卧式加工中心编程.doc

卧式加工中心编程来源：未知编辑：思诚资源网发布日期：2014-12-09字体：【大中小】卧式加工中心编程卧式加工中心编程FANUC系统为例当建立好数学模型后，我们以FANUC系统为例，使用宏指令中的工件零点偏置值系统变量( #5201一#5284)，局部变量(#1一#26)，编制工作台回转后坐标系自动计算的程序。(1)主程序01234NlO G65 P80o U W I J KGO G90 G54 Bo(G54面加工内容GO G90 G55 BO(G55面加工内容GO G90 G56 Bo(G56面加工内容GOG90G57 Bo(G57面加工内容M3O(2)子程序080oNl# 24= #522l#25= #5222#26： #5223#2= # 5224N10# 101=2* #2l一#24# 104： 2* #23+ #4一# 26 、# 105= #2+ 180N2#524l= # 101#5242= #25#5243= # 104#5244： # 105N20# lll= #2l+ #23一#26# l14= #23+ #24一#2l+ #5# l15= #2+9ON3#526l= # lll#5262= #25#5263= # ll4#5264= # ll5N30# 12l= #21+ #26一#23# 124= #23+ #2l一# 24+ #6# I25= #29ON4#528l： # 12l#5282= #25#5283= # 124#5284： # l25N40M99(3)使用说明 本程序用于卧式加工中心工作台旋转后程序原点的自动计算。 可消除操作者对工件的找正时间，实现无间断加工，提高劳动效率；获得良好的精度，保证产品质量。将第一个面的 、l，、z轴向的程序原点坐标存入机床工件坐标系存储单元G54中。 将工作台回转中心X回值向主程序 赋值；将工作台回转中心z回值向主程序 赋值。 将 轴向的程序原点至 轴正向边沿的图样尺寸，向主程序，赋值；将 轴向的程序原点至 轴负向边沿的图样尺寸，向主程序 赋值；工件厚度向，赋值(见图2)。 运行主程序，系统将自动计算(755、(756、(757三个工件坐标系的工件(程序)原点，并存入相应的工件坐标系存储单元。卧式加工中心与立式加工中心编程上有什么主要区别？注意它的轴不同啊 ，因为它的主轴一般在Y轴上的啊 ，而立式的则是在Z轴上啊 ，所以进刀或退刀需要注意，要不然会撞机的。用卧式加工中心加工端盖的工艺分析以及编程实例用卧式加工中心加工图1所示的端盖（B面及各孔），试编制加工程序。根据图纸要求，选择A面为定位基准，用弯板装夹。加工路线如下：粗铣和精铣B面（选用100mm端铣刀T01、T13）；粗镗、半精镗和精镗60H7孔分别至58、59.95、60H7（选用镗刀T02、T03、T04）；钻、扩、铰12H8孔（3mm中心钻T05、10mm钻头T06、11.85mm扩孔钻T07、12H8铰刀T09）；M16螺纹钻孔、攻丝（14mm钻头T10、M16机用丝锥T12）。工件坐标系原点选在60H7孔中心上，Z方向零点选在加工表面上，快速进给终点平面选在距离工件表面2mm处平面。对刀点选在中心孔上方50mm处。用卧式加工中心加工图1所示的端盖（B面及各孔），试编制加工程序。根据图纸要求，选择A面为定位基准，用弯板装夹。加工路线如下：粗铣和精铣B面（选用100mm端铣刀T01、T13）；粗镗、半精镗和精镗60H7孔分别至58、59.95、60H7（选用镗刀T02、T03、T04）；钻、扩、铰12H8孔（3mm中心钻T05、10mm钻头T06、11.85mm扩孔钻T07、12H8铰刀T09）；M16螺纹钻孔、攻丝（14mm钻头T10、M16机用丝锥T12）。工件坐标系原点选在60H7孔中心上，Z方向零点选在加工表面上，快速进给终点平面选在距离工件表面2mm处平面。对刀点选在中心孔上方50mm处。端面零件图加工程序如下：O0001 ；N1 G92 X0 Y0 Z50.0 ； 工件坐标系设定N2 T01 M06； 换T01号刀具N3 G90 G00 Y0 Z10.0；N4 X-135.0 Y45.0；N5 S300 M03；N6 G43Z0.5 H01 M08； 建立长度补偿N7 G01X75. 0 F70； 粗铣B面N8 Y-45.0；N9 X-135.0 M09；N10 G00 G49 Z10. 0 M05； 取消长度补偿N11 X0 Y0；N12 T13 M06； 换T13号刀具N13 X-135.0 Y45.0；N14 G43 Z0 H13 S500 M03；N15 G01 X75.0 F50 M08； 精铣B面N16 Y-45.0；N17 X-135.0 M09；N18 G00 G49 Z10.0 M05；N19 X0 Y0；N20 T02 M06； 换T02号刀具N21 G43 Z4.0 H02 S400 M03；N22 G98G85 Z-17.0 R2.0 F40； 粗镗60H7孔N23 G00 G49 Z10.0 M05；N24 X0 Y0；N25 T03 M06； 换T03号刀具N26 G43 Z4.0 H03 S450 M03；N27 G98 G85 Z-17.0 R2.0 F50； 半精镗60H7孔N28 G00 G49 Z10.0 M05；N29 T04 M06； 换T04号刀具N30 X0 Y0；N31 G43 Z2.0 H04 S450 M03；N32 G98 G85 Z-17.0 R1.0 F40； 精镗60H7循环N33 G00 G49 Z10.0 M05；N34 T05 M06； 换T05号刀具N35 X60 Y0.0；N36 G43 Z4.0 H05 S1000 M03；N37 G98 G91 G81 Z-5.0 R2.0 F50； 固定循环，钻中心孔N38 M98P0005； 子程序调用N39 G00 G49 Z10.0 M05；N41 T06 M06； 换T06号刀具N42 X60.0 Y0；N43 G43 Z4.0 H06 S600 M03；N44 G99 G81 Z-17.0R2.0 F60； 钻孔固定循环N45 M98P0005； 子程序调用N46 G00 G49 Z10.0 M05；N47 T07 M06； 换T07号刀具N48 X60.0 Y0；N49 G43 Z4.0 H07 S300 M03；N50 G99 G82 Z-5.0 R2.0 P2000 F40； 扩孔固定循环N51 M98P0005； 子程序调用N52 G49 G00 Z10.0 M05；N54 T09 M06； 换T09号刀具N55 X60 Y0；N56 G43 Z4.0 H09 S500 M03；N57 G99G81 Z-17.0 R2.0 F40； 铰孔固定循环N58 M98P0005； 子程序调用N59 G49 G00 Z10.0 M05；N60 T10 M06； 换T10号刀具N61 X0 Y60；N62 G43 Z4.0 H10 S500 M03；N63 G99G81 Z-17.0 R2.0 F40； 钻孔固定循环N64 X0 Y-60.0；N65 G49 G00 Z10.0 M05；N66 T11 M06； 换T11号刀具N67 X0 Y60；N68 G43 Z4.0 H11 S500 M03；N69 G99G84 Z-17.0 R2.0 F200； 攻螺纹固定循环N70 X0 Y-60.0；N71 G00 G49 Z10.0 M05；N72 G28 X0 Y0；N73 M30；O0005；（子程序）N10 X56.57 Y56.57；N20 X-56.57；N30 X-60.0 Y0；N40 X-56.57 Y-56.57；N50 X56.57；N50 M99；卧式加工中心编程指令有用 G 代码 G00 定位（快速进给） B *G01 直线插补（切削进给） B *G02 圆弧插补/螺旋线（CW） BG03 圆弧插补/螺旋线（CCW） BG04 暂停 BG05.1 预读（预先读出多个程序段） BG07.1 圆柱插补 OG08 预读控制 BG09 准确停止 BG10 加工程序参数输入 BG11 加工程序参数输入删除 BG15 取消极坐标指令 BG16 极坐标指令 BG17 XY平面选择 B *G18 ZX平面选择 BG19 YZ平面选择 BG20 英寸输入 BG21 毫米输入 BG22 存储行程检查 OG23 存储行程检查删除 OG27 返回参考点检测 BG28 返回参考点 BG29 从参考点返回 BG30 返回第2.3.4参考点 BG31 跳跃功能 OG33 螺旋切削 OG37 自动刀具长度测量 OG39 拐角偏置圆弧插补 BG40 刀具径补偿取消 B *G41 刀具左侧补偿 BG42 刀具右侧补偿 BG40.1 法线方向控制取消 OG41.1 法线方向控制左侧打开 OG42.1 法线方向控制右侧打开 OG43 +方向刀具长度补偿 BG44 -方向刀具长度补偿 BG49 刀具长度补偿取消 B *G50 取消比例缩放 BG51 比例缩放 BG50.1 G指令镜像功能删除 BG51.1 G指令镜像功能 BG52 局部坐标设定 BG53 机床坐标选择 BG54 工件坐标系1选择 B *G54.1 附加工件坐标系选择 BG55 工件坐标系2选择 BG56 工件坐标系3选择 BG57