人工挖孔灌注桩专项施工方案.doc

人工挖孔灌注桩施工方案目 录一、工程概述及施工组织11.1工程概述11.2施工组织1二、人工挖孔灌注桩施工32.1主要施工方法32.2施工方法及施工要点32.2.1施工准备32.2.2挖孔作业42.2.3终孔检验62.2.4护壁62.2.5清孔82.2.6吊放钢筋笼82.2.7砼浇注82.2.8桩基检测10三、施工进度安排10四、资源配置114.1劳动力配置114.2施工设备配置114.3施工人员、设备进场计划12五、质量安全保证及文明施工、环境保护措施125.1要注意的质量问题及保证措施125.1.1要注意的质量问题125.1.2质量保证措施135.2要注意的安全问题及保证措施135.2.1要注意的安全问题135.2.2安全保证措施155.3文明施工、环境保护措施175.4施工用电措施17新建锦州至赤峰铁路工程综合三标 18 人工挖孔灌注桩施工方案一、 工程概述及施工组织1.1工程概述新建锦州至赤峰铁路综合三标路线全长40.2Km，桩号为DK82+950至DK123+150，本标段桥梁共计20座，桥梁总长度为8838.28m，其中特大桥5座，总长度为6441.105m；大桥8座，总长度2000.28m；中桥5座，总长度396.9m；小桥2座，总长度259.3m。根据设计文件，本标段桥梁基础结构采用明挖扩大基础和桩基础两种型式，其中桩基分100cm和125cm两种，总长度为24710.95m，桩身砼为C30砼。根据现场实地踏勘，部分桩基施工位于较陡的山坡上，现场地形、地貌情况不适宜钻孔桩的施工，同时查阅设计提供的相关水文地质资料，并结合我单位以往工程的施工经验，部分桩基础施工具备人工挖孔的条件。1.2施工组织1、施工通道由于本工程全部位于辽宁省朝阳市内，市内交通发达，本工程施工通道主要从原有主干道上接引施工便道解决，本工程共规划主线外施工便道20条，其中新建便道8条、旧路改造3条，借用道路9条。主线内施工通道可在红线用地范围内根据需要进行设置。2、施工供电本工程施工用电主要采用以下几种方式：安装变压器:对施工用电量较大的隧道和桥梁等通过与地方供电部门协商,从原有主供电线路上接入高压电源,通过自己购买安装的变压器进行供电;采用柴油发电机供电:对部分用电量不大,且位置较偏远的施工部位,通过设置于现场的柴油发电机进行供电;就近接入农电:部分用电量不大,又靠近原有居民住地,通过与当地村民协商、议价,就近接入农电供施工使用。具体地点施工用电详见下表。 锦赤铁路综合三标段变压器配置一览表序号工程名称桩号位置供电线长容量（KVA)备注1叶家店1号中桥DK86+670.78自隧道口接入2叶家店2号中桥DK87+045.013叶家店大桥DK87+502.02404.7356304大西沟中桥DK88+247.02自叶家店大桥接入5小木头沟1号大桥DK90+727自小木头沟2号接入6小木头沟2号大桥DK92+340.22柴油发电机7小木头沟3号大桥DK92+800.1自小木头沟2号接入8垮朝青线特大桥DK95+535.38599.463159八道河特大桥DK96+973.12924.945 50010大凌河特大桥DK101+590.4682826.2952*31511西涝中桥DK104+606.1111.09就近接入农电或柴油发电机12沟门子大桥DK106+565.04145.84513新建（框架桥）DK107+1358.414新建（框架桥）DK109+5258.215霍家特大桥DK112+559.84867.37540016王杖子特大桥DK118+724.021223.03315*117朝阳发电厂大桥DK120+596.06375.12531518新建（框架桥）DK121+442.978.2就近接入农电或柴油发电机19三道井子大桥DK122+211.67240.0331520黄金店大桥DK122+892.02140.833、施工供水施工用水采用就近取水，根据现场水源情况，采取地下打井并用水泵抽取。二、 二人工挖孔灌注桩施工2.1主要施工方法根据地质条件和设计情况，采用人工开挖造孔，C20砼护壁；钢筋笼人工绑扎，胎具法成型，汽车吊分节吊放就位，主筋接长采用对接焊接，确保连接质量；砼灌注前采用高压风辅助吹孔二次清孔工艺技术；砼集中拌和，砼输送车运输，井口用漏斗并连接砼串筒，串筒出口离砼面高度不超过2.0米。人工挖孔灌注桩施工工艺流程图如下：施工前提条件孔口护壁 测量复核桩位挖土出渣做好钻孔记录开炸出渣护壁支护确定最佳爆破方案钢筋笼制作、检查、运输终孔检验下钢筋笼确定灌注方法灌注砼砼运输车运输砼、泵送桩基检测下一工序2.2施工方法及施工要点2.2.1施工准备1、挖孔灌注桩施工前人员组织、技术资料准备,并对现场施工人员进行技术交底,施工用材料进场检验合格才能使用；2、场地平整：以施工中用到的最大机械为参考，清除坡前危石浮土；坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护、铲除松软的土层并夯实；3、施工通道：施工前，桥梁桩基施工便道应修建完毕，桩基施工便道应保证大型机械设备能够通行并保证25t吊车的停放和使用；4、施工前由测量人员准确测量放样，准确施放桩基中心线，合理确定开孔标高。并在孔周围确立十字线四点并设置护桩，以及时检查及纠正孔位偏移情况；挖孔作业高程水准点由控制水准点引至护壁顶；5、施工前在桩护壁外的场平上砌筑3050cm高的砖作为护壁外模，并挖进1米，并浇筑首节护壁，并将护壁顶面找平压光，并及时将控制核心线抄在护壁顶面，并将标高抄测于护壁内侧用红三角标识；6、架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。垂直运输支架本工程采用钢管吊架形式，要求搭设稳定、牢固；在垂直运输架上安装电动葫芦或电动卷扬机；安装吊桶、活动盖板、照明、水泵和通风机；在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观控制桩位中心和护壁支模的中心线；井底照明必须用低压电源、防水带罩的安全灯具，并安装水泵和通风机；桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，桩口上设围护栏。2.2.2挖孔作业采取分段开挖，每段高度决定于孔壁自稳状态的能力，一般以1.0m为一施工段，特殊地段0.6-0.8m，遇极硬岩时，须进行针对性爆破设计。开挖面积的范围为设计桩径加护壁厚度。在地下水位以下施工时，要及时用吊桶将泥水吊出，当遇大量渗水时，在孔底一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵将水排出。挖孔由人工从上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层或大块石时用锤、钎破碎或人工用凿子凿,然后提运出孔，巨型石块用锤子破碎成小块后提运出孔；如桩底岩石坚硬用风镐无法施工时,应采取手风钻进行密度钻孔，采用浅眼松动爆破法，严格控制炸药用量并在炮眼附近加强支护，桩井开挖采用电动卷扬机出渣。成孔采用手持式风动凿岩机，钻孔前准确标定炮孔位置，并仔细检查风钻的风管及管路是否连接牢固，钻机的风眼、水眼是否畅通，钻杆有无不直、带伤以及钎孔有无堵塞现象等。钻孔由一人操作，双手持凿岩机对正位置，使钻钎与钻孔中心在一条直线上。钻时先开小风门，待钻入岩石，能控制方向方开大风门。钻孔应根据岩层性质、最小抵抗线等因素合理布置并严格掌握钻眼方向、深度及间距。 采用多孔小药量松动爆破，炸药采用防水硝铵炸药，导爆管引爆。采用松动爆破时炸药用量可用下式计算：Q0.33qabl式中q炸药单位消耗量（kg/m3）a孔距（m）b排距（m）l钻孔深度（m）实际工作中，可根据经验、炮孔深度和岩石坚硬情况来确定用药量。装药长度一般控制在炮孔深度的1/3。装药并堵塞炮孔后，对爆破线路进行检查，发出爆破信号，撤离人员，设置警戒方可放炮。 挖孔桩施工中应注意的事项： 1、施工时应严格按照施工组织设计的要求进行造孔放炮，严格控制用药量，以松动为主，装药量不得超过炮眼深度的1/3，孔内爆破应采用导爆管或电雷管起爆，严禁采用火雷管起爆，桩深大于5m时，必须用电雷管引爆，经过几轮次的爆破后，及时总结炮眼布置朝向、用药量的数据，确定最佳爆破方案。放炮后应立即排烟，并经检查孔内无有害气体后，有害气体检测采用放鸽子检测，经检测有害气体在对人体无害的情况下，施工人员方可下孔施工，严禁爆破烟尘没排干净就下井施工，造孔放炮时严禁裸露药包，对于软岩炮眼深度不超过0.8m，硬岩石不超过0.4m。炮眼数量、位置和斜插方向应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。挖掘时不要刻意修光孔壁，以增加桩的摩擦力。在完孔过程中，须经常检查桩径尺寸、平面位置和孔的倾斜度。挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理。必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土。如地质复杂，钎探了解孔底以下地质情况是否满足设计要求；2、如有大石块垂直运输,装好后，人从爬梯出井后方可提运；3、挖出的渣应在孔口2米外就地摊放。每孔用砖砌井口30cm高出自然地面作堆土的维护结构，面层砂浆抹光，并标上十字中心线及标高，每进尺一米时复核中心点是否有偏差；4、降水措施:在孔桩内设置集水坑集水，用潜水泵直接在挖桩孔内带泵作业，排除积水，以保证桩芯砼质量。为保证用泵安全，每个泵都安装漏电保护器，如有异常就自动跳闸； 5、施工时排水要远离施工场地，防止水倒流入孔，已挖基孔四周应设排水沟或阻水坝，防止雨水灌入基孔。2.2.3终孔检验当挖孔至距设计要求的标高以上30cm时，钻芯取样，若为石质基岩或在进入弱风化岩层后，经检验基底承载力达到设计要求情况下，经监理与设计单位同意可提前终孔。在桩底承载力达到设计要求后，进行清底与封底。挖孔时应随进度做好地质记录，核对设计地质资料是否相符，以供设计确定终孔标高。对有渗水的孔桩还应测定渗水量的大小，相应确定砼浇筑方法。2.2.4护壁护壁施工采用等厚度砼支护，同时单节护壁长度应与分段开挖长度一致，以保证开挖后护壁支护及时。当桩身每挖进一段时，即支模浇注C20砼，护壁厚度10cm。孔口护壁比地面高2030cm。护壁结构形式见护壁施工图1、对岩层可不设支撑。其它条件下，应设砼护壁，以保证安全。土质较差时应做钢筋砼护壁。必要时应抽查护壁砼的强度；2、遇到有特别松散的土层或流沙层时，为防止土壁坍落及流沙事故，可采用钢护筒作为护壁，用震动锤震动下沉，待穿过松软土层或流沙层并嵌入岩石或坚硬土层11.5m后，再按一般方法边挖掘边浇筑砼护壁；3、桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中间停顿，以防坍孔；4、挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁流淌浸泡造成坍孔。如孔内水量较大时应及时抽水。若土层松软，地下水较大者，应对角开挖，避免孔间隔层太薄造成坍孔。若对角开挖仍不能保证安全时，应终止人工开挖，改用钻孔工艺进行开挖；5.在护壁施工过程中，如发现护壁有下坠迹象时，应采取横向支撑措施；6.当挖孔至设计持力层标高时，应及时通知监理、设计单位对孔底岩(土)进行鉴定；7.挖孔桩现浇混凝土护壁施工允许偏差：桩径偏差不小于设计值；垂直度允许偏差0.5%；桩位允许偏差50mm；8.孔径、孔型、孔深必须符合设计要求。2.2.5清孔选用人工清渣，至孔底渣料清理干净为止。2.2.6吊放钢筋笼钢筋的加工制作应在挖孔作业开始10天以内进行，做到挖完即下，防止孔壁坍塌或变形，影响钢筋笼的下放，最迟应在挖孔作业完成后3天内钢筋笼吊放完成。钢筋笼采用卡板或支架成型法分段制作，主筋接长采用对接焊接，主筋接长不允许采用搭接焊接，主筋与螺旋筋全部焊接，其制作应符合有关规范要求。保护层厚度的控制采用绑扎砂浆垫块或导向钢管来保证。钢筋笼分段用汽车吊吊入桩孔，牢固定位，以免在灌注过程中发生浮笼或掉笼现象。吊放时应对准孔位轻放、慢放，不得碰撞孔壁引起坍孔，吊入后应校正轴线位置，防止扭转变形。入孔定位标高应准确。钢筋笼安装时应注意的问题：钢筋笼安放时应控制钢筋笼的垂直度和平面位置，垂直度偏差不大于1%、平面偏移满足设计要求、钢筋骨架在承台底以下的长度100mm、钢筋骨架直径20mm、主钢筋间距0.5d、加强筋间距20mm、箍筋间距或螺旋筋间距20mm。个别孔桩因地形限制，可在孔内绑扎。相应确定砼浇筑方法。2.2.7砼浇筑砼的浇筑应在钢筋笼吊放就位后尽快进行，应做到所有钢筋笼吊放就位后3天内浇筑完所有桩基砼。砼统一由砼搅拌站集中拌制，砼水平运输用6m3砼搅拌车，到达工作面后由溜槽和溜筒进行分料，人工平仓和手提式软轴振捣器振捣。1、堵漏和降水浇筑砼前及时将砼护壁上的渗漏处堵塞（既大面积堵成小面积、小面积堵成点漏而最后完全堵塞），挖集水坑用潜水泵直接在挖桩孔内带泵作业，排除积水，以保证桩芯砼质量。为保证用泵安全，每个泵都安装漏电保护器，如有异常就自动跳闸；2、安设溜槽和溜筒等下料装置孔口开口线上部砼的运输通过搭设溜槽输送，溜槽铺设角度控制在30左右，到孔口时接溜筒，溜筒与溜筒之间用10#铁丝栓牢，防止砼下落过程中导致溜筒之间的脱落，溜筒底部距待浇砼面高度不大于2m，防止砼的分层和不均匀，影响砼的质量；3、砼的下料每车砼应分批次下料，每次下料量根据桩径孔径计算得出，每次下料量不宜超过40cm。砼下料后应迅速振捣。砼运输车下料时速度要慢，严禁倾倒式下料，以防砼的瞬间冲击造成溜筒的脱落。对桩基深度比较大的孔桩，溜筒搭设高度比较大，砼垂直落差大，为防止砼下落过程中的骨料分离，溜筒搭设时每隔5m应设置一弯管段，弯管段对砼起减速的作用；4、砼的振捣由井下操作人员用插入式振动器分层捣实砼，每层厚度不超过100cm，插入形式为垂直式；振捣时要求“快插慢拨”，有序振捣（先周边后中间），保证不漏振、不过振。振捣棒插入间距在40cm以内，振捣时间为50-60秒，以砼不再冒气泡且表面泛浆为止。振捣棒要求插入下层砼5cm，以使上下层砼良好结合，确保砼振捣密实；5、每个桩的桩芯砼必须一次连续浇捣完毕，不留设施工缝，交接班间隙不超0.5h；6、注意控制桩芯砼的浇筑高度，以免造成桩芯砼浇筑过高（但必须高出设计桩顶标高5cm左右、在上部结构砼施工前把桩顶浮浆凿掉）。如桩顶浮浆过多时，必须将浆刮掉，再用坍落度小的砼浇筑，以不存在浮浆为宜。2.2.8桩基检测本标段桥墩桩基采用低应变动力检测法，其余桩基在混凝土达到80%的设计强度后，采用超声波检测法进行无破损检测，特殊情况时沿桩长钻取70mm的芯样送当地质检部门指定的试验室进行测试，或按监理工程师要求进行处理。桩基检测数量必须符合相关规范、规定要求。对检测不合格的桩基的处理方案由设计、监理和施工三方共同协商确定。三、 施工进度安排根据工期安排，挖孔作业施工准备期为2009年6月1日至2009年7月1日，2009年7月1日开始桩基挖孔施工，2009年11月30日桩基施工结束，桩基施工总工期6个月，桩基检随桩基施工同步进行，实际开工时间以监理工程师签发开工令日期为准，（表中的工期仅供参考）。人工挖孔桩各工序时间安排序号项目名称主要工作内容工期施工时间段备注1施工准备人员、设备进场，施工人员熟悉工地和安排施工作业计划1个月2009.6.12009.7.1此三项可平行进行2工点降排水施工安排各施工工点的地表防排水或井点排水1个月具备开挖条件，并贯穿桩基施工全过程2009.6.12009.7.13桩孔定位和提升设备架设桩孔测量定位、井圈砌筑、架设弃土提升卷扬机等1个月2009.6.12009.7.14挖孔作业人工挖孔、护壁施工约4个月2009.7.12009.10.255钢筋笼制作、安装钢筋笼加工制作、吊放就位钢筋制作于开孔10天内开始，挖完就下, 最后一颗桩挖完后3天内下完所有钢筋笼。6砼浇筑桩身砼的浇筑钢筋笼安放就位后3天内灌完所有桩孔7凿除桩头凿除高于设计桩顶高程的砼桩头桩身砼初凝后及时进行2009年11月1日最后的桩基砼浇筑完成8桩基检测桩基质量检测桩身砼达到28天强度后及时检测分批检测四、 资源配置4.1劳动力配置人员配置表（单颗）项目名称管理人员技术工人钢筋工砼工特种作业工普工人数（人）1155264.2施工设备配置主要机械设备表（以单颗计列）设备名称型号及规格单位数量备注砼搅拌运输车6m3辆2轮胎式起重机25T台1手风钻YT28把5自卸汽车8t辆2护壁钢模板套1卷扬机和提土筒套2一套备用漏斗及套管套1潜水泵台2一台备用钢筋弯曲机GW40台1钢筋切断机GQ40台1钢筋切割机台 1电焊机Z500台14.3施工人员、设备进场计划桩基挖孔施工作业人员从项目部成立开始已经通知进场，首批挖孔作业人员和挖孔设备于6月15日已经进场进行挖孔作业前的准备工作，其余人员、设备将随工程的进展陆续进场，计划8月底所有挖孔作业人员全部到位。五、 质量安全保证及文明施工、环境保护措施5.1要注意的质量问题及保证措施5.1.1要注意的质量问题1、垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直；2、孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前要掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵，操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔；3、孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均要认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底；4、孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水井坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的砼料，大量积水一时难以排除的情况下，则要用导管水下浇筑混凝土的办法，确保施工质量；5、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣不足；6、钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼要在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放人桩孔中，保持骨架完好。5.1.2质量保证措施1、严把材料质量关；2、控制工序工艺流程，步步对照标准，处处对照设计，从根本上为创优打下基础，避免不合格品发生；3、严格按照配合比配制砂浆和砼；4、作好检验、试验控制，对施工过程随时随机跟踪监控，这是整个工程质量保证体系的核心，更是创优成败的关键；5、严格执行隐蔽工程签证制度，只有当监理工程师签认后，方可转入下道工序；6、对关键和特殊的工序，编制详细的工艺细则，做好技术交底；7、做好原始记录，加强对文件和资料的管理，分门别类建立台账，做到数据有据可查，质量心中有数；8、砼灌注时，保证管身不漏气、导管底口封住；正常灌注后，严禁中途停工；9、灌注时要经常探测砼面的高度，计算导管埋深，指挥导管的提升和拆除，作好记录；10、导管在已灌注砼中的埋深应控制在3-6米；11、砼灌到最后，预留不小于50厘米的桩头，当桩身砼强度达到80%以上时，即可开挖桩头凿除多余部分，以确保桩顶砼质量，并使桩顶砼表面符合要求。5.2要注意的安全问题及保证措施5.2.1要注意的安全问题1、每日开工前应检测井下有无危害气体和不安全因素，孔深大于10m以及腐殖质土层较厚时，应有专门送风设备，风量不应小于25L/s，向桩孔内作业面送入新鲜空气。桩孔下爆破后，必须向桩孔内送风，或向桩孔内均匀喷水，使炮烟全部排除或凝聚沉落后，才能下桩孔内作业。当桩孔内土层中含有害气体及有机物质较多时除加强通风外，还应对有害气体加强监测；2、桩孔口应严格管理。桩孔口应设置高于地面200mm的护板，防止地面石子或其他杂物等被蹋人桩孔中。地面孔口四周必须有护栏，高度不低于800mm。无关人员不得靠近桩孔口，桩孔口机械操作人员不准离开岗位。口袋内不得放置物品(如钥匙、钢笔、怀表、打火机、小型工具、玩物等)，以防坠入桩孔中；3、桩孔下作业人员必须戴好安全帽、穿好绝缘胶鞋、桩孔口与下部作业人员应有可靠的联络设施。如桩孔口管理混乱，桩孔内应立即停止作业回到地面上。地面孔口作业人员需待井下作业人员上来后方可离岗；4、用常规法(包括先封底法)浇灌桩身混凝土，桩孔上口必须密封(仅留漏斗口)，其最大间隙不得超过3m，密封板及方木应有足够的强度，以确保下部作业人员安全。串筒应用10号镀锌铁丝加固扎牢，串筒下口应临时拉牢，防止串筒摆动伤人。密封后应加强向桩孔内送风，或在桩孔口密封平台上预设高度大于1m的通风口；5、桩孔洞口上应设置悬挂软梯，并随桩孔深度放长，以备意外情况时有关人员能顺利上下。正常情况下，操作人员上下应乘坐吊篮或专用吊桶。开机人员应专机专人，并持证上岗，集中思想认真注意桩孔内一切动态，电器开关不得离手。吊钩应有弹簧式脱钩装置，防止翻桶、翻篮、脱钩等恶性事故发生，严禁站在装渣桶边缘口上下。垂直运输机具和装置，必须配有自动卡紧保险装置；6、装渣桶、吊篮、吊桶上下用电动葫芦提放，上下应对准桩孔中心；7、在任何情况下严禁提升设备超载运行，上、下班前对提升架及轨道应进行检查，工作时发现异常情况应立即停止工作，找出原因，认真检修，不准带病运转；8、吊放钢筋入桩孔时，应绑紧系牢(下口宜用铁盘兜住)，确保不溜脱坠落。应待钢筋吊入孔底后，才能下人进入桩孔解钩；9、在桩孔内绑扎钢筋骨架时，操作平台方木必须放在实处(可放在混凝土护壁突出面上或钢筋骨架加强环筋上)，并与平台木板钉牢，防止方木滑动位移，平台坠落；10、挖孔作业时，必须做好爆破警戒，一孔内进行爆破作业前，需提前半小时通知相邻孔内作业人员，其他相邻孔内必须停止挖孔作业，相关作业人员全部撤离至爆破安全地带；11、挖孔作业时，必须采取孔壁支护，且护壁砼的施工要紧跟孔桩的开挖施工，护壁施工和挖孔施工需交叉作业，挖深一段及时支护一段，不得中途停顿。5.2.2安全保证措施1、挖出的土方必须及时运走，井孔口周边1m范围内，禁止堆放土石方，且堆土高度不应大于0.8m；2、井孔周边必须设置安全防护围栏，高度不低于1.2m，围栏须采用钢筋牢固焊制，正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必须设置牢固的盖孔板，非工作人员禁止入内； 3、施工人员必须带戴安全帽,穿绝缘胶鞋,孔内有人时,孔上必须有人监督防护；井孔周边作业人、监护人员，必须戴安全帽，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业；4、孔深挖至超过挖孔人身高时，在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板（网），并随着孔深增加而往作业面下引，吊渣桶上下时，孔下作业人员应避于护板（网）下； 5、井孔内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯； 6、井内人员必须乘专用吊笼上下，不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔； 7、井孔内外设置对讲机或低压电铃，便于上下联系，确保通讯畅通； 8、桩孔必须每挖深1m-1.2m左右就进行孔桩护壁，严禁只挖不护壁； 9、井底照明须用低压电源，防水带罩的安全灯具或安全矿灯； 10、当孔内二氧化碳浓度超过3%或孔深大于10m以上时，应向孔下通风，加强空气对流，必要时输送氧气，防止有毒气体危害。挖孔桩施工中断时间过长，重新下井必须先检测井下有害气体含量，经检验有害气体含量在对人体无害的情况下方可下井作业。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注意观察桩孔下人员情况，预防事故发生； 11、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，地下渗水量较大时，吊桶满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高扬程水泵抽水。此时作业人员必须离开井孔，严禁人机同坑作业。随时观察井壁变化，遇到险情，全部人员应立即撤离井孔；12、孔内实施爆破时，严格按照设计控制药量及炮孔设计布眼。井下全部人员必须从井孔内撤离；划定安全距离,设置警戒哨,闪电雷鸣时禁止装药、接线,施工操作时严格按安全操作规程办事,爆破后向孔内强制输送清洁空气,排除有害气体,待有害气体排完，并经现场技术人员用有害气体检测仪检验合格后方可下井；13、孔内人工凿岩时，必须戴防尘口罩； 14、施工现场电源线路，必须按“三相五线”制，TV-S系统要求布置，并按“三级配电”“二级漏电分级”分段保护； 15、各孔井用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。必须一机一闸一漏一箱进行敷设； 16、孔上电线、电缆必须架空； 17、电箱一律采用铁质电箱，电箱应有严密的防雨措施，安装位 置合适，安装牢固，进出线整齐，拉线牢固，熔丝不得用金属代替，箱内不得放其它物品；18、现场电源线路及电气设备，由持证电工负责安装维护，经验收合格后，方准投入使用； 19、施工现场所有设备和机具必须做好保护接零；20、所有机械设备的传动部位，必须装设防护罩； 21、垂直起重设备必须经常性检修维护，保证机件能够运转正常，操作灵活，按钮开关、减速器、钢丝绳、绳卡、吊钩、吊桶、吊笼等，不得带病作业；22、垂直起重设备支架应牢固，应能承受一定的冲击力不至翻倒，垂直起重设备必须经检验合格后，方可投入使用；23、孔桩开挖应交叉进行，正在开挖或已成孔而尚未浇灌砼的桩孔其10米半径范围内不得同时开挖其它桩孔；24、为了预防有害气体中毒和孔井内缺氧，每天