艺、设备及管道防火、防爆对策措施（1）工艺过程的防火、防爆设计a.在生产、装卸过程中，按危险化学品安全管理条例，对易燃物等所有装卸设备、设施、输送管道等进行有效接地，设计适宜的输送速度。b. 工艺过程中有危险的反应过程，设置必要的报警、自动控制及自动连锁停车的控制设施。c. 工艺设计要确定工艺过程泄压措施及泄放量，明确排放系统的设计原则。d. 工艺过程设计提出保证供电、供水、供风及供汽系统可靠性的措施。e. 当生产装置出现紧急情况或发生火灾爆炸事故需要紧急停车时，设置必要的自动停车措施。f. 采用新工艺、新技术进行工艺过程设计时，必须审查其防火、防爆设计技术文件资料，核实其技术在安全防火、防爆方面的可靠性，确定所需的防火、防爆设施。（2）工艺流程防火、防爆设计a. 火灾爆炸危险性较大的工艺流程设计，针对容易发生火灾爆炸事故的部位和一定时机（如开车、停车及操作切换等），采取有效的安全措施，并在设计中组织专业设计人员加以实施。b. 工艺流程设计，考虑了正常开停车、正常操作、异常操作处理及紧急事故处理时的安全对策措施和设施。c. 工艺安全泄压系统设计，考虑设备及管线的设计压力，允许最高工作压力与安全阀、防爆膜的设定压力的关系，并对火灾时的排放量，停水、停电及停汽等事故状态下的排放量进行计算及比较，选用可靠的安全泄压设备，以免发生爆炸。d. 工艺流程设计，全面考虑了操作参数的监测仪表、自动控制回路，设计应正确可靠，吹扫应考虑周全。尽量减少工艺流程中火灾爆炸危险物料的存量。e. 控制室的设计，考虑了事故状态下的控制室结构及设施，不致受到破坏或倒塌，并能实施紧急停车、减少事故的蔓延和扩大。f. 工艺操作的计算机控制设计，考虑了分散控制系统、计算机备用系统及计算机安全系统，确保发生火灾爆炸事故时能正常操作。g. 对工艺生产装置的供电、供水、供风、供汽等公用设施的设计，能满足正常生产和事故状态下的要求，并符合有关防火、防爆法规、标准的规定。h. 遵守有关静电接地设计规程的要求进行静电接地设计。采取静电接地等各种防静电措施，尽量消除产生静电和静电积聚的各种因素。 i. 工艺过程设计中，设置各种自控检测仪表、报警信号系统及自动和手动紧急泄压排放安全连锁设施。非常危险的部位，设置常规检测系统和异常检测系统的双重检测体系。k.工艺流程中设置有氮气保护系统：对具有爆炸性的生产设备和储罐，冲灌惰性（氮气）气体；对有火灾爆炸危险的工艺装置、贮罐、管道等连接惰性气体（氮气）管，以备在发生火灾时使用惰性气体冲灌保护。（3）工艺布置的防火、防爆设计a.生产装置的平面布置，除按工艺流程进行设计外，还考虑符合有关防火、防爆规范的要求。b.生产装置中处理同类火灾爆炸危险物料的设备或厂房，尽量集中布置，便于统筹安排防火防爆设施。c.生产装置内的设备，尽量布置在露天、敞开或半敞开式的建筑物、构筑物内，以减少火灾爆炸时造成的损坏。d.室内有爆炸危险的生产部位布置在单层厂房内，并尽量靠近厂房的外墙。在多层厂房内，易燃易爆的生产部位应布置在最上一层靠外墙处。有爆炸危险的厂房内，不设置办公室、休息室等管理设施。e. 有火灾爆炸危险的生产厂房，靠近易爆部位设置必要的泄压面积，泄压部位不布置在邻近人员集中或交通要道处，以减小对临近生产装置和建筑物的影响。必要时设防护挡板或防护空地。有火灾爆炸危险的生产设备、建筑物、构筑物尽量布置在一端。明火设备的布置远离可能泄漏易燃液体、可燃气体、可燃蒸汽的工艺设备及贮罐。f. 工艺生产装置内露天布置的设备、贮罐、建筑物及构筑物，按生产流程分区集中布置。g. 生产装置的集中控制室、变配电室、分析化验室等辅助建筑物，尽量布置在非防火、防爆危险区。h. 工艺装置各类机械设备、建筑物、构筑物的分布间距，考虑防火、防爆距离及安全疏散通道，且有足够的道路及空间便于作业人员操作检修。(4）设备防火、防爆设计本项目设备、机器在生产过程中接触的物料大多具有易燃易爆、有毒、有腐蚀性，且生产工艺复杂，工艺条件苛刻，设备与机器的质量、材料等要求高。材料的正确选择是设备与机器优化设计的关键，也是确保装置安全运行、防止火灾爆炸的重要手段。选择材料重点考虑了以下几个问题：a.全面考虑设备与机器的使用场合、结构型式、介质性质