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技师专业论文工种：机修钳工题目：输送带硫化技术在烧结皮带上的应用作 者：蒋韶峰 身份证号报等级：机修钳工技师单 位：龙钢集团烧结厂日 期：2012年7月10日目 录摘要 1关键词 1前言 1 一、现状分析 1二、胶带硫化的原理及胶接硫化的条件 12.1硫化胶接的原理 12.2胶带硫化的条件 22.2.1硫化温度 22.2.2硫化压力 22.2.3硫化时间 22.2.4升温方法 3三、硫化接头型式及接头 3四、硫化机组成及架设方法 34.1硫化机组成 34.2硫化机的安装步骤 4五、帆布、尼龙胶带硫化胶接操作步骤、要求和注意事项 45.1了解施工作业现场情况 45.2硫化机检查 55.3胶带牵引到位 55.4搭接头平台 55.5定中心线 55.6确定接头方向 65.7划线 65.8剥胶层 65.9剥布层 65.10表面处理 75.11贴芯胶层 75.12接头接合 75.13装硫化平板 85.14加压 85.15硫化 85.16冷却 85.17拆卸硫化平板 85.18检查和整修 8六、胶带硫化交接时的注意事项 9结束语参考文献输送带硫化技术在烧结皮带上的应用作者：蒋韶峰摘要介绍陕西龙钢集团烧结厂采用的硫化技术原结构特点及投运以来所暴露的设备问题，并对其缺陷作了分析。论述了解决问题的各项优化改造方案，总结了最佳的工作方案。关键词：输送带 硫化技术 应用Application in sintering belt conveyor belt curing technology Author: Jiang Shaofeng In this paperAre shaanxi Long Gang group sintering plant of vulcanization technology since the original structure characteristics and operation of problems exposed by the equipment, and the defects were analyzed. Solve the problem of the optimization retrofit scheme is discussed, summed up the best work plan. Keywords: conveyor belt vulcanizing technology application 前言：龙钢集团烧结厂400m2烧结机于2010年7月建成投产，从工业站到烧结矿成品线整个工艺过程中，负责烧结物料输送的皮带机共有123条。它们是绕结生产中必不可少的设备，而皮带机最重要的部件之一胶带对维持烧结正常生产十分重要，一旦出现皮带撕裂和胶接开裂甚至断裂等情况，整个烧结机系统都要停机，400m2从去年投产至今，就皮带问题出现十几次，不但影响烧结机的日常作业率，也造成生产成本居高不下，困此研究如何粘接好皮带接口增长皮带更换周期，成为一个急需解决的问题。一、现状分析400m2烧结机皮带系统故障进行统计，其结果见表：胶接口开胶胶接口断口胶接口起泡发孔皮带烧损其它4次5次11次8次5次 从表上看出，硫化接口不良影响皮带正常运行70%左右，而硫化接口不良也是硫化人员技能欠缺和操作不当造成的。400m2烧结厂投产以来，新工比例大于老工比例，技能的欠缺和新工艺的运用，使之对生产需求跟不上形势，因此加强对人员硫化技能培训势在必行。二、胶带硫化的原理及胶接硫化的条件2.1 硫化胶接的原理： 帆布芯、尼龙芯胶带的硫化的硫化交接，是将胶带接头部的胶层和芯层按一定的形式和角度，剖剥成阶梯，涂以胶浆使其粘合。然后在一定的压力、温度和时间条件下，经过硫化反应，把接头胶接在一起，使接头获得最佳的粘着强度。2.2 胶带硫化的条件： 胶带胶接的硫化条件，是指硫化温度、硫化时间和硫化压力。一般统称胶带硫化胶接三要素。有时将升温方式，在硫化胶接中也要认真加以控制。2.2.1硫化温度 胶带硫化胶接时的硫化温度，是生胶料在一定要求条件下，硫化反应的最佳温度，是橡胶硫化工艺中最主要的控制条件之一。由于现场作业，作业环境和条件不好，胶料的硫化体系又不易掌握，目前国内外大多数都控制在1455。2.2.2硫化压力 硫化压力也是胶带硫化胶接的一个重要条件。因为压力在硫化过程中可起到如下作用：提高芯层与胶料密实性和粘着性，排出接头内部的气体，消除气泡； 促进胶料的流动，并迅速填充芯层的粘合面； 提高胶带接头粘合面的附着强度的胶带的耐屈扰性能。硫化力大小，要根据胶料的性能（主要是可塑性），产品结构、工艺条件而定。胶料流动小，硫化压力应大些；反之，压力要小些。胶带较厚，胶布层多（芯层）、结构复杂，钢丝绳为芯层的，则应需要较大的硫化压力。硫化压力对硫化速度的影响很小，一般可不考虑。现场硫化胶接时，对帆布、尼龙芯层胶带，硫化压力为0.81.2MPa；胶带较薄，应选用下限，胶带较厚应选用上限。2.2.3 硫化时间：硫化的胶接过程，必须通过一定的时间才能完成。硫化时间，对于帆布、尼龙芯胶带可按下面公式进行计算：T=TzH+(i+)KT硫化时间（mim）Tzh胶料正硫化时间，一般选用15mimI 胶带芯层层数上下覆盖胶层的总厚度（mm）K系数，一般选取K=1.3-1.5硫化时间的长短必须服从达到正硫化时的硫化效应，时间过短会造成欠硫，时间过长则导致过硫。由于实际的硫化时间计算比较麻烦，各橡胶带厂家规定其硫化时间不大一样，硫化时间对现场硫化胶接影响不是很大，因此通常可参考上述公式算出近似的硫化时间来控制。2.2.4升温方法 硫胶接中，其温度按四个阶段来控制，即升温阶段、余热阶段、硫化阶段和冷却阶段。在这四个阶化段中，升温阶段是必不可少的，因为是胶带接头与硫化器取得热平衡所必须的时间。如果不计预热和冷却这两个次要阶段，那么硫化过程仅包括升温和硫化两个阶段。升温阶段是胶带接头温度升到的硫化温度（145）；硫化温度是恒定的，一般规定1455三.硫化接头型式及接头帆布芯、尼龙芯胶带与钢丝绳芯胶带的胶接方法不同，接头形式亦不同。（1） 帆布芯、尼龙芯胶带的接头形式有对接和搭接两种，对接是使接头两端相应的芯层处在同一级的阶梯上对口相接；搭接是使接头两端相应的芯层分别处在差一级的阶梯上对口相接。（2） 为了降低接头部位在运转时通过辊筒时的应力，胶带接头一般为斜角接头，斜角的角度以该角的对边长度等于带宽的一半来确定，此时该角的斜边与胶带中心线的垂直线成为26.6度左右，特殊情况下，接头角度为零，即平接头也是可以的。（3） 胶带接头长度=（胶带布层数-1）阶梯长度+过渡区长度（50）2。四.硫化机组成及架设方法4.1硫化机组成 硫化机主要由电热板、压力装置、机架、夹垫板和夹紧机构；另外，还有加压泵系统和电热控制箱两个辅助部分。 DGLJL型硫化机，其主要技术参数如下： 硫化压力：1.5Mpa； 硫化温度：145 硫化板面温差：3 升温时间（常温到145）不大于50mim 电源电压：380V、50Hz 电控箱输出功率：36Kw 温度调节范围：02004.2硫化机的安装步骤：将下机架与被胶带纵向成26.6角摆放在平台上；将水压板放置到下机架上将下加热板放置到水板上，注意工作面朝上，四周与水压板对齐；将按硫化工艺处理好的被胶接头放置到下加热板上（如多台联用，则应在拼缝上铺一块0.3mm左右的钢皮或铜皮），并在两侧装上垫铁（自备，可用75mm左右宽的平铁板，其长度取比胶带薄0.51mm，其长度可比硫化机长700mm左右），用夹紧机构调整两垫铁间距与胶带同宽。加紧机构为一端为左螺旋和一端为右螺旋的丝杠上，各装一夹紧张螺母。放置上加热板，与下加热板对齐，工作面朝下，如多台联用，则应在拼缝上铺一块0.3mm左右的钢皮或铜墙铁壁皮。在上加热板上放置隔热板，在隔热板上放置机架与下面的机架对齐，装上螺杆、垫圈、拧上螺母，并以约30Kg的力矩均匀地旋紧各螺母。将二次电缆把控制箱与加热板连起来，用一次电缆接电源；以高压软管连接水压板与试压泵，加压至规定压力；将热电阻或热电偶插入规定位置，必要时插入温度计，打开电源开关，接通上下电热板电源，可开始硫化皮带。五.帆布、尼龙胶带硫化胶接操作步骤、要求和注意事项5.1了解施工作业现场情况。胶带硫化前，一定要在胶带运输机安装线上选择一块宽敞合适的场所，并考虑如下情况：能安全地进行硫化胶接作业，并运输方便、能堆放两卷胶带的场所；通风好、气温低、水分和灰尘较少的场所；如是倾斜式胶带运输机，应尽量选择在尾部水平处进行硫化胶接；在靠近电源，并无火源的场所；硫化胶接场合，应尽量在有屋顶、或用帆布搭一个棚子的场所进行。5.2硫化机检查热板温度的检验测试：将热板通电加热到硫化工艺温度后，每块热板至少测量上下左右9个点，有异常必须检修或调换热板。水囊加压系统：将加压水囊加压到比工艺表面高20%以上进行试压。如果有泄漏情况必须进行检修或调换。检查隔热板：是否完整、表面是否有异物粘上。因为隔热板如果有缺损将造成胶带的局部压力降低。检查电控箱：通电是否完好；热电偶及导线是否有效；温度显示和自动控制是否正常；连接电费是否完好无损。如果施工当天为下雨天，必须按要求搭制遮蔽棚。5.3胶带牵引到位 接头前，应先将需要接头的胶带牵引到位，使胶带的接头交叠部位大于等于接头长度。（由于钢绳带的使用伸长率较小，此时重锤式张紧装置可处于下三分之一低位。）5.4搭接头平台台长度至少为接头长度的三倍，宽度比接头平板宽度略大。平台表面应与接头平板下热板的表面在同一平面上。平台最好是可移动的木制材料。硫化接头平板的摆放，从下到上依次为：铝合金槽钢、水囊、下隔热板和下热板。5.5定中心线胶带接头的直线度直接关系到接头后胶带的使用状况，是保证胶带正常使用的基础条件，必须认真确定。先根据胶带宽度的中点，在一端胶带定出3个点，间隔距离至少6米，并做好不易去除的标记，保证胶带切割后留中心线长度不小于5米。定出加一端中点后，将两端胶带对直（接头部分交叠），使两端的胶带处于一直线上。确定中心线对直无误后，在接头部位以外将胶带固定在机架或接头平台上。5.6确定接头方向胶带的接头方向与接头的使用寿命有很大关系，必须认真确定，一般接头方向与胶带运行方向相一致。5.7划线根据接头技术参数，依次量出各线位置在交叠胶带的上面一头（以下称A头），先在胶带头部划一垂直于胶带长度方向的直线。然后根据接头角度量出对角边的长度，划出切割斜角边。根据接头长度，分别量出两边长度线并划线，并由专人核对是否有错。将上面胶带的切割基准线描绘到下面胶带头子（以下自称B头），画出面层切割线，面胶过度斜线等。根据A头描绘出的切割基准线，画出B头的其余线条。5.8剥胶层根据斜角边，割去斜角多余的胶带。 依据画出的切割基线，将胶层斜向切割到布层。注意下刀深度，防止割伤布层。 沿胶带两边的边胶，切割到布层。 用胡桃钳从切割基线向端部剥胶层。（可将胶皮纵向分割成几块，或者用小型卷扬机协助，可省力。） 将胶带端部反转，剥去离端部50mm的覆盖胶。5.9剥布层 在露出的布层上根据阶梯长度划出布层切割线。 依据布层切割线，切割一层胶布，注意严格防止割伤下一布层。 将此层布层剥离（可纵向分割成几条，分别剥离。纵向分割时注意尽量不要损伤下一层胶布，并尽可能使切割方向与布层方向一致。） 逐层划线，逐层剥离布层到所有阶梯全部剥出。5.10表面处理 用钢丝针将布层表面和过渡区打磨成粗糙状。注意：打磨的目的在于清除表面污染，增加胶和布的表面活性及粗糙度，保留布层上的覆胶对胶带接头的粘合力是有好处的。打磨时注意不要损伤布层。 在打磨好的布层、基准线过渡面等上涂刷胶浆。 涂刷胶浆两遍。胶浆涂刷时，要做到不过多，不漏涂。第一遍刷胶厚度约0.1mm，第二遍刷浆厚度约0.2mm。每刷一遍胶浆，必须晾干。晾干的目的是使胶浆中的溶剂全部挥发出去，晾干程度可用手指轻粘胶面，以不粘手为合适。 当胶浆干燥到不粘手时，可进行下一步操作。5.11贴芯胶层 将用溶剂或胶浆清洁过的贴布胶片平整地覆盖在接头部位（为防止芯胶被污染，应保留胶片的包装薄膜到接头对接后再撕去。） 将多余的芯胶层裁去。5.12接头接合 将同样剥交层和布层以及打磨和涂刷胶浆处理好的B头，根据接头中心线，将两头接合。 调整胶带位置，使两端的中心线连接在一直线上。 将覆盖胶层在接头基准线上裁切成相应的斜面。 将胶层压实，可用木锤在表面顺次敲打，或用针刺孔，以排除胶层中的气体。 然后用芯胶和覆盖胶进行边部处理，调节两侧边部厚度，根据两边胶带边部，将成型好的接头部位的余胶割去。 最后进行封口。整个接缝处，贴上芯胶，并在中间贴上补强布；覆盖胶的接合面用甲苯等擦拭后贴合 仔细检查整体带坯情况，有缺胶的要修补完整，防止硫化后有缺胶现象。5.13装硫化平板 将垫铁放置在带坯两边，将丝杆略微收紧。 合上上热板，放置好隔热夹板，将铝合金槽钢放上，上螺栓。 将螺栓略微收紧后，收紧控制垫铁的丝杆直到垫铁紧靠两边带侧。 将螺栓拧紧，注意紧螺栓时要两边同时紧，不要造成单边松紧。5.14加压 将水囊加压至规定压力后，保持进水管与压力表连接，以随时观察水囊压力情况。 一般情况下，加压采用两次加压法，即：先将水囊压力加到0.8MPa左右，接通电源加温到80以下；再加压到工艺表压，然后升温到工艺硫化温度。5.15硫化 将温控触头插入热板，连接热板加热电源，连接水囊加压管，按工艺要求设置好硫化时间和硫化温度。 接通电源开始升温。 当热板温度达到硫化温度时，按下硫化计时开关，开始硫化计时。 硫化过程中，密切注意水囊压力，有漏压情况及时补压，同时注意硫化温度显示，防止电器故障引起硫化温度不足或过高引起的问题。5.16冷却硫化时间到后，切断加热电源，保持测温和水囊压力。等到温度显示低于80或100时，切断电源，拆除