10 PCB电间距标准V2.0.pdf

PCBPCB 电间距标准电间距标准 2 02 0 版版 应用范围 本标准适用于一般家电类电控板在通过国标 CE 认证时需达到的有关电间隙距离 爬 电距离的设计要求 有关电气间隙与爬电距离的标准在 CE 和国标中都有些特殊要求 这里只提供一个通用 标准 实际应用应以客户或认证机构提出的具体要求为准 主要参考文件 CE 标准 335 1 国标 GB4706 1 1998 定义 弱电 指 36V 的电压 热地 指低压电路的电源线与市电的零线或火线连通的情况 爬电距离 在两个导电部件之间或一个导电部件与易触及的绝缘材料表面的金属箔之间 沿着绝缘材料表面的最短距离 电气间隙 两个导电部件之间或一个导电部件与一个绝缘材料表面的金属铜箔之间 穿过空气的最短距离 一般要求 1 爬电距离 电气间隙的测量 1 1 电气间隙规则 间隙的路径是 视线 的路径 开槽无效 爬电距离规则 爬电距离是沿槽的轮廓路径 电路板处于正常环境时槽宽 1mm 有效 电路板处于严重裸露 潮湿 易污漬等环境时槽宽 1 5mm 有效 若所开的槽不为方型 则少于 1mm 或 1 5mm 处视为失效 1 2 实测范例 如图 继电器与两电容中有一锣钉 其外直径 为 H C 为爬电距离的开槽 槽宽为 1mm 继电 器的强电到电容的弱电线的电间距计算应为 须除去金属锣钉的距离 见 3 10 爬电距离 1 1 37 1 55 3 92mm 电气间隙 1 2 05 3 05mm 注意 a 测量距离1 37mm时截止至槽宽小于1mm的半 圆处 b 直径 H 应留有裕量 因锣钉孔较宽松 锣钉 可能打偏 2 表 1 最小爬电距离和电气间隙 距离 mm Cr 为爬电距离 Cl 为电气间隙 III 类器具 其他器具 条 例 工作电压小于 或等于 130V 工作电压大于 130V 至 250V 工作电压大于 250V 至 440V Cr Cl Cr Cl Cr Cl Cr Cl 不同极性的 带电部件之 间 如果不是防污物沉积的 1 0 1 0 1 0 1 0 2 0 2 0 2 0 2 0 1 如果有防污物或潮湿沉 积 保 护 正 温 度 系 数 PTC 电阻 包括其连 接线 2 0 1 5 2 0 1 5 3 0 2 5 4 0 3 0 2 如果不是防污物沉积的 1 0 1 0 1 5 1 5 2 0 2 0 3 0 3 0 3 如果有防污物或潮湿沉 积 保 护 正 温 度 系 数 PTC 电阻 包括其连 接线 1 0 1 0 1 0 1 0 4 带电部件和 越过基本绝 缘的其他金 属 部 件 之 间 如果是 防污物 沉积的 用陶瓷 纯云 母和类似材料 制造的 1 0 1 0 1 0 1 0 2 5 2 5 5 如果用其他材 料制造 1 5 1 0 1 5 1 0 3 0 2 5 6 如果不是防污物沉积的 2 0 1 5 2 0 1 5 4 0 3 0 7 如果带电不见为漆包线 绕组 1 0 1 0 1 5 1 5 2 0 2 0 8 在管铠装电热元件的端 部 1 0 1 0 1 0 1 0 9 带电部件和 越过加强绝 缘的其他金 属 部 件 之 间 如果带电部件为漆包线 绕组 6 0 6 0 6 0 6 0 10 对其他带电部件 8 0 8 0 8 0 8 0 11 用附加绝缘隔开的金属部件之间 4 0 4 0 4 0 4 0 12 在器具安装面的凹槽内的带电部件与固 定安装支承表面之间 2 0 2 0 6 0 6 0 6 0 6 0 13 注 这里规定的电气间隙 不适用于自动控制器 微隙结构的开关以及类似装置的触点间的气隙 也不适用于那些电气间隙随运动而变化的装置中 其载流部件之间的气隙 通常 只要器具内部自身不产生尘埃 一个具有合理的防尘外壳的器具 其内部被认为是防污 物沉积的 不要求其完全密封 如果部件是刚性的 而且用模制件定位 或如果其结构使得没有因该部件的变形或移动而使距 离减少的可能性 则此值可以减少到 2 0mm 如果有防污物沉积保护的 如果越过有防污物沉积保护的陶瓷 纯云母和类似材料 当上述规定的限制使其值高于表中的值时 表中的该值适用 3 一般家电应符合的条例 3 1 所有电控板均要符合达到或超过条例 2 的距离 表 1 中 后面忽略 3 2 对空调类 除湿机 洗衣机 冰箱 空调 除湿机的要求 条例 7 3 3 除湿机 豆浆机的强 弱电之间满足条例 11 3 4 洗衣机板若采用灌胶工艺或涂防潮油才能使用条例 2 3 5 强 强同极性 电压之间 电气间隙 爬电距离不作要求 3 6 弱电 弱电 贴片板 双面板 0 2mm 建议除密集的 IC 脚外 0 25mm 插件板 0 4mm 个别特殊情况允许 0 3mm 3 7 遇到热地 开关电源等线路的情况要很难完全达到表 1 的距离 可参考以下准则 在考虑两条网络之间的电气间隙时 可以这两条线短路时所产生影响的大小为准 若会出现 以下类似严重问题时 应按照表 1 的间距要求 否则对电气间隙 爬电距离不作要求 1 短路时损坏元件 造成元件爆裂 2 电路板线路烧断 烧焦起痕 3 烧断保险丝 3 8 遇到一些元件脚间距本身就很小的时候 元件脚之间不用开槽 开模困难 但连出元件脚后的 走线不能符合标准的则仍要开槽 例如光耦 光控硅等 小功率可控硅控制则要选择有 3mm 间隙的 引脚呈正三角型排列的封装 3 9 相关 PCB 的工艺 遇到开槽特别密的情况下 要同时注意 PCB 板的可制造性 建议孔边与槽边之间 槽边与槽 边之间 1mm 考虑到 PCB 印制线路 机械开槽的误差 设计电间距时最好留 0 1 0 2mm 的裕量 例如 3mm 的距离应取 3 2mm 3 10 遇到有需测量电气间隙 爬电距离要求的两个元件之间 焊盘之间 有可导电金属物 如螺 丝钉 铜箔线等 时 需减去金属导电物质的距离 3 11 强电线距离板边 1mm 若板边紧贴电控板的金属外壳的情况下 离板边 紧贴外壳的边 仍需满足表 1 离金属壳边 0 6mm 不挨近金属壳的板边 0 4mm 3 12 设计条件若宽松的话 电气间隙和爬电距离设计得越宽越好 这样容易取得安全认证 并且 电控板抗潮湿 污漬的性能更好 3 13 当电路