给排水施工方案.doc

夏云工业园公路工程（三期） 给排水施工方案排水工程专项施工方案目 录一、编制依据及编制原则2 1.1、编制依据21.2、编制原则2二、工程概况3三、工期及质量目标4四、人员组织技工及机械人员配备51、人员组织机构52、机械人员配备6五、施工部署7六、施工方案7（一）、施工队伍7（二）给排水施工管道81、沟槽开挖82、沟槽施工排水93、管道基础94、稳管95、给、排水管接口及安装106、检查井、阀门井及井圈井盖的施工137、沟槽回填15七、质量保证体系及措施16（一）、质量保证体系及措施16（二）、保证工期和技术措施17八、安全保证体系及措施17九、环境保护措施19八、冬季和雨季的施工安排191、雨季施工安排202、冬季施工安排21一、编制依据及编制原则1.1、编制依据1. 夏云工业园公路工程（三期）给排水施工设计图；2.城市工程管线综合规划规范（GB50289-98）；3.城市排水工程规划规范（GB50318-2000）；4埋地塑料排水管道施工（04S520）；5给水排水构筑物施工及验收规范（GB50141-2008）；6给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）；7.市政排水管渠工程质量检验评定标准(CJJ3-90)；8. 混凝土和钢筋混凝土排水管（GB /T11836-1999）。1.2、编制原则(1)遵守国家法律法规及交通部有关规定。(2)贯彻执行合同文件要求和设计意图，贯彻执行现行公路施工规范和验收标准，力创本标段工程质量全优。(3)坚持“预防为主，安全第一”的指导思想，结合本工程特点，制定积极有效的安全管理、技术、组织措施，确保人身安全和工程安全。(4)采用和工程相适应、性能良好的机械设备，科学配置于生产线，充分发挥设备的生产能力。(5)根据工程特点，利用网络技术优化工期安排和资源配置，突出重点项目和关键工序，统筹组织，超前计划，合理安排工序衔接。(6)高度重视文明施工和环境保护工作，珍惜、合理利用土地。(7)充分采用新技术、新工艺、新材料、新设备。 (8)采用先进的施工技术，坚持专业化作业与系统管理相结合，发挥集团优势，科学安排各项施工程序，通过建立先进的项目信息管理系统，实现施工组织的连续均衡、紧凑、高效。二、给水排水工程概况 本工程是结合夏云工业园道路工程（三期）而实施的排水工程，主要解决1号线、3号线、3号线支线、5号线、7号线、8号线给排水问题。排水工程以夏云工业园区规划为指导，采用雨、污分流的排水体制。 1、雨水管道在遇涵洞与桥梁处排入天然沟渠，在路线低洼处侧向排除路外，引入河沟，进入天然水体；2、全线污水均采取自重力流至低洼处，接入相对应的排污沟内，全路段以两头下坡为分流点，以两头上坡的地方为污水河流点，集中引排，使之排放有序。所有污水均沿路外的截污沟或排污管道引入污水处理厂进行处理。3、给水主要结合设计及本项目的情况，受水点取于本项目二期公路给水管网，并考虑与已建成的给水管网连接成网状。本段排水工程主要包括DN300、DN400、DN500、DN600（双壁波纹管）雨、污水收集管；给水管主要采用DN200PE、DN160PE管100级1.0MPa，支往用户只管采用DN110PE管100级1.0MPa。主要工程量表工程名称规格型号单位数量雨、污水排水双壁波纹雨水主管DN600 HDPEm6334双壁波纹雨水主管DN500 HDPEm1118双壁波纹雨水主管DN400 HDPEm4542双壁波纹雨水主管DN300 HDPEm1956立箅式雨水口座342圆形砖砌雨水检查井（收口式）1000座260双壁波纹污水主管DN600 HDPEm7884双壁波纹污水主管DN500 HDPEm1098双壁波纹污水主管DN400 HDPEm2961双壁波纹污水主管DN300 HDPEm1529砖砌污水井检查井1000座228给水给水主管DN200 PEm9489给水主管DN160 PEm4421给水支管DN110 PEm503排气阀DN200个6排泥阀DN200个6截止阀（带伸缩器）DN200个70截止阀（带伸缩器）DN160个12阀门（带伸缩器）DN110个212盲板DN200个20盲板DN160个110盲板DN110个182检修阀门（带伸缩节）DN160个46支管阀门（带伸缩节）DN110个174等径三通DN200个26等径三通DN160个16异径三通DN200110个212异径三通DN200160个10弯头DN200个26异径三通接地上式消火栓DN200160个76等径三通接地上式消火栓DN160个36阀门井及井圈井盖1200个51690弯头DN200个12排泥阀井接入排水阀井110PVC管m110沟槽挖填50cm（宽）100cm（深）m14352三、工期及质量管理目标按照建设单位要求，计划工期 480天，我们在接到中标通知书后，及时签订施工合同，确定开、竣工日期，确保计划工期 350天（日历天数）完成施工任务，该工程保证优良工程。我们在施工中一定坚持以设计为依据，以技术规范为标准，坚持速度服从质量，精心组织，科学管理，服从建立是的技术管理、质量检验，办好签证手续，搞好技术资料的整理，确保该工程优良等级，让业主满意放心。四、人员组织机构及人员机械配备项目经理 1、人员组织机构：安全副经理项目总工生产副经理行政办公室财务科工程科技安科机料科质检科工地试验室工程试验原材料检测公共关系行政文秘总务后勤人事劳资安全保卫廉政监测施工安全机电设备物资管理资金计划财务成本工程质量工程监测控制测量合同计量施工技术工程变更各项目处项目施工准备100%符合业主要求项目施工过程各分项、分部、单位工程一次交验合格率100% 质量缺陷责任期业主方意见处理率100%555 2、人员机械配备人员或机械名称规格型号单位数量备注小挖机CAT120、320台2两张型号各一台破碎挖机CAT220台2装载机ZJ30D台2自卸汽车后八轮辆4汽车吊TL200L20T把2振动夯实机HZ-280台6蛙式打夯机HW-60台12角向磨光机SEM-KB2台4电动试压泵ZD1-SY828台2倒链1-5T幅4电焊机BX3-500台4直流电焊机20KW台2载重汽车10T辆2电动坡口机JIP1-10台2平板振捣器ZW11台4插入式振捣器EX-50台6切缝机HOL27台3探伤检测仪台1水准仪DS3台2大木杠根10小木杠根10板块夹具付15手推车辆10技工人100普工人130五、施工部署（1）工程施工范围内，做好三通一平工作，调查施工现场环境与条件情况。 （2）建好临时设施、材料仓库、机械设备停放场地、临时生活设施、供水以及供电设备（3）熟悉图纸，参加图纸会审技术交底，定位放线并核实工程量。 （4）落实安排人机料及其它设备情况，编制各种需用量计划。 （5）编制施工进度计划。施工作业方法：由于本标段工程量较大，在确保质量的前提下如何完成施工任务，经过公司领导以及本标段项目部主要施工技术人员的综合分析与研究，决定将本标段进行分段施工，充分发挥我处施工机械的主导作用，采取以机械为主、人工配合的方法，首先采取以推土机、挖掘机等机械对施工现场内的腐植土进行清理，经检查验收后，再从沟槽定位沟槽开挖管基础铺设管道安装、铺设沟槽回填夯实路槽整形，实行分段流水作业，确保各工序衔接，在保证工程质量的前提下，加快施工速度，缩短工期。六、施工方案（一）、根据工程各工序的施工特点，建立以下两个专业施工队：1、 土石方施工队 主要负责土石方的施工，配合给排水施工队采取顺序作业法进行施工。2、 给排水施工队 主要进行给排水沟槽的整理、管道基础铺设、管道安装、排水明沟、检查井阀门井及井圈井盖等工作。（二）、给排水管道施工1、沟槽开挖 （1）在开挖前进行沟槽定位测量，经监理复检确定管道埋设轴线。 （2）核对水准点、建立临时水准点，临时水准点设置在不受施工影响，且明显固定的建筑物上，对所有测量标志，在施工中，做到妥善保护，避免损坏，并经常校准其准确性。临时水准点间距控制在100m之内，且使用前应当校测。此工序在经监理复检合格后方能进入下道工序施工。 （3）工程采用明开挖，挖掘机挖沟槽土方，或者经控制爆破后和破碎挖机开凿的石方，局部或对管径较小的沟槽采用人工开挖，沟槽断面形式为阶梯形槽，沟槽底部开挖宽度B=D1+2b（其中D1为管道外缘宽度，b为管道一侧的工作宽度），我们采用b=400600mm。 （4）沟槽开挖顺序，由给排水管道水流方向从下游至上游。为防止对基底土石的扰动，槽底预留30厘米，在铺碎石或砼管基前人工清除或采用破碎挖机凿除，沟槽开挖过程中及成槽后，应避免出现振动荷载。 （5）为了保证管道安装的质量，应对管道中心线及管底高程进行有效控制，我们准备在挖掘机挖土后，人工清槽前，埋设坡度桩不小于10cm，间距为10m，控制井位处加一块坡度桩，坡度桩应埋设牢固，坡度桩上钉管线中心钉和高程钉。坡度桩上应标明桩号（控制井号）及高程钉至各有关部位的下反常数。 （6）土方开挖不得超挖，若个别地方超挖时，应用碎石填补至设计槽底高程，石方开挖应控制开挖深度，不得超、欠挖，局部超挖处用碎石、砂砾石、浆砌片石或混凝土填补至设计槽底高程。 （7）挖出的土方或石方根据各路段的实际情况，妥善安排堆存位置，为保证槽壁土体稳定和不影响施工，应堆放在距沟槽上过5m以外。同时搞好土方调配，多余土石方及时外运。 （8）雨季施工时，沟槽的一次开挖长度适当缩短，尽量做到开挖一段完成一段。沟槽晾槽时间不宜过长，避免泡槽塌槽事故。2、沟槽施工排水：主要是地面雨水和地表渗水的排除。 （1）施工现场的雨水的排除，主要利用地面坡度设置沟渠将地面雨水疏导它处。防止流入沟槽内，一旦流入应及时排除。 （2）在开挖沟槽内先挖出排水沟，断面为30cm30cm，以3%5%的坡度引向集水井。集水井布置在沟槽一侧，深50cm，间距为5080m左右，采用引流或水泵抽取等方式将水排出。3、管道基础（1）应提前对基础所有材料（水泥、砂子、石子）取样到实验室化验，在基础施工前两天得出结果，材料合格才能进行基础的施工。（2）砼带形基础施工方法如下：利用坡度桩把管道中心线移至槽底，再根据设计的基础宽度，确定支模位置，并立即支设模板，对基础平面定位的同时，对沟槽进行清底找平。根据基础设计厚度，在基底钉高程桩，同桩顶挖至基础的高程和厚度。浇筑砼时沟槽内不得有积水，由于本段工程混凝土管埋设较深，基础浇筑可分两次施工，先施工管底以下砼基，稳管后包封管道两侧砼，若有地下水及时排除，保证砼终凝前不被浸泡。4、稳管 （1）首先，进入现场的各种管道都应有出厂合格证，合格证内容应能说明该产品符合国家规范和设计要求，坚决不用没有保证资料的不合格产品。 （2）下管操作时，先将管节摆到平基之上，按照设计的平面位置和高程将管节摆顺，管节之间留出最佳接口间隙（10mm），管节两侧用石块打眼固定，紧接着浇筑管两侧砼。 （3）管道位置控制 管轴线控制：在坡度板上用20#铅丝连接中心钉拉紧-即管道中心线，在中心线上悬挂一垂球，在拟稳管中放一带有中心刻度的水平尺。左右调整管子，当垂球尖端或垂线对准水平尺的中心刻度时，则表明管子已居中。 管道高程控制：同样用铅丝连接坡度板上的高程钉，高程钉的位置同设计管底高程之间为一常量。调整管子高程、高高程尺上的刻度与坡度线吻合时，表明管内底高程正确。也可以使用水准仪直接测量，一般每一管节首尾各测一点，可确保精度。 稳管工作中对高程和平面位置的控制同步进行，相互配合，确何工程质量。 （4）管道安装必须稳固，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土砖石、砂浆、木块等杂物。5、给、排水管接口及安装（1）雨污分支管、检查井与雨水口连接管采用DN300HDPE管道，给水管道DN200 PE、DN160 PE和DN110 PE管口连接采用等径三通DN200、DN160或异径三通DN200110和DN200160连接。（2）HDEP管的基础采取100mm厚砂砾垫层铺平，接口（若有）为承插口，承插口内的橡胶圈应为与管道相配套的尺寸，具有耐酸碱性抗老化的性能，要求地基承载力特征值fak不小于100KPa。1）材料砼原材料应符合规范要求；雨污排水管道采用DN400、DN500和DN600双壁波纹管，雨污分支管、检查井与雨水口连接管DN300HDPE管等，规格和质量应符合设计和规范要求；给水管道采用DN200 PE、DN160 PE和DN110 PE管，管口连接等径三通DN200、DN160或异径三通DN200110和DN200160，其规格和质量应符合设计和规范要求；其它相关建筑材料均应符合设计和规范要求。2）雨污排水管安装操作方法 清理工作面上胶圈画线刷润滑剂对口插入检查固管回填土。 检查管材、管件、胶圈外观质量是否合格，口径是否一致，配件是否配套，并把承插口内的工作面擦试干净，调整管道方向。 将胶圈按规定的方向（大头朝里，小头朝外）放入承口凹槽内填实，不得扭曲和突起。 将插入深度部分在插管上画好插入标线。在胶圈和插入部分分别涂上润滑剂，宜选用纯的洗洁精作润滑剂，严禁使用黄油和凡士林等。 承插口两边套好合适的钢丝紧线器（或手扳葫芦）拉入至标线，用力均匀，若插入阻力过大，勿强行插入，以防胶圈扭曲。 取出管下支架，插入塞尺转一周检查胶圈所处的位置是否合适。安装程序如下 HDPE管安装示意图1 装橡胶圈橡胶圈放在管道插口的第二个槽内，插入前在承口内壁和插口橡胶圈内涂上润滑剂，插口至少有四个凹槽插入承口，一般情况下插口插入方向与水流方向一致。2 接管、插入3 安装完成图安装好的管段目视检查接口合格后应及时回填管沟。管沟回填采用分层回填并用平板震动器夯实。3）给水管安装操作方法管道垫层：直埋段管道铺设砂垫层，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、密实度应符合设计要求。 工作坑：砂垫层检查合格后，人工挖管道接口工作坑，对管工作坑每个接口设一个。 将匹配好的管节下到铺好的砂垫层的槽内，将印有厂家标记的部位朝上，利用中线桩及边线桩控制管线位置，就位后应复核中线位置，复测标高准确无误后，进行对口。管子要均匀地铺放在砂垫层上，接口处要自然形成对齐，垂直方向发生错位时，应调整砂垫层，使之接口对齐，严禁采用加垫块或吊车掀起的方法，以免引起管道的初应力。 支管安装后，对暂无用户的支管采用盲板封堵，以备后期使用时可以直接相接。过街主给水管过街段以C15混凝土包管20cm厚，砼浇筑质量及工艺符合设计规范及规范要求。安装好的管段目视检查接口合格后应及时回填管沟。管沟回填采用分层回填并用平板震动器夯实。4）、施工注意事项a、现场堆放码管道时，定点堆放，严禁超高堆放，且不准人上去踩蹬。b、测量放线时，控制好各段的标高，避免出现倒坡。c、沟槽开挖时，如遇有管道、电缆、建筑物、构筑物或文物古迹，给予保护，并及时与有关单位和设计部门联系，防止发生事故造成损失。d、对土质不好，深度较大的管沟开挖时，按照技术规定加固，设支撑。e、严格执行对沟底、管基的上述要求，避免管子产生不均匀下沉而造成质量事故。f、管道下沟，按要求操作杜绝安全事故。g、管道吊装的吊点绑扎牢固，起吊时服从统一指挥，动作协调一致。对口时，动作协调操作人员不得将手放在管口连接处。接口前，清理承插口，以免管道漏水。h、填土时，管顶50cm范围内，用人工夯填；50cm以上范围用机械回填，机械禁止从管道上方行驶，以免对管道造成损伤。I、管沟应避免在雨天进行，如必须施工，应采取有效的排水措施，以防沟槽积水。6、检查井、阀门井及井圈井盖的施工（1）检查井：按图纸要求，检查井按图集02S515采用相应的雨水检查井（井盖式），检查井井身砌筑采用MU15水泥预制标砖，井圈井盖采用高强硅塑井盖，雨污水检查井在车行道上，采用强度等级为重型，在人行道上，采用强度等级为中型。（2）阀门井及井圈井盖：包含支管阀门井、排气与排泥阀门井，工程内容包括100mm厚C10砼井基、240mm厚砖砌井身、井圈井盖。井圈井盖采用高强硅塑井盖，在车行道上，采用强度等级为重型，在人行道上，采用强度等级为中型。井位周边1.5米范围内采用人工打夯夯实回填碎石土，严禁用压路机振动碾压。（3）砌筑准备工作1）清理基础表面，复核尺寸，位置和标高是否符合设计要求。2）按设计要求选用合格混凝土砖，材料进场时需有出场合格证以及其检验报告，自检合格后通知监理复检，通过后方能投入施工使用。3）准备砂浆 使用现场拌合的砂浆，在复合夹板上拌合，拌合均匀，做到随拌随用。4）准备脚手架，井底基础，应与管道基础同时浇筑。（5）砌筑技术要点 1）在已安装完毕的排水管的检查井位置处，放出检查井中心位置线，按检查井尺寸摆出井壁砖墙位置。2）在检查井基础面上，先铺砂浆后再砌砖，采用内缝小外缝大的摆砖方法，外灰缝塞碎砖，以减少砂浆用量，每层砖上下层竖灰缝错开。随砌筑随检查尺寸。3）井内踏步，应随砌随安随座浆，其埋入深度不得小于设计规定（详见图集）。踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定强度前不得踩踏。4）管径小于DN800的，管顶应用砖圈加固，以减少管顶压力。5）砌筑检查井的预留支管，应随砌随安，预留管的管径方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口宜用低标号砂浆砌筑，封口抹平。（6）抹面、勾缝技术要求砌筑检查井，井室和雨水口的内壁应用原浆勾缝，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝应严密，其抹面、勾缝、座浆、抹三角灰均用1：2水泥砂浆，抹面、勾缝用水泥砂浆的砂子应过筛。抹面要求：井内外抹面至墙顶，抹面时用水泥板搓平，待水泥砂浆初凝后及时压光、养护。（7）井口、井盖的安装检查井、雨水口及阀门井的砌筑安装至规定高程后，应及时浇筑安装井圈，盖好井盖。安装时砖墙顶面应用水冲刷干净，并铺砂浆。按设计高程找平后，井口安装就位后，井口四周用1：2水泥砂浆嵌牢，井口四周围成45三角灰。（8）雨水口及阀门井砌筑及质量要求一般采用三顺一丁或一顺一丁砌筑法，砌筑时在基础面上放线，摆砖铺灰后砌筑，其中底皮与顶皮砖均采用丁砖砌筑。砌筑做到墙面平直，边角整齐，宽度一致，砌筑时随时用角尺和挂线板检查四周墙体是否成直角，墙面是否平整垂直，砂浆厚度是否均匀，若不符合要求应随时纠正。施工质量应符合下列规定：1）位置应符合设计要求，不得歪扭。2）井圈与井墙吻合，允许偏差不得大于30mm。3）井圈与道路边线相邻的距离应相等，允许偏差不应大于10mm。4）连接管的管口与井墙相齐。5）井圈的高程应比雨水井盖标高40cm。6）雨季砌井或雨水口，在管道铺设后，井身应一次砌起，为防止漂管，必要时可在井室底部预留进水孔，但还土前必须砌堵严实。7、沟槽回填（1）隐蔽工程验收合格后，应及时回填、沟槽，尤应先回填砂至管顶检查密实度合格后再进行碎石土回填，以防晾槽过久，造成损失。（2）回填碎石土时分层夯实，每层控制在2025cm左右，夯实时采用两侧对称夯实，以防管道位移，不能将砂或碎石土直接扔在管道上，更不得直接砸在管道接口上。回填其它部位时，应均匀运土入槽，不得集中推入。（3）摊平：每回填一层碎石土，都采用人工摊平，使每层碎石土都接近水平，每次填碎石土厚度应尽量均匀。（4）夯实：沟槽回填砂土采用人工夯实和蛙式夯回填两种方法，为防止管道位移及保护抹带接口，管道胸腔以下部位及接口部位，采用人工分层夯实，其它部位采用蛙式夯实，人工夯实每次虚铺厚度不超20cm，蛙式夯每层虚铺2025cm，适当控制填料含水量，夯夯相连，夯打34遍可达到填土压实度95%左右，分段回填压实时，相邻段的接荐应呈阶梯形，且不得漏夯。（5）检查：每层夯实后，应测定其压实度，测定方法用灌砂法。（6）雨季回填措施：1、雨后回填应先测定含水量，对过湿土壤应采取措施；2、取土时应避免地面水流向槽内；3、槽内有水时，先排除，再填筑；4、随回填随夯实，防止松土淋雨。七、保证质量、工期和技术措施（一）质量保证体系及措施：1、总结项目部施工的经验，制订实施工程质量的目标，建立健全完善质量管理体系，推行全面质量管理，成立TQC小组，做到工程质量目标明确，现状清楚，对策具体，方法适当。质量保证体系项目经理项目总工、生产副经理项目质检负责人质检科工地试验室工程科质量监督质量奖惩质量管理质量检验制定奖惩制度设计文件检查落实奖惩措施质量动态分析检测数据分析质量评定技术交验施工过程控制材料检验工程试验施工过程检验质检员、实验员各项目处质量目标：项目施工过程分项、分部、单位工程一次交验合格率100%2、严格按照有关操作规程，规范标准和设计图纸进行施工及检验程序，搜集积累有关质量的原始记录，定期进行汇总统计，对质量动态不断地进行分析，预见隐患或不正常因素及时地采取预防改进措施。3、控制好原材料、半成品的质量，对使用的材料出具合格证明和检验证明，材料进场进库要按质量标准要求检查验收，并抽样进行材料试验。4、建立完善工程质量的检查制度，落实各项人员岗位责任制，施工中采取自检、交接检。质检科与工地质检小组结合检查，每一道工序都要按规范规程进行施工检查和验收。做到每道工序必须经监理及甲方代表检验合格后方可进行下一道工序的施工。5、制定质量管理奖罚规定，项目部与各负责人员订质量保证协议书，坚决杜绝重大质量事故，对局部出现的质量问题，除认真按要求治理整改外，罚责任人200%的损失费，确保优良工程的实现。6、实现项目经理工程质量和技术管理的双向负责制，以经济手段激发全体施工人员的积极创造性，促进工程质量的不断提高。（二）保证工期和技术措施：1、给排水工程施工处在梅雨季节，应全面勘测施工现场的地段，天然排水系统及施工现场较近的排水沟渠，并进行检查或采取必要的加固防护措施，以防止雨水流入施工沟槽、基坑内。2、施工时，作业面不宜过大，应分段完成，尽可能减少降水及地下渗水水对施工的影响。3、施工时适当缩小临时排水井的井距，增加排水机具，以利于沟槽、基坑内雨水的排除。4、保证边坡的稳定性，适当增加放坡的系数，增加对边坡的检查工作。5、施工时，对横跨沟槽的便桥，应进行加固，采取防滑措施。6、施工回填土应经常检验土的含水量，含水量大时应晾晒，随填随压实，防止松土淋雨，雨天时应停止土方回填。八、安全保证体系及措施 (1)、建立以项目负责人为首的安全保证体系。坚持“安全第一、预防为主”和坚持“管生产必须管安全”的原则，明确承担安全施工的责任和义务。安全保证体系项目经理安全生产委员会安全监督安全教育安全活动安全管理按三不放过分析事故重点部位防范检查措施执行情况检查制度执行情况检查安全总结整改安全文明施工竞赛安全无事故活动周一安全日活动定期或不定期检查制定安全奖惩标准制定安全保证措施制定安全生产制度质量安全文件学习日常安全教育安全操作培训特殊工种培训总目标：杜绝重大安全事故 (2)、重要的安全设施必须坚持与主体工程“三同时”原则，即：同时设计、审批，同时施工，同时验收，投入使用。 (3)、项目负责人和各施工队分级负责，以加强施工作业现场控制和职工的安全生产教育为重点，开展创建安全标准工地活动，确保工程的施工安全: （a）加强安全教育，使之制度化、经常化，提高全体人员的安全意识，贯彻专业检查和群众检查相结合的原则，施工现场设专职安全员，做到随时检查督促，发现隐患及时排除，严禁违章作业。 （b）搞好安全生产的宣传，施工现场做到有固定标语和针对性醒目标牌，确保安全生产。 （4) 具体措施1、临时用电设施必须设漏电保护器，设专人看守维护。2、坚持班前安全教育和检查。进入施工现场人员均佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、高跟鞋进场作业。3、严禁机械带病运转，超负荷作业。夜间作业时，有足够的照明设备，工作视线不清时不得作业。4、施工现场内设置醒目的安全警示标志；防火、防洪、防风及防雷击等安全设施完备，且定期检查，如有损坏，及时修理。5、现场运输道路平整、畅通、排水设