手机半成品项目流程.doc

项目工程师总的来说就是公司的核心技术！前期的工作指导！统筹对接全厂相关各个部门！对接供应商及客户！公司的发展前景项目工程师起到关键主导作用！下面介绍项目工程师的运作流程：一：接市场部下发新项目评审通知-（提供产品3D图，ID图，BOM表，项目联络表）二：业务报价，工程评审-（主要评审模具结构，模具工艺，产品工艺。设计部主要负责出结构表，排模表，最终开模图档的确认。结构一般就是：1：a,产品能不能正常出模，b。行位，斜顶能不能正常运作，c。有没有厚薄胶位不均匀！预防缩水后续调机改善不到，d。有没有利角，后续模具处理不了或加工不了，e。怎样进胶才平衡，易走满胶。f。怎样顶出，哪些地方重点下顶针，g。有没有地方干涉等 2：做出来后效果怎么样，通过表面处理，喷油，真空镀或水镀后外观有没有影响 3：考虑后续生产时有没有给生产速度带来影响）三：项目与设计公司和客户的沟通-（大多设计公司因为不懂模具，所以画出来的产品往往有些结构上后续模具是处理或加工不了的，这就需要我们做一些相对应的修改和调整，主要由项目工程师进行与客户和设计公司的沟通，要求客户接收我们做的一些改善，调整的要求）四：接市场部下发模具生产指令单-（提供最终的开模3D，ID，BOM表，项目联络对接表和客户的相关要求）五：新项目启动会-（由目工程师讲解新项目的生产工艺，下发模具生产通知单到相关部门，确定各部门的工作到位，确定T0时间，要求模具部做好模具计划表由项目工程师发给客户）六：新项目启动后，设计部就开始模具设计，模具部开始外购钢料准备开始模具制作-（项目工程师这时追客户的产品2D图，追客户的辅料2D图发辅料厂打样，追客户的喷涂区域，确定好各个部件是喷油，真空镀，还是水镀，以便做好相对应的喷涂夹具，项目工程师自己评审整个项目需要做多少套热熔治具，是热熔螺母还是热熔胶柱，是外发专业的热熔厂去做还是本厂自己制作，由项目工程师沟通确定好，在模具制作的过程中！模具的进度情况由项目工程师进行跟进！要求做好模具进度表每3天更新一次！发给相关部门和客户，让大家都知道这个新项目的总体进展，如果还有结构上模具加工或处理不了的，主要由项目工程师和客户进行反馈，沟通，要求客户做一些相对应的改善，初步制作BOM表）七：T0模具检讨-（主要是本厂内部检讨模具，试模时项目工程师必须在现场看模具情况，当场控制好产品尺寸，电脑对好产品结构，看看有没有严重的漏做结构等问题，确定好T1试模时间，检讨完以后拿出方案立即解决当前的模具问题，追客户要喷油效果和颜色样板，确定是喷油过UV，还是喷橡胶漆等，真空镀颜色和效果样板，电镀颜色和效果样板，丝印颜色和效果样板，先调好油漆备好样油）八：T1打样（根据客户的打样要求，打多少套样，打什么颜色，由项目工程师负责和客户一起装机结构检讨，看看有哪些地方有干涉，哪些地方做得不到，反反复复的装机，尽可能的发现问题，做好相关的记录，如结构上有更改，由客户发改好的3D图到项目工程师手上，再由项目工程师做好模具更改通知单一起下发到相关部门，如有需要，要求模具部的相关负责人员一起参与，确定好模具修改的具体完成时间）九：T2，T3，T4，甚至T5都是一样的-（项目工程师反反复复打样确认模具，注塑，组装，表面处理二次加工等效果，反反复复的和客户装机结构检讨，反反复复的模具修改，调整，直到客户对所有外观和结构都满意为止，客户感觉满意OK 以后，就签样做试产）十：试产前会议-（项目工程师讲解新项目的生产工艺，讲解生产时，模具，注塑，组装等需要注意哪些问题，确定各个产品的包装出货，由PMC，计划安排，项目工程师主导，各部门配合协调）十一：试产总结会议- （项目工程师总结试产中模具，注塑，组装等仍出现的问题，做总结报告，要求各部门马上做最后的改善和调整）十二：最后50套以上的打样-（1，做样板承认书给客户签样。2，项目工程师必须亲手操作各个生产环节，和相关的技术人员一起做最后的改善和调整。3，最后确定试产中的模具，注塑，组装等所有的改善与调整结果是否都OK，确保胜利量产）十三：量产前会议-（下发受控完整的BOM表，产品2D图纸，客户签的样板承认书，结构样板到相关部门，最后确认模具，注塑，组装等所有问题必须改善OK，生产的过程中，项目工程师进行跟进，因为第一次量产模具很不稳定，容易出问题，如出现问题，项目工程师必须在现场当场拿出方案立即解决问题，确认完成生产订单）十四：量产总结会议-（把这次量产中模具，注塑，组装等二次加工中所出现的问题都提出来，与相关部门一起检讨，做相对应的改善和后续的一些预防措施，确保下批订单胜利量产）十五：项目移交会议-（新项目量产超过5K后，如果结构上没有更改，那么后续这个项目的生产项目工程师就不再做主导作用，只做协助作用，如果