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煤气炉燃烧器铸造工艺设计煤气炉燃烧器铸造工艺设计 1 生产条件及技术要求生产条件及技术要求 铸件材质 HT200 铸件形状 带柄的环形 中部空心 上部开口 结构如图 1 所示 铸件尺寸 长方体轮廓尺寸 150mm 75mm 45mm 铸件重量 2 5kg 使用条件 煤气炉燃烧器安装在煤气炉灶上 其形状为带柄的环形 中部为空心 用以通入煤气 上部有开口 以使煤气燃烧 主要技术要求 煤气炉燃烧器为薄壁小型铸件 根据其用途 煤气炉燃烧器应具有一定的热学及力学性 能 即耐高温且可承担一定载荷 使用 HT200 铸造可满足使用要求 由于煤气炉燃烧器在 炉具内部使用 且工作环境恶劣 其表面外观的光洁美观不作要求 由于装配需求 煤气炉 燃烧器的外形尺寸须具有一定的精度 其壁厚等其他尺寸参数不要求精确 图 1 煤气炉燃烧器结构简图 2 铸造工艺方案铸造工艺方案 铸造工艺种类 砂型铸造 两箱造型 分型面选择 根据铸件结构及形状 分型面选为铸件最大截面 即图 1 中水平点划线所在的水平面 为方便浇注及砂芯安装 该线上方部分作为下型部分 下方部分作为上型部分 浇注位置选择 考虑到铸件主体部分为环形 铸件浇注位置直接选则为环状结构中心所在铅垂线上 即 浇口中心线为图 1 中环状结构中心处的竖直线 凝固原则 使用树脂自硬砂型 最大限度地利用石墨化膨胀 实现铸件自补缩 采用浇注系统当冒 口 砂芯选择 根据铸件内部通道形状特点 选用两个砂芯 即图 2 中的砂芯 1 和 2 造型方法 铸件为小型铸件 直接在小砂箱中两箱造型 分型面位置与上下箱界面重合 造型时 先将砂芯 1 与下模一起装入下箱造下型 造型后将砂芯 1 固定在下型中 之后将砂芯 2 装配 在砂芯 1 上 再将上模装在砂芯 2 上 装入上箱造上型 起模时 先开上箱取上模 之后分 别取下砂芯 2 和下模 再重新将砂芯 2 装配在砂芯 1 上 其中 下型与砂芯 1 砂芯 2 与砂 芯 1 下型与上型 下箱与上箱之间分别由定位装置实现相对定位 以保证整个造型过程及 之后的浇注过程中模型 砂芯及箱体位置不发生错动 砂芯2 砂芯1 上模 下模 图 2 模型及砂芯示意图 3 主要工艺参数主要工艺参数 加工余量 由于铸件表面形态不作要求 铸后不再进行机械加工 无需预留加工余量 不铸出孔 由于铸件内部空心结构均可通过安装砂芯铸出 铸型上不必设计不铸出孔 起模斜度 铸件为小型铸件 根据其尺寸参数 查表得拔模斜度应取 2 20 铸造收缩率 铸件为小型铸件 其铸造收缩方式为阻碍收缩 铸造收缩率为 0 8 1 0 4 浇注系统浇注系统 内浇道总截面积 铸件为小型铸件 根据其尺寸参数 查
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