注塑车间工作职责.doc

常州市陈氏凯达车业有限公司注塑车间岗位职责文件编号：以CSKD-2012-01版本号：A版生效日期：2012年10月修改次：0次页码：第1页/共1页注塑组长工作职责： 1负责车间人员出勤的管理 2监督注塑车间各工位（注塑车间、上料、配料、碎料房等）工作的配合。 3产前的各种技术资料的准备，跟进排期或生产变更通知确保转模前1 小时，需要上机的模具到机位，根据本班生产要求提前备料满足生产要求。4解决生产过程中出现的质量问题，确保产品与资料的一致性； 5认真监管当班生产状态和填写相关日报表，当班产品及时办理入库手续，并及时和定期向主管汇报工作负责本班作业人员的编排分配、执行工作规程，保证及时换模，增加机台利用率。生产过程中的标识控制 生产异常的反馈及追踪。 6负责本班产品质量，主动控制并降低不良，承担本班产品的质量责任。对机台的日产达成率、品质合格率负责。进行各种产品进度的协调。 7参与机台调试，模具调试完毕通知品保人员到现场进行首件确认，并详细告知操作员工产品生产过程中需注意的问题。经常提出改进生产，提高品质、操作环境的建议。8解决本班作业现场存在的问题，对不能解决的问题报生产部长处理。 9认真填写交接纪录表，同时严格监督执行现场的 5S 工作；10考核本班作业人员的绩效，对作业人员进行技能培训。 11现场劳保用品、易耗品的管控。物料损耗控制。 12.监督员工严格按照工艺文件进行操作。对本班组的生产安全负责。 13.监督生产作业人员进行机台的日常维护。 14对本班班组作业人员有分配权、奖惩权、考核权并有辞退的建议权。 15完成上级交代的各种事项。常州市陈氏凯达车业有限公司注塑车间岗位职责文件编号：以CSKD-2012-01版本号：A版生效日期：2012年10月修改次：0次页码：第1页/共1页注塑工岗位职责：1. 直接对领班负责，服从其工作安排与管理，遵守注塑车间及公司的各项管理制度； 2. 严格按机位作业指导书“的要求开机作业、生产中发现机器、模具、产品质量问题时，需立即停机向领班汇报；3. 所有私人物品及与操作无关的物品不可摆放在工作台上须放在指定位置；4.开机前必须详细了解生产零件的品质标准、工艺要求、包装要求及注意事项并将相关资料挂在机台工作台上； 5.开机过程中应随时留意胶件/浇口是否粘模，若有粘模现象，需立即停止（锁模） 关门动作，严禁压模；6.严格按组长和 QC 人员对品质的要求控制胶件质量，对每模胶件的外观做好自检工作（对照品保确认的首件及末件）； 7.在领班及调试员更换模具的间隙将自已前期生产的产品准确清点数量并告知当班领班办理入库手续然后搬运到指定的物料待检区，同时对机台及周边区域打扫卫生；8.加工产品时要轻拿轻放，并将产品的外表面朝上摆放在工作台面上； 机位浇口料箱中严禁放入五金工具、碎布、废纸及不同塑料/不同颜色的胶件或浇口料； 9.注塑生产过程中，机位作业员不得擅自改变“注塑工艺参数“，严禁在有人检修机器/模具时按动机器按钮；10.卸料前需关加热电源，卸下的料需用原料袋装好并及时封口送回配料房 ： 11.加料工具必须清理干净，剩余料需及时将料袋口封好，防止落入灰尘或异物； 12.做好机台附近的“5S”工作，空料袋应及时拿到指定的地方摆放； 13.做好交接班工作，向接班人员讲清楚各自机台的原料使用情况及料耗； 14.积极参加培训，努力学习业务知识，不断提升自己。常州市陈氏凯达车业有限公司注塑车间岗位职责文件编号：以CSKD-2012-01版本号：A版生效日期：2012年10月修改次：0次页码：第1页/共1页碎料工工作职责：1向注塑领班负责，向其汇报工作服从其工作安排和管理； 2遵守注塑车间及公司的各项规章制度； 3碎料时必须严格按碎料机操作规程作业，并佩带耳塞、口罩、防护眼镜及手套， 做好安全防护工作； 4碎料前必须严格区分水口料的种类及颜色，严格打混料； 转换不同种类、不同颜色的水口料时，需将碎料机彻底清理干净； 5碎料前需先开电源让碎料机空转 1 分钟后，才可加入所需粉碎的胶件或水口；停机前应停止添加水口、胶件，让其空转 1 分钟后方可停机，不得在加料途中关电停机，以防损坏转动马达；6碎料前需仔细检查水口中有无杂料、五金工具、碎纸、碎布及其它异物，并将其分拣干净；7要用手一次次地添加水口，并保持每次进料量均匀一致，严禁将整箱水口倒入碎料机内；8对有杂质、灰尘、油污的水口料，需将其处理干净（用风枪吹净或除污液清洗） 后，方可粉碎； 9碎料机上禁摆止放五金工具，以防落入碎料机内损坏刀片或机器； 10若因产品过大或添加量过多而出现卡机现象，应立即关电停机进行处理，防止损坏电机马达； 11碎料时严禁将手伸进碎料区内， 不要有皮带轮转动时去取出卡在皮带轮中的水口或胶件，确保碎料安全； 12定期检查刀口情况或坚固刀片固定螺丝，并对机器转动部位定时加润滑油，做好 碎料机的维护、保养工作； 13需经常检查水口料粒的大不是否符合要求（不