皮带胶接作业标准.doc

皮带热硫化胶接作业标准1、 适用范围本标准适用于检修公司范围对内织物芯分层皮带（棉帆布、尼龙、聚酯）热硫化胶接接头的制作。2、施工准备2.1 设备及材料要求：2.1.1 主要材料：成份和性能与制造胶带采用相符的复盖胶、油皮胶、胶浆、封口胶以及120#溶剂汽油2.1.2 辅助材料：卡板、铁丝2.2 主要机具：硫化机、扒皮机、刀具、手钳、米尺、角尺、木工划线笔、手锤、扳手、刷子、电动钢丝刷、不锈钢桶、橡胶手套、倒链等2.3 作业条件： 接头的作业场所，要绝对干燥、干净、无粉尘、不能暴晒、对于潮湿处必须反复去除水汽，必要时可搭建简易帐篷。2.4准备工作：2.4.1在作业前同岗位取得联系，填写检修联络票并会同岗位人员一齐进行安全确认，选择作业场地，断电挂好检修牌，确认锁紧拉绳。2.4.2用倒链将配重小车或配重吊起到配重最高处。2.4.3用卡板卡好所胶接的皮带两端。2.4.4搭工作平台，便于工作，将皮带接口切断准备拨口。3作业程序3.1将胶带平整放置在工作平台上，接头部位擦拭干净，划出接头中心线，3.2在胶带一端画出中心线，皮带搭头斜长为0.3*皮带宽度，画出切割线、边胶切割线，阶梯节距线。封口胶处50mm总长度为200*4+40=850mm斜长为0.3*带宽每个台阶200 mm图一 布层解剖示意图边胶25mm切割线中心线台阶线边胶切割线3.3按需使用皮带长度切断皮带3.4裁剥按照尺寸线，裁断斜切，剥离，注意裁刀不能割伤下层帆布。划线完毕后，进行剖切扒剥工作，剥离的顺序是：先第一层，再第二层，依次进行，即从后部开始，向端部推进。剖切时，注意不要损伤下一层胶布。一般是两次剖切，第一次切印，第二次是切断，俗称“两刀法”。第二次剖切时，务必小心，并要用力，根据皮带线层数，确定搭头的台阶和每个台阶的宽度，搭头台阶为胶带层数减一。3.5以切断处切口为基准，在里外两侧作出加工标记,按照阶梯式的拨线层，封口胶宽50mm，也就是，接缝口为45度切口，用钳子剥去接缝部分的覆盖胶。 3.6按阶梯线用刀切割第一层芯体，用起层器（螺丝刀）侧45挑起芯体，注意用起层器（螺丝刀）时不得损伤下一层芯体。3.7用手钳将帆布拔起约50mm，用扒皮机将皮带第一层拔起。3.8第二阶梯按前述要领进行剥离，注意，仅剥离一层芯体。3.9上述要领反复进行，直至各阶梯全部加工完毕。3.10切去俩侧残留的橡胶，橡胶面应与各阶梯的芯体面相平，在侧部垫上东西，切割就较为容易。3.11另一端加工部按同样要领进行加工，各阶梯加工时不要搞错。3.12先将硫化机的下机架、下加热板安装，依此放好，以便更好的对口。3.13接头阶梯配合,将两端加工面合抡，看看各阶梯及角度是否相配。将两头相叠，检验其接头分层是否相互精确配合，同一布层间留515mm间隙，但绝不允许芯体有重叠现象。若不准确进行修正。 3.14接头整理，接头加工完毕后应进行整理、预合和干燥。整理是检查接头加工质量是否符合技术要求，否则要进行修整。预合是检查两接头合拢时，是否会出现接头错口、相搭或间隙过大等现象发生。所谓错口，是指两接头和相应的阶梯出现交错的现象。相搭是一端接头的阶梯层搭到另一端接头相应的阶梯层上。端部接头的顶合是在硫化机的下热板布置好后进行，预合时发现硫化机位置不合适时，应及时进行调整。端接头干燥的目的是除去芯层含中的水份，以保证涂胶后具有良好的密实效果。干燥方法，一般是自然干燥，如果施工地点潮湿，可用热吹风机和硫化机电热板加热干燥。3.15打磨，用电动钢丝刷清除帆布带接头阶梯面的残留胶。注意：避免发生擦亮、打光或产生烧焦现象,一般用木锉或钢丝刷进行锉毛，锉至胶布层表面没有附着胶，用砂轮打磨阶梯及覆盖胶切割部；如芯体面上留有橡胶切割部，如芯体面上留有橡胶的残屑，也应打磨掉，覆盖胶切口后30mm部分也须打磨，但不得损伤芯体。3.16清洗，用120#溶剂汽油清洗要干净，将接头处胶合面清洗干净，用刮刀将粘附于胶布层的表面的杂质刮去。清洗的目的是将胶布层表面上锉刮下来的而未扫净的胶屑及其它杂物彻底清洗干净，可用溶剂汽油和柔软的钢丝刷进行清洗，当刷洗到看不见胶屑和杂物后，再用溶剂汽油涂于胶布表面，让胶屑和杂物进一步挥发干净。3.17涂胶时将胶浆涂刷在胶布表面上，它分别为刮胶和刷胶。一般刮胶一遍。采用压力法将稀胶涂于胶布上，厚度约3mm。使胶浆浸润到布层每个空隙。然后刷胶浆两遍，第一遍刷胶厚度约0.1mm，第二遍刷胶厚度约0.2mm。另外，每进行刮胶或刷胶后必须凉干后再进行第二次刷胶浆，目的是使胶浆中的溶剂全部挥发出去，以便胶接后不起泡，粘结牢固。凉干，可自然凉干，可用热吹风或在硫化机电热板上进行凉干。但加热温度必须控制在50以下进行。凉干程度可用手指轻轻粘刷胶面，以不粘手为合格。涂胶时，注意不要渗进杂物等。然后将另一面也涂好胶浆。3.18胶浆彻底干透，将0.7mm芯胶铺于拨口的平面，用刀将芯胶进行划破，以便空气能够更好除去。可以多划，但不可太密了。3.19在下加热板，铺报纸或白布。将涂胶的接头放在下粘接板上，拉线找正两接头中心，对正以后，将两头相叠，检查其接头分层是否相互精确配合，同一布层间留515mm。搭接头处留有3050mm缝隙，然后用芯胶在接头上下盖胶45斜面上贴3050mm宽的面胶。从皮带中间向两侧贴合，充分滚压，防止积存汽泡。3.20在接头两边放边铁，与胶带紧固。在盖胶上铺满报纸或白布，再依此放上加热板、隔热板、上机架。之后，与下机架找正、对齐，然后紧固。对口的效验要使中心线一至,与控制箱连接，与打压泵连接，接通电源，进行硫化。3.21硫化过程，先一边加温，一边打压，当温度升高到100C左右时，压力要达到10kg/cm2，当温度达到145C，压力要达到16kg/cm2，停止打压，继续加热，保持温度达到145C时，开始计算硫化时间，停止加热，保温30-45分钟后，硫化结束。拆除电源、控制器等，让硫化机自然冷却，降温至70C-90C左右，拆除硫化机。3.22胶带修边，卸掉硫化机后，将胶带接头处的溢胶和毛边修整光滑，至此，整个硫化工作结束。 4质量标准4.1铺设时，应注意输送带的工作面和非工作面以及绕入方向，切勿搞错，调整输送带，使其中心与托辊架中心一致。4.2切割时应正确使用割刀，切勿割伤帆布，否则会降低胶带强度，为此切割时一般在胶层与帆布层之间留0.5mm残留层，在帆布层之间留0.3mm 残留层。4.3防止接合面打磨不良或损伤帆布。4.4胶粘表面自始至终应保持干净，防止粘上油污、水、或灰尘。4.5帆布受潮后，应晾干或烘干再进行胶接，尼龙帆布吸水性强，操作时更要注意，否则会出现气泡，脱层等缺陷。4.6接最后一个头时，应注意胶带机的拉紧行程。4.7剥头时，注意上下接头的确定，要保证上面的接头与运行方向一致。4.8防止阶梯重叠，否则导致过早剥离。4.9涂胶均匀，切忌造成局部缺胶或气孔4.10贴合时出现鼓泡，应将其刺穿，排气后压实。4.11所用胶料与原胶带相同，注意胶料的有效期。5. 收尾工作5.1 清理现场卫生，废弃物品送指定地点统一回收处理。5.2 安全回收工器具，与岗位联系好，摘检修牌，松拉绳，试车完毕后方可离开。5.3 整理好作业原始记录和工作日志，做好工作总结。6. 安全工作6.1粘接前办理皮带机断电手续，确保在粘接作业时皮带处于停机状态。6.2粘接工具（如硫化板、压力机、倒链等）用叉车运至现场，人力搬运时小心碰伤人。6.3接硫化机电源时应由电气专业人员，接线点应绝缘，不得私自接电，防止触电。6.4使用皮带刀时注意皮带到走向，防止划伤人。6.5清除粘接场地与粘接无关东西，以防人员走动时拌倒受伤。6.6硫化机粘接时，安全稳妥固定硫化板，防止加温加压时硫化板滑落伤人。6.7使用倒链拉接口，必须安全可靠固定倒链，防止皮带夹子弹起砸人，作业时倒链两侧不得站人。6.8起重配合拉配重时，必须固定好脚手架，用倒链拉配重、皮带固定好吊点，防止滑落伤人。6.9在水压保压时，要无泄漏，保证压力稳定，防止超压伤人。7普通聚酯胶带的修补7.1工作面覆盖胶损伤7.1.1根据盖胶破损状态可作圆形或菱形修补，沿破损轮廓四周至少大出1520mm, 划出切割修补线，以45度角斜切，并剥去已损坏的盖胶。切割时注意不要损伤下面的布层。7.1.2准备修补胶片，大小与切割面吻合，厚度与原盖胶相一致（如厚度不够可多层贴合，)四周边切成斜口(冷粘用已硫化的胶片，热粘用未硫化胶片)。7.1.3修补处及补片打毛，清除胶屑杂质，清洗干净，在修补处及补片上涂刷胶浆，至少两遍，并充分干燥。7.1.4贴合修补胶片并充分滚压牢实，周边存在的多余胶边用片刀轻轻片切平整。7.1.5如热粘可用硫化修补器。参照胶带胶接工艺。7.2帆布层破损修补7.2.1检查破损面积大小及布层损坏层数，一般破口最大不能超过带宽的20。7.2.2标记划出修补部位尺寸。面积按层数乘30mm 计算。例如四层破损。补修面积为430120mm 。即修补面积为120mm120mm。 7.2.3分层切割剥离成阶梯式切口。然后打毛逐层刷胶浆贴补帆布和盖胶压牢。7.3带的纵向撕裂及胶带宽度20以内的边缘撕裂修理7.3.1带的纵向撕裂，一般只需按帆布层的一半进行分段，其修补尺寸为纵向方向：（需替换层数+1）50mm 横向方向：(需替换层数+1）