滑块抽芯系统标准件规范.doc

滑块抽芯系统标准件规范目 次 九滑块抽芯机构：（系统编号：H）1.滑块压板 (零件编号：YB).旧标准暂停使用，执行新标准.订购举例2.滑块导滑块 (零件编号：DK). 订购举例3.斜导柱（零件编号：XD） . .订购举例压板固定式斜导柱（零件编号：XZ） . .订购举例 斜导柱固定块. .订购举例4.耐磨板（零件编号：MB） .订购举例5.滑块限位块（零件编号：XW）.订购举例6.斜导柱压板（零件编号：XB）停用.订购举例7.自润滑滑块压板 (零件编号：YR).订购举例8.自润滑滑块导滑块 (零件编号：DR). 订购举例9.自润滑耐磨板（零件件编号：RM）.订购举例10.滑块（零件编号：HK）.订购举例11.滑块锁紧块（零件编号：SK）.订购举例12.自润滑滑块压板C角 (零件编号：YI).订购举例13.滑块压板C角 (零件编号：YY).订购举例14.弹块拉钩(零件编号：LG).订购举例15.行位夹限位销(零件编号：XX).订购举例九滑块抽芯机构（系统编号：H）1.滑块压板：1.1.概述： 滑块压板主要起到导向滑块的作用。注：为方便研配，现对滑块压板的标准进行修订，主要是将研配尺寸T1的公差由原来的+0.2/+0.1改为+0.05/+0.03；其它内容不做修改。1.2标准件的规格及订购要求：1.2.1.标准件形状及安装：滑块压板安装方式见图1.1所示 ，标准件形状见图1.2.图1.1.滑块压板的安装方式 图1.2.滑块压板标准件形状表1.1.滑块压板标准件参数：参数型号CT1TWW1W2M拆装螺纹M2L安装孔数量L1L2HYBC-17*L98.520175.56.5M62-M850，60，70，80，90，212-100，120，140，1603HYBC-20*L118.5252068M62-M850，60，70，80，90，215-100，120，140，1603HYBC-25*L1312.5302589M82-M1050，60，70，80，90，218-100，120，140，1603HYBC-35*L1615.540351013M102-M1260，70，80，90，10022060120，140，160，3180，2004HYBC-40*L1620.555401215M122-M1680，90，10022060120，140，160，3180，20041.3.另根根模具差异化新增滑块压板的类比标准件，类比标准件规定了滑块压板的长、宽、高，螺钉过孔需附图表示工程师订购时在订购标记后面加“（LB）” 以区别正常标准件，并作附图。1.3.1滑块压板类比标准件参数规格列表：参数规格图示WTLHYB-LB*55*40*L5540250、300、350、400、450HYB-LB*40*30*L4030250、300HYB-LB*30*20*L3020150、2001.2.2.标准件材料及热处理：材料为：P20国产(B30PH)，氮化至HV600以上1.2.3.滑块压板标准件的订购举例：名称：滑块压板 规格: HYBC-20*80 材料： 备注:标准件注释：规格一栏：“H”为滑块抽芯系统标准件的系统编号，“YB”为滑块压板标准件的零件编号，“20”指W=20的标准件，“80”指L=80，C角为11的标准件。名称：滑块压板 规格: HYB-LB*55*40*250 材料： 备注:标准件注释：规格一栏：“H”为滑块抽芯系统标准件的系统编号，“YB”为滑块压板标准件的零件编号，“55”指W=55的标准件，“40”指T=40的标准件,“250”指L为250长的标准件，“LB”代表类比标准件需附图。1.3.滑块压板设计要点：*导滑面应在导滑面上开设油槽,形状见图1.2.*注意行位底部设有耐磨板的情况(如图1),因行位槽其余部分避空0.5MM。行位台阶T1中已包括有避空0.5mm，同时将斜滑块的T型块与压板槽的研配余量放T1上，所以T1的公差为正公差。* 压板槽及耐磨板槽直接由NC加工到位,长度方向避空尺寸为L+0.5mm.2.滑块导滑块：2.1.概述： 大型滑块由于滑块长度长，单靠滑块压板导滑滑块运动不平稳，所以设计导滑块辅助压板导滑。2.2.导滑块标准件的标准规格及订购要求：2.2.1.导滑块结构设计形式：滑块导滑块的安装见图2.1，标准件结构形式见图2.2，表2.1。图2.1滑块导滑块的安装图图2.2.滑块导滑块的形状表2.1.滑块导滑块标准件参数：参数类型TWL安装孔数量L1l L2固定螺钉M1拆卸螺孔M2HDK-802020802151/2LM82-M10HDK-100100315HDK-120120202.2.2.标准件材料及热处理要求：材料：Cr12 热处理：淬火HRC50-552.2.3.标准件订购举例：名称:导滑块 规格: 滑块-HDK-80 材料： 备注:标准件注释：规格一栏：“H”为滑块抽芯系统标准件的系统编号，“DK”为滑块导滑块标准件的零件编号， “80”指L=80的标准件。2.3.设计要点：*设计布局：滑块宽度500WS250mm，在中心设计一处导滑块；当斜滑块宽度WS500时，应设计有两块导滑块。*设计滑块的导滑块长度超过表中规格可以采用两个以上的标准导滑块连接使用。*滑块槽的相关零件设计尺寸及加工工艺：滑块上的导滑槽采用NC加工，尺寸公差要求如图2.3所示。图2.3.滑块上的导滑块槽加工尺寸要求模架上的导滑槽根据导滑块的规格NC加工，长度方向避空尺寸为L+0.5mm.尺寸公差要求如图2.4所示。图2.4.模板上的导滑块槽加工要求尺寸3.斜导柱：3.1.概述： 斜导柱是用来驱动滑块完成抽芯运动的零件。3.2 .斜导柱标准件规格及安装：3.2.1.标准件形状及安装：标准件形状见图3.1.，表3.1.图3.1斜导柱标准件形状表3.1.斜导柱标准件参数：参数规格DTHNALHXD-12*L*A1210152481215202530订购长度为5的倍数HXD-16*L*A16131932HXD-20*L*A20132340HXD-25*L*A25132850HXD-30*L*A30153560HXD-35*L*A35154070HXD-40*L*A40154580HXD-50*L*A5020551003.2.2.斜导柱标准件材料及热处理：材料：T10A 热处理：HRC50553.2.3.标准件的订购举例：名称：斜导柱 规格：HXD-20*100-15 材料： 备注：标准件注释：规格一栏：“H”为滑块抽芯系统标准件的系统编号，“XD”为斜导柱标准件的零件编号，“20”指D=20,“100”指L=100,“15”指A=15的斜导柱标准件。3.3. 斜导柱标准件标准型孔的设计：斜导柱安装孔见图3.2所示。斜导柱抽芯避空孔直径见表3.3.图3.2.斜导柱标准件标准型孔设计 图3.3.斜导柱抽芯避空孔设计表3.2.斜导柱抽芯避空孔直径斜导柱直径1216202530354050备注抽芯避空孔直径D11317212732384252避空孔，按0. 2/0公差加工3.1. 斜导柱（压板式固定类）3.1.概述：斜导柱是用来驱动滑块完成抽芯运动的零件。3.2. 压板式固定斜导柱结构设计：如图1.1所示： 图1.1：压板式固定斜导柱结构图表1.1压板式固定斜导柱参数列表：（直径30、35取消使用）3.2.2.斜导柱材料及技术要求：1.材料：SUJ2 热处理：高频淬火，HRC582.模板上斜导柱安装孔的公差为H73. 斜导柱压板周边C0.5的倒角。4.滑块的斜导柱设计角度建议采用8,10,12,15,20,25,305.J的长度分两种，J=2*A及J=3*A3.2.3.标准件的订购举例：名称：斜导柱 规格：HXZ-20*100-2*A 备注:标准件注释：规格一栏：“H”为滑块抽芯系统标准件的系统编号，“XZ”为斜导柱标准件的零件编号，“20”指斜导柱直径A=20mm,“100”指斜导柱总厂L=100,“2*A”指配合段J=2*A.名称：斜导柱 规格：HXZ-20*100-3*A 备注:标准件注释：规格一栏：“H”为滑块抽芯系统标准件的系统编号，“XZ”为斜导柱标准件的零件编号，“20”指斜导柱直径A=20mm,“100”指斜导柱总厂L=100,“3*A”指配合段J=3*A.3.3.斜导柱固定块1概述：斜导柱压板主要用来固定斜导柱2斜导柱固定块结构尺寸见图1， 图1：斜导柱压板固定形式 图2：斜导柱压板表1：订购标记固定块直径D斜导柱直径dW0.1H螺钉SXK-202012、1667.55M5SXK-252520、25、30710M6SXK-303035、40、50912.5M83. 技术要求： 材质：S45C 上图中未注明倒角的为C1 上图中未标注公差的尺寸为自由公差3.4. 斜导柱固定块订购举例：名称： 斜导柱固定块 规格：SXK-20 材料： 备注：标准件4.耐磨板:4.1. 概述：耐磨板安装在滑块的底部及背部或两侧的锁紧面上，方便研配，保证锁紧及滑动的可靠性。如图1，图2，图3所示。 图1：底部安装滑块背部锁紧或模具锁紧面安装槽设计方式分为三种。如图2所示：方式1：顶部开通，侧面不开通。方式2：顶部开通，侧面开通。适用范围：1.汽车模具：锁紧斜度15度。2.家电模具：锁紧斜度10度，锁紧面长或宽100的情况可通用（注：单个螺钉固定、封闭结构耐磨板在模具内部不可见的情况下不可用）。图2：锁紧安装方式1， 方式2方式3：顶部不开通如图3所示适用范围：1.汽车模具：锁紧斜度15度。2.家电模具：锁紧斜度10度，单个螺钉固定、大型锁紧面、封闭结构耐磨板在模具内部不可见的情况。图3：锁紧面安装方式3 2.标准件结构设计： 耐磨板的螺钉安装方式分为图4，图5，图6三种。 图4：一个螺钉固定方式 图5：两个螺钉固定方式 图6：四个螺钉固定方式耐磨板根据使用情况分为倒角V指定型、倒角K指定型两种具体类型。 表1：耐磨板V型参数列表参数标准规格AB螺钉固定方式TVKD1D2HHMB-A*B*T4030一个螺钉M61091117740HMB-A*B*T6030两个螺钉M69111774050HMB-A*B*T8030两个螺钉M6911177405060HMB-A*B*T10040两个螺钉M69111775060HMB-A*B*T12040两个螺钉M691117750两个螺钉M691117760两个螺钉M691117780两个螺钉M6911177HMB-A*B*T120150四个螺钉M6121411177200四个螺钉M61411177倒角V指定型主要用在安装型孔为圆角的情况下，如图9所示。图9：倒角V指定型标准件的安装表2：倒角V指定型 R、V值：耐磨板厚度T1012避空圆角R8.513.5耐磨板倒角V914倒角K指定型用在图10所示滑块背面的情况，原则上倒角距应保证支撑面约为5MM。推荐值见表2。 图10：倒角K指定型标准件的安装表2：R、K推荐值：耐磨板厚度T10避空圆角R5耐磨板倒角K6表3：耐磨板K型参数列表（倒角K型应用于耐磨板板长宽均100的 情况） 参数标准规格AB螺钉固定方式TVKD1D2HHMB-A*B*T*K4030一个螺钉M61026117740HMB-A*B*T*K6030两个螺钉M62611774050HMB-A*B*T*K8030两个螺钉M6261177405060HMB-A*B*T*K10040两个螺钉M626117750604.2.3.标准件的订购举例：倒角V指定型的订购标记：名称：耐磨板 规格：HMB-60*30*10*9/V 备注：标准件注释：规格一栏：“H”为滑块系统标准件的系统编号，“MB”为耐磨板标准件的零件编号，“30*60*10*8/V”指A=60,B=30, T=10倒角距V=8的V指定型标准件。倒角K指定型的订购标记：名称：耐磨板 规格：HMB-60*30*10*6/FK 材料： 备注：标准件注释：规格一栏：“H”为滑块系统标准件的系统编号，“MB”为耐磨板标准件的零件编号，“30*60*10*17/FK”指B=30,A=60,T=10在F面底边倒角距K=5的K指定型标准件。名称：耐磨板 规格：HMB-60*30*10*6/SK 材料： 备注：标准件注释：规格一栏：“H”为滑块系统标准件的系统编号，“MB”为耐磨板标准件的零件编号，“30*60*10*17/F”指B=30,A=60,T=10在S面底边倒角距K=5的K指定型标准件。4.5.耐磨板标准件技术要求：*材料： Cr12。*热处理：淬火回火HRC5055*耐磨板与槽除支持面外单边避空0.5MM，锁紧面上的耐磨板与槽的支持面不得避空。*对于小型锁紧面及滑动面可采用多个小型耐磨板拼合的方式。4.6.耐磨板油槽设计规范：PTA050油槽设计加工规范*滑动面及安装底面表面粗糙度Ra1.6。耐磨板上油槽加工不得与边缘及螺丝过孔破穿。4.5.耐磨板标准件技术要求：*材料：耐磨板厚度T=10MM，12MM规格的采用：Cr12。 耐磨板厚度T=15MM规格的采用：T10A。*热处理：淬火回火HRC5055*耐磨板与槽除支持面外单边避空0.5MM，锁紧面上的耐磨板与槽的支持面不得避空。*对于小型锁紧面及滑动面可采用多个小型耐磨板拼合的方式。4.6.耐磨板油槽设计规范：PTA050油槽设计加工规范*滑动面及安装底面表面粗糙度Ra1.6。耐磨板上油槽加工不得与边缘及螺丝过孔破穿。5.滑块限位块：5.1.概述： 滑块限位块的主要作用是使滑块停留在行程末端，通常与弹簧配合适用，确保定位可靠性。5.2 .滑块限位块标准件规格及安装：5.2.1.标准件形状及安装： 标准件安装方式见图5.1. 图5.1.滑块限位块标准件安装标准件形状见图5.2.，表5.1.图5.2滑块限位块标准件形状表1.1.滑块限位块标准件参数：（涂兰色为增加规格）参数规格DKH安装螺钉MHXW-1212715M6X25HXW-1616920M8X35HXW-20201220M10X35HXW-303013.530M12X505.2.2.标准件材料及热处理：材料：S45C 热处理：HRC355.2.3.标准件的订购举例：名称：滑块限位块 规格：HXW-20 材料： 备注：标准件注释：规格一栏：“H”为滑块抽芯系统标准件的系统编号，“XW”为滑块限位块标准件的零件编号，“20”指D=20,的标准件。5.3.标准件标准型孔的设计：安装型孔设计见图5.3所示。图5.3.滑块限位块标准件标准型孔设计6.斜导柱压板：6.1.概述： 斜导柱压板的主要作用是压紧斜导柱，防止其上下窜动。6.2 .斜导柱压板标准件规格及安装：6.2.1.标准件形状及安装：标准件安装方式见图6.1. 图6.1.斜导柱压板标准件安装标准件形状见图6.1，表6.1.此标准件取消，改用司针压板替代使用图6.2斜导柱压板标准件形状 表6.1.斜导柱压板标准件参数：参数规格WLL1安装螺钉M适用斜导柱标准件直径规格HXB-1216此标准件取消，改用司针压板替代使用154632M5X101216HXB-20252054402025HXB-30352068543035HXB-405020847040506.2.2.标准件材料及热处理：材料：45# 发黑处理6.2.3.标准件的订购举例：名称：斜导柱压板 规格：HXB-1216 材料： 备注：标准件注释：规格一栏：“H”为滑块抽芯系统标准件的系统编号，“XB”为斜导柱压板标准件的零件编号，“1216”指适用斜导柱标准件的直径规格。6.3. 标准件标准型孔的设计：安装型孔设计见图4.3所示。图6.3.斜导柱压板标准型孔设计7. 自润滑滑块压板：7.1. 概述： 自润滑滑块压板主要起到导向滑块的作用，由于滑动面镶有石墨可起到自润滑的作用。7.2 标准件的规格及订购要求：7.2.1.标准件形状及安装：自润滑滑块压板安装方式见图7.1所示 ，标准件形状见图7.2.图7.1.自润滑滑块压板的安装方式图7.2.自润滑滑块压板标准件形状表7.1.自润滑滑块压板标准件参数：参数型号T1TWW1W2M拆装螺纹M2L安装孔数量L1L2HYR-35*L15.540351013M102-M1260，70，80，90，10021560120，140，160，3180，2004HYR-40*L20.555401215M122-M1680，90，10022060120，140，160，3180，20047.2.2.标准件材料及热处理：材料为：高力黄铜（650）+石墨 高力黄铜硬度HB210 石墨表面积占滑动面表面积的25307.2.3.标准件的订购举例：名称：滑块压板 规格: 自润滑-HYR-20*80 材料： 备注:标准件注释：规格一栏：“H”为滑块抽芯系统标准件的系统编号，“YR”为自润滑滑块压板标准件的零件编号，“20”指W=20的标准件，“80”指L=80的标准件。7.3.自润滑滑块压板设计要点：*导滑面应镶有石墨起润滑作用,形状见图7.2.*注意行位底部设有耐磨板的情况(如图1),因行位槽其余部分避空0.5MM。行位台阶T1中已包括有避空0.5mm，同时将斜滑块的T型块与压板槽的研配余量放T1上，所以T1的公差为正公差。* 压板槽及耐磨板槽直接由NC加工到位，加工公差见模板槽公差设计及标注标准04020048. 自润滑滑块导滑块：8.1.概述： 大型滑块由于滑块长度长，单靠滑块压板导滑滑块运动不平稳，所以设计导滑块辅助压板导滑。自润滑导滑块滑动面镶有石墨，可起到润滑作用。8.2. 自润滑导滑块标准件的标准规格及订购要求：8.2.1. 自润滑导滑块结构设计形式：自润滑滑块导滑块的安装见图8.1，标准件结构形式见图8.2，表8.1。图8.1自润滑滑块导滑块的安装图图8.2. 自润滑滑块导滑块的形状表8.1. 自润滑滑块导滑块标准件参数：参数类型TWL安装孔数量L1l L2固定螺钉M1拆卸螺孔M2HDR-802020802151/2LM82-M10HDR-100100315HDR-120120208.2.2.标准件材料及热处理要求：材料：高力黄铜（650）+石墨 高力黄铜硬度HB210 石墨表面积占滑动面表面积的25308.2.3.标准件订购举例：名称:导滑块 规格: 滑块-自润滑-HDR-80 材料： 备注:标准件注释：规格一栏：“H”为滑块抽芯系统标准件的系统编号，“DR”为滑块导滑块标准件的零件编号， “80”指L=80的标准件。8.3.设计要点：*设计布局：滑块宽度500WS250mm，在中心设计一处导滑块；当斜滑块宽度WS500时，应设计有两块导滑块。*设计滑块的导滑块长度超过表中规格可以采用两个以上的标准导滑块连接使用。*滑块槽的相关零件设计尺寸及加工工艺：滑块上的导滑槽采用NC加工，尺寸公差要求如图2.3所示。图8.3.滑块上的导滑块槽加工尺寸要求模架上的导滑槽根据导滑块的规格NC加工，尺寸公差要求如图8.4所示。图8.4.模板上的导滑块槽加工要求尺寸9自润滑耐磨板：9.4. 概述：自润滑耐磨板安装在滑块的底部及背部或两侧的锁紧面上，方便研配，保证锁紧及滑动的可靠性。因滑动面镶有石墨，可起到润滑作用。如图9.5，图9.6所示。 图9.5：背部安装 图9.6：底部安装2.标准件结构设计： 自润滑耐磨板的螺钉安装方式分为图9.7，图9.8，图.9.9三种。 图9.7：一个螺钉固定方式 图9.8：两个螺钉固定方式 图9.9：四个螺钉固定方式自润滑耐磨板根据使用情况为倒角V指定型。表9.2：自润滑耐磨板V型参数列表(自润滑耐磨板V型倒角改为C9/C14)参数标准规格BA螺钉固定方式TVHRM-30*A3030一个螺钉1094050两个螺钉607080HRM-40*A4040一个螺钉10950两个螺钉607080100120HRM-50*A5050两个螺钉109607080100120HRM-60*A6060两个螺钉1097080100120HRM-80*A8080两个螺钉1014100120140160HRM-100*A100100四个螺钉1014120140160HRM-120*A120120四个螺钉1014140160200 倒角V指定型主要用在安装型孔为圆角的情况下，如图9.11所示。图9.11：倒角V指定型标准件的安装3.自润滑耐磨板标准件技术要求：*材料：高力黄铜（650）+石墨 高力黄铜硬度HB210 *石墨嵌入深度5MM, 石墨表面积占滑动面表面积的2530 *滑动面及安装底面表面粗糙度Ra1.6。4.标准件的订购标记：倒角V指定型的订购标记：名称：耐磨板 规格：自润滑-HRM-B*A*V/V 备注：标准件倒角V指定型订购举例：名称：耐磨板 规格：自润滑-HRM-30*60*9/V 备注：标准件注释：规格一栏：“H”为滑块系统标准件的系统编号，“RM”为自润滑耐磨板标准件的零件编号，“30*60*9/V”指B=30,A=60,倒角距V=9的标准件。5.耐磨板设计要点：*耐磨板上石墨加工不得与边缘及螺丝过孔破穿。*耐磨板与槽除支持面外单边避空0.5MM，锁紧面上的耐磨板与槽的支持面不得避空。*对于小型锁紧面及滑动面可采用多个小型耐磨板拼合的方式。6.自润滑耐磨板安装型孔设计：（1）安装在滑块背面锁紧面时，支撑面接触良好，不得避空。安装在滑块底部滑动面时，安装槽周边避空1MM.(2)对于大面积使用的情况可采用多块拼合的方式。（3）首次使用应涂抹润滑油脂。（4）采用单个螺钉固定方式，安装在滑块背面锁紧面的情况下，为了安全起见，安装槽如图9.13所示。 图9.13：单个固定方式的安装槽10.滑块：(零件编号：HK)10.1.概述: 为了推进滑块设计的标准化，现对内单产品的滑块零件进行进行标准化，以提高设计、加工效率，降低成本。滑块标准件属于“改制标准件”，具体设计、加工流程见改制标准件设计、使用流程。10.2.滑块结构分类: 2.1. 具体分类见表10.1：表10.1：结构分类列表滑块结构形式 应用范围优点参考模具整体式头部形状较为复杂,不便加工的情况。尾部可以作为加工基准及装夹面,加工精度最高；控制盘座螺钉盖孔滑块镶拼式头部形状小,强度弱的情况。*提高研配的精度,减小加工的变形；*便于更换；遥控器前后壳对于成型较大面积的倒扣的滑块。*头部镶块单独加工,便于装夹加工；*尾部可单独加工,提高加工效率；*成型部分要求采用高成本钢料,头尾可采用不同材料,对于大型滑块材料成本降低明显；打印机壳体,抽屉10.2.2.镶拼式滑块的主要结构形式：（1） 镶拼方式A：*结构形式：前端开槽，背部螺钉紧固，如图10.1所示。*使用范围：主要用于大面积成型形状的抽芯、形状复杂的镶块。 图10.1：镶拼方式A （2） 镶拼方式B：*结构形式：顶面开槽，顶部螺钉紧固，如图10.2所示。*使用范围：主要用于遥控器前后壳，手机壳模具。 图10.2 镶拼方式B （3） 镶拼方式C： *结构形式：通过滑块尾部与镶块配作定位销孔，起到固定作用。如图3所示。*使用范围：滑块结构空间小，无法设计螺钉固定的情况。 图10.3，镶拼方式C 10.3.标准滑块设计：10.3.1.标准滑块结构参数 标准滑块滑块标准化结构形状见图4,表2. 图10.4.标准滑块结构示意图表10.2:标准滑块参数列表.参数规格 LWW1HH1TXDVY(检测)B1/B2结构形式适用模具HHK-170403040218.525131246.8B1与B2误差不超过0.01MM整体式镶拼式微波炉盘框类HHK-270554550218.525131249整体式镶拼式控制盘座类HHK-390554550218.525131269整体式镶拼式台面板类10.3.2.技术要求： 表3：标准滑块技术要求列表项目材料热处理未注倒角形位公差未注尺寸公差内容国产P20HB2602901X45按照注塑模具通用标准精密级海尔模具自由公差列表10.3.3. .标准滑块订购举例，见表4：编号名称规格材料数量备注C3A01滑块HHK-3P201改制标准件 注释：规格一栏中：“H”代表滑块系统标准件，“HK”代表滑块标准件，“3”代表第三种类型。备注一栏中：“改制标准件”，零件在标准件的基础上，按零件图进行其它型孔的加工。11.滑块锁紧块：(零件编号：SK)11.1.概述： 滑块锁紧块主要对滑块起到锁紧作用，防止滑块注塑时后退。11.2标准件设计： 形状尺寸如图11.1、表11.1所示。图11.1.滑块锁紧块标准件形状示意图表11.1.滑块锁紧块标准件参数：参数规格LWHL1L2L3H1H2H3H4D1D2D3D4MKVHSK-28602845846.61625107201217117M81215HSK-386538551050.62025109251217149M10121511.2.2.标准件技术要求：*材料为： P20 ，标准件回厂研配后氮化至HV600以上.*未注公差按0.2。*未注倒角1X45.*平面表面粗糙度Ra1.6.11.2.3.滑块锁紧块标准件的使用： *HSK-28与标准滑块HHK-1配套使用。HSK-38与标准滑块HHK-2,HHK-3配套使用。11.2.4.滑块锁紧块标准件的订购举例：名称：滑块锁紧块 规格: HSK-28 材料： 备注:标准件注释：规格一栏：“H”为滑块抽芯系统标准件的系统编号，“SK”为滑块锁紧块标准件的零件编号，“28”指W=28的标准件。12. 自润滑滑块压板C角 12.1概述：自润滑滑块压板主要起到导向滑块的作用，由于滑动面镶有石墨可起到自润滑的作用。12.2自润滑滑块压板的结构形式：自润滑滑块压板的结构形式如图1表1所示：图1表1：规格WLTW1W2L1L2L3L4dnd1d2RaCaH1H2HYI-15*L15601564.5113820.51965.59.50.59868012.55526.2527.51007531.2537.5HYI-20*L20602095.5113820.51966.5110.5118780155027.5251007032.53512045