3x130th+2×25MW机组建筑专业主要施工方案.doc

建筑专业主要施工方案一、主要分项工程施工方案1测量放线及沉降观测根据本工程特点，拟采用如下方案对厂区平面位置及高程进行控制。(1)人员及仪器的配备测量小组配备4人，包括一名测绘工程师。测量小组配备全站仪1台，经纬仪2台、精密水准仪1台、普通水准仪2台。各种仪器、钢尺都要通过严格按检定周期检定后进行复核自检，方可投入使用。测量小组应按制度定期对控制网、高程及放样轴线进行复核自检后交复核单位签字后方可移交施工使用。(2)平面控制依据业主提供的建筑方格网点，建立施工轴线控制网，采用级导线精度要求施测。各个建构筑物应根据需要建立相应的控制网。(3)高程控制(a) 从业主提供的建筑方格网点上联测高程到施工轴线上，施工时根据需要用水准仪从轴线网上引测。(b) 沉降观测采用度水准精度观测。依据业主提供的水准基点，参照观测点布置图，建立相应的工作基点。定期联测对工作点的稳定性进行评估。沉降观测应按设计图纸的要求进行观测。(4)控制点的检查和使用布设完毕的控制点在自检合格的基础上由质检科向业主及监理工程师提请复验，复验合格后移交工地使用，使用工地负责控制桩的保护。控制桩在使用过程中，应用醒目的围栏加以围护，防止因施工安装对控制点造成破坏。控制桩在使用过程中应相互校核，如发现控制桩的可靠性有疑，则必须对其重新检验。2土方工程2.1土方开挖土方开挖采用机械开挖、人工修坡清底，桩间土方人工进行开挖。在施工中将投入1m3反铲挖掘机 2台，12t自卸翻斗车5台，装载机1台，T-170推土机1台，奔马车10台。开挖前应根据各建构筑物的基础特点绘制出详细的开挖图，根据土质情况确定放坡系数，留出适当的工作面和排水沟。开挖图经审核无误后，由测量工实地放线，撒出基坑的外边线和内边线。土方开挖采用由基槽一端逐步推进分层开挖的方案，逐层开挖至设计基底标高以上300mm处，改为人工清坡清底，以免扰动基底原土。运出的土按各单位工程的实际情况互相进行调配。质量注意事项：防止超挖，超挖部分须按规范加以处理。安全注意事项：保证放坡，避免机械伤害及交通事故。2.2 土方回填2.2.1填土前的准备工作应同业主确定填土的土质，并作回填击实试验，确定回填土的最大干容重和最佳含水率，控制干容重等。开始回填前应做好基础等的隐蔽验收工作。将基槽（坑）内杂物、积水、淤泥、浮土、杂草等清除干净。为减少二次开挖，回填前技术人员应认真核对图纸，防止设备基础、沟道等遗漏。2.2.2施工机械的选用土料的运输：用自卸汽车、奔马车、铲车运输到工作面；局部可人工用手推车运至工作面。夯实机械：大面积回填用推土机将土方平整，用压路机碾压为主，蛙式打夯机打夯为辅，对边角和死角以蛙式打夯机夯实为主，人工夯实为辅。小面积用人工将土方平整，蛙式打夯机夯实。2.2.3操作要求及注意事项在回填夯实时，土太干的应均匀地洒水使其湿润，太湿的土应凉干或拌合均匀，否则不得进行压实工作。在碾压或夯实过程中，如发现局部土层不平，应及时用同类土补平，否则将影响回填土的压实质量。对碾压及压实回填，碾土方向应从填土两侧逐渐压向中心，开行速度不宜过快， 应低速前行多次碾压，应有15-20cm重叠。在每一层分段施工时，接头宜作成斜坡式，坡度不小于1:1-1:5， 碾迹重叠0.5-1.0m，上下层组相邻施工缝不应小于1.0m，并充分压实。在全高度分段回填压实时，其接头处理方法，应将已回填土压实接头处斜面挖成台阶状，台阶高度为50cm，宽不小于100cm，台阶处回填时宜用蛙式打夯机夯实。每层回填土压实后，应及时取样，检验符合设计后方可进行下一层回填。回填管沟时，其下部回填应从管道两边同时进行，防止管道发生位移。2.2.4质量要求：土方回填前，应根据施工规范及设计规定要求的回填土压实系数，确定回填土干容重控制标准。回填用土应在回填前进行含水量测定，对含水率小的土，应适当洒水，使其保持在最佳含水率状态。回填土应优先选用从基坑内挖出的土方，当基坑内挖出的土方的土质不符合回填土的要求时，方可从外取土。正式回填时，应做好基础等的隐蔽工作，将基坑内杂物、积水等清除干净。回填土应分层铺摊。每层铺土厚度根据土质、密实度要求及机械性能确定，一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm，振动压路机宜控制在250300mm，人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，应随即耙平。填方全部完成后，表面应拉线找平。凡超出标准高程的地方，及时依线铲平，低于标准高程的地方，应补土找平夯实。3.地基处理本工程地基处理主要包括换填三七灰土、复合地基（CFG桩、高压旋喷桩桩）处理、灌注钢筋混凝土桩。3.1换填三七灰土换填前，应将积水、淤泥清理干净，晾干后，将槽底夯两遍再铺三七灰土料。入槽的灰土不得隔日夯打，夯实后的灰土在3天内不得受水浸泡。刚打完或尚未夯实的灰土，若受雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并补填夯实。受浸湿的灰土应晾干后再夯打密实。其余做法同 2.2 土方回填 中的相关要求3.2桩基处理3.2.1钢筋混凝土灌注桩3.2.1.1工艺流程场地平整钻机就位、泥浆制备钻孔 清孔钻孔至设计深度，空钻清底停钻提钻杆测量孔深吊放钢筋笼浇灌桩身混凝土，振捣养护3.2.1.2钻孔钻孔前，孔口应埋设钢板护套筒，用以固定桩位，防止孔口坍塌，护筒与孔壁间的缝隙用粘土填实，以防止漏水。护筒中心线应对正测量标定的桩位中心，其偏差不应大于5cm，并严格保证护筒的垂直度，护筒溢浆口应对准泥浆循环槽。护筒埋好后，先进行自检，然后有专人进行测量复核并及时测量护筒标高，记录备查。钻孔应采用泥浆护壁，泥浆密度控制在素填土中控制在1.3-1.4t/m3，在粘土中控制在1.1-1.3t/m3，排渣时密度控制在1.1-1.2t/m3，泥浆可就地选择塑性指数IP17的粘土调制，质量指标为粘土20-23S，含砂率不大于4%-8%，胶体率不小于90%，施工过程中要经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。钻孔时宜先慢后快，逐渐熟悉地层情况，在钻机中加设扶正器，以保证钻孔的垂直度。钻孔过程中每1-2m要检查一次成孔的垂直度情况。如发现偏斜应立即停止，采取措施进行纠偏。成孔后，应立即进行清孔放置钢筋笼，清孔可采用循环换浆法，即让钻头继续在原位旋转，继续注水，用清水换浆，使泥浆密度控制在1.1t/m3左右，在清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持浆面稳定。3.2.1.3钢筋笼制作钢筋笼在现场加工制作，供应的钢筋长度不符合要求时，主筋采用电弧焊双面焊，搭接长度必须符合规范要求。为保证主筋间距、位置及钢筋笼的刚度，架立筋应与主筋焊牢，箍筋与主筋绑扎牢固，成型的钢筋笼外形尺寸、主筋数量、位置、长度应符合设计要求。3.2.1.4吊放钢筋笼采用钻机的吊装装置将钢筋笼垂直吊入孔内，并注意加强主筋方向不得放错、放反，必要时涂红漆标识。3.2.1.5混凝土搅拌为加速浇灌，防止塌孔，混凝土用设在附近的搅拌站进行搅拌。混凝土由泵车输送到浇灌现场，浇灌时孔口放一漏斗，用长振动棒分层浇灌、分层振捣。3.2.2 CFG桩3.2.2.1工艺流程场地平整钻机就位钻孔 终孔浇灌桩身混凝土3.2.2.2润滑砼管钻孔前用1：1水泥砂浆润滑砼输送管及钻杆内壁。3.2.2.3钻机就位钻头对中，误差控制在规范要求范围内，并保证钻机架垂直度偏差在1%以内。3.2.2.4钻进根据施工图纸和地质资料，制定可行的进尺、速度，不断地观察各种变化，掌握好钻进深度，控制电机的电流，注意钻杆的倾斜度，若发生斜孔时应采取相应的措施进行处理，钻机下钻的速度及钻进过程中的地质情况应做好记录，发现异常立即上报。3.2.2.5终孔在钻至设计桩底标高后，经监理和质检员双方复核无误后，可进行下步工序施工。3.2.2.6灌注成桩采用管内泵压工艺，钻杆提升与灌注同时进行。钻杆提升档位与砼输送速度同步，并使钻头保持在砼内1.0米以上（即钻杆内始终保持一定高度的砼），防止提空，保证砼浇注质量。3.2.3 高压旋喷桩3.2.3.1施工工艺施工准备钻机就位照准桩位清水成孔旋喷提升复喷下钻复喷提升回灌3.2.3.2钻机就位钻头对中，误差控制在规范要求范围内，并保证钻机钻架垂直度偏差在1%以内。3.2.3.3清水成孔根据施工图纸和地质资料，制定可行的进尺、速度、注水压力等技术参数。不断地观察各种变化，掌握好钻进深度，控制电机的电流，注意钻杆的倾斜度。若发生斜孔时应采取相应的措施进行处理，钻机下钻的速度及钻进过程中的地质情况应做好记录，发现异常立即上报。3.2.3.4旋喷提升待钻机钻至设计预定标高，启动高压注浆泵，浆压力提高至灌注压力，原地旋转不小于半分钟，形成桩底扩大头，压力稳定后旋喷提至设计桩头标高位置。注浆管分段提升的搭接长度不得大于100mm。3.2.3.5回灌桩内水泥浆在施工结束后几个小时内出现不断下沉现象，在施工该桩后应派专人用所排出的同质量水泥浆进行回灌，直到不再下沉为止。3.2.3.6施工中拟采用的主要技术参数：（1）钻杆提升、下钻速度：A：提升时2545cm/min； B：下钻时4580cm/min（2）钻杆旋转速度：1525r/min（3）喷嘴直径2.8 （4）喷嘴个数： 1个（5）高压泵泵压：A：下钻时1518Mpa ；B：提升时2022Mpa（6）水泥浆水灰比：1 ：1 （7）水泥用量： 220/m4.模板工程4.1模板的选用烟囱为滑动模板施工工艺，冷却塔为翻板施工工艺；其余使用钢模板和木模板，钢管、扣件进行加固。对于埋于地下的混凝土结构及需要粉刷的框架采用钢模板，清水混凝土采用木模板。4.2材料的选用模板：一套烟囱滑模设备、一套冷却塔翻板模板、钢模板、18厚木模板加固系统：483.5钢管、十字扣件、旋转扣件、对接扣件、U形卡、槽钢、钢筋、12对拉螺杆背楞材料：483.5钢管和50100方木4.3模板的加工质量要求模板加工几何尺寸准确，表面平整，板表面有缺陷处用腻子修补刮平，打磨光滑，钢模板与混接触面应涂刷隔离剂，使浇出的混凝土表面平整光滑，选用的隔离剂不得影响结构表面色泽的一致性。对形体变化多，安装难度较大的模板，应在车间编写安装编号并附组装示意图，以便现场对号入座，避免发生差错。模板加工完毕后，必须经过质检员检查合格后方能出厂，不合格的模板一律不准出厂，不合格的原材料不准使用。4.4模板支设一般梁柱、板、基础模板支承，按照放样支模，测量校正顺序进行，对于复杂的、大型整体现浇的构件，模板的支承应专门设计支模顺序、支模方法。模板支撑应牢固可靠，防止位移和变形，保证结构断面位置与尺寸准确无误。模板安装时应保证拼缝严密，可用海绵条堵缝使之不漏浆。模板支承完毕后，应将与砼接触的模板表面清理干净，由测量工对标高、埋件位置等进行校对，无误后报请质检部门检查，再由质检部门报请监理等检查合格并签发浇灌令后方可浇灌砼。在砼浇筑全过程中应派木工和钢筋工进行看护，随时检查和及时处理出现的问题。预留洞口模板安装时，由测量工放出预留洞口位置线并标示清楚。模板安装时，位置要保证正确，拼缝处用海绵条堵缝使之不漏浆，支撑系统采用钢箍。柱模板支设图如下图所示； 梁板模板支撑示意图如下图所示：4.5模板的拆除与周转：现浇结构支撑拆除时的砼强度，应符合设计要求，如无设计要求时，应符合下列规定：侧模：砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除。底模：在该层上无外来荷载时，砼强度达到下表要求时方可拆除， 如该层上有脚手架等施工荷载时， 应待该层砼强度达到100%时拆除。现浇砼支撑拆除时应按下表规定结构类型结构跨度按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）板L25028100悬臂结构L275L2100注：设计混凝土强度标准值系指相应的混凝土立方体抗压强度标准值（自然养护）。当砼强度符合设计等级后,方可承受使用荷载。拆除模板，杜绝向下抛扔，应轻拆轻放，继续周转的模板，应清理干净、刷油、分规格堆放整齐，不用的模板或个别损坏的模板应及时送回仓库保管和维修。除氧煤仓间26.980m层有三个钢筋混凝土煤斗，煤斗施工属于高大模板施工，需编制专门的施工方案，故煤斗部分的施工见煤斗施工方案。5 钢筋工程5.1钢筋施工工艺流程图 见下页钢筋工程施工工艺流程图5.2钢筋原材料应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。5.3绑扎铁丝采用2022 号铁丝（火烧丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。5.4保护层垫块采用水泥砂浆制成50mm50mm保护层厚度的垫块，侧面垫块内预埋2022 号火烧丝。5.5钢筋加工成立钢筋加工班组，工地根据施工计划提前将料单送钢筋车间，加工好的钢筋应分规格、品种堆放有序，防止不同品种钢筋叠在一起，钢筋运输用特制机动车运输，运到现场要及时吊装到使用部位，暂时不用的半成品严禁运往现场妨碍文明施工和安全生产。钢筋工程施工工艺流程图钢筋进场钢筋复验不合格退货钢筋加工成型钢筋配料单半成品检查、验收半成品发放，建立跟踪档案绑 扎自 检不合格的调整返工好质量检验科验收钢筋隐蔽记录监理验收签字发放砼浇筑许可证浇筑混凝土不合格钢筋加工的质量应严格控制，操作人员要严格进行培训，施焊人员应有上岗证，钢筋成型应严格按规定及有关程序进行。钢筋的弯折应符合规范要求，级钢筋作180度弯钩,弯曲直径应不小于2.5d；级端头弯90度和135度时,弯曲直径4d；级钢弯曲直径5d，成型钢筋的尺寸、弯折位置、平直长度、弯折角度应控制在规范允许的范围内。钢筋的焊接接头形式采用闪光对焊、电弧焊、竖向电渣压力焊；冷却塔、烟囱、灰库的水平、竖向钢筋接头采用绑扎搭接，钢筋的接头分布应满足设计和规范要求，并应按规定抽取试件。5.6钢筋的绑扎：钢筋绑扎由钢筋班长认真熟悉图纸，并编制绑扎先后次序，复杂部位的钢筋绑扎，应由专业技术人员协助制定绑扎顺序，尽量做到方便、快捷、省力。绑扎时应熟悉构件的轴线、中心线、边线位置，顶面的标高和埋件，预留洞口的位置、标高等在模板上分好线，作出标志。当钢筋骨架较高大时，外排钢筋的两端应竖标准杆并拉线，其它钢筋依次按放在标准杆上的直线绑牢， 钢筋交叉点用22#铅丝绑牢。按绑扎的设计位置放合格的保护层垫块，禁止用砖头、石子或其它材料做垫块，梁柱、板、墙的垫块要与主筋绑扎牢固，紧贴模板，并保证保护层的厚度。板双层配筋时，应根据板的厚度加支撑马凳筋；梁配制上下层钢筋时，为保证钢筋之间的距离，在两根钢筋之间加同直径的垫筋。钢筋绑扎应排列均匀，横平竖直，位置准确，同时应配合安装埋件，留预留洞等。预留插筋严禁切割和弯曲，严禁用烘烤的办法校正钢筋，对意外原因造成的钢筋弯曲、位移应按程序认真处理。6 砼工程6.1砼工程材料的选用水泥：选用普通硅酸盐水泥，供应商须出具水泥出厂合格证、28天强度检验报告，施工单位须对每批水泥抽样，由电力质检站指定实验室对本批水泥进行安定性、初、终凝时间、抗压、抗折强度试验；若使用散装水泥，在水泥罐中储存超过一个月时、使用袋装超过三个月时，应重新进行复检，合格后方可使用。碎石、砂子：选用合格的骨料，石子为10-20mm碎石；砂子为粗砂，碎石、砂子要级配连续，碎石、砂要分批取样试验，碎石试验执行JGJ53-92标准，砂子试验执行JGJ52-92标准。砼搅拌用水：砼搅拌用水，水质必须符合建设部JGJ63-89标准规定。砼减水剂、防冻剂：减水剂的掺入降低水、水泥用量，提高砼的和易性、调节砼初凝时间，降低大体积砼水化热，减少内外温差，避免温度裂缝；加入砼防冻剂可保证砼在冬季时的施工质量。砼减水剂、防冻剂必须将产品合格证书及有关产品的国家认证资料提供给业主并经业主认可后方可使用。外加剂进厂后应按照批量取样进行检测试验，其标准应遵守外加剂应用规范GBJ119-88。 外加剂的使用、存放应严格按照规定执行。6.2砼配合比砼的配合比要经实验室试配确定。6.3砼的浇筑：做好浇筑前的检查工作，如检查钢筋、模板支撑、预埋件、脚手架、施工缝等是否符合要求；模板内是否有杂物、垃圾，必要时进行打扫和清洗，木模板要提前浇水湿润，钢模板内不得有积水。以上工作做好后根据质安员签发的浇灌令后方可浇灌砼。6.4砼的振捣：砼的振捣选用插入式振动棒，振捣时要快插慢拔，插点均匀，不漏振。砼的振捣以砼不冒气泡为宜，浇筑现浇板时，施工人员不能踩踏钢筋和模板，应在楼层铺设活动脚手板，操作人员在脚手架板上活动。砼振捣结束，应用木抹搓平，但结构标高一定要符合设计要求，防止砼面高出设计标高，给做地面带来麻烦，过低造成地面超厚，影响地面质量。在砼浇筑过程中，钢筋工、木工、架子工要予以配合，随时准备应对可能发生的问题。6.5砼养护：不同部位砼的养护方法：垫层、散水、楼板、预制构件、框架砼采用洒水养护；冷却塔、烟囱刷养护液养护；大体积砼养护除了保湿以外，控制砼的内外温差是关键，具体养护办法见专题施工方案；冬季砼施工时应采取塑料布覆盖，上面盖草帘的养护方法。养护时间：采用普通硅酸盐水泥拌制的砼养护时间不得少于天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼养护时间不得少于4天，浇水次数应能保持砼处于湿润状态。养护期间的砼强度不小于1.2N/mm2后才能在其上踩踏或安装模板支架。6.6砼施工缝的留设： 1柱子留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面。 2和板连接成整体的大断面梁，留置在板底以下2030mm处。 3单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。 4有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的三分之一范围内。 5设备基础施工缝留置应按规范执行。6.7砼施工缝的处理： 砼水平施工缝的处理：1.已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2Mpa2.在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子及软弱混凝土层，并浇水湿润，冲洗干净，且不得有积水。3.浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆。4.混凝土应仔细捣实，使新旧混凝土紧密结合 砼垂直施工缝的处理：支模时在竖向施工缝位置固定密眼钢丝网，在浇灌时允许少量砂浆漏出，在砼初凝后，终凝前用压力水冲洗掉砂浆，终凝后拆除钢丝网，使之形成一个粗糙干净的表面。7设备基础二次灌浆 （1）灌浆准备现场准备清理干净所需灌浆的区域，对较深的预埋螺栓孔应用空压机吹扫，然后用清水冲洗，去除灌浆区砼表面的油脂，将砼表面凿毛。支模要牢固、美观、可靠、不漏浆，并留有排气孔。灌浆前24小时清水浸泡，达到灌时不再吸水的要求。在灌浆开始前，把浮水清除干净，使砼表面成湿饱和状态。工具准备：搅拌机、奔马车，小型振捣棒等。材料准备（按照设计要求准备）：对于细石砼灌浆的部位，砂石、水泥必须符合设计及规范要求。对于小尺寸螺栓孔的灌浆，应采用专用的灌浆料。技术准备熟悉图纸，明确灌浆材料的种类和技术要求，由试验室对材料进行分析和试验，选定符合要求的配合比，成立专职灌浆小组，由工程技术人员进行技术培训，专门从事本工程的灌浆操作。（2）灌浆操作对一个独立的灌浆部位作业应连续进行，材料、工具、人力准备充分，技术员、质检员、试验员必须坚守岗位指导作业。灌浆材料配合比按重量比配制，搅拌机搅拌，开始灌浆后应连续作业直至灌完。灌浆时对于平面部位应始终由一边灌注，直到另一边溢出，灌螺栓孔时应用专用的锥形筒，另一端用胶管连接，直接送至螺栓孔底部，对于各类设备台板底部灌满后应用锤去检验是否有孔洞或漏浆部位。灌浆振捣用小直径振动棒。灌浆完成后，应将表面压平压光，并用湿草袋覆盖，洒水养护7天。（3）试验和检验灌浆材料的配合比，应由试验室根据所需材料做好试配，确定最佳配合比，对于加水直接拌合的灌浆材料其加水量应根据设计强度和施工流动性由试验室确定。流动性试验合格后取样做100mm立方体试块3组，一组用于7天强度，一组用于28天试压，另一组备用，均须达到设计强度的要求。现场灌浆材料凝固后，应检查是否有孔洞，发现有孔洞时，应按不合格程序处理，若发现强度不合要求时，应凿掉重来。8 钢结构加工及构件安装本工程钢结构部分主要包括主厂房汽机间屋面、输煤栈桥等的钢结构及轻钢围护的制作安装。为保证施工进度要求，钢结构制作可以与主体施工同时进行，并采用先进合理的施工工艺，配置充足的劳动力和机械设备，认真组织，精心施工，提高劳动效率。钢结构施工时，另行编制钢梁制作作业指导书，钢柱制作作业指导书，钢屋架制作作业指导书、钢结构焊接工艺指导书、钢桁架制作作业指导书等作业指导书用于指导施工。8.1施工安排： 电源、道路的要求： 本工程钢结构量大，投入电焊机、自动埋弧焊机等，生产用电及生活用电设备较多，因此从业主提供的变压器接线以满足电力需求。8.2 “H”型钢梁、钢柱制作。 根据设计图纸对钢梁放样（腹、翼分开），经核实与图纸无误后，再依照放样尺寸进行号料和下料。下料先对配套的腹、翼板进行编号，以便组装时容易查找，编号时要标明各板厚度宽度长度尺寸，对于10mm的腹板或接长板接头端，钢板需进行剖口加工，以保证焊接质量，剖口加工尺寸要视具体板厚及受力情况而定，应符合GB986-88标准。在核对腹、翼板是否配套后，对腹、翼板在专用组装平台上进行组装。组装平台为自制，两边以三角形小钢架固定，组成平台框架，在组装平台上用侧定位件，端部定位件、底部定位件及斜铁定位，组拼后用履带式起重机吊至组焊胎模上进行组焊。 组焊成型的钢梁有四道焊缝，焊接时采用埋弧自动焊机焊接。焊前对称找底，加引弧板，以保证端部焊接质量。为保证焊接质量，焊条，焊剂必须按操作规程进行烘烤，并要求采用合理的焊接顺序。在焊缝高度要求每条焊缝须焊二遍时，不得一次性施焊成型。“H”型钢梁焊接形式均采用450斜放船形焊。所有要求围焊的焊缝转角处必须连续施焊，所有焊缝的长度及高度必须满足设计及规范要求。 尽管在焊接时采用对角对称施焊来减少焊接变形，但由于焊接应力的实际存在，使焊接变形不可避免，对于变形超过规范要求的，采用液压调直机对钢梁的翼板矫正、调直。钢梁矫正完成后，视情况用电动钢丝刷或喷砂方式进行除锈，并按设计要求油漆。钢梁油漆完即进行编号。“H”型钢梁制作工艺流程： 材料复验校正号料切割剖口制备半成品焊接（自动埋弧焊）翼板、腹板工字形成型组装埋弧自动焊超声波及射线探伤校正加劲肋和牛腿焊接制孔检验除锈涂漆。8.3栈桥桁架制作栈桥桁架在制作时应分段制作，并在钢平台上按1：1放样后按实量尺寸下料。桁架的焊接采用手工电弧焊，在钢平台上进行。焊接时应将构件用卡具固定在平台上以限制变形，并选择合理的施焊顺序，以减小变形。施焊中应选择合适的电流和焊条，以避免咬边、夹渣、焊瘤的产生。焊接完成的构件应松开卡具检查其变形是否超标，如变形超标，应采用加热法对其进行校正，直至符合标准。桁架焊接完成后，在工地自检合格的基础上由质检科组织对桁架进行逐榀复检。检查重点为：材料规格、型号、构件几何尺寸、焊缝厚度和长度以及螺栓孔的位置。质检科检验合格后提交业主及监理工程师复查。复查合格后交下道工序进行防腐处理。8.4 钢屋架制作 钢屋架制作时要对参加施工的全体人员进行技术交底，然后在钢平台上进行1：1放大样。放样量具必须统一使用，专人管理。放样要求准确, 误差必须在允许的范围内，并按设计要求起拱。 屋架及支撑下料采用联合剪冲机和氧割设备下料。 拼装时，要把屋架长度，高度偏差控制在规范内，为防止侧向变形，拼装后屋架要用杉杆绑扎加固。8.5结构吊装施工该工程结构吊装具有构件数量多，拼接量大、厂房跨度大的特点，在结构吊装过程中，必须做到构件搁置稳定，吊点正确，顺序不乱，就位平稳和临时固定调整方便等技术要求，实现结构吊装“优质工程”。根据电厂建设施工规律，结构吊装时间，正是施工高峰期，要求起重专业人员要同土建施工和机电炉安装人员密切配合，在狭窄的场地上交叉作业，必须采取各种有效手段和施工措施，确保工程安全，质量和进度，以便顺利完成结构吊装任务。(1)吊装机械设备：选用1台100t履带吊和一台90t汽车吊。(2)吊装前检查：检查土建标高，预埋件位置，柱距是否有误差。(3)吊装准备 吊装的准备工作要做到细致、完善、充分、周详，做好安装与土建施工的交叉安排。(4)构件安装“H”型钢梁的安装： 用钢丝绳及横吊、竖吊起重钳吊钢梁两端，起吊，搁置在安装位置上，起重人员在复核梁面、柱顶标高和定位中心后，按要求进行焊接。吊车梁安装：吊车梁在吊前先弹线安装铸钢垫板，再弹线安装吊车梁、轨道和制动梁，为二次灌浆提供条件。汽机屋面结构安装：采用节间流水吊装法施工， 屋架起吊采用4点绑扎，第一榀屋架就位后，要用缆风绳固定，第二榀屋架安装后应同时安装水平支撑和垂直支撑，以形成稳定的空间结构。8.6构件运输(1) 运输机械设备：26t、15t拖板车各一台，15t汽车三台，8t汽车两台。(2) 装卸机械设备：20t汽车吊一台。(3) 构件运输要求：构件运输过程，必须绑扎牢固，并按钢结构和砼构件运输要求，组织运输工作。8.7 确保制作安装工程质量、技术措施(1)加强科学管理，严格执行规范。(2) 严格按照ISO9002标准，质量保证体系和程序文件要求组织生产，促使实现“优质工程”的目标。(3)严格执行“钢结构工程施工与验收规范”50205-及“建筑钢结构焊接规程”要求，并要认真做好各项施工技术记录和各项质量检查记录。(4)实行质量岗位责任制，奖优罚劣。(5) 加强检测，提高结构制作安装质量，认真执行自检、互检和最终检查制度并做好检查记录。(6)钢结构制作施工前认真审阅图纸及各项技术要求，按图纸会审纪要要求及施工规范进行施工，发现问题及时与有关部门联系，由施工技术部门向分部负责人交底。(7)钢结构制作对提供的原材料必须进行复验，有出厂合格证并附化学成份分析报告，物理性能不合格的材料严禁使用。(8)钢结构制作特殊工种操作人员持证上岗，焊接节点部位打钢印，雨天或潮湿天气严禁焊接。(9)钢结构制作施工现场设置质量通病防止措施标牌。(10)每项工程开工前，认真复查基础和牛腿标高，发现误差及时调整，确保钢柱垂直度和钢梁的水平度。(11)要认真做到吊装前技术交底，施工人员必须四个明确：即工作任务明确，施工方法明确，吊装物体重量明确和焊接技术要求明确。(12)对运入施工现场各类构件，要有专人对构件质量进行检查，并做好记录，不合格的构件决不允许安装。(13)设专人检查焊接质量，焊缝必须符合设计要求，焊缝表面不得有裂纹、夹渣、气孔、焊瘤现象出现。(14)构件安装前必须弹出就位十字线，确保构件准确就位。8.8保证制作安装安全措施：严格执行各项安全管理制度和安全操作规程，并采取以下措施：(1)思想教育：首先组织职工认真学习有关安全生产知识，坚持安全第一，预防为主的方针，促使职工把安全工作确实落实在行动上，消除不安全隐患。(2)组织落实：设专职人员抓安全生产，经常深入工地进行检查，并把安全与经济效益挂钩，奖罚分明，同时要针对施工现场情况建立健全各种安全制度。(3)施工现场设置安全防范措施标牌。(4)易爆易燃物品要放置在离人行道和火源较远地方。(5)吊车在运行时，起重臂下，加工件旋转范围内严禁站人，索具坚固，吊车应设专人指挥。(6)各种机械设备严禁非操作人员操作，使用前认真检查各种安全设施和标志，确保机械经常保持安全可靠运行。(7)施工人员进入施工现场要戴安全帽，高空作业必须系好安全带，否则，责令停工，并给予处罚。(8)施工用电，各种电器、电线安装与架设应按规范，非电工人员不得操作电气设施。(9) 各项工序开工前及交班前，严格进行安全交底，对各工作点进行定期和不定期的安全检查，发现问题及时解决。(10)各项安全制度要认真执行，如发生事故，及时上报领导，并以“三不放过”的原则，要组织分析和处理。对操作造成事故者严肃处理。(11)对未提及的安全保证措施按现行施工安全操作规程进行。9预埋件安装及固定为确保预埋件的安装精度，在模板施工前根据设计图纸编制预埋件一览表，注明所有预埋件的规格、尺寸、数量、部位、质量要求等一览表，并认真核对无误后方可安装。保证预埋件与混凝土平整一致和位置准确，是检验清水混凝土质量的一个重要条件。预埋件的加工、制作和运输应以满足现场施工进度和施工顺序的要求为基准，尽量减少现场的二次搬运和堆放。加工好的预埋件应分区、分类、按顺序堆放，以便于查找。堆放时场地应满足平整、干燥、不积水的要求，严防埋件严重锈蚀和变形。预埋件的加工必须细致、精确，对于角钢及扁钢埋件必须采用切割机切取。质检人员应对其数量、质量严格把关，验收不合格的铁件严禁使用。预埋件的固定：确定预埋件的位置后，将预埋件的锚筋和钢筋焊接在一起。10 预制构件的制作安装10.1预制构件预制 预应力屋面板、预应力走道板采用外加工，其余预制构件在现场进行预制。预制场地整理顺序：铲车平整场地压路机碾压在地面上按照预制构件的形状砌筑两层实心砖做为地胎模1：3水泥砂浆在砖胎膜内做20mm厚的找平层并抹光。胎模制作好具有施工条件后，在两侧模板（侧面模板采用木模板，钢管、扣件、槽钢等进行加固）及胎模上粘贴=1mm的塑料板。由于地方紧张，考虑采用层叠法施工， 2根叠在一起，根据柱、梁形状及吊装顺序进行叠放。施工上层梁、柱时，在已施工好的下层梁表面放两层=1mm厚塑料板隔开，以便于在吊装时使上、下层梁不粘在一起，并保证柱、梁表面光洁。10.2预制构件吊装10.2.1吊装准备工作：吊装采用2台轮胎式吊车配合进行吊装，运输采用2台10t汽车，在进场前做好检查及保养，在机械无故障的情况下方能进场，以保证工程施工的顺利开展。保施工现场的三通一平，保证运输道路，吊车引走路的平整畅通，检查施工用电、机具的安全性能，在准确无误后，方能进行施工。吊装前先在柱支墩杯口上用墨线弹出每个柱子的正交中心线，以备柱子吊装时校正之用。杯口内清理干净，用细石砼找平，并准备好各种吊具、拉绳、倒链、木楔子及各种测量仪器。构件上埋铁表面清理干净。柱牛腿部位将中心线弹出，同时将屋架两端中心线弹出。对外露的钢筋接头进行调直校正并除锈。10.2.2吊装技术措施：吊装顺序：预制柱吊装预制柱临时固定、校正预制柱固定预制屋架吊装预制屋架和柱连接固定预应力屋面板吊装屋面板灌缝10.2.3预制柱吊装由于柱采用层叠法预制，在吊装绑扎前，先吊着柱子的预留吊钩使所吊柱子与下层柱子分离，再落钩将柱子下部用100100的方木垫空，然后再绑吊索。柱的吊索绑扎采用垂直绑扎法，吊点绑在柱预埋的吊钩上进行起吊。当柱上端离开地面1.5m时左右时暂停起吊，安装操作脚手架和挂爬梯，并拴好校正柱中心线用的溜绳，然后继续起吊。柱子吊装采用旋转起吊法，起吊时吊车的起重臂同时进行升钩和回转两个动作，柱上端随吊钩的提升而上升，回转柱下端点在此过程中基本保持位置不动，当柱子由平卧被提升到与底板垂直状态时，起重臂停止回转，继续升钩使柱下端脱离底板，然后再回转，变换起重臂角度把柱子移至杯口上方以后，落吊钩使柱下端插入基础杯口内。当柱下端距杯口底面25cm时，用人工扶正，让柱下部截面的各面中心线与杯口上的相应中心线对准后继续下落，当柱下端与杯口底面接触后，随即在柱的四个面各插入两只木楔，然后拉动千斤绳收紧倒链，调整好柱子的垂直度并打紧木楔，使柱子临时固定，柱临时固定后即可脱钩进行下根构件的吊装。（为了使木楔易于拔出，可在每个木楔下加垫一块小木楔），柱子临时固定后即可进行柱的校正工作，用两台经纬仪从柱的两个相邻面的垂直方向检查柱的垂直度，若垂直偏差较小时，可用打紧或放松木楔块的方法进行校正。当柱偏差较大时，则需从柱倾倒的相反方向紧倒链进行张拉，在张拉过程中随时注意进行观察并打紧楔块，以保证支柱的垂直偏差最小。全部校正工作完毕后立即进行柱的固定，方法是在柱脚与杯口间空隙中灌入C35细石砼，细石砼分二次进行灌筑，第一次灌至木楔下端边灌边振实，当第一次灌筑的细石砼强度达到25%时，拔出临时固定用的木楔，进行第二次灌筑，将整个间隙填满振捣密实后收平压光进行养护。10.2.4屋架吊装屋架采用平卧浇筑，当同条件养护的混凝土立方体强度达到设计强度等级的30%时方可脱模，80%时可翻身扶直，100%时可移动、吊装。在柱固定并校正之后进行屋架的安装。屋架吊装时的绑扎点为图集详图中所预留的吊钩处，采用单机翻身、起吊。屋架翻身时，先将起重机吊钩基本上对准屋架平面的中心，然后起吊钩使屋架脱模，并松开转向刹车，让车身自由回转，接着起钩，同时配合起落吊钩，争取一次性扶直。若做不到一次性扶直，应将屋架转到与地面成70后再刹车。扶直、平移、吊装必须平稳，防止急牵、冲击、受扭或歪曲。扶直后的梁应搁置在两端支撑点上，不许在跨中增设支点。梁两侧应布置斜撑以防倾倒。如遇屋架间有粘结现象，应先用撬杠撬动，必要时用倒链或千斤顶脱模。屋架起吊前，应在屋架上弦自中央向两边弹出屋面板的安装位置线，在屋架下弦两端弹出屋架中线。在柱顶（牛腿）上弹出屋架安装中心线，屋架安装中心线按化水车间的纵横轴线投上去。屋架吊装前先在柱上搭设简易操作平台，人通过梯子爬到操作平台上，以便屋架吊装时进行校正。搭设详图如下：先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以便落钩就位。徐徐下落构件，并在屋架刚接触柱顶时即刹车进行对线工作，对线好后，即做临时固定，并同时进行垂直度校正和最后固定工作。第一榀屋架就位后，一般在其两侧各设置两道缆风做临时固定，并用缆风来校正垂直度。轴间抗风柱的柱顶与屋架的连接件可在校正好屋架垂直度后，立即进行安装固定。以后的各榀屋架以第一榀屋架做为基准进行校正、调整，构件经检查确认无误后即可进行焊接（螺栓连接）。焊缝长度及焊缝高度应满足设计图纸要求，用电焊做最后固定时，应避免同时在屋架两端的同一侧施焊，以免因焊缝收缩使屋架倾斜。施焊后，即可脱钩。构件焊接工作与构件吊装平行进行，以保证结构的整体稳定性。10.2.5预应力屋面板吊装预应力屋面板采用外加工，达到100%吊装强度后，将板运至工地。构件堆放时，场地应平整压实，每垛堆放层数不得超过10块板，垫木高度要求一致，位于距板端400500mm处上下对齐，垫平垫实，不得有一角脱空的现象。装车运输时，板悬挑长度不得超过550mm。堆放、起吊、运输过程中不得将板翻身侧放。预应力屋面板吊装时，每次吊装一块，钩住预埋的吊环即可进行吊装。在屋架上安装屋面板时，应自跨边向跨中两边对称进行。安装时，板应与支座处的钢板焊接，焊缝长度不小于60mm，靠柱列的焊缝长度不宜小于80mm，焊缝厚度不小于5mm，每块板与屋架的焊接不少于三点，端部当焊接困难时可焊接两点。板端支撑长度不得小于80mm，以保证屋面板的焊缝长度。屋面板拼缝上口宽度不宜小于30mm。灌缝前应将拼缝内杂物清理干净，并用清水充分湿润。灌缝应采用C20细石混凝土，混凝土浇捣应保证密实，并注意浇水养护不少于7d。 构件焊接后应将所有焊缝和外露铁件清理干净，涂刷防锈漆3道，或涂刷设计要求防腐材料。10.2.6预应力走道板吊装 预应力走道板吊装时，每次吊装一块，钩住预埋的吊环即可进行吊装。在钢结构架上安装走道板时，应自跨边向跨中两边对称进行。安装时，板应与支座处的钢板焊接，焊缝长度不小于60mm，靠柱列的焊缝长度不宜小于80mm，焊缝厚度不小于5mm，每块板与钢架的焊接不少于三点，端部当焊接困难时可焊接两点。板端支撑长度不得小于80mm，以保证走道板的焊缝长度。走道板灌缝前应将拼缝内杂物清理干净，并用清水充分湿润。灌缝应采用C20细石混凝土，混凝土浇捣应保证密实，并注意浇水养护不少于7d。 10.2.7吊车梁吊装梁吊装时的绑扎点为图集详图中所预留的吊钩处， 如遇梁间有粘结现象，应先用撬杠撬动，必要时用倒链或千斤顶脱模。梁起吊前，在梁两端弹出中线。在牛腿上弹出屋架安装中心线，安装中心线按循环水泵房的纵横轴线投上去。在安装和校正吊车梁时，在柱间距吊车梁上平面约1m高处拉一根钢丝绳或白棕绳，供钩挂安全带使用，同时兼作扶手使用。先将梁吊离地面50cm左右，使梁中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将梁吊至牛腿以上，再用溜绳旋转梁使其对准牛腿，以便落钩就位。徐徐下落构件，并在梁刚接触柱顶时即刹车进行对线工作，对线好后，即做临时固定，并同时进行垂直度校正和最后固定工作。构件经检查确认无误后即可进行焊接（螺栓连接）。焊缝长度及焊缝高度应满足设计图纸要求，用电焊做最后固定时，应避免同时在梁两端的同一侧施焊，以免因焊缝收缩使屋架倾斜。施焊后，即可脱钩。构件焊接工作与构件吊装平行进行，以保证结构的整体稳定性。构件经检查确认无误后即可进行焊接。焊缝长度及焊缝高度应满足设计图纸要求。构件焊接工作与构件吊装平行进行，以保证结构的整体稳定性。构件焊接后应将所有焊缝和外露铁件清理干净，涂刷防锈漆3道，或涂刷设计要求防腐材料。11 砌筑工程砌筑分为加气混凝土砌块和实心粘土砖砌筑两种，具体施工方法如下11.1 实心粘土砖砌筑11.1.1施工准备砖的品种、强度等级必须符合设计要求，边角整齐，色泽均匀。砖应提前12天浇水湿润，砌筑前先根据每层情况制作皮数杆。11.1.2砌筑要点砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线，浇水湿润。在砖墙的转角及交接处立皮数杆（框架结构的填充墙砌筑时应在框架柱侧划出皮数杆），在皮数杆之间拉准线(双面挂线)，依准线逐皮砌筑。砌砖操作采用“三一”砌砖法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法。砖墙水平灰缝、竖向灰缝宽度和饱满度符合要求。砌体砌筑时应按设计要求与框架拉结。砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于斜槎高度的2/3，如留斜槎确有困难时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并加设拉结钢筋。墙留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm，洞口顶部设置过梁；临时洞口补砌时，洞口周围的砖块表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同材料补砌严密。门口砌筑时应按设计要求设置木砖（采用预制混凝土块代替）应符合砖的模数，门窗洞口两侧每边放置3块预制混凝土块（位置为上中下各1块）。11.2 加气混凝土砌块工程11.2.1砌筑程序墙体放线、砌块浇水制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正竖缝灌砂浆勒缝。11.2.2 施工方法将楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线，砌体边线和洞口线。砌块排列时，应尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块占总量的75%80%。砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块的1/3，也不应小于150mm。开始砌筑时，墙底部砌筑3皮MU10.0烧结普通砖。加气混凝土块砌筑时应向砌筑面适量浇水。厕所间墙体下部浇筑200mm高的C20素混凝土墙，以防止水渗出（下部刷素水泥浆一道）。外墙转角及纵横墙交界处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。砌体在门窗洞口收边时应从洞口边开始排砖，不得采用其它砖镶砌。砌体水平灰缝一般为15mm，垂直灰缝宽为20mm，大于30mm的垂直缝应用C20的细石混凝土灌实。砌块排列尽量不镶砖，必须镶时，应用整砖，且尽量均匀排列，镶砌砖的强度不应小于砌块强度。按设计要求的砂浆品种，强度配制砂浆，配合比应由实验室决定采用重量比，计量精度水泥为2%，砂控制在5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不小于1.5秒。砌块砌筑前两天，应浇水湿润，冲去浮尘，砌筑就位应先远后近，先下后上，先外后内。每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始，砌一皮校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高及墙体平整度。每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行原浆勾缝，深度一般为3mm5mm。填充墙砌至梁板底时，应留置一定空隙，再将砖斜砌挤紧。窗洞口高度下部多留设80mm高，浇筑60高C20混凝土窗台压顶，20高的空隙抹水泥砂浆做窗台泄水坡。12 脚手架工程12.1材料要求钢管：采用483.5钢管，质量符合GB/T700中及Q235A级钢规定。钢管表面要平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、硬弯、毛刺、压痕和深的划道等。扣件：采用可锻铸铁制作的扣件，材质符合GB15831规定，在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不允许发生破坏；旧扣件使用前要进行质量检查，有裂缝变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。安全网：新网必须有产品质量检验合格证，网的外观无任何影响使用的疵病。12.2搭设部署除氧煤仓间、汽机间、锅炉运转层结构施工时，外部搭设双排防护脚手架，结构施工完毕后，将防护架拆除重新搭设双排装饰施工用脚手架。碎煤机室施工时，直接搭设双排脚手架（供结构防护和装饰施工使用）；灰库结构施工时，外部搭设双排多角形脚手架，内部搭设满堂脚手架，结构完成后，在内部搭设装饰用双排多角形脚手架。化水车间、循环水泵房、脱硫处理厂房、输煤除尘控制室等工程结构施工时，直接搭设装饰施工脚手架。12.3搭设要求双排架搭设时，双立杆安装沿纵向设置，立杆间距纵向1.3m，横向1m。内排立杆距柱外皮距离0.3m，大横杆步距1.7m，小横杆间距0.75m。立杆的各层各步接头要采用对接扣件连接。对接扣件要交错布置，两根相邻立杆的接头不要设置在同步内，同步内每隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。立杆顶端宜高出屋面1.5m。脚手架必须设纵横向扫地杆。纵向扫地杆要采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆要采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同