重庆大学机械制造课程设计图1支座.pdf

xxxx 支座的机械加工工艺规程 1 目录 一 零件的分析 2 一 零件的作用 2 二 零件的工艺分析 2 三 零件图的绘制 2 二 确定毛坯 绘制毛坯图 4 一 确定毛坯的制造方法 4 二 毛坯余量的确定 4 三 绘制毛坯图 4 三 工艺规程的设计 5 一 定位基准的选择 5 1 粗基准的选择 6 2 精基准的选择 6 二 表面加工方法的选择 6 三 工艺路线的拟定 6 四 工序余量 工序尺寸及公差的确定 8 五 加工设备 机床 及刀 夹 量具等工艺装备的选择 10 参考文献 11 附录 11 xxxx 支座的机械加工工艺规程 2 一一 零件的分析零件的分析 一一 零件的作用零件的作用 本次工艺设计图中所示的零件是一个支座 它用螺栓通过两个 10mm 的孔 固定在机架上 它是机器中常见的起支撑作用的零件 二二 零件的工艺分析零件的工艺分析 从零件图上看 该零件具有较多的平面 还有三个孔需要加工 并且其中一 个孔的内径比较大 所以综合分析 工艺以铣床 钻床 镗床为主 考虑到有些 表面的粗糙度要求比较高 故还需要磨床 它的加工部位有 1 78 40 的底面 表面粗糙度 1 6 2 10mm 的两个孔 表面粗糙度 12 5 3 20H8 的内孔 表面粗糙度 1 6 4 78 15 的前后两个端面 表面粗糙度 3 2 5 高度为 15mm 大小 40 19 的两个面 表面粗糙度为 6 3 三三 零件图的绘制零件图的绘制 本课程设计的零件图如下图所示 xxxx 支座的机械加工工艺规程 3 xxxx 支座的机械加工工艺规程 4 二二 确定毛坯确定毛坯 绘制毛坯图绘制毛坯图 一一 确定毛坯的制造方法确定毛坯的制造方法 从零件图知 本次设计的零件材料为灰铸铁 材料牌号为 HT20 40 硬度 180 220HBS 零件的生产类型为大批量生产 首先由于零件材料是铸铁 故零件的毛坯应为铸件 在各种铸造方法中 尤其是大批量生产中 金属型浇注比较普遍 其铸件结 构细密 能够承受较大的压力 而且毛坯的尺寸公差为 0 1 0 5 表面粗糙度为 12 5 左右 能够满足不加工表面的要求 故采用金属型浇注 毛坯精度等级 CT9 级 加工余量等级 MA F 级 零件内孔直径尺寸为 20mm 省材料和节约加工时间 应铸出 故还应安放型 芯 此外为了消除残余应力 铸造后应安排人工失效 二二 毛坯余量的确定毛坯余量的确定 由 机械制造工艺设计简明手册 表 2 2 1 和表 2 2 4 查得加工表面的余 量及毛坯尺寸公差如下表所示 加工表面 基本尺寸 毛坯余量 毛 坯 尺 寸 公 差 宽度为 40 的 前后两端面 78 15mm 5 0mm mm8 1 底面 78 40mm 2 5mm 6 1 mm 上面 40 19mm 2 5mm 6 1 mm 20 内孔 20mm 2 5mm 6 1 mm 三三 绘制毛坯图绘制毛坯图 所设计的毛坯图如下图所示 xxxx 支座的机械加工工艺规程 5 三三 工艺规程的设计工艺规程的设计 一一 定位基准的选择定位基准的选择 定位基准的选择是工艺规程设计中的主要工作之一 若定位基准选择得正确 xxxx 支座的机械加工工艺规程 6 合理 则可以使加工质量得到保证 生产效率得以提高 否则 不但使加工过程 中的问题百出 更有甚者 还会造成零件的大批报废 使生产无法正常进行 1 1 粗基准的选择粗基准的选择 粗基准的选择 考虑到以下几点要求 第一 选择零件上那些平整的足够大 的表面作为粗基准 第二 选择零件上重要表面作粗基准 此外还应能保证定位准确 夹紧可靠 在这里 底面尺寸最大 而且 也是 一个重要的表面 故选择底面做为粗基准 2 2 精基准的选择精基准的选择 精基准的选择 前后 78 15 的两个端面 粗糙度要求较高 可以选择这两个 面互为精基准 用铣床掉头铣这两个平面 以达到要求的粗糙度和平行度 然后 再以这两个面为基准 加工底面 使之达到要求的平面度 最后以这个底面为基 准 依次钻直径为 10 mm 的两个孔 镗直径为 20mm 的孔 铣两个 78 19 的两个 平面 二二 表面加工方法的选择表面加工方法的选择 各加工表面的加工方法选择 根据各加工表面的技术要求 查 机械制造工 艺设计简明手册 由表 4 2 14 表 4 2 19 表 4 2 38 现确定如下 1 78 40 的底面 表面粗糙度 1 6 加工方法 粗铣 精铣 2 78 15 的前后两个端面 表面粗糙度 3 2 加工方法 粗铣 精铣 3 高度为 15 40 19 的两个面 表面粗糙度 6 3 加工方法 粗铣 精铣 4 20 mm 的内孔 表面粗糙度 1 6 加工方法 粗镗 精镗 5 2 10 mm 的两个孔 表面粗糙度 12 5 加工方法 钻孔 三三 工艺路线的拟定工艺路线的拟定 确定了定位基准 表面的加工方法后 本次设计的拟定工艺路线的工作借助 于开目 CAPP 软件来进行 所拟定的零件工艺过程结果如下表 工 序号 工 序名称 工 序 内 容 车间 工 段 加工设备 工 艺 装 备 工时 准 终 单 件 5 领 领坯 xxxx 支座的机械加工工艺规程 7 10 热 人工时效 热 15 铣 粗铣 以尺寸 40 的前后两面互为基 准 铣前后两面 机 X6132 专用铣夹具 20 铣 粗铣 以尺寸 40 的前后两面为基准铣 底面 机 X6132 专用铣夹具 25 铣 粗铣 以底面为 基准 铣高度为 15 的 两个面 机 X6132 专用铣夹具 30 扩 扩孔 以底面为 基准 以高度 25 和 R20 定位扩 20 的孔 机 Z525 成组钻夹具 35 去 去毛刺 机 钳工台 40 检 中间检验 机 45 钻 钻孔 以底面为 基准 以尺寸 40 和 78 定位 钻 2 10 的两 个孔 机 Z525 50 铣 精铣 以尺寸 40 的前面为基准精铣尺 寸为 40 的后面 机 X6132 专用铣夹具 55 铣 掉头精铣 以尺 寸40的后面为基准精 铣尺寸为 40 的前面 机 X6132 专用铣夹具 xxxx 支座的机械加工工艺规程 8 60 铣 精铣 高度为 15 的两个面定位精铣底 面 机 X6132 专用铣夹具 65 铣 精铣 以底面为 基准精铣高度为15的 两个面 机 X6132 专用铣夹具 70 镗 精镗 以底面为 基准 以尺寸 25 及尺 寸 60 定位 精镗 20 的孔 机 T68 专用镗具 75 检 终检 机 四四 工序余量工序余量 工序尺寸及公差的确定工序尺寸及公差的确定 1 78 40的底面工序余量 工序尺寸及公差的确定 底面的表面粗糙度Ra1 6 自由公差 从技术要求来看 由于表面粗糙度要 求较高 所以 先选择粗铣 然后精铣 因为其毛坯余量即为工序余量 工序余 量为2 5mm 工序尺寸17 5mm 公差为IT9级 查 切削用量简明手册 由表3 7 机 械制造工艺设计简明手册 表2 2 1和表2 2 4得 工序名称 工序余量 基本尺寸 工序尺寸公差 工序尺寸及公差 精铣 0 5mm 17 5mm 0 1 IT9 mm 0 1 0 5 17 mm 粗铣 2 0mm 18mm 0 3 IT12 mm 0 3 0 18 mm 毛坯 2 5mm 20mm 6 1 mm 6 120 mm 2 高度为15 大小40 19的两个面工序余量 工序尺寸及公差的确定 表面粗糙度为Ra6 3 自由公差 从技术要求来看 根据表面粗糙度要求 xxxx 支座的机械加工工艺规程 9 先粗铣后精铣 毛坯余量即为工序余量 工序余量2 5mm 工序尺寸15mm 公差 等级为毛坯公差等级IT9级 查 切削用量简明手册 由表3 7 机械制造工艺 设计简明手册 表2 2 1和表2 2 4得 工序名称 工序余量 基本尺寸 工序尺寸公差 工序尺寸及公差 精铣 0 5mm 15mm 0 1 IT9 mm 0 1 0 15 mm 粗铣 2 0mm 17mm 0 3 IT12 mm 0 3 0 17 mm 毛坯 2 5mm 17 5mm 6 1 mm 6 15 17 mm 3 的内孔工序余量 工序尺寸及公差的确定 20H8的表面粗糙度为Ra1 6 公差为0 08 尺寸精度IT9级 从技术要求来 看 该表面要通过粗镗 精镗可以达到技术要求 查 机械制造工艺设计简明手 册 表2 2 1和表2 2 4 表2 3 30得 工序名称 工序余量 基本尺寸 工序尺寸公差 工序尺寸及公差 精镗 0 5mm 20mm 0 08 IT8 mm 0 08 0 15 mm 粗镗 2 0mm 19mm 0 3 IT12 mm 0 3 0 19 mm 毛坯 2 5mm 15mm 6 1 mm 6 115 mm 4 78 15的前后两个断面 这个连个面的表面粗糙度为Ra3 2 自由公差等级 从技术要求来看 需要 先粗铣在精铣才能达到技术要求 工序余量为5mm 工序尺寸为40mm 公差等级 为IT9级 查 切削用量简明手册 由表3 7 机械制造工艺设计简明手册 表 2 2 1和表2 2 4得 工序名称 工序余量 基本尺寸 工序尺寸公差 工序尺寸及公差 精铣 1 0mm 40mm 0 1 IT9 mm 0 1 0 40 mm 粗铣 4 0mm 41mm 0 3 IT12 mm 0 3 0 41 mm 毛坯 5 0mm 45mm 6 1 mm 8 145 mm xxxx 支座的机械加工工艺规程 10 五五 加工设备加工设备 机床机床 及刀及刀 夹夹 量具等工艺装备的选择量具等工艺装备的选择 1 工序号 45 钻 2 10 mm 的孔 机床 立式钻床 Z525 夹具 成组钻夹具 刀具 高速钢麻花钻头 直径 10 0 d mm 切削用量 A 背吃刀量 mmasp10 B 进给量 f 0 50 mm r C 切削速度 smmkv fat dc v yvxv sp m zv v c 22 0min 36 138 01 5 01035 101 11 4 00125 0 25 0 0 D 主轴转速 min 34 425 09 7 1014 3 22 010001000 rsr d v n