快餐盒端盖的注塑模设计.pdfVIP

机械工程师 M E C H A N I C A LE N G I N E E R 曹会元 东莞职业技术学院 广东东莞5 2 3 8 0 8 摘要 快餐盒端盖采用P E 塑料 成型时宜用高压注射 P E 软质塑件有较浅的侧凹槽时 可强行脱模 文中对其注塑模具的 设计进行分析 目的是为更好地优化模具设计 延长模具使用寿命 关键词 快餐盒端盖 强行脱模 注塑模具设计 中图分类号 T Q 3 2 0 6 3文献标志码 A文章编号 1 0 0 2 2 3 3 3 2 0 1 6 1 0 0 0 9 0 0 2 I r j e c t io nM o l dD e s ig no fS n a c kB o xE n dC o v e r C A O H u iy u a n D o n g g u a nV o c a t io n a lC o l l e g e D o n g g u a n5 2 3 8 0 8 C h in a A b s t r a c t S n a c kb o xe n dc o v e rw h ic hism a d eo fP Ep l a s t ics h o u l db ef o r m e du s in gh ig hp r e s s u r ein j e c t io n P Es o f tp l a s t ic p a r t sw h ic hh a v es h a l l o wl a t e r a lr e c e s sc a na p p l yf o r c e dd e m o u l d in g T h isp a p e ra n a l y z e st h ed e s ig no fin j e c t io nm o l dt o o p t im iz et h ed e s ig na n dp r o l o n gs e r v ic el if eo ft h em o l d K e yw o r d s s n a c kb o xe n dc o v e r f o r c e dd e m o u l d in g in j e c t io nm o l dd e s ig n 0 引言 P E 塑料具有较强的耐腐蚀性及优良的电绝缘性 吸 湿小 不须充分干燥 流动性极好 成型时宜用高压注射 注塑料时要求料温均匀 填充速度快 保压充分 不宜用 直接浇口 以防收缩不均 注塑料成型时要注意选择浇1 3 位置 防止产生缩孔和变形 P E 软质塑件有较浅的侧凹槽 时 可强行脱模 1 产品结构及成型工艺分析 该制品尺寸为1 0 3 5 9m m 长 x 6 4 8 1m m 宽 x 1 8 6 1 iT l m 高 产品壁厚1 3 8m m 如图1 所示 产品采用P E 塑 料 密度0 9 4 0 9 6g c m 成型收缩率1 5 3 6 成型温度 一般控制在1 4 0 2 2 0 C 模具温度控制在3 0 4 5 一般注 射压力为5 0 1 0 0M P a 本产品外形椭圆形 沿口有整圈向 内的凸缘 对制品脱模造成障碍 2 模具设计 一副注射模具可分成以下几个部分 成型零 部件 浇注系统 导向部件 脱模机构 分型抽芯 机构 温度调节系统 排气系统和其他零部件 该 模具利用聚乙烯的弹性变形性能采用强制推出 方式成功地解决了制品的脱模问题 避免了用复 杂的脱模结构 此外 为了充分保障制品的成型 质量和生产要求 该模具还采用了热流道系统和 锥面定位装置 对模腔的周围也做了周密的冷却 系统设计 3 工作原理 模具结构如图2 所示 开模时 I I 面先分 型 制品从型腔脱出并保留在型芯上 当推杆1 向前推时 固定在推板3 上的推杆1 6 驱动固定推 基金项目 广东省教育研究E 9 2 0 1 5 年重点教改项目 G D J Y 一2 0 1 5 一B a 0 2 1 件环1 2 的模板6 即 一 分型面打开 与此同 时 通过压缩弹簧1 7 的 作用 模板4 与型芯 由 型芯座1 5 型芯1 3 组成 一起向前移动 由于型 芯环1 4 固定板5 与垫块 1 9 动模座板2 相连接故 而保持不动 因此制品 和型芯1 3 两者均脱离型 芯环1 4 在移动一定距离后 模板4 碰到固定板5 型芯停 止运动 弹簧1 7 被进一步压缩 此时完成第一级推出动 作 推件环1 2 继续前进 强制制品脱离型芯而坠落 此时 完成第二级推出动作 在强制推出过程中 制品周边凸缘 在推件环1 2 的作用下产生扩张 为了不防碍扩张 推件2 9 0I 2 0 1 6 年第1 0 期网址 w w W j x g c s c o m 电邮 h r b e n g in e e r 1 6 3 c o r n 机械工程师 M E C H A N I C A LE N G I N E E R 便携式可编程快速成型机结构设计与分析 毛艳I 林 J ib 张欣 李晓东 长春工业大学a 机电工程学院 b 电气与电子工程学院 c 工程训练中心 长春1 3 0 0 1 2 摘要 文中设计制造了一款可以自己组装的便携式可编程快速成型装置 其主要优点是造价成本低 成型速度快 精度高且相对稳定 而且此装置体积小 功耗低等优势使其可以成为 桌面级小型快速成型机 也是办公室成型小型 且精准度高模型的不错选择 关键词 快速成型 便携 可编程 中图分类号 T P 3 9 1 7文献标志码 A文章编号 1 0 0 2 2 3 3 3 2 0 1 6 1 0 0 0 9 1 0 3 S t r u c t u r a lD e s ig na n dA n a l y s iso fP o r t a b l ea n dP r o g r a m m a b l eR a p idP r o t o t y p in gM a c h in e M A OY a n a L I NQ ia n g b Z H A N GX in L IX ia o d o n g f a C o l l e g eo f M e c h a n ic a la n d E l e c t r ic a lE n g in e e r in g b I n s t it u t eo f e l e c t r ic a la n de l e c it 1 f Pr iZ in e e r in g c E n g in e e r in g T r a in in gC e n t e r C h a n g c h u nU n iv e r s it y o f T e c h n o l o g y C h a n g c h u n1 3 0 0 1 二 C h in a A b s t r a c t T h isp a p e rd e s ig n sa n dm a n u f a c t u r e sap o r t a b l ep r o g r a m m a b l er a p idp r o t o t y p in gm a c h in ew h ic hc a nb e a s s e m b l e db yu s e r s T h ism a c h in eh a sm a n ya d v a n t a g e so fl o wc o s t f a s tf o r m in gs p e e d h ig hp r e c is io na n ds t a b il it y I na d d it io n t h ise q u ip m e n th a ss m a l lv o l u m ea n dl o wp o w e rc o n s u m p t io n S Ot h ism a c h in ec a nb eu s e da sad e s k t o p s m a l lr a p idm o l d in gm a c h in e I tisag o o dc h o ic ef o rf o r m in gas m a l la n dh ig hp r e c is io nm o d e lint h eo f f ic e K e y w o r d s r a p idp r o t o t y p in g p o r t a b l e p r o g r a m m a b l e 0 引言 快速成型技术经过国内外技术人员多年的探索和发 展已经有了很大程度的进步 作为一项十分先进的生产 制造技术 只需准确地读出计算机中的数据或三维立体 图就可以精确加工出理想的立体实物模型 不再需要人 工在机床上使用传统的刀具 磨具 模具等进行反复的切 削 打磨 而且成型速度快 精度高 可以极大地缩短产品 研制周期 这些优势使其越来越多地受到人们的欢迎和 认可 但此类快速成型装置的成本高 造价昂贵依旧是一 个难以解决的问题 对其进一步普及带来了困难 市场上 的许多价格较低的快速成型机也有成型速度慢 精度低 等诸多问题 许多成型好的模型品质低 物理特性差 与 理想预期模型有一定差距 在分析综合了上述问题后 设 计制造了一款便携式可编程快速成型机 它结合了各式 成型机的优势且降低了生产成本 而且在此基础上实现 了自身的创新 采用了并联臂结构来作为此成型装置的 内部架构 此结构可以减少资源和空间上的浪费 除此之 外此快速成型装置成本低 成型速度快在生产实践中也 占有一定优势 1 结构组成与原理分析 J J 外部结构 如图1 所示便携式可编程快速成型机的外部结构图 其主体框架为一正三棱柱结构 由1 2 根2 0 2 0 标准国标铝型 材拼接而成 从图中看出成型机底座为安装其它零部件而 设计成双层结构 所以共有9 根短材 短材尺寸为2 4 0m m 作为立柱的铝型材长6 0 0m m 共需3 根 在各铝型材上固 定铝角码后由装框架将其连接成为一正三棱柱架构 图1 中所示6 根内径3m m 外 径5m m 长2 0 0 m m 的碳纤维杆 杆的一侧通过强 磁与滚轮滑车相 吸 一个滑车控 制两根杆的运 行 另一侧连接 着挤出机构 挤 出机构由6 根杆 一4 3 簟鹾圣苫副 图l 便携式可编程快速成型机结构图 1 铝型材框架2 滚轮滑车3 碳纤维杆 4 4 2 步进电机5 挤出机6 玻璃底盘7 L C D 液晶模块 不能与制品的变形区域靠得太近 4 结语 快餐盒端盖的注塑模具采用热流道系统 对整圈向 内的凸缘部分进行强脱模 既可减小模具尺寸 又可节省 模具制造成本 降低对注塑机的空间要求 实践证明 该 模具结构合理 动作平稳 能较好地满足塑件尺寸及精度 的要求 对类似塑件的模具有一定的参考价值 参考文献 1 屈华昌 塑料成型工艺与模具设计 M 北京 机械工 l k 出版社 1 9 9 9 2 张维合 实用注塑模