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机械制造工程学复习题及答案机械制造工程学复习题及答案机械制造工程学复习题及答案机械制造工程学复习题及答案 一 填空题一 填空题一 填空题一 填空题 1 1 1 切削过程中 工件上形成的三个表面是 切削过程中 工件上形成的三个表面是 切削过程中 工件上形成的三个表面是 表面 表面 表面 表面和 表面和 表面和 表面 表面 表面 2 2 2 将 将 将 转变为 转变为 转变为 的全过程称为生产过程 的全过程称为生产过程 的全过程称为生产过程 3 3 3 切削用量是在切削加工过程中 切削用量是在切削加工过程中 切削用量是在切削加工过程中 和 和 和 的 的 的 总称 总称 总称 4 4 4 机械加工工艺过程是由若干个顺序排列的工序组成的 其每一个工序又可依次细分为 机械加工工艺过程是由若干个顺序排列的工序组成的 其每一个工序又可依次细分为 机械加工工艺过程是由若干个顺序排列的工序组成的 其每一个工序又可依次细分为 和 和 和 5 5 5 常用硬质合金有 常用硬质合金有 常用硬质合金有 和 和 和 两大类 主要用来加工任性材料 两大类 主要用来加工任性材料 两大类 主要用来加工任性材料 如碳钢 的硬质合金是 如碳钢 的硬质合金是 如碳钢 的硬质合金是 类 类 类 6 6 6 刀具切削部分有 刀具切削部分有 刀具切削部分有 和刀尖组成 和刀尖组成 和刀尖组成 7 7 7 车削最适宜加工各种 车削最适宜加工各种 车削最适宜加工各种 表面的零件 表面的零件 表面的零件 8 8 8 车工切削部分的 车工切削部分的 车工切削部分的 6 6 6 个独立的基本角度是 个独立的基本角度是 个独立的基本角度是 和 和 和 9 9 9 常用的钻床有 常用的钻床有 常用的钻床有 钻床 钻床 钻床 钻床和 钻床和 钻床和 钻床 钻床 钻床 101010 砂轮由 砂轮由 砂轮由 和 和 和 三部分组成 三部分组成 三部分组成 111111 基准是用来确定生产对象上 基准是用来确定生产对象上 基准是用来确定生产对象上 间的几何关系所依据的那些 间的几何关系所依据的那些 间的几何关系所依据的那些 121212 砂轮的磨料按成份一般分为 砂轮的磨料按成份一般分为 砂轮的磨料按成份一般分为 和 和 和 三类 三类 三类 131313 经济精度是 经济精度是 经济精度是 条件下 某种加工方法在 条件下 某种加工方法在 条件下 某种加工方法在 良好时所能达 良好时所能达 良好时所能达 到的加工精度 到的加工精度 到的加工精度 141414 车削是 车削是 车削是 作主运动 作主运动 作主运动 作进给运动的切削加工方法 作进给运动的切削加工方法 作进给运动的切削加工方法 151515 工件的 工件的 工件的 全部被限制的定位称为完全定位 全部被限制的定位称为完全定位 全部被限制的定位称为完全定位 161616 铣床的类型主要有 铣床的类型主要有 铣床的类型主要有 龙门铣床 龙门铣床 龙门铣床 等 等 等 171717 工件在夹具中的定位主要有 工件在夹具中的定位主要有 工件在夹具中的定位主要有 和 和 和 四种类型 四种类型 四种类型 18 18 18 切屑的种类一般分为 切屑的种类一般分为 切屑的种类一般分为 和 和 和 四种类型 四种类型 四种类型 191919 机床的特性代号包括 机床的特性代号包括 机床的特性代号包括 特性代号和 特性代号和 特性代号和 特性代号 它位于 特性代号 它位于 特性代号 它位于 代号之后 代号之后 代号之后 202020 刀具的总切削力 刀具的总切削力 刀具的总切削力 F F F 可以分解成 可以分解成 可以分解成 和 和 和 等 等 等 三个相互垂直的切削分力 三个相互垂直的切削分力 三个相互垂直的切削分力 212121 机床的主参数代表机床 机床的主参数代表机床 机床的主参数代表机床 的大小 常用 的大小 常用 的大小 常用 表示 位于 表示 位于 表示 位于 代号之后 代号之后 代号之后 222222 零件的加工精度包括 零件的加工精度包括 零件的加工精度包括 和 和 和 三个方面 三个方面 三个方面 232323 热处理工序在工艺路线中的安排 主要取决于零件的 热处理工序在工艺路线中的安排 主要取决于零件的 热处理工序在工艺路线中的安排 主要取决于零件的 和热处理的 和热处理的 和热处理的 二 判断题二 判断题二 判断题二 判断题 1 1 1 工件在加工前 使其在机床上或夹具中获得正确而固定位置的过程称为安装 工件在加工前 使其在机床上或夹具中获得正确而固定位置的过程称为安装 工件在加工前 使其在机床上或夹具中获得正确而固定位置的过程称为安装 2 2 2 主偏角 主偏角 主偏角对切削力对切削力对切削力的影响不大 但对背向力的影响不大 但对背向力的影响不大 但对背向力和进给力和进给力和进给力的比例有明显的影响 的比例有明显的影响 的比例有明显的影响 r k c FF力 f F 3 3 3 基准重合基准重合基准重合 的目的是为了实现的目的是为了实现的目的是为了实现 基准统一基准统一基准统一 4 4 4 表面粗糙度值越小 加工表面的微观几何形状精度就越高 表面粗糙度值越小 加工表面的微观几何形状精度就越高 表面粗糙度值越小 加工表面的微观几何形状精度就越高 5 5 5 钻出的孔一般应经扩孔或半精镗加工后 才能进行铰孔 钻出的孔一般应经扩孔或半精镗加工后 才能进行铰孔 钻出的孔一般应经扩孔或半精镗加工后 才能进行铰孔 6 6 6 纵磨法可获得较高的加工精度和较小的表面粗糙度值 在生产中应用最广泛 纵磨法可获得较高的加工精度和较小的表面粗糙度值 在生产中应用最广泛 纵磨法可获得较高的加工精度和较小的表面粗糙度值 在生产中应用最广泛 7 7 7 同种磨料制成的各种砂轮 其硬度相同 同种磨料制成的各种砂轮 其硬度相同 同种磨料制成的各种砂轮 其硬度相同 8 8 8 研磨可以提高加工表面的几何形状精度 研磨可以提高加工表面的几何形状精度 研磨可以提高加工表面的几何形状精度 9 9 9 电火花加工只能加工导电材料 电火花加工只能加工导电材料 电火花加工只能加工导电材料 101010 当加工精度等于或低于 当加工精度等于或低于 当加工精度等于或低于 IT7IT7IT7 表面粗糙度等于或大于 表面粗糙度等于或大于 表面粗糙度等于或大于的工件外圆表面时 可的工件外圆表面时 可的工件外圆表面时 可0 8Rm 采用粗车采用粗车采用粗车 半精车半精车半精车 精车的加工方案 精车的加工方案 精车的加工方案 111111 普通车床加工内容广 但生产率低 适于加工大批量工件 普通车床加工内容广 但生产率低 适于加工大批量工件 普通车床加工内容广 但生产率低 适于加工大批量工件 121212 特种加工过程中 一般不用工具或工具与工件基本不接触 因此 加工中无显著的机 特种加工过程中 一般不用工具或工具与工件基本不接触 因此 加工中无显著的机 特种加工过程中 一般不用工具或工具与工件基本不接触 因此 加工中无显著的机 械切削力 械切削力 械切削力 131313 一个工序中只能包含一个安装 一个工序中只能包含一个安装 一个工序中只能包含一个安装 141414 三爪自定心卡盘可自动定心且夹紧迅速 因此定位精度高 三爪自定心卡盘可自动定心且夹紧迅速 因此定位精度高 三爪自定心卡盘可自动定心且夹紧迅速 因此定位精度高 151515 所有表面都需要加工的零件 应先择加工余量最小表面作为粗基准 所有表面都需要加工的零件 应先择加工余量最小表面作为粗基准 所有表面都需要加工的零件 应先择加工余量最小表面作为粗基准 161616 铰孔的加工精度为 铰孔的加工精度为 铰孔的加工精度为 IT7 IT8IT7 IT8IT7 IT8 表面粗糙度为 表面粗糙度为 表面粗糙度为 1 6 0 4Rm 171717 粗基准只允许使用一次 不准重复使用 粗基准只允许使用一次 不准重复使用 粗基准只允许使用一次 不准重复使用 181818 标准渐开线齿轮的压力角 标准渐开线齿轮的压力角 标准渐开线齿轮的压力角为为为 20 20 20 191919 粗加工外圆表面时 一般依次从右向左 由小直径外圆到大直径外圆先后加工 粗加工外圆表面时 一般依次从右向左 由小直径外圆到大直径外圆先后加工 粗加工外圆表面时 一般依次从右向左 由小直径外圆到大直径外圆先后加工 202020 齿形加工按加工原理分为成形法和展成法两种 齿形加工按加工原理分为成形法和展成法两种 齿形加工按加工原理分为成形法和展成法两种 212121 加工箱体零件是 应选择装配基准面为精基准 加工箱体零件是 应选择装配基准面为精基准 加工箱体零件是 应选择装配基准面为精基准 222222 铰孔可以提高孔的尺寸精度和减小孔的表现粗糙度 铰孔可以提高孔的尺寸精度和减小孔的表现粗糙度 铰孔可以提高孔的尺寸精度和减小孔的表现粗糙度值 并可以对原孔的偏斜进行值 并可以对原孔的偏斜进行值 并可以对原孔的偏斜进行 a R 修正 修正 修正 232323 当过定们不影响工件的正确定位 对提高加工精度有利时 也可以采用 当过定们不影响工件的正确定位 对提高加工精度有利时 也可以采用 当过定们不影响工件的正确定位 对提高加工精度有利时 也可以采用 242424 机械加工工艺过程由工序组成 工序由工步组成 因此 工步是工艺过程的基本单元 机械加工工艺过程由工序组成 工序由工步组成 因此 工步是工艺过程的基本单元 机械加工工艺过程由工序组成 工序由工步组成 因此 工步是工艺过程的基本单元 252525 选择被加工表面的设计基准为精基准称为基准重合原则 选择被加工表面的设计基准为精基准称为基准重合原则 选择被加工表面的设计基准为精基准称为基准重合原则 262626 定位基准只允许使用一次 不准重复使用 定位基准只允许使用一次 不准重复使用 定位基准只允许使用一次 不准重复使用 272727 在加工时用于工件定位的基准称为定位基准 在加工时用于工件定位的基准称为定位基准 在加工时用于工件定位的基准称为定位基准 282828 所有零件在制定工艺过程时都应划分加工阶段 所有零件在制定工艺过程时都应划分加工阶段 所有零件在制定工艺过程时都应划分加工阶段 292929 平面主要加工方法有铣削 刨削 车削及磨削等 平面主要加工方法有铣削 刨削 车削及磨削等 平面主要加工方法有铣削 刨削 车削及磨削等 303030 加工轴类零件 定位基准主要是外圆柱面和顶尖孔两种 加工轴类零件 定位基准主要是外圆柱面和顶尖孔两种 加工轴类零件 定位基准主要是外圆柱面和顶尖孔两种 三 选择题三 选择题三 选择题三 选择题 1 1 1 确定工序加工余量大小的基本原则是 确定工序加工余量大小的基本原则是 确定工序加工余量大小的基本原则是 A A A 尽量减小加工余量 以提高生产率 降低加工成本 尽量减小加工余量 以提高生产率 降低加工成本 尽量减小加工余量 以提高生产率 降低加工成本 B B B 保证切除前工序加工中留下的加工痕迹和缺陷 保证切除前工序加工中留下的加工痕迹和缺陷 保证切除前工序加工中留下的加工痕迹和缺陷 2 2 2 制定零件工艺过程时 首先研究和确定的基准是 制定零件工艺过程时 首先研究和确定的基准是 制定零件工艺过程时 首先研究和确定的基准是 A A A 设计基准 设计基准 设计基准 B B B 工序基准 工序基准 工序基准 C C C 定位基准 定位基准 定位基准 3 3 3 某外圆表面 前工序保证尺寸 某外圆表面 前工序保证尺寸 某外圆表面 前工序保证尺寸 本工序尺寸为 本工序尺寸为 本工序尺寸为 工序的 工序的 工序的35 50 1mm 35 10 39mm 最小余量 双面 为 最小余量 双面 为 最小余量 双面 为 A A A 0 10 10 1mmmmmm B B B 0 139mm0 139mm0 139mm C C C 0 3mm0 3mm0 3mm D D D 0 4mm0 4mm0 4mm 4 4 4 测量前角 测量前角 测量前角的基准坐标平面是 的基准坐标平面是 的基准坐标平面是 0 Y A A A 基面 基面 基面 B B B 主切削平面 主切削平面 主切削平面 C C C 正交平面 正交平面 正交平面 5 5 5 切削热可通过多种形式传导或散发 其中带走热量最多的是 切削热可通过多种形式传导或散发 其中带走热量最多的是 切削热可通过多种形式传导或散发 其中带走热量最多的是 A A A 空气介质 空气介质 空气介质 B B B 刀具 刀具 刀具 C C C 切屑 切屑 切屑 D D D 工件 工件 工件 6 6 6 划分工序的主要依据是 划分工序的主要依据是 划分工序的主要依据是 A A A 生产批量的大小 生产批量的大小 生产批量的大小 B B B 零件在加工过程中工作地是否变动 零件在加工过程中工作地是否变动 零件在加工过程中工作地是否变动 C C C 生产计划的安排 生产计划的安排 生产计划的安排 7 7 7 磨削 磨削 磨削 454545 钢工件的砂轮 其磨料应选用 钢工件的砂轮 其磨料应选用 钢工件的砂轮 其磨料应选用 A A A 氧化物 刚玉类 氧化物 刚玉类 氧化物 刚玉类 B B B 碳化物类 碳化物类 碳化物类 C C C 人造金刚石 人造金刚石 人造金刚石 8 8 8 使总切削力增大的因素有 使总切削力增大的因素有 使总切削力增大的因素有 A A A 工件材料的韧性和塑性差 工件材料的韧性和塑性差 工件材料的韧性和塑性差 B B B 切削速度增大 切削速度增大 切削速度增大 C C C 恨具前角和后角减小 恨具前角和后角减小 恨具前角和后角减小 9 9 9 测量刃货角 测量刃货角 测量刃货角的基准坐标平面是 的基准坐标平面是 的基准坐标平面是 s A A A 基面 基面 基面 B B B 主切削平面 主切削平面 主切削平面 C C C 正交平面 正交平面 正交平面 101010 加工套类零件的定位基准是 加工套类零件的定位基准是 加工套类零件的定位基准是 A A A 端面 端面 端面 B B B 外圆 外圆 外圆 C C C 外圆或内孔 外圆或内孔 外圆或内孔 111111 加工轴类零件时采用两端中心孔作 加工轴类零件时采用两端中心孔作 加工轴类零件时采用两端中心孔作 既符合基准重合原则 又符合基准统一原 既符合基准重合原则 又符合基准统一原 既符合基准重合原则 又符合基准统一原 则 则 则 A A A 粗基准 粗基准 粗基准 B B B 精基准 精基准 精基准 C C C 测量基准 测量基准 测量基准 121212 制定零件工艺过程时 道德形容和确定的基准是 制定零件工艺过程时 道德形容和确定的基准是 制定零件工艺过程时 道德形容和确定的基准是 A A A 设计基准 设计基准 设计基准 B B B 定位基准 定位基准 定位基准 C C C 测量基准 测量基准 测量基准 131313 对于全部表面均须加工的零件 其粗基准表面选择条件是 对于全部表面均须加工的零件 其粗基准表面选择条件是 对于全部表面均须加工的零件 其粗基准表面选择条件是 A A A 加工余量小 加工余量小 加工余量小 B B B 外形尺寸大 外形尺寸大 外形尺寸大 C C C 尺寸精度高 尺寸精度高 尺寸精度高 141414 只能加工导电材料的特种加工方法用 只能加工导电材料的特种加工方法用 只能加工导电材料的特种加工方法用 A A A 电火花加工 电火花加工 电火花加工 B B B 激光加工 激光加工 激光加工 C C C 超声波加工 超声波加工 超声波加工 151515 不需要工具的特种加工方法有 不需要工具的特种加工方法有 不需要工具的特种加工方法有 A A A 电火花加工 电火花加工 电火花加工 B B B 激光加 激光加 激光加 C C C 超声波加工 超声波加工 超声波加工 161616 磨料的硬度 由高到低的排列次序为 磨料的硬度 由高到低的排列次序为 磨料的硬度 由高到低的排列次序为 A A A 氧化物 碳化物 金刚石 氧化物 碳化物 金刚石 氧化物 碳化物 金刚石 B B B 碳化物 金刚石 氧化物 碳化物 金刚石 氧化物 碳化物 金刚石 氧化物 C C C 金刚石 碳化物 氧化物 金刚石 碳化物 氧化物 金刚石 碳化物 氧化物 171717 麻花钻顶角的大小影响 麻花钻顶角的大小影响 麻花钻顶角的大小影响 A A A 钻削时的轴向抗力 钻削时的轴向抗力 钻削时的轴向抗力 B B B 排屑的难易 排屑的难易 排屑的难易 C C C 麻花钻的前角的大小 麻花钻的前角的大小 麻花钻的前角的大小 181818 属于钨钛锂钴类硬质合金的有 属于钨钛锂钴类硬质合金的有 属于钨钛锂钴类硬质合金的有 A A A YG8YG8YG8 B B B YW2YW2YW2 C C C YT30YT30YT30 D D D YG6YG6YG6 191919 钢可用来制造 钢可用来制造 钢可用来制造 18 4W Cr V A A A 锉刀 锉刀 锉刀 B B B 铰刀 铰刀 铰刀 C C C 钻头 钻头 钻头 202020 砂轮的硬度是指 砂轮的硬度是指 砂轮的硬度是指 A A A 砂轮所用磨料的硬度 砂轮所用磨料的硬度 砂轮所用磨料的硬度 B B B 砂轮内部结构的疏密程度 砂轮内部结构的疏密程度 砂轮内部结构的疏密程度 C C C 结合剂黏结磨粒的牢固程度 结合剂黏结磨粒的牢固程度 结合剂黏结磨粒的牢固程度 四 简答题四 简答题四 简答题四 简答题 1 1 1 划分加工阶段的作用是什么 划分加工阶段的作用是什么 划分加工阶段的作用是什么 2 2 2 定位粗基准选择的原则是什么 定位粗基准选择的原则是什么 定位粗基准选择的原则是什么 3 3 3 简述影响加工余量的因素 简述影响加工余量的因素 简述影响加工余量的因素 4 4 4 简述制定工艺规程的步骤 简述制定工艺规程的步骤 简述制定工艺规程的步骤 一 填空题一 填空题一 填空题一 填空题 1 1 1 已加工 过渡 待加工 已加工 过渡 待加工 已加工 过渡 待加工 2 2 2 原材料 成品 原材料 成品 原材料 成品 3 3 3 切削速度 进给量 切削深度 切削速度 进给量 切削深度 切削速度 进给量 切削深度 4 4 4 安装 工位 工步 走刀 安装 工位 工步 走刀 安装 工位 工步 走刀 5 5 5 钨钻类 钨钛钴类 钨钛钴 钨钻类 钨钛钴类 钨钛钴 钨钻类 钨钛钴类 钨钛钴 6 6 6 前面 主后面 副后面 主切削刃 副切削刃 前面 主后面 副后面 主切削刃 副切削刃 前面 主后面 副后面 主切削刃 副切削刃 7 7 7 回转 回转 回转 8 8 8 主偏角 副偏角 前角 主后角 副 主偏角 副偏角 前角 主后角 副 主偏角 副偏角 前角 主后角 副 后角 刃倾角后角 刃倾角后角 刃倾角 9 9 9 台式 立式 摇臂 台式 立式 摇臂 台式 立式 摇臂 101010 磨料 结合剂 气孔 磨料 结合剂 气孔 磨料 结合剂 气孔 111111 几何要素 几何要素 几何要素 121212 氧化物 刚玉 氧化物 刚玉 氧化物 刚玉 碳化物 超硬材料 碳化物 超硬材料 碳化物 超硬材料 131313 政党生产 经济效果 政党生产 经济效果 政党生产 经济效果 141414 工件 车刀 工件 车刀 工件 车刀 151515 六个自由度 六个自由度 六个自由度 161616 卧式升降台铣床 立式升降台铣床 万能工具铣床 卧式升降台铣床 立式升降台铣床 万能工具铣床 卧式升降台铣床 立式升降台铣床 万能工具铣床 171717 完全定位 不完全定位 重复定位 欠定位 完全定位 不完全定位 重复定位 欠定位 完全定位 不完全定位 重复定位 欠定位 181818 带状切屑 结状切屑 粒状切屑 崩碎切屑 带状切屑 结状切屑 粒状切屑 崩碎切屑 带状切屑 结状切屑 粒状切屑 崩碎切屑 191919 通用 结构 类 通用 结构 类 通用 结构 类 202020 切削力 切削力 切削力 背向力 背向力 背向力 进给力 进给力 进给力 C F P F f F 212121 规格 系 规格 系 规格 系 222222 尺寸精度 位置精度 形状精度 尺寸精度 位置精度 形状精度 尺寸精度 位置精度 形状精度 232323 材料 目的和要求 材料 目的和要求 材料 目的和要求 二 判断题二 判断题二 判断题二 判断题 1 1 1 2 2 2 3 3 3 4 4 4 5 5 5 6 6 6 7 7 7 8 8 8 9 9 9 101010 111111 121212 131313 141414 151515 161616 171717 181818 191919 202020 212121 222222 232323 242424 252525 262626 272727 282828 292929 303030 三 选择题三 选择题三 选择题三 选择题 1 1 1 B B B 2 2 2 D D D 3 3 3 B B B 4 4 4 B B B 5 5 5 A A A 6 6 6 A A A 7 7 7 B B B 8 8 8 C C C 9 9 9 B B B 101010 C C C 111111 C C C 121212 C C C 131313 C C C 141414 B B B 151515 A A A 161616 C C C 171717 C C C 181818 C C C 191919 A A A C C C 202020 B B B 四 简答题四 简答题四 简答题四 简答题 1 1 1 1 1 1 有利于消除或减小变形对加工精度的影响 有利于消除或减小变形对加工精度的影响 有利于消除或减小变形对加工精度的影响 2 2 2 便于及时发现毛坯缺陷 便于及时发现毛坯缺陷 便于及时发现毛坯缺陷 3 3 3 有利于合理选择和使用设备 有利于合理选择和使用设备 有利于合理选择和使用设备 4 4 4 有利于合理组织生产和工艺布置 有利于合理组织生产和工艺布置 有利于合理组织生产和工艺布置 2 2 2 1 1 1 对于不需加工全部表面的零件 应采用始终不加工的表面作为粗基准 以保证加工 对于不需加工全部表面的零件 应采用始终不加工的表面作为粗基准 以保证加工 对于不需加工全部表面的零件 应采用始终不加工的表面作为粗基准 以保证加工 表面对不加工表面的相互位置要求 并有可能在一次安装中把大部分表面加工出来 表面对不加工表面的相互位置要求 并有可能在一次安装中把大部分表面加工出来 表面对不加工表面的相互位置要求