SMT各工位注意事项.xls

SMT各各工工位位注注意意事事項項 制定日期 2010 05 04 工工位位 事事項項重重點點管管理理項項目目頻頻率率 時時間間品品質質記記錄錄參參考考文文件件 印刷 鋼板使用前確認1 使用前30分鐘 確認鋼網名稱異機種名是否一致 檢查鋼板清潔程度 特別 是孔塞 并進行人工擦試 鋼網檢查記錄表 鋼板的標識1綠色代表正常使用 黃色代表報廢 白色代表閑置鋼板 錫膏儲存條件及注 意事項 1冰箱內 2 100C 且點檢溫度 1次 6小時錫膏紅膠Loctite3513膠儲存冰箱溫度記錄表 21 TAMURA RMA 010 FP RMA 23 31G TLF 204 19A4月管制標簽 32 TUP NL C24A6月SMT錫膏進出記錄表 42 室溫下 溫度23 5oc 濕度50 75 RH 51 TAMURA RMA 010 FP RMA 23 31G TLF 204 19A30天管制標簽 62 TUP NL C24A30天SMT錫膏進出記錄表 7需倒放置于冰箱內 SMT錫膏進出記錄表 8至少4小時 每瓶 次管制標簽 9錫膏開罐后 24小時以內必須用完 超過則須報廢 每瓶 次管制標簽 10 已回溫未開封之錫膏切勿重新放入冰箱 每瓶 次管制標簽 11 新開封的錫膏在鋼板上停留時間不能超過8小時 停印時間30分鐘時 必須 將錫膏回收于錫膏瓶內 并蓋緊內外蓋 回收之舊的錫膏不可直接混入新開 封的錫膏內 管制標簽 12 攪拌時間 1 5分鐘 紅膠儲存條件 1冰箱內 2 100C 且點檢溫度 6小時 次錫膏紅膠Loctite3513膠儲存冰箱溫度記錄表 2時間8個月 3室溫下 溫度23 5oc 濕度50 75 RH儲存7天 4Loctite膠在冰箱中儲存6月 5橙色 藍色 綠色三種色豆 每批 次SMT紅膠進出記錄表 6兩支膠管可以同時脫泡 脫泡是最佳時間為 18分鐘 GAM 62 7紅膠開封后 48小時以內使用完 過期則報廢 8已回溫未開封之紅膠切勿重新放入冰箱 9 新開封的紅膠在鋼板上停留時間不能超過8小時 停印時間30分鐘時 必須 將紅膠回收于紅膠瓶內 并蓋緊內外蓋 回收之舊的紅膠不可直接混入新開 封的錫膏內 10 對開封的Loctite膠須在48小時內用完 PCB烘烤條件 1 PCB來料未真空包裝 開封后或從烤爐取出 PCB暴露在空氣中24小時后 SMT物料拆封記錄表 2 ENTEK板及裸銅板不能烘烤 若來料未真空包裝或生產周期超過6個月 須 MRB處理 SMT物料拆封記錄表 3 如果有EN等工程文件或CE等工程人員所做的Trial Run 烘烤溫度設定按EN 等工程文件或CE等工程資料 4烘烤溫度 120oC 5 oC SMT焗爐進出記錄表 5時間 6小時 含升溫時間 SMT焗爐進出記錄表 6 生產線需要烘烤的PCB送入及領出烤箱 都須貼上相應的標簽 以區別于不 需要烘烤的PCB SMT焗爐進出記錄表 7PCB拆封和使用完時記錄 SMT物料拆封記錄表 刮刀 1選擇正確的刮刀 刮刀至少比PCB長度大50MM既可 每次換線時SMT印刷作業辦法 2 用10倍放大鏡檢查刮刀是否有彎曲 缺角凹陷等 在首件記錄表中記錄該刮 刀的編號 每次換線時首件檢查記錄表 鋼板 1確保鋼板的型號和將生產的機種P N一致 每次換線時 2用溶劑清潔鋼板 或用風槍吹之 確保鋼板且無孔塞現象 每次換線時 3安裝鋼板時必須注意鋼板的方向 以鋼板的標簽正對操作員為准 每次換線時 程式1制造部根據 印刷參數設定表 從電腦調用此程序并檢查其正確性 每次換線時 錫膏添加 1手動攪拌錫膏15 20次 初次添加一般按PCB尺寸 每次換線時 2PCB長度 165mm初次使用量為半瓶 每次換線時 工工位位 事事項項重重點點管管理理項項目目頻頻率率 時時間間品品質質記記錄錄參參考考文文件件 3PCB長度 165mm初次使用量為一瓶 每次換線時 4 在鋼板上錫膏條的寬度為低于20mm時 則添加錫膏 每次添加錫膏的量約 為250 100g 巡檢時SMT印刷目視巡檢記錄表 印刷時檢查 1半自動印刷機所印刷的每片基板均需檢視之 巡檢時SMT印刷目視巡檢記錄表 2全自動印刷機每30分鐘至少須巡檢一次 每次2Panels 所印刷的基板 巡檢時SMT印刷目視巡檢記錄表 3每次巡檢時須同時檢查鋼板刮印狀況 巡檢時 4作業中需隨時注意刮刀在鋼板上行走時 錫膏應以滾動方式進行印刷 巡檢時 停機時處理 1 停機30分鐘以上或用餐及休假前最後一班 須將鋼板及刮刀上之錫膏清洗乾 淨 2 交接班時 當班須將鋼板及刮刀清理乾淨與排放整齊 並檢視溶劑桶中溶劑 量是否有達溶劑桶之三分之一 不足三分之一則需及時添加 3鋼板拭紙更新完畢 需測試拭紙與溶劑功能是否正常 4 先以機器自動擦拭 10 分鐘內復工 則以機器自動擦拭後再印刷 10 30分 鐘內復工 則以人工擦拭後再印刷 超過 30 分鐘後 則必須收錫膏 清刮 刀 未置件之 PCB 須放至清洗機清洗並以人工清潔鋼板 待復工後再印刷 5 為保証鋼板使用壽命 用手動擦拭 執行時操作員必須從印刷機拉出鋼網 留意不可碰撞到刮刀 用擦拭紙沾溶劑擦拭鋼網所有開孔區域 并用氣槍 從上至下吹鋼板的開口處 特別是IC部分加強吹直至完全干淨 手動清潔鋼板記錄表 清洗PCB注意事項 1 制造部指定人員每半小時到各生產線收集印刷失敗的PCB 集中到鋼網清洗 房集中進行清洗 2 使用膠刮刀將PCB上的錫膏或紅膠刮除 然后以沾濕溶劑的擦拭紙進行擦拭 3 使用PCB夾持治具將PCB夾住后 投入清洗錫膏或清洗紅膠鋼板清洗机中清 洗 4 清洗PCB板時 設置超聲波清洗時間為5min 清洗OK後 PCB涼幹時間要 在10min以上 5 洗完畢的PCB立即使用Air Gun吹拂并用干的擦拭紙將PCB兩面擦拭乾淨 然 后使用坐標機檢查是否有錫粉或膠粒水紋殘留 印刷不良PCB清洗記錄表 6 第一次清洗完成后 再投入超音波清洗機的清洗欄內進行清洗 注意PCBA 必須排列整齊 印刷不良PCB清洗記錄表 7 在坐標儀下 檢查清洗后的PCB上是否有錫渣及錫粉殘留 金板和鍍金的 PCB要重點檢查 8對清洗不合格的PCB必須重新進行清洗 清洗合格品貼上 色豆標示 9清洗后的PCB重新生產時 必須集中投線 各線領班必須跟踵其品質狀況 10 清潔時的注意事項 11 1 印刷失敗基板請分隔放置勿重疊 12 2 有金手指機種請特別注意金手指部分的清潔度 13 3 休息及用餐時間 禁止非印刷人員清洗印刷失敗的PCB 14 4 溶劑噴出如有間段不順暢情形 請立即添加溶劑 15 5 基板在各 槽清洗完畢時 須將清洗籃提起待基板無溶劑滴下 才可至下 一台清洗機清洗或提出清洗槽之外 16 6 作業中如有溶劑流出機器時 應立即擦拭避免污染擴散 17 7 作業中使用之溶劑 須于容器外清楚表示物質名稱 18 8 作業中產生之廢棄物應分類丟棄到指定地點 19 9 在用膠刮刀清潔時 不要用力過大 防止刮傷PCB 紅膠添加 1開始印刷前 使用攪拌刀適量添加紅膠到鋼板上 2生產中 當紅膠只能印最后兩片 或在鋼板上紅膠條的寬度低于10mm時 SMT印刷目視巡檢記錄表 3每次添加紅膠的量為 50 25g 且記錄 操機 上料及備料注意事 項 1根據生產機種拿出相應的 及 SMT換料記錄表 2 生產中的材料必須依工單的要求 料號如有不同 SMT 庫房必須要在 SMT 生產履歷表 內填寫代用料號 SMT生產履歷表 3 核對各零件的規格 料號和供應商是否正確 如有異常立即和品保一起澄清 印刷 錫膏添加 工工位位 事事項項重重點點管管理理項項目目頻頻率率 時時間間品品質質記記錄錄參參考考文文件件 4 按 對該站進行備料 備好后按站別號排列於FEEDER臺車上 5 根據料站表上Feeder規格 取一空Feeder置于備料座上 將該料正确地安裝 Feeder上 6當機器缺料報警時 操作員從高速機料臺上取下對應的Feeder 記下其站號 7 操機員按 進行料號 規格 廠商的核對 如有代用材料必須和 中標注相同 確認無誤后通知領班或其它操機員進行核對 复查 8 備料和換料時 必須取下一顆零件 并貼在和此物料相應 中 SMT換料記錄表 9 將Feeder放於料台上 並檢查是否放好 避免設備顯示 Tape Feeder 而報警 10 清除缺料信息 按 Start 開始生產 11 操機員檢查換料后所生產的前兩塊PCBA 並在第一塊PCBA上貼色豆 且 標明其中一個Location 12 將換料時間 料號 站別 規格 用量 換料數量和供應商等記錄於 上 SMT換料記錄表 13 IPQC每1小時對所換物料的Sample測量一次 量測結果紀錄在 的備注欄 SMT換料記錄表 14 在對QP進行換料時 注意IC放置極性 15 QP3 TRAY盤IC極性為面向操作員縱向放置 BGA QFP放置極性為右下角 SOP SOJ PLCC放置極性為面向對料人向外 管狀IC極性為向下 16 QP2 TRAY盤IC極性為面向操作員橫向放置 BGA QFP放置極性為左下角 SOP SOJ PLCC放置極性為面向對料人向左或向右 管狀IC极性為向下 17 IPIII與IPII TRAY盤IC極性為面向操作員縱向放置 BGA QFP放置極性為右下 角 SOP SOJ PLCC放置極性為面向對料人向外 管狀IC極性為向下 18 當TARY 盤IC不滿整盤時 注意在開機前輸入IC的位置 19 換料時 對物料及Feeder注意輕拿輕放 零件 TSOP TQFP BGA CSP QFP等IC 的 拆封使用 1 溫濕度敏感零件在靜電袋拆封和使用完畢時 要填寫 並保留其靜電袋直到整包零件全部置件完畢並經過REFLOW后才可丟棄 SMT物料拆封記錄表 2 當在室溫條件下拆開零件真空包裝后 如包裝內濕度卡的指示大于材料的濕度 要求時 材料的包裝表面有標註 須烘烤 3拆封的IC在室溫條件下放置超過72小時后必須烘烤 4 當在室溫條件下IC拆封后 不需要立即上線生產的 需放入防潮櫃中防潮 超過 48小時不使用的須用真空包裝机密封 5 在溫度為40 以下 濕度為90 RH以下的儲存條件中 真空包裝IC的儲存期 限為12 個月 烘烤要求 1零件烘烤的烤箱參數設定需依零件的烘烤條件而定 2溫度 125oC 5 時間 24小時 含升溫時間 3 零件放入烤箱前 在料盤上貼上黃色園形標簽紙 烘烤完畢直到上線標簽紙 不可以撕掉 使用烘烤后零件的PCBA 須在該批PCBA的標識卡上標識清 楚 以利品質追蹤 如發生零件不良問題 知會CE分析 4 零件烘烤時 其承載盤耐溫 125 方可放入烤箱 且留意承載盤不可造成零 件損壞與變形 5 對于卷裝IC 若必須烘烤時 須將IC包裝帶拆開 用真空吸筆將其轉移到其 它的耐溫 125 的承載盤中 烘烤完后的卷裝IC需重新用RETAPING機重 新包裝 6零件烘烤不可以超過二次 烘烤超過兩次未使用之IC以報廢處理 7零件送入及領出烤箱後 都需填寫 SMT焗爐進出記錄表 IC交接及補料注意 事項 1 料領回后 IC應放置於物料柜內 操機員在交接班時須交接IC 並在 SMT操機員IC交接記錄表 操機 上料及備料注意事 項 工工位位 事事項項重重點點管管理理項項目目頻頻率率 時時間間品品質質記記錄錄參參考考文文件件 2 散料使用時必須經由IPQC人員檢查確認 貼上標簽後才可放入機器置件或 手擺作業 3 需把補料的相應記錄下來并把需求的元件粘在美紋膠上連同PCBA一起送 IPQC確認 OK方可進行維修動作 4 對于所有維修品 重流時修補員交給目檢人員時目檢人員針對PCBA 上的不 良MARK作重點目視 5人工補件時 物料必須經IPQC確認 目目檢檢 檢查內容及注意事 項 1當生產紅膠板時 每兩小時抽檢一次 紅膠推拉巡檢記錄表 2當零件在測試中推掉后 以指針停止指示的數据為依据 3零件被推掉后 須將PCB上殘余的膠材除掉並領取新零件補上 4 10倍放大鏡 靜電環 靜電手套 鑷子 靜電刷 不良標簽 印章 產品識別卡 不良品識別卡 5PCBA檢驗規範 IPC A 610C或客戶之要求 6 每片PCBA 將PCBA移至放大鏡下方位置 眼睛距離放大鏡約10CM 將PCBA 進行上下 左右移動目視 然后將此PCBA拿出放大鏡 視線與PCBA約成20 45 度 進行四個方向目視 對於發現的不良品 標示後需跟良品隔離 集中處理 SMT目檢記錄表 7 零件是否有錯件 漏件 極性反 墓碑 側立 空焊 少錫 短路 錫珠 標識漏印 標識錯誤 PCBA污染等不良現象 8 使用VMI套板檢查PCBA零件是否有偏移 缺件 立碑 極性反 對于套板上 用紅色油性筆標識的位置 應重點檢查 9 不良品用紅色標簽標識 寫好不良代碼 并挂 在靜電框 上交修理站重工 10 良品挂上綠色是 產品識別卡 送FQA抽驗 11 同一位置同一不良現象達到3PCS時要立即反饋給當班領班或ME 以便立即 分析改善 SMT目檢記錄表 12 作業前必須戴靜電環及靜電手套 13 應輕拿輕放PCBA 14 需保持桌面的整潔 操機 IC交接及補料注意 事項 版本 V1 2 文文件件編編號號 TSENGQWC00129 TSENGQWC00025 TSENGQWC00025 TSENGQWC00025 TSENGQWC00025 TSENGQWC00025 TSENGQWC00025 TSENGQWC00025 TSENGQWC00111 TSENGQWC00025 TSENGQWC00025 TSENGQWC00025 TSENGQWC00025 TSENGQWC00025 TSENGQWC00113 TSENGQWC00025 TSENGQWC00025 TSENGQWC00025 TSENGQWC00025 TSENGQWC00018 TSENGQWC00018 TSENGQWC00018 TSENGQWC00018 TSENGQWC00018 TSENGQWC00018 TSENGQWC00105 TSENGQWC00105 TSENGQWC00105 TSENGQWC00105 TSENGQWC00105 TSENGQWC00105 TSENGQWC00105 TSENGQWC00105 SMT各各工工位位注注意意事事項項 文文件件編編號號 TSENGQWC00105 TSENGQWC00105 TSENGQWC00105 TSENGQWC00105 TSENGQWC00105 TSENGQWC00105 TSENGQWC00027 TSENGQWC00027 TSENGQWC00027 TSENGQWC00027 TSENGQWC00027 TSENGQWC00027 TSENGQWC00027 TSENGQWC00027 TSENGQWC00027 TSENGQWC00027 TSENGQWC00027 TSENGQWC00027 TSENGQWC00027 TSENGQWC00027 TSENGQWC00027 TSENGQWC00027 TSENGQWC00027 TSENGQWC00027 TSENGQWC00027 TSENGQWC00105 TSENGQWC00105 TSENGQWC00105 TSENGQWC000