新编柴油机操作教程20140301.doc

钻井柴油机工技能操作教程第一章 钻井柴油机工操作规程第一节、柴油机司机长岗位规范（一）、岗位责任制1、全面负责机房与发电房设备的技术管理工作,保障设备正常运转。2、全面负责钻井队动力设备、并车传动装置、机房附助设备的拆卸、安装、校正、调整和验收工作，安装质量达到标准。3、负责组织操作人员执行各项设备操作规程，组织岗位练兵和业务学习，定期讲解、总结设备管理先进经验和注意事项，并检查落实情况。4、负责督促设备检查、维护和保养，检查油、水使用质量，及时排除设备故障及隐患，对现场处理不了的问题及时向队干部和公司装备管理部门汇报。5、严格执行油、水管理，负责油料的入库验收工作，监督检查油料的使用、库存、质量情况。6、负责机房设备材料计划及管理工作, 并定期组织开展技术革新、小改小革和修旧利废工作。7、负责检查、整理机房设备运转保养记录、油水记录档案、设备档案、油料消耗记录等报表，并负责保管和及时上报设备管理部门。8、会正确使用机房、发电房消防设施并管理、检查、保养。（二）、巡回检查路线及内容1、巡回检查路线机房值班房 气瓶及压风机 柴油机 并车传动装置 SCR（MCC）房 油罐区 消防器材 发电房 值班房2、检查项点序号项目点数检查项点1机房值班房21.设备运转记录；2.动力耗油、生产情况日报表。2气瓶、干燥器及压风机81.安全阀、压力表；2.运转；3.固定；4.电动压风机及启动装置；5.干燥器；6. 润滑；7.油水分离器；8.气路。3柴油机71.仪表；2.运转；3.固定；4.排气管；5.油水；6.防爆装置；7.清洁。4并车传动装置91.减速箱；2.固定；3.正车箱；4.轴承；5.皮带及护罩；6.离合器；7.机油泵；8.链条；9.压力表。5SCR(MCC)房51.运转保养记录；2.安全标志；3.配电屏；4.温控设备；5.清洁。6油罐区51.滤清器；2.油质油量；3.油泵；4.管线密封；5.流量计。7消防器材21.数量、种类；2.摆放。8发电房91.运转保养记录；2.仪表；3.运转；4.电瓶；5.配电设施；6.消防器材；7.油水；8.排烟；9.清洁。9值班房21.班前会；2.班后会。3、检查内容及要求机房值班房设备运转记录、动力耗油生产情况日报表填写及时、准确、清洁，并签字确认。气瓶及压风机安全阀良好，压力表工作正常，按规定校验。电动压风机工作正常，无异常声音。各处固定螺丝齐全、紧固。电动压风机启动装置完好、工作正常。润滑良好，润滑油不变质，数量足、机油泵及油勺正常齐全。干燥器运行正常，冷冻效果良好，接地良好。油水分离器工作正常。气路畅通，密封良好。柴油机各处仪表齐全完好，读数准确。运转正常，无异常响声。各处固定卡子、螺丝、压板固定牢靠。排气管不刺不漏，无积炭，防火喷淋装置完好无损。润滑油量、冷却水量符合标准。无脏松漏缺、绳捆索绑现象，卫生清洁见本色。防爆装置灵活好用。并车传动装置减速箱温度正常，油质、油量符合规定要求。正车箱温度正常，油质、油量符合规定要求。传动链条箱温度正常，油质、油量符合规定要求。机油泵运转正常，压力表读数准确。耦合器温度正常，油质、油量符合规定要求。耦合器风扇运转正常，电机接地良好。轴承温度正常。皮带完好、松紧度合适，护罩密封良好，固定牢固。SCR(MCC)控制房运转、保养记录填写齐全、准确、及时。安全标志齐全，位置正确，消防器材配置符合要求。各仪表、开关准确、灵活好用。配电屏标识清楚，线路规范。温控设备工作正常。房体接地牢固标准。清洁卫生。油罐区滤清器完好。储备油量充足，油质符合要求。油罐无渗漏，油泵工作正常，接地规范。各处管线密封良好，无渗漏，清洁卫生。流量计读数正确，工作正常，在检测有效期限内。消防器材数量齐全,数型配置符合要求。摆放合适，清洁卫生，确保有效。发电房运转保养记录填写准确、及时、齐全，设备保养符合规定。各处仪表准确、完好。充电和启动设备完好，发电机系统运行正常，电瓶清洁，接线紧固，电解液符合要求。消防器材配置符合要求。配电设施完好，开关标识清楚，接地规范。发电设备及发电房清洁卫生，地板和配电箱前有绝缘胶皮，工具摆放整齐。值班房(交接班制)参加班前会，安排设备修理和保养内容。参加班后会，对所安排的工作完成情况进行讲评，对发生的故障进行分析。（三）质量负责制 1、分管设备运转正常，特殊作业保障设备完好。 2、保证设备安装、维修、保养质量。 3、设备合理使用，正确操作，及时准确判断和排除故障。 4、搞好机房人员的培训工作，达到“四懂、三会”要求。 5、各类记录台帐齐全、准确，保存良好。 （四）安全生产制 1、严格执行有关安全生产法律法规、标准和规章制度，落实安全防范措施，对本岗位安全负责。2、认真学习和严格遵守本岗位安全技术操作规程，做到持证上岗。3、上岗时必须正确佩戴和使用劳动保护用品，熟练使用和维护安全防护设施、消防器材和急救器具，杜绝“三违”行为，做到“三不伤害”。4、保证机房、发电房设备运转正常和安全、防护设施齐全，对机房、发电房设备拆卸、安装和验收的安全工作负责。5、检查、督促机房人员对设备正确操作和维护保养。6、正确分析和判断设备故障，并及时消除不安全因素，机房、发电房设备发生故障检修时，落实挂牌和专人监护制度。7、组织机房、发电房机械设备的风险评价，积极参加安全教育培训、应急预案演练和岗位练兵等活动，增强事故预防和应急处理能力。第二节、柴油机司机岗位规范（一）岗位责任制l、协助司机长定期对所管设备进行全面的检查、调试，保障设备的正常运转。2、负责柴油机、并车传动装置、液力传动装置、发电机组、压风机、干燥处理装置、储气罐、储油罐等设备的操作及检查、保养工作。3、负责本班设备油、水使用与管理工作及电气、电路、油路、气路的检查与维护。4、随时掌握动力设备运转情况，及时排除故障，做好日常保养工作。5、井下复杂时，负责与钻台、泵房搞好配合工作，控制柴油机。6、协助司机长做好材料、配件领用计划，配合机修人员搞好设备维修。7、严格执行QHSE管理标准，负责按指定地点存放和处置机房的废油、废水，防止环境污染。8、负责填写设备运转保养记录和油料消耗记录。（二）、 巡回检查制1、检查路线：值班房硫化氢防护设施油罐区柴油机并车传动装置压风机气瓶房机房底座值班房。2、检查项点：15项67点序号项目点 数检 查 项 点1值班房21、班前会；2、工程班报表2硫化氢防护设施21、便携式检测仪；2、正压式空气呼吸器3油罐区51、油量；2、管线；3、流量计；4、罐体、油泵；5、油品房4柴油机101、仪表；2、水箱、水位；3、油泵；4、起动装置；5、滤清器；6、增压器；7、风扇；8、飞轮及护罩；9、排气管；10、耦合器5并车传动装置71、固定；2、轴承；3、机油；4、离合器及万向轴；5、减速箱；6、机油泵；7、皮带及链条6节能发电机61、固定；2、轴承；3、离合器；4、增速箱及油质油量；5、黄油嘴；6、气路7自动压风机71、固定；2、油质油量；3、油勺、油泵；4、空气滤清器；5、轴承；6、皮带；7、安全阀8机房值班房51、设备运转记录；2、油料及生产情况日报表；3、工具箱；4、消防器材；5、卫生清洁9电动压风机71、固定；2、油质油量；3、油勺、油泵；4、空气滤清器；5、轴承；6、电机及启动装置；7、接地线10气瓶组41、安全阀；2、压力表；3、固定；4、放水11干燥器31、接地；2、冷冻情况；3、清洁卫生12配电房31、接地；2、各仪表读数准确完好；3、地面绝缘胶皮13底座21、梯子、栏杆、护罩；2、安全标志牌14消防器材21、数量、种类；2、摆放15值班房11、班后会（三）检查内容及要求1、 值班房查阅工程班报表，了解施工情况。2、硫化氢防护设施（1）便携式检测仪：防潮、防爆正常，外观完整、清洁、密封，数值显示清晰。（2）正压式空气呼吸器： 、面罩组件完整、清洁、密封，调节情况正常。、供气阀灵活、清洁、完整。、气瓶阀完整、密封、灵活，气源压力正常，高压泄漏检查、低压报警哨测试正常（低于5Mpa时报警）。、减压阀灵活、清洁、完整。、高、中压软管正确连接，管线及各接口密封正常，清洁、完整。、背托架完整、清洁，大小、长度调节合适。3、 油罐区（1）油罐密封良好，周围有围堰，下铺防渗布，无渗漏，接地规范，储量满足施工要求。（2）管线、闸门无渗漏，强制过滤器完好。（3）流量计准确、完好，交接班记录清楚。（4）油泵运转正常，控制开关完好，接地规范。（5）油品分类摆放整齐，标识清楚，卫生清洁，防尘。4、柴油机（1）各类仪表读数准确、完好。（2）水箱水位、水质符合要求，循环正常。（3）油泵压力正常，油位符合要求，管线的密封和附件紧固，油、气、水无跑冒滴漏。（4）起动装置灵活好用。（5）滤清器定期更换。（6）增压器工作正常。（7）风扇固定可靠，皮带松紧合适，轴承润滑良好。（8）启动飞轮不摆动，护罩齐全，各部位连接螺栓紧固。（9）排气管不刺漏，无积炭，喷淋装置工作正常。（10）耦合器温度正常，油质、油量符合要求，运转正常。5、并车传动装置（1）固定牢靠，油量、油质符合要求。（2）离合器不偏磨，气囊不漏气，工作正常。（3）万向轴黄油嘴齐全，保养及时。（4）各轴承温度正常。（5）减速箱、正车箱温度正常。（6）链条箱机油泵运转正常，机油压力表读数准确，喷油嘴无堵塞，管线畅通。6、节能发电机（1）固定牢靠。（2）各轴承温度正常。（3）黄油嘴齐全、保养及时。（4）离合器完好。（5）增速箱油质油量符合标准、温度正常、压力表读数准确。（6）皮带齐全完好、松紧度合适。7、自动压风机（1）固定牢靠。（2）油质油量符合标准。（3）机油泵、油勺完好。（4）空气滤清器清洁、进气畅通。（5）传动轴承温度符合要求。（6）黄油嘴齐全、保养到位。（7）传动皮带松紧适度。（8）安全阀齐全完好，灵活好用。8、机房值班房（1）油料及生产情况日报表填写准确、及时。（2）设备运转、保养记录内容齐全，填写规范。（3）工具齐全，摆放整齐。（4）消防器材种类齐全，压力正常，位置合适。（5）地板无油污，各设备清洁卫生。9、电动压风机（1）固定牢靠。（2）油质油量符合标准。（3）机油泵、油勺齐全完好。（4）空气滤清器清洁、进气畅通。（5）电动机及启动装置完好，接地线符合标准。（6）安全阀齐全完好，灵活好用。10、气瓶组（1）固定牢靠。（2）安全阀齐全完好，灵活好用。（3）压力表读数准确。（4）定期进行放水。（5）各气管线无卸漏。11、干燥器（1）固定牢靠。（2）各表读数准确。（3）冷冻效果良好。（4）清洁卫生。12、配电房（1）各配电柜固定牢靠。（2）各配电柜仪表齐全完好，读数准确。（3）地板绝缘胶皮齐全完好。13、底座（1）梯子、栏杆、护罩齐全、牢靠，搭扣紧固、无松动。（2）安全标志牌齐全。14、消防器材（1）数量、种类。（2）摆放位置。（3）检验日期是否符合标准。（四）、 交接班制1、班前检查接班者提前30分钟到达井场，严格按巡回检查路线进行检查。2、交接内容（1）交接各种设备运转记录、运转情况及注意事项。（2）交接油料储备情况。（3）交接各种设备的易损件备用情况。（4）交接故障排除及未排除原因。 3、班前会参加班前会，向司钻反映巡回检查中发现的问题，接受司钻的工作安排，明确本班本岗位操作的安全要求。4、班后会参加班后会，认真汇报所负责的设备运转、安全生产和生产任务完成情况及查出的问题、整改的事故隐患。（五）、 质量负责制1、设备保养定时、定点、定量，运转正常。2、设备故障分析准确，更换零部件一次成功。3、与钻台、泵房密切配合，做到操作安全、平稳。4、对设备合理使用，正确操作。5、负责所管设备运转报表完整无缺、齐全、整洁。6、负责到井柴油、机油的数量和质量验收。（六）、安全生产制1、严格执行有关安全生产法律法规、标准和规章制度，落实安全防范措施，对本岗位安全负责。2、认真学习和严格遵守本岗位安全技术操作规程，做到持证上岗。3、上岗时必须正确佩戴和使用劳动保护用品，熟练使用和维护安全防护设施、消防器材和急救器具，杜绝“三违”行为，做到“三不伤害”。4、认真抓好机房、发电房设备的检查、保养、维护和使用工作，确保柴油机等动力设备安全运行。5、督促发电工按规定认真进行预检、巡检工作，落实钻井柴油机等动力设备的安全措施，并做好设备运转和维护保养记录。6、认真检查整改施工中存在的安全隐患和问题。7、积极参加安全教育培训、应急预案演练和岗位练兵等活动,增强事故预防和应急处理能力。第三节、柴油机司助岗位责任制（一） 岗位专责制1、在机房司机的指导下，负责传动设备的正常运转，司机不在顶其岗位。2、负责附助设备的维护管理。3、负责油罐区、冷却水、材料及工具管理。4、负责消防器材的维护管理。5、负责油料的验收及卸车。（二）巡回检查制1、检查路线：值班房油罐区排气管区并车传动装置自动压风机机房底座工具值班房。2、检查内容：8项25点序号项目点 数检 查 项 点1值班房11、班前会2油罐区41、 油料储备情况；2、油泵；3、管线有无渗漏；4、冬季保温3排气管区11、场地清洁无积炭4并车传动装置101、减速箱油温、油质油量；2、正车箱油温、油质油量； 3、轴承温度正常；4、皮带松紧度合适；5、离合器间隙符合要求；6、链条箱油温、油质油量；7、机油泵运转正常；8、机油压力表读数准确；9、各气路管线、油路管线无刺无漏；10、清洁卫生5自动压风机51、油质油量；2、机油泵、油勺齐全正常； 3、安全阀灵活好用；4；传动轴轴承温度正常；5、皮带松紧度合适6机房底座21、连接牢固；2、清洁卫生7工具11、手工具齐全、摆放整齐、清洁8值班房11、班后会（三）检查内容及要求1、值班房参加班前会，了解施工情况。2、油罐区（1）储备油料情况，高加油罐油量。（2）打油泵运转正常，电机接地规范。（3）各管线无刺无漏。（4）冬防保温符合标准。3、排气管区（1）检看场地有无积炭。（2）场地卫生清洁。4、并车传动装置（1）减速箱温度正常，油质油量符合标准，呼吸器透气畅通，轴承温度正常，无漏油、漏气现象。（2）正车箱温度正常，油质油量符合标准，呼吸器透气畅通，轴承温度正常，无漏油、漏气现象。（3）离合器摩擦片符合标准，间隙正常，无漏气现象。（4）皮带松紧适度，无打滚现象。（5）链条箱温度正常，油质油量符合要求，机油泵运转正常，压力表读数准确，各呼吸器畅通清洁，各油管线无刺漏，链条箱内喷油嘴喷油正常，链条片完好无损，各气路管线固定牢靠，无刺无漏现象，各观察盖板密封良好、无漏油现象，外部卫生清洁。5、自动压风机（1）自动压风油质油量符合要求。 （2）油勺齐全完好。（3）机油泵上油良好。（4）压力表读数准确。（5）风箱清洁无油污。（6）皮带松紧适度。（7）传动轴轴承温度正常润滑良好。（8）黄油嘴齐全保养到位。（9）固定紧固、背帽齐全。6、机房底座（1）机房底座搭扣紧固齐全。（2）销子别针齐全完好。（3）卫生清洁。7、工具（1）手工具齐全完好，摆放整齐、清洁。（四）交接班制1、班前检查接班者提前30分钟到达井场，严格按巡回检查路线进行检查。2、交接内容（1）交接油罐油量储备情况。（2）交接出现的设备问题及注意事项。（3）交接工具。 3、班前会参加班前会，向司机反映巡回检查中发现的问题，接受司机的工作安排，明确本班本岗位操作的安全要求。4、班后会参加班后会，认真汇报所负责的设备运转、安全生产和生产任务完成情况及查出的问题、整改的事故隐患。（五）质量负责制1、并车传动装置保养及时，确保运转良好、供电正常。2、附助设备运行良好，安全可靠。3、油罐区卫生及储备油量。（六）安全生产制1、严格执行有关安全生产法律法规、标准和规章制度，落实安全防范措施，对本岗位安全负责。2、认真学习和严格遵守本岗位安全技术操作规程，做到持证上岗。3、上岗时必须正确佩戴和使用劳动保护用品，熟练使用和维护安全防护设施、消防器材和急救器具，杜绝“三违”行为，做到“三不伤害”。4、负责并车传动装置、附助设备的安全操作，各护罩配备齐全。5、严格管理机房的工具和消防器材，正确使用。6、积极参加安全教育培训、应急预案演练和岗位练兵等活动，正确分析、判断和处理各种事故隐患，增强事故防范能力。第四节、柴油机发电工岗位责任制（一） 岗位专责制1、在机房司机的指导下，负责发电机及辅助设备的正常运转、正常供电，填写运转记录及保养牌。2、负责井场照明设备的维护管理。3、负责发电房油、水、材料及工具管理。4、负责电瓶、消防器材的维护管理。5、配合司机搞好油料的验收及卸车。6、负责发电房室内外和油罐区卫生。（二）巡回检查制1、检查路线：值班房发电房外硫化氢防护设施发电机组配电柜线路及照明运转记录及保养牌工具消防房值班房。2、检查内容：10项33点序号项目点 数检 查 项 点1值班房11、工程班报表2发电房外31、排气管；2、接地；3、安全警示标志3硫化氢防护设施22、 便携式检测仪2、正压式空气呼吸器4发电机组91、运行；2、冷却液；3、油温、油压；4、滤清器；5、控制系统；6、接线头；7、蓄电池；8接地；9、卫生5配电柜51、仪表；2、开关；3、接线；4、绝缘；5、安全警示标志6线路及照明41、线路布局；2、电缆槽； 3、照明灯具；4；防爆开关7运转记录及保养牌21、运转记录；2、保养牌8工具21、手工具；2、灭火器9消防房31、类型、数量；2、存放；3、消防砂10值班房21、班前会；2、班后会（三）检查内容及要求1、值班房查阅工程班报表，了解施工情况。2、发电房外（1）排气管排烟正常。（2）房体接地规范。（3）安全警示标志齐全，完好。3、硫化氢防护设施（1）便携式检测仪：防潮、防爆正常，外观完整、清洁、密封，数值显示清晰。（2）正压式空气呼吸器： 面罩组件完整、清洁、密封，调节情况正常。供气阀灵活、清洁、完整。气瓶阀完整、密封、灵活，气源压力正常，高压泄漏检查、低压报警哨测试正常（低于5Mpa时报警）。减压阀灵活、清洁、完整。高、中压软管正确连接，管线及各接口密封正常，清洁、完整。背托架完整、清洁，大小、长度调节合适。4、发电机组（1）运行平稳正常。（2）冷却液、燃油质量、数量符合要求，无渗漏。（3）温度、油压、转速、电压、频率、电流（三相平衡）、功率符合规定。（4）空气滤清器、机油滤清器、柴油滤清器保养或更换符合规定。（5）控制系统灵敏、可靠，充电器（机）正常、防震。（6）接线头、接线柱紧固。（7）蓄电池电压、电解液符合要求。（8）接地规范。（9）机组清洁。5、配电柜（1）仪表完好，指示正确。（2）开关完好，位置正确。（3）接线柱紧固，线路符合要求。（4）绝缘保护完好，接地规范。（5）安全警示标志位置正确。6、线路及照明（1）线路布局合适，接线规范。（2）电缆槽摆放平齐，槽内电缆排放整齐，电缆无破损，外观清洁，连接紧固。（3）照明灯具完好，符合防爆要求。（4）防爆开关手柄、按钮完好。7、运转记录及保养牌（1）运转保养记录填写准确、及时，字迹整洁、保存完好。（2）保养牌内容填写准确、及时、齐全。8、工具（1）手工具齐全完好，摆放整齐、清洁。（2）灭火器齐全完好，放置正确。9、消防房（1）消防器材种类、数量齐全。（2）保养及时，摆放整齐、清洁。（3）消防砂按规定数量配备。（四）交接班制1、班前检查接班者提前30分钟到达井场，严格按巡回检查路线进行检查。2、交接内容（1）交接发电机运转及维护保养情况。（2）交接出现的设备、电路问题及注意事项。（3）交接设备运转记录。（4）交接工具及消防器材。 3、班前会参加班前会，向司钻反映巡回检查中发现的问题，接受司钻的工作安排，明确本班本岗位操作的安全要求。4、班后会参加班后会，认真汇报所负责的设备运转、安全生产和生产任务完成情况及查出的问题、整改的事故隐患。（五）质量负责制1、发电机组保养及时，确保运转良好、供电正常。2、设备运行、电气操作准确无误，安全可靠。3、消防器材齐全完好、保养及时。（六）安全生产制1、严格执行有关安全生产法律法规、标准和规章制度，落实安全防范措施，对本岗位安全负责。2、认真学习和严格遵守本岗位安全技术操作规程，做到持证上岗。3、上岗时必须正确佩戴和使用劳动保护用品，熟练使用和维护安全防护设施、消防器材和急救器具，杜绝“三违”行为，做到“三不伤害”。4、负责发电设备、照明设备、接地装置、仪表盘、电路的检查和维护保养，保证正常供电。5、严格管理发电房的工具、电瓶和消防器材，正确使用，认真填写发电设备的运转和维护保养记录。6、积极参加安全教育培训、应急预案演练和岗位练兵等活动，正确分析、判断和处理各种事故隐患，增强事故防范能力。第二章 机房设备安装第一节 新井准备钻前工程广义上是指石油行业钻井队开钻以前的全部准备工作。包括新井场设备安装前的确定井位、平整井场、修筑道路、摆放(或浇筑)设备基础等施工工作。钻前工程是钻井工程中不可缺少的基础施工环节。钻前工程项目的施工质量与钻井以及钻井队安全有着密切的关系，能否按时、优质、高效地完成钻前工程施工项目，对整个钻井工程有着直接影响。一、测量工具1、水平仪2、标尺3、测试线4、钉子5、铁锹6、十字镐二、场地标准井场是钻井施工的作业场所，井场应具备以下要求:1、井场应平坦坚实，能承受大型车辆的行驶。2、井场应满足钻井设备的布置及钻井作业的要求。3、井场中部应稍高于四周，以利排水。4、井场、钻台下、机房下、泵房要有通向污水池的排水沟。5、雨季时，井场周围应挖环形排水沟。6、井场应有利于污水处理设施的布置。7、在草原、苇塘、林区的井，布置井场时应按照防火、防爆、防污染等国家及地方法规执行。8、在河床、海滩、湖泊、盐川、水库、水产养殖场钻井时，井场应设置防洪、防腐蚀、防污染等安全防护设施。9、在沙漠布置井场应侧重注意防风、防沙。10、农田内井场四周应挖沟或围土堤，与毗邻的农田隔开。11、应考虑与道路衔接方便及减少土方量。12、应尽量利用地形，节约耕地。三、基础摆放(基础图列举)1机房基础的摆放摆放机房的地面应夯实并应平整，基础底座之间不准有泥沙等垫物。各机房的安装基准面应等高，避免出现因基础处理不好造成基础塌陷或给机房底座增加附加应力的现象。底座底下要布置排水沟，以防油、水积存。四、设备搬迁 动力系统和传动系统是钻机的两大组成部分。动力系统提供各工作机所需的动力，而传动系统则将动力机和各工作机联系起来，将动力传递并分配给各工作机。动力系统包括柴油机(组)、发电机组，或交流、直流电动机及其供电、保护、控制设备等。钻机的驱动类型有柴油机直接驱动、柴油机一液力驱动、柴油机一(交)直流电驱动和工业电网电驱动四大类。（一）搬迁（以ZJ45J钻机为例）1、机房设备搬迁前，首先断掉油、水、电源。2、柴油机与联动机之间的万向轴拆卸后必须用绳索绑牢，各传动机皮带如不需要更换，拆掉后必须按顺序盘在联动机上，用绳索绑。3、搬迁前应将柴油机外接排气管等附加装置全部拆除。4、柴油机、压风机、机油泵、柴油泵上所有油、水、气进出口用塑料布或其它合适材料严紧密封，防止灰尘，污物进入。5、吊车起吊前，应检查绳索，吊钓必须有保险装置，选择好吊车位置，千斤应打牢。6、设备起吊前，要切实注意设备重量与吊车负荷是否相适应，绳索的规格，质量拴法是否符合所吊设备的负荷要求，严禁超负荷起吊。 7、起吊前，要严格检查绳套在设备上的各受力点情况，切不可把绳套放在怕压挤的零件上，绳索挂好后要有专人负责，注意观察，指挥起吊，等绳套拉紧后方可离开。8、柴油机搬迁应通过底盘前后端起吊重环用钢丝绳进行吊装，不得用机体上的起重吊挂或其它部位进行吊装.运输时，可直接平放于运输车辆上，并与运输车辆固牢。9、起吊用钢丝绳长度应适宜，起吊钓位置应高出排气管上平面1米以上，吊装时钢丝绳不得与柴油机零件直接接触。10、不得将柴油机直接在地面上拖。禁止用顶推减振器或飞轮的方式移动柴油机。11、起吊重物时，严禁任何人在重物下或受力绳索附近通过或停留，并不得进入吊杆转范围内。12、严禁任何人随同重物或游动系统升。13、装迁物件，必须捆绑牢固，对于易滚动或重心超过车箱板的物体应用钢丝绳四面绑牢、拉紧。（二）联动机、柴油机的安装、找正 1、安装找正（1）以后台6号底座对准钻台左基座安装，然后安装5号、4号、3号，将后台2号底座与钻台右基座相连接，然后安装后台1号底座，各底座之间用连接搭扣上紧，最后将后台7号底座摆放在6号底座前面。（2）将1号联动机吊装在1号位置上，再吊装自动压风机、节能发电机，将2号、3号联动机吊装在位置上，最后吊装1号、2号、3号柴油机。（3）以绞车传动链轮为准，找正1号联动机正车箱链轮。（4）以1号联动机传动皮带轮为准，找正2号联动机，再以2号联动机皮带轮找正3号联动机。（5）以1号联动机上的压风机传动皮带轮为基准找正压风机。（6）以1号联动机后边的离合器为基准找正节能发电机。（7）以2、3号连动机皮带轮找正1、2号钻井泥浆泵。（8）以1、2、3号联动机减速箱法兰找正1、2、3号柴油机。 2、技术要求 （1）各动力机、联动机底座前后、左右平面度每平方米不得大于0.5毫米。 （2）正车箱链轮与绞车传动链轮允许倾斜度为1.5毫米。 （3）链条松紧度(下垂度)按两个链轮的中心距的百分之二计算。 （4）各联动机之间皮带轮的倾斜编差均不得超过1.5毫米。传动三角皮带单根长度差不得大于15毫米，泵皮带单根长度差不大于25毫米。 （5）并车皮带的张紧度要求在一根皮带中间挂50kg重物下垂度20毫米。 （6）泥浆泵传动皮带其张紧度要求在一根皮带中间挂50kg重物下垂度为100毫米。（7）柴油机与联动机采用万向轴连接，万向轴长为870毫米，保持花键轴轴向间隙为1520毫米.（8）两法兰端面平行度，以联动机组减速箱的连接法兰为基准，校对柴油机功率输出法兰，其端面不平行度不大于0.5毫米.（9）两轴轴线间平行度，以联动机减速箱连接法兰与柴油机功率输出端法兰为基准，使十字头呈水平垂直位置，然后侧量十字头水平轴两端的轴心线至连接法兰的距离。水平方向不大于1毫米，垂直方向不大于3毫米。（10）柴油机压板螺丝不少于6套，联动机不少于10套，并紧固。（11）各联动机之间加顶扛，互锁。1号联动机加1根顶扛和绞车顶牢。（三）压风机的安装、找正 1、以1号联动机组上的360mm皮带轮的内端面为基准，校正压风机皮带轮外端面。 2、其相对位移和平行度不能超过2毫米。3、压风机皮带不要太紧或太松。用大拇指压一根皮带时，下降30毫米即可。4、将压板螺丝上紧，使压风机牢固固定。 5、安装压风机传动皮带轮护罩并固定。（四）节能发电机的安装、找正1、安装顺序 （1）将发电机吊放在1号联动机后端。 （2）以1号联动机组后500毫米钢鼓端面基准，校对气囊钢圈端面四周间隙，差值为0.8毫米。（3）用千斤顶使离合器气囊套在钢鼓上。（4）当气囊进入钢鼓一半时，接好气管线。（5）以磨擦鼓外圆为基准，校对气囊钢圈外圈，四周差距不大于1毫米。（6）给发电机离合器输气，检查是否漏气。（7）上紧压板，固定发电机底座。（8）接好输出电源线和地线。（9）装好护罩。2、技术要求（1）气囊与磨擦鼓的平面度，同轴度不大于1毫米。（2）检查电刷接触情况，避免产生火花。（3）发电机检查后要加好橡胶垫圈，防止雨淋漏电。（4）磨擦片厚度不小于3毫米，小于3毫米时，应进行更换。2、安全注意事项（1）组织召开参与设备搬迁工作全体人员会议，对人员进行合理的分工，明确工作任务和要求。（2）负责吊装人员，对场地情况进行观察、分析、安排，对高压线、地下电缆、障碍物等危险物体采取有效措施，己拆设备摆放合理有序，达到吊装标准。（3）以每台吊车为一组，进行人员分工:一般按5个人一组，包含起重指挥1名，必须进行起重作业危害识别教育。（4）设备装车后，高度不得超过4.5m(自地面算起)，超宽超长设备时要办理“三超”手续，做出明显标志(如设备两边绑插红旗等)，捆绑牢靠。（5）易滚动、重心超过车厢板的设备要垫平并用倒链固定牢靠。（6）运输车辆按指定时间、路线行走，必要时要分发行车路线图。（7）路口、路线设置行车方向标识，必要时要专人现场指挥。重点路段，如坡度较大、路面强度低等，要安排拖拉机、吊车进行护车。（8）拆散设备前，首先要切断井场电源，以避免发生触电事故。（9）设备吊移、装车要平稳，防止挤压、碰撞损毁设备，放于平板车、卡车上的大件设备，应固定牢靠。（10）吊车不得超负荷工作，且禁止吊车吊人上下。（11） 2米以上的高处作业人员必须系安全带，工具应拴好保险绳:零配件应装在工具袋内，工其、零配件不得上抛下扔;高处作业的正下方及其附近不能有其它作业、停留和通过。（12）设备需要拖拉机牵引时，绳套应挂在设备的安全位置，防止拖坏设备，拖拉机与设备之间严禁站人。（13）搬迁过程中禁止交叉作业，拉运设备的货车车厢内严禁乘坐人员;搬迁宿舍时，房内禁止有人。（14）吊装长、重设备需用2台吊车时，吊车司机应密切配合，并专人指挥同时起吊。（15）钢丝绳套不得扭结或弯曲过度，以免造成钢丝绳变形、各股钢丝受力不均，降低强度;绳索与所吊构件的水平夹角一般为45-60，绳索之间的夹角不能大于120。 （16）吊装柴油罐、水罐等罐类容器时，必须事先将液体放尽，以保证吊装和行车安全。（17）严格执行“十不吊”规定:无人指挥或者信号不明不吊；斜吊或斜拉不吊；物体坚锐棱角处与钢丝绳之间加垫未垫好不吊；重量不明或超负荷不吊；起重机械有缺陷或安全装置失灵不吊；吊杆下方及其旋转范围内站人不吊；光线阴暗，视物不清不吊；吊杆与高压线没有保持应有的安全距离不吊；吊钩挂物不当不吊；有人站在起吊物上或起吊物下方有人不吊。（18）按吊索具配备要求准备好吊装设备的绳索、捆车的铁丝或绳索及其它工具、用具，并由安全监督对所用手工具、绳套及劳动防护用品进行使用前的检查，对于不符合相关要求的作出相应的修复、报废、更换决定。具体检查项目包括但不限于以下内容: (1) 检查吊装绳套是否符合安全标准，有无断丝锈蚀现象查，引绳完好。（2）检查榔头、撬杠、断线钳及其它工具是否灵活好用，有无损坏现象。(3)检查安全帽、安全带是否存在破损、老化和附件缺失情况。第四章 机房设备的操作第一节、柴油机的操作（一）柴油机启动前的检查(以G12VI90PZL型柴油机为例)柴油机安装完成后，必须进行全面、细致地检查，为柴油机启动和运行做好一切准备工作，使柴油机具备正常工作所需要的一切条件。1、准备工作穿戴好劳保用品。 准备工具:1214mm, 1719mm, 3032mm开口扳手各1把、150mm螺丝刀1把、黄油枪1把、46mm压板专用扳手1把、15活动扳手1把、盘车撬杠1根、棉纱布1块。2、检查步骤外观及安装状况的检查检查柴油机零部件及仪表是否齐全、完整、紧固。检查油、水、气管路连接是否正确、牢固、密封。检查底盘、护罩固定是否牢固。根据保养时间选用符合牌号的润滑脂向轴承、张紧轮注油。检查机组附近是否有异物。燃油系统的检查检查高架油罐内的油量。打开燃油管路中的阀门，检查燃油滤清器三通阀，应处于全通位置，旋松燃油滤清器放气塞，排除内部的空气后旋紧。旋松喷油泵的放气螺钉，排除内部空气后旋紧。滑润系统的检查检查油底壳内润滑油的油质、油量，油量高度应在油标尺上、下两刻线之间。当环境温度低于5时，应预热机油，使油温升至20以上，方可启动柴油机。检查喷油泵、调速器机油液面高度，喷油泵液面应保待在油标刻线内，调速器机油液面应保持在油面高度螺钉下沿处。冷却系统的检查启动之前，检查两膨胀水箱内冷却液，液面是否达到水标规定位置。不足时应向散热水箱加人冷却液，冷却液应使用清洁的软化水或防冻液。当环境温度低于5时，应预热冷却水至20以上，方可启动柴油机。旋开水泵上端的放水阀，排除内部空气后旋紧。启动与操纵装置的检查检查贮气罐中的压力是否达到588882kPa,输气管路是否有漏气现象。检查油雾器润滑油液面，不足时向油雾器内加注清洁的润滑油，润滑油液面在油雾器体高度的1/3即可。旋动油量操纵装置，应操作灵活、轻快。压下油压低自动停车手柄，扳动调速器上的停车手柄，活动应灵活，油最调节齿杆不得有卡滞现象。扳动防爆装置操纵手柄应灵活，阀门应处于开启状态。检查超速安全装置，推动回位推杆，使其处于正常工作状态。盘车将气缸盖的放气塞旋开少许。盘车前应先向主油道内预供一定量的机油。人工盘转曲轴23圈.检查是否有卡碰或异常现象。技术要求及注意事项:柴油机使用的燃油必须符合规定要求，夏季选用0号，冬季应根据地区气候条件，可分别选用-10号、-20号、-35号轻柴油，且需经过48h沉淀和过滤后方可使用。机油液面位置应在油标尺上、下两刻线之间。柴油机附近禁止存放各种易燃易爆物品。（二）柴油机的启动 (以G12VI90PZL型柴油机为例) 完成柴油机启动前的准备工作，并检查无误后，方可进行启动，启动方式可分为气启动、电启动，现以气启动为例。1、准备工作穿戴好劳保用品。完成启动前的检查工作。2、启动操作步骤打开气源总旋阀，启动压力应保持在588882kPa。扳下油压低自动停车手柄，使拨叉与齿杆上挡块脱开，推动齿杆至供油位置。按动预供油泵按钮，使预供油泵的油压升至98 kPa后，按动启动按钮，完成柴油机的启动。3、启动后的操作柴油机启动后，应立即释放启动按钮，以免损坏气动马达。关闭气源总旋阀，以免柴油机运转中误操作而损坏气动马达。控制油门将转速调整在600800r/min，进入怠速运转。技术要求及注意事项:气动马达启动每次连续运转不得超过15s，两次启动应间隔1 min以上。启动后，必要时适当减油，以免其瞬时速度过高。并车使用柴油机时，严禁采用车带车的方式启动。严禁带负荷启动柴油机。（三）柴油机的运行(以G12VI90PZL型柴油机为例)柴油机启动后，在正常情况下不允许直接带负荷，必须有一个空载暖机的过程，使各系统的工作进入正常后，方可转入正常运转。1、准备工作穿戴好劳保用品。准备工具:开口扳手1套、梅花扳手1套、200mm螺丝刀1把、棉纱布1块。2、 柴油机空载运行随时观察仪表盘上所指示的柴油机运行参数，主油道压力保持在343784kPa。打开气缸盖罩壳，检查摇臂轴承处是否来油。监听柴油机各部件有无不正常的敲击声和放炮声。检查柴油机外观状况，有无漏油、漏水、漏气现象，所有零、部件固定牢固，无异常的振动现象。观察柴油机的排气烟色是否正常，不应出现冒黑烟、蓝烟、白烟的现象。旋开水泵上端的放水阀少许，两水泵有强劲的水柱冲出则表示供水正常。检查油底壳、喷油泵内机油液面，应在规定的范围内。3、柴油机正常运行机油和冷却水温度升至40时，方可带负载运行。柴油机正常工作时，高温循环水温应保持在7585范围内，最高出水温度90%;低温循环水温45;机油出口温度90;机油压力应在392784kPa范围内。将柴油机调整到适当的转速，挂合本身离合器。柴油机长时间连续运行，以标定功率的90%为宜;短时间(不大于12h)运行负载不得超过标定功率。定期检查机油性能，并根据实际油质状况，确定换油时间。使用中应经常检查水质、水位，必要时补充冷却液，并及时更换冷却液。多台柴油机并车使用时，应保持各台柴油机之间负载均匀，相互间转速差不得超过50r/min.技术要求及注意事项:严禁柴油机长时间怠速、空载运行，不使用时应及时停车。严禁柴油机在高速运转中突然停车或猛加、猛减油门。禁止柴油机超负荷运转。主油道机油压力应在392784kPa;机油滤清器压差196kpa;增压器机油压力应在19649OkPa。挂合离合器时，应分三次挂合。（四）柴油机的停车柴油机的停车分为正常停车和紧急停车1、准备工作穿戴好劳保用品。准备工具:开口扳手1套、梅花扳手1套、200mm螺丝刀1把、盘车撬杠1根、棉纱布1块。2、正常停车步骤逐渐地解除负荷，降低转速，使柴油机进入怠速运转，使机油和冷却水温下降至60以下。对柴油机进行全面检查，并记录异常现象，以备停车后检修。扳动调速器上的停车手柄，使其拨动齿杆至停止供油位置，使柴油机停止转动。3、正常停车后的工作监听增压器转子、离心滤清器转子惯性转动持续时间，正常情况下自转应不少于1min。当环境温度低于5时，停车后应把冷却水全部放掉，并用压缩空气吹净机油冷却器、中冷器散热管内的积水，还应旋开增压器进、出水管接头，旋开冷却水泵放水丝堵，利用压缩空气从出口处吹净腔内的余液。需更换机油时，应在停车后机油没沉淀时，立即放净机油。4、紧急停车步骤在现场出现易燃、易爆气体或柴油机飞车等突发性故障和危及人身、设备安全时，应采用紧急停车。切断油路，方法是:迅速扳动停车手柄至停车位置，中断向喷油泵供油，使柴油机紧急停车。油门不起作用时，可将燃油管切断，停止供油，迫使柴油机停车。切断气路，方法是: 当工作现场出现易燃、易爆气体或切断油路方法无法停车时，扳下防爆装置蝶阀使进气道关闭，迫使柴油机停车。5、紧急停车后的工作立即旋松气缸盖的放气螺塞，对柴油机进行减压。迅速盘转曲轴数圈，以免零部件卡死。用预供油泵向主油道泵油，使润滑油充满磨擦表面。查找原因，排除故障。6、技术要求及注意事项:正常情况下严禁带负荷停车。;当环境温度低于5时，停车后应把冷却水全部放掉，并用压缩空气吹净机油冷却器、中冷器散热管内的积水。当环境退度低于机油凝固点时.如果柴油机需长时间停车时，应将机油排放干净.防爆装置只有在工作环境出现可燃气体或其他紧急情况下方可使用。第二节 辅助设备的操作（一）并车传动装置概述 动力及传动装置是钻机的主要部件之一。一台钻机的性能是否先进，结构是否合理，总体布置是否能够满足钻井工艺的需要等等，在在取决于能否正确合理的选择和配备动力及传动装置.由于动力及传动装皿举选和配备不当，而最终造成整台钻机失败的例子，在国内外是不少见的。从这一意义上来说，“动力及传动装置决定着钻机的成败”这句话，并非言过其实。钻机的传动装置大致可分为胶带传动、链条传动、齿轮传动等几种.（A）联动机 1、准备工作穿戴好劳保用品。准备工具:开口扳手1套、梅花扳手1套、200mm螺丝刀1把、盘车撬杠1根、棉纱布1块。 2、起动前的检查工作: 检查各减速箱，正车箱油量，达到油标尺刻度要求，支承轴承按要求加注润滑油。 检查各减速箱，正车箱的润滑油质量是否符合要求，如不符合要求应及时更换.各万向轴螺丝及黄油嘴齐全紧固，各十字头.轴承润滑好，不旷动。万向轴轴向间隙符合标准(轴向间隙15-20mm). 各离合器螺丝，锁销、磨擦片齐全紧固，气开关好用不漏气，并确定放在空位上. 各气龙头润滑好，螺丝紧固不漏气，继气器灵活好用。联动机压板螺栓与顶杠齐全紧固.各安全护罩防护作用符合要求.3、起动运转:检查后确认无问题，即可按1,2.3号联动机及距离柴油机由近到远的顺序依次进行起动运转(空负荷运转).运转后即可进行检