利用立磨磨制水泥生料.doc

利用立磨磨制水泥生料为了在后续熟料煅烧过程中各种物理化学反应的顺利进行提供保障，并能降低煅烧过程的热耗，提高熟料的产量和质量。那么在这过程中前我们选择把生料粉磨成细粉来作准备。而我们就选择了立式磨。 因为现在水泥厂中都选择了立磨来粉磨。而 这也是新型干法水泥生产的主要过程。产量（t/h）磨环直径/mm磨辊直径/mm磨辊宽度/mm磨盘转速/（r/min）磨辊碾磨力/kN磨机质量/kg分离器质量/kg分离器型号：SLF入口风量/【m3(标准)/s】主电机/kw主减速机/（r/min）1803450245080024.296024500025000670052.11300980辅助电机/kw辅助减速机/（r/min）分离器电机（选粉机）行星减速机压差/mbar密封风量/【m3(标准)/s功率/kw转速/（r/min）型号：KPAV输入转速（r/min）输出转速/（r/min）质量/kg29148045150019098024.24500570.36MPS3450立式磨的参照系数一.立式磨的构造和原理立式磨的主要部件是碾辊、磨盘、加压装置及选粉机构、底座、机壳、传动装置及润滑系统组成。原理：被磨物料从腰部喂入，堆积在回转的磨盘的中间，转速较高的磨盘产生的离心力使其移向磨盘周边，进入磨辊和磨盘间的辊道内，磨辊在液压系统控制机构的作用下，向辊道内的物料施加压力，物料经辊压后向磨盘边缘移动，从挡料圈溢出。与此同时来自凤环由下而上的热气流对含有一定水分的物料边粉磨边烘干，降磨碎后的粉状物料带至磨机顶部的选粉机构进行分选，粗选由于颗粒较重，又落入磨盘与新喂入的物料一起再粉磨，合格的细粉随气流带出机外进行旋风筒气固分离。由于我们组的日产量是2500t/d。所以我们选择了MPS3450立式磨。粉磨工艺的流程由来自磨头含有一定的水分配合原料从立磨的腰部喂入，在磨辊和磨盘之间碾压粉磨，来自窑尾预热器或窑头冷却机的废热气体从磨机底部进入对物料吸到磨机顶部，经安装在顶部选粉机的分选，粗粉又回到磨盘与喂入的物料一起再粉磨，细粉随气流出没进入除尘器，由它将料、气分离，料就是细度合格的生料，气体经除尘器净化后排出。立磨粉磨系统：开路粉磨与闭路粉磨一. 开路粉磨： 优点：1.工艺系统流程简单，设备少、投资少、占地少 2.直进直出式，用于小型磨机的水泥粉磨系统 缺点：速度慢、磨的时间长、产量低、电耗高、易出现“过粉磨”。石灰石黏土 电振机 失重秤 电振机 胶带输送机 生料铁粉 库底配料 （碎煤）磨 提升机 空气输送斜槽 生料均化库二.闭路粉磨： 优点：流速快、磨机产量高、降低电耗、消除“过粉磨”现象，比开路系统产量高15%25%。 缺点：细度不合格，需把粗粉送入磨内重磨。石灰石黏土 电振机 失重秤 电振机 胶带输送机 生料铁粉 库底配料（碎煤）磨 提升机 选粉机 空气输送斜槽 生料均化库 （粗粉回磨） 我们组选择了闭路粉磨系统。为什么我们这组要选择闭路粉磨系统呢？开路是没有筛分设备，出磨就是成品。闭路就是有筛分设备，出磨产品由筛分设备分选后细度合格的为成品，细度达不到要求的通过机械送回磨机重新粉磨。不断重复。 这样可以很大程度上保证生料的质量。入磨物料的粒度和水分入磨物料力度、水分影响粉磨过程，所以要严格控制。减少物料的力度和降低入磨物料的水分，不仅可以提高配料准确性，还能充分发挥磨机的粉磨能力，提高磨机产量，降低粉磨电耗。 磨机在粉磨物料时，由于研磨体之间、研磨体与物料、衬板、隔仓板之间的冲撞和摩擦，使得磨内温度很高如果入磨物料水分太高，在磨内来不及烘干，形成水蒸气又不能及时排出时，必然会造成糊磨、包球和堵塞隔仓板等现象，不但降低了粉磨效率，而且还破坏了物料在磨内的平衡状态，使生料成分产生波动。所以，应严格控制入磨物料的水分含量和波动。石灰石的水分指标为1.0%，合格率80%。黏土的水分指标为2.0%，合格率80%，对于烘干磨，水分可以适当放宽。 选粉效率和循环负荷率在闭路磨机的粉磨过程也受其配套设备影响，选粉机的选粉效率就是一个重要的影响因素。因为选粉机的任务就是把出磨物料中的合格细粉分离出来，改善磨机的粉磨条件，提高磨机的产质量。选粉机的循环负荷率高，磨机的产量不一定高，因为它本身不起粉磨作用，也不能增加物料的比面积，所以选粉机的作用一定要同磨机的粉末作用相匹配，立轴的转速、叶片的长度和片数、回风叶的角度、循环风量大小等都要调整控制好。风量、风速及风温的控制 (1)风量的选定原则 出磨气体中含尘(成品)浓度应在550750g/m3之间，一般应低于700g/m3； 出磨管道风速一般要20m/s，并避免水平布置； 喷口环处的风速标准为90m/s，最大波动范围为70105； 当物料易磨性不好，磨机产量低，往往需选用大一个型号的立磨。相比条件下，在出口风量合适时，喷口环风速较低，应按需要用铁板挡上磨辊后喷口环的孔，减少通风面积，增加风速。挡多少个孔，要通过风平衡计算确定； 允许按立磨的具体情况在70105范围内调整风量，但窑磨串联的系统应不影响窑的烟气排放。 (2)风温的控制原则 生料磨出磨风温不允许超过120。否则软连接要受损失，旋风筒分格轮可能膨胀卡停；煤磨出磨风温视煤质情况而定，挥发分高的，则出磨风温要低些，反之可以高些。一般应控制在100以下，以免系统燃烧、爆炸等现象的发生。 在用热风炉供热风的系统，只要出磨物料的水分满足要求，入收尘器风温高于露点16以上，可以适当降低入、出口风温，以节约能源。 烘磨时入口风温不能超过200，以免使磨辊内润滑油变质。防止系统漏风 系统漏风是指立磨本体及出磨管道、收尘器等处的漏风。在总风量不变的情况下，系统漏风会使喷口环处的风速降低，造成吐渣严重。由于出口风速的降低，使成品的排出量少，循环负荷增加，压差升高。由于恶性循环，总风量减少，易造成饱磨，振动停车。还会使磨内输送能力不足而降低产量。另外，还可降低入收尘器的风温，易出现结露。 如果为了保持喷口环处的风速，而增加通风量，这将会加重风机和收尘的负荷，浪费能源。同时也受风机能力和收尘器能力的限制。因此系统漏风百害而无一利，是在必须克服之列。MPS立磨德方要求系统漏风4，根据我们的国情，应按漏风10。几种参数的选择 关于拉紧力的选择 立磨的研磨力主要来源于液压拉紧装置。通常状况下，拉紧压力的选用和物料特性及磨盘料层厚度有关，因为立磨是料床粉碎，挤压力通过颗粒间互相传递，当超过物料的强度时被挤压破碎，挤压力越大，破碎程度越高，因此，越坚硬的物料所需拉紧力越高；同理，料层越厚所需的拉紧力也越大。否则，效果不好。 对于易碎性好的物料，拉紧力过大是一种浪费，在料层薄的情况下，还往往造成振动，而易碎性差的物料，所需拉紧力大，料层偏薄会取得更好的粉碎效果。拉紧力选择的另一个重要依据为磨机主电机电流。正常工况下不允许超过额定电流，否则应调低拉紧力。 关于分离器转速的选择 影响产品细度的主要因素是分离器的转速和该处的风速。在分离器转速不变时，风速越大，产品细度越粗，而风速不变时，分离器转速越快，产品颗粒在该处获得的离心力越大，能通过的颗粒直径越小，产品细度越细。通常状况下，出磨风量是稳定的，该处的风速也变化不大。因此控制分离器转速是控制产品细度的主要手段。立磨产品粒度是较均齐的，应控制合理的范围，一般0.08mm筛筛余控制在12左右可满足回转窑对生料、煤粉细度的要求，过细不仅降低了产量，浪费了能源，而且提高了磨内的循环负荷，造成压差不好控制。关于料层厚度的选择 立磨是料床粉碎设备，在设备已定型的条件下，粉碎效果取决于物料的易磨性及所施加的拉紧力和承受这些挤压力的物料量。 拉紧力的调整范围是有限的，如果物料难磨，新生单位表面积消耗能量较大，此时若料层较厚，吸收这些能量的物料量增多，造成粉碎过程产生的粗粉多而达到细度要求的减少，致使产量低、能耗高、循环负荷大、压差不易控制，使工况恶化。因此，在物料难磨的情况下，应适当减薄料层厚度，以求增加在经过挤压的物料中合格颗粒的比例。反之，如果物料易磨，在较厚的料层时也能产生大量的合格颗粒，应适当加厚料层，相应地提高产量。否则会产生过粉碎和能源浪费。 关于磨机的振动 立磨正常运行时是很平稳的，噪音不超过90分贝，但如调整得不好，会引起振动，振幅超标就会自动停车。因此，调试阶段主要遇到的问题就是振动。引起立磨振动的主要原因有： 有金属进入磨盘引起振动。为防金属进入，可安装除铁器和金属探测器； 磨盘上没有形成料垫，磨辊和磨盘的衬板直接接触引起振动。形不成料垫的主要原因有： (1)下料量。 (2)物料硬度低，易碎性好。 (3)挡料环低。 (4)饱磨振动。磨内物料沉降后几乎把磨辊埋上，称为饱磨。 产生饱磨的原因有：下料量过大，使磨内的循环负荷增大；分离器转速过快，使磨内的循环负荷增加；循环负荷大，使产生的粉料量过多，超过了通过磨内气体的携带能力；磨内通风量不足，系统大量漏风或调整不合适。 关于压差的控制 MPS立磨的压差是指运行过程中，分离器下部磨腔与热烟气入口静压之差，这个压差主要由两部分组成，一是热风入磨的喷口环造成的局部通风阻力，在正常工况下，大约有20003000Pa，另一部分是从喷口环上方到取压点(分离器下部)之间充满悬浮物料的流体阻力，这两个阻力之和构成了磨床压差。在正常运行的工况下，出磨风量保持在一个合理的范围内，喷口环的出口风速一般在90m/s左右，因此喷口环的局部阻力变化不大，磨床压差的变化就取决于磨腔内流体阻力的变化。这个变化