教学实习管理规章制度.doc

教学实习部主任职责 一、组织领导金工实习教学工作，贯彻学校教学实习计划，执行教学实习大纲，完成学校下达的实习教学任务。二、开展实习教学研究，进行实习改革及教学实习过程管理，编制实习教学进程表，提出实习所需材料与工量具计划，报主管厂长批准，由工厂职能部门按时采购供应。 三、制定教学实习作业工艺文件，提供图纸，编写各工种工艺知识试卷。 四、编写教学实习辅助教材，进行教材建设；编写实习教学文件及规章制度，进行规章制度建设。 五、培训指导实习师傅，开展教学方法研究，组织教学经验交流，提高教学业务水平，并进行业务考核。 六、管理教学实习资料，进行实习成绩总评定并报送实习成绩单；评定优秀实习生并颁发证书及奖品。实习指导师傅岗位职责 贯彻党的教育方针，执行教学计划，通过教学生产实践，学生掌握基本操作技能，基本加工工艺方法，机械制造的基本知识保证教学任务完成。 一、了解金工实习大纲及教育目标，明确教学内容和要求根据选定的教学实习作业，认真备课写出教案或讲稿，保证讲课质量。二、“教书育人，实习育人”，主动做好学生的思想教育工对学生进行：刻苦钻研技术，为人民服务的教育；遵守厂的规章度及组织纪律性的教育；安全文明生产实习的教育；节约材料，爱护设备、工具、勤俭节约的教育。三、学生来厂前要熟悉实习作业的图样，工艺规程，准备所用的设备，工具、量具、加工件，安排好实习场地，保证实习正常进行。四、坚守岗位，加强巡回指导，及时纠正学生操作中存在问题，更快地提高操作水平；随时注意并排除事故苗头，做到安全实习。五、严格执行实习教学计划充分利用实习时间，完成教学、生产任务。六、按工艺规程指导学生进行作业，正确使用设备、工具、量具，保证学生的学习质量。七、学生的实习零件，实行“三检”的质量验收制度，即学生自检，指导师傅检，专职人员检(质量检查员)的三检制度。以保证产品质量。凡不符合质量标准的工件、废品不得转入下工序或入库。学生实习出废品，其数量的50由师傅负责，并按规定扣奖。八、教学设备定期维护保养，对学生要认真地讲解设备安全操作规程，按要求按时润滑设备，做到安全操作，设备缺陷、设备事故要及时报告并请求修理。九、厉行节约，降低消耗，做好回收工作，执行交旧领新制度。损坏工量具设备要分析原因，订出改进措施，及时填写事故报告。按规定执行赔偿制度。十、严肃认真地执行“实习成绩评定标准及评定办法”，正确地评定实习成绩。每组实习结束，及时把成绩报教学实习部。十一、认真做好交接班工作，提前15分钟交接班，接班人未到，交班人不得离开岗位。交班要严肃认真，把下列内容交接清楚：(1)完成教学和生产任务情况； (2)加工质量、安全、设备等情况； (3)工具、量具、刃具的使用情况； (4)教学生产的要求及注意事项。 教学实习准备工作要求及考核办法一、设备检修完好，达到正常实习要求标准。 10二、按实习作业需要，材料到位，工、卡、量具齐备。10三、按作业及教学课题，写好教案及讲稿。 10+20四、教学展品充实，展台摆放整洁，并有标签说明。 10五、图纸资料、教学挂图齐全，张挂整齐. 10六、设备操作规程，作业评分标准挂在墙上指定位置。 10七、设备配件、附件清洁，各类物品摆放整齐。 10八、车间内、外环境整洁、标语张贴到位，完好清洁。10九、饮水用具齐全。 10十、学生实习用工作服备齐, 清洁整齐。 10 考核办法：厂部检查金工实习守则 一、认真实习，服从师傅指导，独立操作，努力完成各项实习作业。写好实习总结，认真填写教学评议表。 二、严格执行安全制度，进车间必须穿好工作服，女生戴好工作帽，将长发放入帽内，不得穿高跟鞋、凉鞋。 三、机床操作时不准戴手套，严禁身体、衣袖与转动部位接触；正确使用砂轮机，严格按安全规程操作，注意人身安全。 四、遵守设备操作规程，爱护设备，未经师傅允许不得开动机床。 五、遵守劳动纪律，不打闹、不串车间、不擅离工作岗位，有事请假。 六、接交班时认真清点工、卡、量具，做好保养保管，实习完毕如数交还，如有损坏、丢失按价赔偿。 七、服从管理，听从指挥，积极参加公益劳动。 八、每天下班擦拭机床，清整用具、工件，打扫工作场地，保持环境卫生。 九、爱护公物，节约材料、水、电，不践踏花木、绿地。 十、爱护劳动保护用品，实习结束时及时交还工作服，损坏、丢失按价赔偿。 金工实习教育目标 一、金工实习教育目标 金工实习大纲是教学总要求，它是安排实习作业，讲课、指导的教学依据，因此，实习大纲是教学的基本文件。 本校金工实习是选定ZQ250减速器作为各工种实习的社会产品。减速器的零件及装配，就是大学生实习作业，通过实习这些产品零件作业，完成大纲教学要求，并力求达到如下教育目标： (一)在完成产品零件作业中，训练培养大学生的实际操作能力及工艺能力，并掌握机器零件制造的基本知识。车工实习要达到的能力： (1) 安全操作c6201普通车床的能力； (2) 正确使用车刀完成车削实习零件作业的能力； (3) 制定一般的轴零件、盘零件、螺纹零件的车削工艺能力； (4) 正确使用量具，测量尺寸达到公差标准ITll级精度的能力；(5) 掌握典型表面基本加工方法的能力，如车外圆，车端面、钻孔、镗孔、钻中心孔、车锥面、车三角螺纹、车成形面、倒角等。 钳工实习要达到的能力： (1)掌握錾、锯、锉、钻孔、铰孔、攻丝、划线的钳加工操作能力及装配减速器的能力(机类专业) (2)安全操作台钻进行钻孔的能力； (3)制定钳加工手锤，平键(机类专业)零件的工艺能力； (4)正确使用钳工工具的能力 (5)用卡尺、千分尺精密量具，检验轴颈、孔径精度的能力。铸工实习要达到的能力： (1) 掌握端盖件整模造型、支承套件分模造型、减速器箱体三箱造型的能力； (2) 掌握砂型铸造的造型基本操作能力，如舂砂、起模、修型、撒分型砂、开浇注系统、做合箱线、合箱等； (3) 选择一般铸件造型方法的能力； (4) 能够基本分析判断铸件的气孔、缩孔、砂眼、夹砂、浇不足、冷隔等缺陷的能力。(二) 树立大学生的生产意识及产品质量意识，或生产观点及产品质量观点。保证实习作业的生产数量及产品质量。(三) 参加减速器生产全过程的实践及典型零件生产操作的实践，掌握机器的一般生产规律。(四) 培养大学生热爱劳动，爱护国家财产，遵守劳动纪律，执行安全操作规程的美德，进行安全文明实习。 二、教育措施： (一)认真执行金工实习教学进度计划。在计划中详细地按大纲要求及教育目标，安排实习作业及其进度。如： 铸工实习作业有： (1)配砂操作作业； (2)手工砂型铸造的各种造型方法练习作业； (3)产品件造型作业，如：减速器的端盖造型，箱座造型，箱盖造型。 车工实习作业有：(1)车床安全操作练习作业；(2)手锤木柄车削作业； (3)减速器轴件车削作业(粗车及半精车作业)； (4)齿轮坯粗车作业； (5)螺钉零件车削作业： (6)车刀刃磨作业。 钳工实习作业有： (1)铸铁块上进行钳工基本操作练习作业。如划线、錾削、锯 割、锉削、钻孔、铰孔、攻丝等操作练习； (2)手锤钳加工作业； (3)平键锉削加工作业(机类专业)； (4)减速器箱体立体划线作业(机类专业)； (5)减速器装配作业(机类专业)。(二)实行“三严管理”即严格要求，严格指导、严格管理，突出严字以保证实习质量。 (1)严格要求：实习讲课，指导，都按实习大纲及教育目标为准绳进行教学活动。 (2)严格指导：基本操作要领及基本工艺，严格按讲课要求进行实践，要随时纠正不正确的操作。 (3)严格管理：认真执行各项规章制度，严格实习纪律。(三)开展因材施教，启发式教学方法，通过典型实习作业及讲课，能起到举一反三的教学效果：(四)实行选拔，奖励优秀实习生制度，鼓励大学生的实习积极性及创造性。 金工实习指导书一、 各专业学生金工实习大纲课程名称 金工实习课程编号： 11课程学分：1.5适用专业：土木专业金工实习(Engineering Training )教学大纲（学时范围：1周）一、课程性质 金工实习面对的授课对象是土木专业的学生，是培养学生工程技术能力和进行工程意识训练的重要的实践性教学环节。二、课程教学目的1. 掌握钳工的基本加工方法的工艺特点，主要设备和工具的结构及应用范围。2 熟悉焊接的基本知识，了解焊接常用设备和基本加工方法。三、课程教学的基本内容及基本要求（一）、焊接1. 熟悉手工电弧焊的应用及焊接过程.2. 了解焊条的组成、作用和牌号规格。焊接工艺参数及其选择。3. 了解常用接头及坡口型式和焊接空间位置。4. 了解常见焊接缺陷的特征、产生原因及防止方法。5. 了解气焊的原理、所用设备及安全操作知识。6. 学生独立操作手弧焊和气焊的平焊操作练习。（二）、钳工掌握钳工各项基本操作方法及所用工、卡、量具。掌握钻孔、铰孔、攻丝、套扣的基本加工方法。2. 参观摇臂钻、手电钻等钻孔设备及操作表演。四、本课程与其它相关课程的联系与分工 本实习应在工程制图学完后安排。五、时间分配 共一周：钳工：.天 焊接：.天六、本实习的课外练习要求认真完成指导师傅布置的作业。七、本实习使用现代化教学手段的要求 限于校内实习基地的条件，为扩大学生的知识面，应尽可能购置有关焊接、钳工方面的录相，组织学生观看、学习、讨论。八、本课程成绩考查方法及评定标准1. 实习的成绩考核方法：根据学生完成钳工和焊接的实习作业，钳工部分占50%，焊接部分占50%。2. 评定标准为“通过”或“不通过”。大纲撰写人：张向慧大纲审阅人： 孙夏明学科负责人：马全明学院负责人：张常年修订日期：2001年8月 课程名称 金工实习课程编号： 21课程学分：4.5适用专业：非机类金工实习(Engineering Training )教学大纲（学时范围：3周）一、课程性质与任务 非机类的金工实习面对的授课对象是工业电气自动化、应用电子技术和工业设计等专业的学生。它是非机类学生学习机械制造工艺基础知识和操作技能的一门必修的技术基础课，是培养学生工程技术能力和进行工程意识训练的重要的实践性教学环节。在实习中注重培养学生的热爱劳动观念，热爱国家财产，尊重师傅，严格遵守厂规的优良作风。通过实习，使学生了解常用金属材料和热处理基本知识。掌握车削、铸造、钳工各工种的基本加工方法的工艺特点。了解铣、刨、磨、滚、插基本加工方法， 了解锻焊等常用设备和基本加工方法。熟悉数控线切割的加工原理和应用；数控编程和操作方法。二、课程教学的基本内容及基本要求 学校对于非机类专业不设置金属工艺学课程，在金工实习中为了让学生更好地掌握机加工基础知识，在实习期间安排了一定的理论学习。理论教学：1 金属材料和热处理基础知识。掌握金属与合金的性能；钢的种类、牌号、性能和用途；铸铁的种类、牌号、性能和用途；了解铜、铝及合金的性能和金属热处理方法。2 熟悉铸、锻、焊基本操作方法、常用设备。3 掌握车、铣、刨、磨等机床传动，切削原理的基本知识；了解切削加工常用的设备，刀具材料和刀具的合理选用；了解零件加工的工艺过程，零件结构工艺性，毛坯的种类和选择。实践教学：(一).铸造实习1.掌握砂型铸造生产的工艺过程，特点及应用范围。2.熟悉砂型铸造的基本知识，包括内容如下：型砂，型芯砂等造型材料的组成、性能；主要造型方法应用和特点；型芯的作用、型芯的结构及制芯过程；浇注系统的组成及各部分的主要作用。3. 了解掌握铸铁冶炼的主要方法，浇注的安全操作，铸件主要缺陷及产生原因。了解机械化砂型铸造的工艺过程、特点及应用。4. 掌握铸件作业中选用的模型及造型方法，并制成铸型，制作带型芯的管件类分离模造型及制作减速机的端盖或箱座等的造型，并能浇铸成铸件。（二）锻造（看录像）1. 了解锻造生产的工艺工程、特点及应用范围。2. 了解自由锻设备及安全操作方法，了解自由锻的基本工序。3. 了解锻造过程中始锻、终锻和锻件冷却方法。（三）焊接1掌握手工电弧焊的应用及焊接过程.2熟悉焊条的组成、作用和牌号规格。焊接工艺参数及其选择。3了解常用接头及坡口型式和焊接空间位置。4了解常见焊接缺陷的特征、产生原因及防止方法。5了解气焊的原理、所用设备及安全操作知识。6学生独立操作手弧焊和气焊的平焊操作练习。（四）机械加工实习1. 掌握切削加工的基本知识（机床种类、功用、主运动、进给运动及安全操作技术，主要切削工作的加工方法及工艺特点）。2. 正确安全地操纵普通车床车削端面、外圆、内孔等表面。了解车床主要结构，传动系统和用途；熟悉车刀角度标注，车刀材料和刃磨的方法，安装的方法。3. 熟悉车削用量的选用，量具使用。4. 了解铣削加工的基本方法；了解刨削加工的基本方法和刨刀特点及安装；了解磨削的基本加工方法及磨削特点。（五）钳工1. 掌握钳工各项基本操作方法及所用工、卡、量具。掌握钻孔、铰孔、攻丝、套扣的基本加工方法。2. 了解减速器机器部件装配与拆卸方法。3. 结合手锤制作、示范讲解锯削、锉削等操作方法，结合减速器装配了解装配工艺和装配方法。（六）现代加工技术1.熟悉数控线切割的加工原理、特点和应用。2.了解数控编程方法和正确操作方法。三、本课程与其它相关课程的联系与分工 本实习应在工程制图学完后安排。四、时间分配共三周时间：天内 容学 时实践环节：铸工2天钳工3.5天车工天焊工0.5天铣、刨、磨等参观0.5天现代加工技术.5天理论部分：讲课1620小时（2天）金属材料及热处理45小时铸压锻焊简介45 小时机械加工方法（车、铣、刨、磨、镗）67小时零件结构工艺性和加工工艺过程23小时五、本实习的课外练习要求1. 认真阅读实习教材和实习指导书。2. 编制数控线切割机床的加工程序。六、本实习使用现代化教学手段的要求 限于校内实习基地的条件，为扩大学生的知识面，应尽可能购置有关机械加工、铸、锻、焊等方面的录相，组织学生观看、学习、讨论。七、教材及参考书： 教材 ：赵小东主编，机械制造基础 东南大学出版社，2000 参考书：鞠鲁粤主编，机械制造基础 上海交通大学出版社， 2001年八、本课程成绩的考查方法及评定标准： 期末成绩为百分制。理论知识安排在实习中讲授，合理安排好每节课与实际操作之间衔接，真正作到理论指导实践。实习的考核实践部分占70%，理论部分占30%。大纲撰写人：张向慧大纲审阅人：孙夏明学科负责人：马全明学院负责人：张常年修订日期：2001年8月 课程名称 金工实习课程编号： 31课程学分：6适用专业：机类金工实习(Engineering Training)教 学 大 纲（学时范围：4周）一、课程性质与任务金工实习是机电类专业的重要的实践性教学教学环节之一，它是整个机械制造基础课程的重要组成部分。是课堂教学的必要前提，也是为学生学习后续课程及其后从事机械制造和机械设计方面的工作，打下必要的实践基础。机类金工实习对于机械设计制造及其自动化专业的学生来说，属于必修的以实践环节为主的技术基础课。通过金工实习的生产实践，达到“三基”的要求，即学习机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本操作技能或要领，具体要求如下：1.全面学习机械制造各基本工种的操作技能；2.全面了解生产过程，学习基本工艺知识；3.为学习有关后续课程及毕业设计打好基础；4.在实习中做好德育教育，对学生进行实践观点、劳动观点以及纪律和作风等方面的思想教育，培养学生理论联系实际的科学作风。二、课程教学的基本内容及基本要求1.金工实习应以学生独立操作为主，结合选定的机械产品来进行，实行教学与生产结合，以教学为主，在生产劳动中完成教学要求。教学计划的安排，要保证学生的作业数量与作业时间，以利于教学目标的实现。2.积极创造条件，让学生动手实践。由于暂时条件所限，学生不能参加实践的内容，要通过生产加工演示，让学生了解其生产工艺方法。3.实习的基本内容与要求如下：(一) 铸造 内 容 要求具备的工艺知识 要求掌握的操作技能.铸造生产了解铸件的应用及一般铸件的生产工艺过程.造型材料了解铸铁件的型砂、型芯砂等造型材料的组成、性能、配制组成、性能、配制方法及设备.砂型造型方法()整体模、分离模、挖砂、假箱、活砂、刮板、地坑、三箱等造型方法及所用的造型工具()模型、型芯、砂型、浇铸系统、冒口的组成和作用()机器造型：造型机的主要结构和机器造型的过程要求掌握的操作技能()根据铸件作业选用模型及造型方法的最佳方案，并制成铸型()制作带型芯的管件类分离模造型及制作减速机的端盖、箱座、箱盖的造型并能浇铸成铸件。（）学生独立操作练习：整模、分模、挖砂、活块、三箱等造型方法。铸铁的熔炼和浇注(1)了解冲天炉的构造，炉料的组成，加料次序及熔炼过程（看录像）()了解浇铸铸件的安全操作()熟悉铸件主要缺陷及产生原因(二)锻造（录像）内容 要求具备的工艺知识 要求掌握的操作技能.锻造生产 了解锻件的应用及一般钢锻件的生产过程.坯料加热了解常用加热炉的结构，加热过程，始锻温度，终锻温度和锻件冷却方法 .自由锻造及胎模锻造()了解自由锻造设备、工具及安全操作方法()了解自由锻造基本工序(镦粗、拔长、冲孔、弯曲、扭转、切割等工序)()了解胎模锻造方法 （三） 焊接 内容 要求具备的工艺知识 要求掌握的操作技能.手工电 弧焊()手工电弧焊的应用及焊接过程()交流、直接电焊机的结构，调节电流和安全操作方法()电焊条的作用，常用规格和应用。()手弧焊的主要工艺参数及其对焊缝质量的影响。()常用的接头及坡口型式，各种空间位置焊法的特点()常见焊接缺陷，产生的原因和防止的方法。()掌握引弧、运条、收弧的技术并能焊出较整齐的焊缝()手工电弧焊的焊接作业件()气割作业件.气焊及气割()了解气焊的焊接过程及应用()了解气焊设备的主要结构和安全操作方法()了解气焊火焰的种类、调节方法和应用()了解割炬的结构，能切割的金属及切割过程.钎焊()了解钎焊(锡焊及火焰钎焊)的应用及焊接过程()了解熔剂、钎料及其作用()了解钎焊的接头型式.其它焊接等离子切割，氩弧焊的焊接表演 （四） 切削加工内容 要求具备的工艺知识 要求掌握的操作技能.车工()掌握普通车床的用途，主要结构，传动系统及安全操作方法()车削零件的端面、外圆、内孔、锥面、螺纹的工艺方法及其装卡方法()车床附件及其安装方法，刀具的安装方法，量具的正确使用及测量方法()车刀材料，主要的几何角度和刃磨方法()车削用量的选用，冷却润滑剂的使用和车削加工的精度及表面粗糙度()正确、安全地操作普通车床()车削端面、外圆、内孔、锥面和三角螺纹()刃磨外圆车刀，镗孔刀及螺纹车刀()车削锉刀手柄，减速机轴、齿轮及螺钉零件作业，并能考虑它们的加工工艺过程.刨工()了解牛头刨床的用途，主要结构，传动系统及安全操作方法()了解龙门刨床的用途，主要结构及其运动()了解插床的用途，主要结构及其运动()了解刨平面、垂直面、斜面及形槽、形槽的刀具安装和操作方法()了解工件的各种装卡方法参观了解.铣工()了解铣床的应用，主要结构，传动系统及安全操作方法()了解铣平面、铣沟槽、铣齿轮等零件的装卡方法，刀具、分度头的安装及其操作方法。()铣床的操作方法()在铣床上铣键槽.磨工()了解外圆、内圆平面磨床的应用，主要结构，传动系统及安全操作方法()了解磨削工件的装卡方法，操作方法，使用量具测量方法（）砂轮的修正.镗工()了解卧式镗床应用，主要结构及其运动，和安全操作方法()了解镗削工件的装卡方法，操作方法，使用量具的测量方法减速机箱体镗孔的操作示范减速机箱体镗孔操作示范（了解）（五）钳工 内容 要求具备的工艺知识 要求掌握的操作技能.钳工生产 钳工应用及安全技术()掌握锉、锯、錾的操作()掌握钻孔、攻丝、铰孔的操作(3)了解装配减速机并考虑装配工艺.划线()划线的作用，所用的工具，量具及操作方法()划线的方法：平面、立体及样板划线.錾、锯、 锉削()錾、锯、锉的应用、规格及选用()錾、锯、锉的正确姿势及操作方法()锉削平面的工艺方法.钻、扩、铰孔()台钻、台铣钻床，摇臂钻床应用，主要结构，传动系统及安全操作方法()钻头、扩孔钻、铰刀的规格、使用、装卡方法和操作方法()比较划线中心距与钻孔、铰孔中心距的精度，分析误差产生原因 .攻丝、套丝()丝锥、板牙的规格及选用()攻丝、套丝的操作方法.装配()了解装配的概念、装配技术要求及装配方法()了解键装配，滚动轴承装配，螺纹连接装配，齿轮装配的操作要领及方法()装配使用的工具、量具()了解PM250减速机的装配工艺或减速机装配(六) 现代加工技术 内容 要求具备的工艺知识要求掌握的操作技能.数控线切割()掌握线切割的加工原理、特点和应用()熟悉微机控制线切割机床组成部分及工作原理及安全操作方法。()熟悉微机控制线切割机床的编程原理及编程方法()了解工件坯料的安装方法及加工方法学会正确编制一般零件的线切割加工程序的方法。正确输入程序指令正确装卡工件和切割丝。安全操作微机控制线切割机床。.数控车床()掌握数控车床的工作原理、特点及应用()熟悉数控车床的组成部分及工作原理和安全操作方法()熟悉数控车床加工程序的编程原理及编程方法()了解数控车床加工零件的工艺过程及工件、刀具的装卡方法学会正确编制一般零件加工程序的方法。正确输入程序指令并正确装卡工件和刀具，安全操作数控车床。三、本实习与其它相关课程的联系与分工： 金工实习前学生应学完工程制图课，学会正确阅读图纸及图纸上的相关符号。 机械制造基础课应在金工实习后不多于一学期开课，以便实习内容与有关的理论教学能实现有机的衔接。 金工实习主要介绍机床的操作方法和加工方法。金属材料热处理，工艺流程的制定，加工和装配尺寸的分析等内容在机械制造基础中介绍。四、本实习的课外练习要求：认真阅读实习教材和实习指导书，根据实习内容，掌握实习的应知要求。编制数控线切割机床和数控车床的加工程序。五、本实习使用现代化教学手段的要求：限于校内实习基地的条件，为扩大学生的知识面，应尽可能购置有关机械加工，材料成型等方面的录象片组织学生观看、学习、讨论。六、教材及参考书 教材： 张学政主编，金属工艺学实习教材，高等教育出版社，2001 参考书：鞠鲁粤主编，机械制造基础，上海交通大学出版社，2001年七、本课程成绩考查方法及评定标准金工实习考核，实践操作部分占，理论基础知识考核占。对于总评,期末成绩为百分制。分以上，排名全班前五名的，为优秀实习生。实习工厂给予奖励。八、金工实习的时间分配：机类实习共四周，时间分配如下：铸工 4天钳工 5天车工 5天铣工 1天现代加工技术 3天锻工 0.5天焊工 1.天刨、磨、镗等 0.5天大纲撰写人：张向慧大纲审阅人：孙夏明学科负责人：马全明学院负责人：张常年修订日期：2001年8月 二、 实习工种的教学目的、教学内容及教学方法（一）铸工教学目的、内容及教学方法第一讲 造型材料教学目的：型砂成份与铸件质量的关系教学内容：1型砂的组成； 2型砂的性能； 3型砂的制备及检验方法； 4配制型砂的操作。教学方法：1结合车间的型砂进行现场教学。2组织学生配制型砂操作劳动。第二讲 造型工艺教学目的：1掌握砂型铸造的各种造型方法；2掌握造型操作要领；3熟悉造型工具。教学内容：1整体模、分离模、挖砂、活砂、活块、三箱的造型方法及操作要领；2造型工具名称、规格及使用方法；3刮板、地坑造型方法的操作表演；4浇注系统及其作用。教学方法：1重点讲授带型芯分离模的造型方法及操作要领，并进行操作示范；2其他造型特点让学生自己完成造型过程；3举行造型表演赛，交流操作经验。第三讲 铸铁熔炼与浇注教学目的：1铸铁熔炼原理及熔炼过程； 2铁水成分、温度与铸件质量关系。教学内容：1冲天炉的构造及容量； 2冲天炉的炉料； 3熔炼原理及熔炼过程 4浇注工艺。教学方法：录相教学及讲授。第四讲 铸件主要缺陷及其分析教学目的：1铸件的主要缺陷； 2铸件质量与主要工序的关系。教学内容：1气孔、缩孔、砂服、渣眼、冷隔、白口缺陷的特征 2缺陷产生的原因及防止方法。教学方法：1结合铸件的实际废品进行分析； 2观察铸件缺陷掌握其特征。(二)车工教学目的、内容及教学方法第一讲 车床及其安全操作教学目的：1熟悉车床组成及其功用； 2熟悉车床的润滑部位及润滑要求； 3掌握车床的安全操作规律； 4识读车床传动图。教学内容：1.车床规格型号及其含义：(C620-l、C620-1B、CA6140)。2车床的组成及其功用：床身、主轴箱、挂轮箱、进给箱溜板箱、刀架、尾架、主轴、长丝杠、光杠等及其功用；3车床的传动系统图； 。4车床的两个基本运动：主轴带动工件的旋转运动为主运动；YJ架带动车刀的纵向或横向的直线运动为进给运动。其运动的速度分别为切削速度v。及进给量f5车床的润滑方式，润滑部位及要求。6车床的安全操作规律，手动及机动操作练习。教学方法：1结合C6201车床实行现场教学，即边操作边讲解的教法；2.学生先手动操作练习，掌握操作规律的基础上，进行机动操作练习。即先手动后机动的操作练习法；3实习指导师傅要检查考核学生的掌握操作的情况及时指导；4.C6201润滑部位，按发给的润滑部位图自己查找。实行启发式教学法。5.车床操作中，哪些方面会造成车床安全事故?在全班会上回答，实习指导师傅进行小结。第二讲 车刀及刃磨方法教学目的：1车刀主要角度及其作用； 2掌握车刀刃磨方法； 3常用车刀材料。教学内容：1.车刀组成及主要角度：前角、主后角、主偏角、副偏角、刃倾角； 2主要角度的作用及其角度值范围； 3常用车刀材料：碳素工具钢、高速纲、硬质合金； 4车刀刃磨方法及其要领(90度偏刀、镗孔刀、螺纹车刀)； 5使用砂轮的安全技术教学方法：1边刃磨边讲解的现场教学法。讲清磨刀要领； 2刃磨90度偏刀一把；3.认真指导，在车工实习全过程中，基本掌握三把刀的刃磨技术(90度偏刀、镗孔、三角螺纹车刀)第三讲 木料手锤柄的加工教学目的：1学习成型表面的加工方法； 2学习手锤柄零件的加工工艺； 3三爪卡盘及其装卡方法； 4，熟悉车床操作规律，锻炼安全操作能力； 5掌握游标卡尺，样板量具的使用方法及测量技术。教学内容：1手锤柄零件的车削工艺及定位基准； 2车削用量的选用及调正；切削速度、进给量、切削深度； 3零件的装卡方法，三爪卡盘的构造、规格及用途； 4车刀的安装方法及要领； 5游标卡尺，样板量具及其测量技术。教学方法：1学生熟悉图样及车削加工工艺； 2车削加工示范，装卡工件、安装刀具、试切方法、尺寸测量技术，保证加工安全及加工质量的操作要领讲解清楚明确。第四讲 轴件的粗加工教学目的：1掌握圆柱面、中心孔及锥面的加工方法； 2学习轴类零件的车削工艺； 3学习一夹一顶的装夹方法； 4掌握90度主偏角的外圆车刀刃磨技术及正确使用。教学内容：1轴类零件的车削工艺及定位基准； 2碳素钢的车削用量的选用及调整，粗加工特点； 3零件一夹一顶的装卡方法及特点； 4圆柱面、中心孔、锥面、台阶、倒角的加工方法； 5重要尺寸的测量基准及测量技术； 6车刀的正确刃磨及使用。教学方法：1学生熟悉图样(图纸)及车削加工工艺；2讲解车削加工示范：长度、直径尺寸的试切方法及要领，保证加工安全及加工质量的操作要领。 3保证轴径的尺寸公差，在操作及测量上应采取哪些措施，进行启发式教学；4. 加强指导及时纠正不正确的操作。第五讲 齿轮坯的加工教学目的：1掌握端面、钻孔、镗孔、扩孔、铰孔、倒角的加工方法：2学习盘类零件的车削工艺；3学习四爪卡盘的构造、规格及装夹找正方法4掌握镗孔刀的刃磨及正确使用；5掌握游标卡尺测量孔径的技术。教学内容：1盘类零件的车削工艺及其定位基准；2钻孔、镗孔、扩孔；铰孔的加工方法3四爪卡盘的构造、规格及装卡方法及特点；4钻孔、镗孔、扩孔、铰孔切削用量的选用，孔加工的特点。5镗孔刀的正确刃磨、使用及钻头、扩孔钻、铰刀的正确使用。6测量孔径的技术。教学方法：1学生熟悉图样(图纸)及加工工艺;2车削加工示范：孔径的试切方法及操作要领；保证加工安全及加工质量的要领，讲解清楚明确；3保证孔径尺寸公差，其操作、测量上应采取哪些措施，进行启发式教学。第六讲 轴件的精加工教学目的：1轴类精加工的装卡方法及车削加工方法；2尺寸精度的控制方法及千分尺测量技术；3轴件精加工工艺及锥面的加工方法教学内容：1. 轴类零件的车削工艺及定位基准；2两顶尖拨盘的装卡方法，两端中心孔的锥面为定位基准；3精车刀的特点；4精车的车削用量选用及调整；5保证轴向主要尺寸精度的测量基准； 6.千分尺的测量技术。教学方法：1学生熟悉图样及车削加工工艺； 2重点教学：保证加工质量的定位基准、测量基准及操作要领，讲解清楚明确。第七讲 螺纹件的加工教学目的：1掌握三角螺纹的加工方法； 2掌握三角螺纹车刀的刃磨及正确使用； 3螺纹的检验及测量； 4螺纹零件的车削加工工艺。教学内容：1三角螺纹的种类及螺纹加工方法；2螺纹零件的车削加工工艺；3装卡方法及定位基准；4螺纹车刀的刃磨及安装；5车床的调整及操作；6螺纹的测量。教学方法：1学生熟悉图样及车削加工工艺； 2车削加工示范：车刀的安装、车床的调整，螺纹加工的试切，检查、加工操作、螺纹的检验。 3重点讲授防止螺纹加工废品的措施。第八讲 车床附件及应用教学目的：1中心架、跟刀架、花盘及弯板的构造和应用； 2了解长轴及不规则零件的车削方法。教学内容：1中心架、跟刀架、花盘及弯板构造及应用范围 2它们的使用方法及注意事项。 教学方法：典型零件的加工表演或录像教学。（三）钳工教学目的、内容及教学方法第一讲 划 线教学目的： .划线在机器制造中的作用； .划线方法。教学内容: 1.划线目的； .划线种类； .划线工具、名称、规格及其使用方法； .划线基准的选择； .减速器箱体的划线或手锤的划线（非机专业）。教学方法： .组织学生进行减速器箱体的划线操作； .先看图样再划线操作，看图与划线操作轮流进行。第 二 讲 錾削、锯割教学目的：. 錾削的应用； 2. 錾削操作要领； 掌握锯割操作要领。教学内容：.錾子材料种类、规格； .錾子的角度、楔角、后角、前角； .手锤规格及其材料; . 錾削方法及操作要领； .锯弓及锯条规格材料； .锯割方法及操作要领。教学方法:1. 錾削实践中掌握操作要领； .方铁块上练习錾削锯割操作； .表演赛形式进行观摩并纠正不正确的操作。第三讲 锉 削教学目的：. 锉削的应用； 2. 锉刀种类、规格及材料； . 锉削操作要领。教学内容： 1.锉刀种类、规格及材料； 锉刀的选择： .锉削的操作； .锉削方法、平面锉法，圆弧面锉法； .锉配、配键。教学方法：.方铁块上锉平面操作练习； .配键中，锻炼掌握操作要领； .表演赛形式进行观摩井纠正不正确的操作。第四讲 钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、套丝教学目的：.熟悉台式钻床组成及应用，掌握台式钻床安全操作；.掌握钻孔操作要领。.刀具名称、规格、材料。教学内容：1.钻孔及钻头组成、规格、材料；.台钻、摇臂钻床的组成及其切削运动。钻床、操作方法及钻孔要领；.钻孔工艺操作；.扩孔、扩孔钻及规格；.铰孔铰刀及规格；.丝锥、板牙及规格；.攻套丝的操作要领，螺杆直径及钻孔直径的选择。教学方法：边操作边讲解，联系实际进行教学。第五讲 铣削平面、长方孔教学目的：.熟悉台式钻铣床组成及功用 .掌握台式钻铣床安全操作 .掌握平面、长方孔铣削方法及其要领教学内容：.钻铣床组成、功用、润滑。.熟悉工件、铣刀装夹方法及要领。 .铣削平面、长方孔方法及要领教学方法：结合钻铣床边操作边讲解，联系实际教学法。（四）焊工教学目的、内容及教学方法第一讲 手工电弧焊教学目的：1.掌握手工电弧焊的焊接原理；2.熟悉手工电弧焊平焊方法及工艺。教学内容：1.手工电弧焊焊接原理，方法及应用。 .电焊条的作用，常用焊条规格和应用。带药皮焊条和光焊条的焊接表演。 .常用接头及坡口型式，各种空间位置焊法特点。 .碳素钢板平焊操作实习。教学方法：1.结合焊接设备进行现场教学； .组织学生进行平焊焊接操作实习。第二讲 气焊及气割教学目的：1.了解气焊，气割的基本原理及应用；2.熟悉气割方法及工艺。教学内容：1.气焊的过程，所用设备的组成及其功用，三种火焰表演。 .气割基本原理及切割过程，气割的应用。 .碳钢、铸铁的气割表演，气割碳素钢板操作实习教学方法：1.结合现场设备进行教学。 2.组织学生进行切割操作实习。（五）机床参观教学目的、内容及教学方法：教学目的：了解铣床、镗床、刨床、插床、滚齿机、磨床的用途，主要结构及机床的基本运动。教学内容：.铣床主要结构，基本运动，用途及铣刀种类；.卧式镗床主要结构基本运动，用途及镗刀；3.牛头刨床，主要结构，基本运动，用途及刨刀；.插床、滚齿机、主要结构，基本运动，用途及刀具；.外圆、内圆、平面磨床的主要结构，基本运动，用途及砂轮。教学方法：.现场教学介绍铣、镗、刨、插、滚、磨床的主要结构及操作方法。 .现场示范铣减速机轴键槽；镗箱体孔；刨减速机平面；插键槽；磨减速机高速轴的外圆及锥面的操作示范。（六）数控实习教学目的、内容及教学方法教学目的：.了解数控机床的基本原理，系统组成，特点及各部分作用。.学习对一般零件进行数控加工的编程方法。.熟悉车铣两用模拟编程器的使用方法。.熟悉不同数控机床加工零件的工艺和操作方法。.了解自动编程软件及与机床的通讯功能。教学内容：.车铣两用摸拟编程器的作用；.微机控制线切割机床的编程与加工；.车床零件加工程序的编写，刀具选择与加工操作。.数控铣床的编程与加工。教学方法 ：.数控机床的工作原理，加工工艺，编程方法介绍。.数控机床的组成，操作面板的功能介绍。3.编程与实际加工操作。金工实习考试大纲一、机工.车床型号一般都表示哪些内容？说出，各车床型号的含义？.车床由哪些主要部分组成？各有何功用？.车床的两个基本运动是什么？表示各运动速度的物理量是什么？单位是什么？.试述型普通车床的润滑部位、润滑方式及润滑要求？.车床上外部各手柄都操纵车床传动中什么机构？.主轴转速是否就是切削速度？切削速度是车床主运动的线速度，对吗？主轴转速提高，刀架移动就加快，这是否进给量就大？为什么？7.进给运动系统中，脱落蜗杆机构的功用是什么？.试列出车床的主轴最低转速的传动链？并求出最低转速min值？指出各手柄应放的位置？.试列出型车床最快的纵向机动进给量的传动链？并求出最快纵向进给量值？指出各手柄应放的位置？10.试列出型车床的四条车螺纹的传动链？并指出各手柄应放的位置？11.车刀切削部分由哪些刀面组成？如何判定主切削刃和副切削刃？2.车刀为什么要磨出前角及后角？主偏角和副偏角的作用如何？13.图示弯头车刀，说明车外园和车端面时的主切削刃、副切削刃、前角、主后角、主偏角和副偏角。14.刀倾角起什么作用，如何选用。15.粗车和精车的加工要求是什么？刀具角度的选用有何不同？16.说出车床上所使用的车刀五种以上，并指出它们各自的用途？画出右偏刀及镗孔刀的刀具图，并表示出主偏角，副偏角、前角、主后角。？17.常用的平刀材料有哪几种？切削工件材料 钢和HT200铸铁时，应选用哪类硬质合金车刀？为什么？18.安装车刀有哪些要求，应该注意什么问题？19.车削手柄零件的定位基准面是什么？使用什么夹具？使用哪种车刀及其材料是什么？20.用简图表示车外圆，车成形面的加工方法？21.木料手锤柄的切削用量选用多少？计算28圆柱面的切削速度是多少？22.制定木料手锤的柄车削加工工艺第二方案。并与所用的工艺规程相比较，选择最佳方案？23.用简图表示钻中心孔，倒角的加工方法？24.粗车加工目的是什么？选择轴粗加工的切削用量是多少？提高轴加工生产率的途径是什么？25.轴粗加工的定位基准是什么？提出轴粗加工的第二工艺方案，并与所用的工艺规程相比较，选择其最佳方案？26.轴加工使用哪些量具？其名称及规格？说出正确使用方法？27.用简图表示车端面，镗孔的加工方法？28.车削加工齿轮坯的定位基准面是什么？应该使用什么夹具，为什么？29.麻花钻头是什么材料？其钻削速度不能超过多少，为什么？计算锻钢齿轮的钻削速度：当主轴转速2转分，转分时，其切削速度各是多少。30.制定锻造齿轮坯的车削工艺第二方案，并与齿轮坯加工工艺规程相比较，选择最佳方案？31.用简图表示车锥体的加工方法？32.锥体的几何要素有哪些？什么叫锥度？什么是圆锥角及圆锥斜角？计算圆锥斜角的公式是什么？转动小拖板车锥体时，应搬动的角度是多少？33.精加工的目的是什么？切削用量选多少？控制尺寸精度的要点是什么？为什么？34.精车轴件