YL32-200液压机使用说明书.pdf

YL32 200 四柱液压机 使使 用用 说说 明明 书书 YL32 200 SM 扬扬 力力 集集 团团 江苏国力锻压机床有限公司江苏国力锻压机床有限公司 敬 告 用 户 1 操作机器前请详细阅读使用说明书 不了解机器结构 性能及 操作程序者不得擅自开动机器及拆卸维修 2 如需进入机器行程空间内检修或调整摸具 必须在滑块下加安 全支撑 3 严禁超载 超行程及超过最大偏心距使用 4 拆卸管路时 必须将滑块下行至下死点 5 液压系统已调定 除远程调压阀外 非专业人员严禁对其他液 压阀进行调整 6 非专业人员不得对电器线路进行拆卸 改动 7 每日必须至少检查一次充液阀的连接螺钉是否松动 并保证充 液箱盖板用螺钉连接好 观察动力站主油箱正前方液位液温计 油位是否缺少 管接头是否漏油 8 立柱表面应经常用黄油枪通过导套上的油杯加机油 每日工作 前应先加一次 9 液压油推荐采用 N46 抗磨液压油 第一次更换时间不得超过 2 个月 以后每半年更换一次 在更换时应清洗油泵吸油口网式 滤油器 公司地址 江苏省扬州邗江经济开发区扬力路 99 号 电 话 0514 87848968 87844666 传 真 0514 87848977 服务热线 0514 87848966 87848976 目 录 一 机床外形总图 1 二 用途和特点 2 三 主要技术规格 2 四 结构概述 3 五 液压系统概述 4 六 电气系统概述 6 七 安装和试车 7 八 故障和消除方法 9 九 维护保养和安全操作规程 10 十 附图 附图 1 工作台俯视图 11 附图 2 滑块仰视图 12 附图 3 主缸装配图 13 附图 4 顶出缸装配图 14 附图 5 液压原理图 15 附图 6 电气原理图 16 附图 7 电气箱与电器元件接线示意 17 附图 8 电气布线图 18 附图 9 机器的润滑图 19 附图 10 导套 20 附图 11 导向环 21 附图 12 地基图 22 YL32 200 SM 使 用 说 明 书 共 页 第 页 一 机床外形总图 YL32 200 SM 使 用 说 明 书 共 22 页 第 1 页 二 用途和特点 本机器适用于可塑性材料的压制工艺 如翻边 薄板拉伸 弯曲等 也可 以从事校正 压装 冷挤 塑料制品及粉末制品的压制成型工艺 本机器具有独立的动力机构和电气系统 采用按钮集中控制 可实现调 整 手动和半自动 定压 定程 三种操作方式 机器的工作压力 空载快 速下行和压制的工作行程均可根据工艺需要进行调整 并能完成定压和定程 两种工艺方式 在压制后具有保压延时及自动回程动作 动力源选 40YCY14 1B 轴向柱塞泵 使得在压制时 随负载的变化 工作速度作自动调整 三 主要技术规格 序号 项 目 单 位规 格 备 注 1 公称力 KN 2000 2 液体最大工作压力 MPa 25 3 主缸回程力 KN 240 4 下缸顶出力 KN 280 5 下缸回程力 KN 150 6 滑块最大行程 mm 710 7 下缸最大行程 mm 200 8 滑块距工作台面最大距离 mm 1120 9 下缸活塞距工作台面最大距离mm 330 空载下行 100 工作 10 10 滑块行程速度 回程 mm s 60 顶出 65 11 下缸活塞行程速 度 回程 mm s 100 左右 1000 12 工作台有效面积 前后 mm 940 左右 1120 13 立柱中心距尺寸 前后 mm 720 14 工作台距地面高度 mm 500 左右 1340 前后 940 15 主机轮廓尺寸 地面以上 mm 3810 左右 3150 前后 2220 16 机器占地面积 地面以上高 mm 3810 17 电动机总功率 kW 15 18 机床的重量 kg 10000 YL32 200 SM 使 用 说 明 书 共 22 页第 2 页 四 结构概述 本机器由主机及控制机构两大部分组成 通过液压管路及电器装置联 系起来组成一个整体 主机部分由机身 主缸 下缸及充液装置组成 控 制部分由动力机构 限程装置 管路及电气操纵部分组成 现将各部分结 构和作用分述如下 一 机身 见外形总图 机身由上横梁 工作台 立柱 滑块 调整螺母 锁紧螺母等组成 四根立柱作为主架 上横梁和工作台由锁紧螺母紧固于两端 机器精度由 调节螺母及紧固于上横梁上端的锁紧螺母来调整 滑块与主缸活塞由锁紧 螺母紧固联接 依靠四立柱导向作上下运动 滑块内装有导向套 滑块和 工作台相向表面有 T 形槽 模具用 T 形槽螺钉紧固 T 形槽尺寸见 附图 1 2 二 主缸 附图 3 主缸缸体依靠缸口台肩及大锁母紧固于上横梁中心孔内 活塞杆下端用 锁母与滑块相连接 缸口铸铁套作导向用 活塞大头部外圆处装有方向相 反的 YX 型密封圈 内圆装有 O 型密封圈 在缸内形成两个油腔 缸 口部分也装有 YX 型密封圈和 O 型密封圈 借助法兰锁紧以保证下腔 密封 主缸尾部大孔内装有充液阀 三 下缸 附图 4 下缸装于工作台中心孔内 用锁紧螺母固定 结构和主缸基本相同 不用下缸时 可把该缸的调压阀调到零压 防止误动作 四 动力机构 动力机构主要由油箱 轴向柱塞泵 电动机和二通插装阀组成 它是产 生和分配工作油液使主机实现各种动作的机构 油箱为钢板焊接件 箱内设 滤油装置 箱后装有观察油面高度的油标 两侧开有清洗油箱用的窗口 电 动机 油泵置于油箱内部 二通插装阀组置于油箱顶部 1 40YCY14 1B 型轴向柱塞泵 本机采用 40YCY14 1B 型轴向柱塞泵 结构和原理见该泵说明书 2 二通插装阀组 二通插装阀组是一种新型的液压元件 它具有流动阻力小 通油能力 大 动作速度快 密封性能好 无泄漏 不易卡死 抗污染能力强 体积 小 寿命长 易于维修等特点 五 充液阀 该阀由阀体 活塞 单向阀 卸载阀和弹簧等组成 动作原理和液控单 向阀相似 当滑块快速下行时 泵所提供的油液不能及时充满主缸上腔 因 而造成一定的负压 吸开了单向阀 充液筒内大量油液补入主缸上腔 反向 时 动作原理和液控单向阀相同 卸载阀的作用是为了减少换向时的冲击 YL32 200 SM 使 用 说 明 书 共 22 页 第 3 页 五 液压系统概述 一 概述 液压系统由能源转换装置 油泵和油缸 能量调节装置 各种阀 以 及能量输送装置 管路 等组成 在电气系统的控制下驱动滑块和下缸活塞 运动来完成各种工艺要求的动作 本机器具有调整 手动和半自动 定压 定程 三种工艺规范 可按具 体制件的工艺要求进行选择 a 调整操作为按压相应按钮得到要求的点动动作 b 手动操作为按压相应按钮使滑块完成下行动作回程时要按压回程按钮 c 半自动操作为按压工作按钮使滑块自动的完成一个工艺动作循环 二 液压原理的动作说明 液压系统参见液压原理图 附图 5 现以半自动工作循环定压成形为例 作下述说明 首先接通电源 按压相应按钮启动电动机 电动机带动轴向柱塞泵运 转 泵所供出的油液经阀 C1 回油箱 此时系统处于空负荷运转状态 将工作方式选择开关旋到定压单次工作位置 按压 压制 按钮 电磁 铁 YV1 YV2 YV4 同时通电 YV1 通电先导电磁换向阀 YV1 换向 插装阀 C1 关闭 系统建压 YV2 通电 先导电磁换 向阀 YV2 换向 使插装阀 C3 开启 接通主缸下腔和油箱的通路 使滑 块处于无支承状态 在重力作用下 向下运动 YV4 通电 先导电磁换 向阀 YV4 换向 开启插装阀 C2 压力油经单向阀 F13 进入主缸上 腔 因为 C3 开启 滑块在自重作用下向下作快速运动 经 C2 来的油液 远远不能满足主缸上腔容积变化的需要 于是在主缸上腔中产生负压 使得阀 F14 开启 充液筒中的油液补入主缸上腔 以满足其容积变化的要求 滑块下行碰到接近开关 SQ2 时 SQ2 发出讯号 使得电磁铁 YV2 断电 先导电磁换向阀 YV2 换向 插装阀 C3 关闭 主缸下腔 回油路切断 滑块不能在自重作用下向下作运动 这时主缸上腔负压消失 在弹簧作用下 充液阀 F14 关闭 泵之来油经插装阀 C2 继续供入主缸 上腔 使得主缸上腔压力升高 当压力升至阀 F2 预调压力时 F2 油路 接通 插装阀 C3 开启 滑块在压力油作用下 慢速下行 接通工件后 开 始加压 使电磁铁 YV1 YV3 YV4 断电 先导电磁换向阀均回复 为原始状态 插装阀 C2 C3 关闭 C1 开启 这时系统处于空运转 状态 主缸上腔内的高压油在阀 F11 F13 和活塞大头部的密封圈之间 被封闭 使主缸系统处于保压状态 同时 时间继电器 KT1 也开始计时动 作 达到预定时间时发出讯号 使电磁铁 YV1 YV3 YL32 200 SM 使 用 说 明 书 共 22页 第 4 页 YV5 接通 YV1 接通 先导电磁换向阀 F1 换向 系统建压 YV3 接通 先导电磁换向阀 YV3 换向 接通阀 F2 油路 使得 主缸下腔压力值不得超过阀 F2 的预定值 该值只能平衡滑块本身的重 量 YV5 接通 先导电磁换向阀 YV5 换向 插装阀 C4 开启 泵 之来油经插装阀 C3 回油箱 这时 系统压力值为 F2 的调定值 同时 充液阀 F14 控制活塞下行 先推开卸载阀 主缸上腔开始卸压 当压 力值降至预定压力值时 2Mpa 时间继电器 KT3 发讯 使得电磁铁 YV3 断电 先导电磁换向阀 YV3 换回中位 同时 充液阀 F14 控制 活 塞推开主阀芯 这时系统压力升至阀 F3 调定值 推动滑块回程 上 腔油液经充液阀 F14 回充液筒 当滑块回程碰到接近开关 SQ2 时 SQ2 发讯使电磁铁 YV1 YV5 断电 插装阀 C1 开启 C 4 关闭 这时 系统处于空转状态 回程停止 至此 完成了滑块的整个半自 动定压循环 按压 顶出 按钮 电磁铁 YV1 YV6 接通 先导电磁换向阀 YV1 YV6 换向 YV1 换向 系统建压 YV6 换向 插装 阀 C6 C7 开启 C5 C8 关闭 泵之来油经 C6 进入顶出缸 下腔 上腔油液经 C7 回油箱 顶出缸顶出 动作完成后 按压 退回 按钮 电磁铁 YV1 YV7 接通 先导电磁换向阀 YV1 YV7 换 向 YV1 换向 系统建压 YV7 换向 插装阀 C6 C7 关 闭 C5 C8 开启 泵之来油经 C8 进入顶出缸上腔 下腔油液经 C5 回油箱 顶出缸退回 上述顶出缸两动作均为手动控制 按压按钮则 得到相应动作 松开按钮动作立即停止 按压 静止 按钮 各阀均恢复原 始位置 至此整个操作完成一个循环 本机器还具有 薄板拉伸成形 工艺中液压压边的功能 具体操作如 下 在工作循环开始前 按压 顶出 按钮 使顶出缸活塞顶出至所需位置 时停止 通过压边顶板 压边杆和压边圈 由用户自备模具零件 托住制 件 滑块上安装凹模 工作台上固定凸模 滑块下行时 凹模首先接触制 件 并通过压边圈 压边杆和压边顶板 迫使下缸活塞随同下行 由于下缸 下腔处于封闭状态 腔内油液在这个力的作用下 压力不断升高 至阀 F7 的调定值时 F7 油路接通 C5 开启 稳定溢流 上腔则通过 阀 F6 吸油自补 从而得到要求的压边力 顶出缸下腔的压边值一般最大 调整在 28Mpa 定程成形工艺的操作和定压成形工艺基本相同 只是事先将接近开关 SQ3 调至预定位置 滑块下行至预定位置时碰到接近开关 SQ3 后立即自 动回程完成一个压制循环 其它操作均相同 YL32 200 SM 使 用 说 明 书 共 22 页 第 5 页 手动 操作方式 事先将选择开关搬至相应位置 按压按钮 即可得 到相应动作 六 电气系统概述 一 概述 附图 6 附图 7 附图 8 本电器系统之任务是按照液压系统规定之动作图表 驱动电动机 选择 规定的工作方式在发讯元件的指令下 使有关电磁铁动作 以完成指定的工 艺动作 根据本机器生产工艺的要求 设有 调整 手动 半自动 三 种工作方式 半自动 又分 定程 和 定压 两种 其操作按钮布置于 电气箱面板上 1 调整工作方式 将转换开关 SA1 旋转至工作位置 按压按钮 SB5 和 SB6 可得到 相应的动作 这时滑块将一直进行慢速下行 松开按钮动作便立即停止 回程 时需一直按住按钮 SB7 此回程动作过程无卸压过程 松开按钮回程动作 即停止 2 手动工作方式 将转换开关 SA1 旋转至工作位置 将压制按钮 SB5 和 SB6 可得 到相应的动作 这时滑块进行快速下行 经过变速点接近开关 SQ2 后进行 慢速下行 松开按钮动作就停止 回程时需一直按住按钮 SB7 先进行卸 压动作 卸压结束才进行回程动作 松开按钮卸压 回程动作即停止 3 半自动工作方式 1 定压成型 将转换开关 SA1 旋转至 定压 位置 同时按压双手操作按 SB5 和 SB6 滑块即可自动按顺序进行 快速 慢速 下行并进行加 压 保压延时后 卸压和回程以及回程停止等动作 其余动作均由手动按钮 来完成 2 定程成型 事先将行程开关 SA1 旋转至 定程 位置 同时按压 SB5 和 SB6 按钮 滑块即可自动按工作顺序进行 快速 慢速 下行并进行 加压 到达接近开关 SQ3 时 即进行卸压 回程动作 滑块回到上死点 整个动作即完成 在整个过程中 按压静止按钮 SB4 动作即停止 应 事先将电接点压力表调至大于加压的压力值上 二 电气原理图说明 以自动定压成型工艺工作方式说明如下 1 首先根据工作方式调整好各选择开关位置 然后将电气箱门关上 使开 关 QF 接通 这时信号灯 HL1 发光 2 按压按钮 SB3 交流接触器 KM1 KMY 同时吸合 这时系一处于 星形起动状态 经时间继电器延时 10 秒左右 KMY 断开 KM 吸合 YL32 200 SM 使 用 说 明 书 共 22页 第 6 页 此时电动机和油泵处于空负荷运转状态 3 工作程序 滑块 SB5 SB6 SQ2 BP 按压 YV1 YV1 KT 快 下 YV2 慢 下 YV2 保 压 YV1 YV4 YV3 YV3 YV4 YV4 延时 调节范围 0 20 分 YV1 YV1 YV1 YV3 卸 压 YV5 回 程 YV5 YV5 4 下缸活塞顶出 退回 只能实行调整工作 按压 SB8 YV1 YV6 活塞顶出 按压 SB9 YV1 YV7 活塞退回 其余调整动作或手动单一动作方式只须将转换开关 SA1 按前面说明事 先调整好 按压有关按钮即可实现 故不再重述 三 电气联锁及电气保护装置 1 控制电路的短路保护 采用熔断器 2 电动机的过载保护 短路保护 采用断路器 欠电压保护 交流接触 器 3 本机器在 半自动 或 手动 工作方式中 在压制或保压过程中 因 故障而发生意外时 可直接按 回程 按钮 SB7 滑块立即回程 如超程 时 碰到行程开关 SQ4 滑块立即停止 另外可以按急停按钮 SB1 停止电 动机 4 本机器电气装置均有安全可靠的接地装置 用户应按要求接总接地线 七 安装和试车 机器应安装在混凝土基础上 基础设计请参照地基图 附图 12 其它 防水措施及安全照明设施等 均由用户基础设计人员根据本地具体情况决 定 现将安装顺序说明如下 一 首先将工作台 动力机构照外观图所示的相对位置安装 并将工作 台上平面找平 要求台面与水平面的不平行度不大于 0 20 1000mm 二 装入下缸并将锁紧螺母锁紧 三 事先准备两金属柱 或管 其长度 L 600 0 2mm 两端平行度不 大于 0 05mm 该柱 或管 应具有承受 80T 力量的足够强度及接触 面积 工作台及滑块的材料均为 Q235 A 将滑块吊起 在工作台 两侧 左右方向 放入两柱 以支承住滑块 四 将四立柱分别从对角方向插入滑块及工作台立柱孔内 支承上横梁 的调节螺母上平面与工作台上平面之间的距离调至 1810 0 3mm 然 后将主缸及上横梁装好 吊起穿入立柱 锁紧立柱两端的锁紧螺 YL32 200 SM 使 用 说 明 书 共 22页 第 7 页 母 将上横梁 工作台和立柱固定 五 按外形总图 液压原理图及电气原理图 电气接线图 接好管路 电气线路等 油箱及充液箱内注入过滤后的干净 N46 抗磨液压油 加油量约为 700kg 至此 安装工作结束 可进行试车 现将试车顺序说明如下 一 将工作方式开关转至 调整 位置 将动力站上各压力控制阀的调 节手柄松开 二 接通电源 点动电动机 看其旋向是否和规定的旋向一致 该工作 做完后 即可正式启动电动机 使油泵处于空负荷运转状态 时间不 得少于 5 分钟 然后检查各部位是否正常 如无异常现象 即可将系 统压力升至 6Mpa 左右 以备下一步工作需要 三 按压 压制 按钮 使主缸活塞下行 要求活塞头部能碰到滑块上 平面 然后将大法兰安装好 并保证法兰端面与滑块上平面相距 5mm 间隙 这时压力升至预调的 6MPa 停车后 在保压状态下用扳手拧紧 连接螺栓 四 按压 回程 按钮 使滑块升至上死点 将试车砧子 金属垫块 放至工作台中央 试车砧子高度应不小于 450mm 长及宽尺寸不小于 600mm 砧子上下平面的平行度应小于 0 02 500mm 并有承受满负荷 的足够强度 五 按照合格证明书规定的精度标准调整 一般先调整滑块下平面和工作 台上平面的平行度 具体方法是在加压时调整上横梁下面的四个调 节螺母 合格后 紧固上面的四个锁紧螺母 六 按前述工作方式试车 将先导阀 F2 调整至滑块在任意位置停留 时 不应有下滑现象 但是应注意压力值应保证回程力的需要 慢 速下行时 先导阀 F3 应调整至主缸上腔压力值小于 1Mpa 为宜 七 加压范围一般为 5MPa 25Mpa 即 60T 200T 在电接点压力表 F12 调整时 先导阀 F1 也要作相应调整 一般系统压力应高 于电接点压力表 F12 的预定压力 1Mpa 左右 在小于 5Mpa 使用 时 表 F12 可能有上冲现象 八 拉伸时 压边力的调整环节为先导阀 F7 一般 F7 的调整值 应固定在 25Mpa 系统压力的调整环节为先导阀 F1 一般先导 阀 F1 固定于 25Mpa 九 测量各动作行程速度是否合乎要求 行程限程装置的各元件动作是 否可靠 十 测量保压性能加压后停车 要求保压 10 分钟压力降不大于 2Mpa 十一 再次测量主机精度 至此 整个试车工作即告结束 可以投入生产使用 YL32 200 SM 使 用 说 明 书 共 22页 第 8 页 八 故障和消除方法 序号 故障现象产 生 原 因 排 除 方 法 1 动作失灵 1 电气接线不牢或接错 2 油箱注油不足 1 按第六章所述检查电气 部分 2 加油至油标位置 2 滑块爬行 1 系统内积存空气或泵 吸油口进气 2 精度调整不当或立柱 缺油 1 检查吸油管是否进气 然后多次上下运行并加 压 2 重新调整精度 立柱表 面加油 3 滑块下行 时带压 支承压力过大 调整先导阀 F2 使用带压 不大于 1Mpa 4 停车后 滑块下溜 严重 1 缸口 或活塞 密封 圈漏油 2 先导阀 F2 预调压 力太小 3 插装阀 C3 C4 阀口密封不好 1 检查密封环 如损坏 则应更换 2 调整压力值 3 检查阀口 重新配研 5 压力表指 针摆动厉 害 1 压力表油路内存有空 气 2 管路机械振动 3 压力表损坏 1 上压时拧松接头放气 2 将管路卡牢 3 更换压力表 6 高速时行 程速度不 够 上压 慢 1 轴向柱塞泵流量调的 过小 2 泵磨损或烧伤 3 系统内漏严重 1 按泵的要求说明进行调 整 2 若泵的泄油口出油量大 于 4L min 应拆下检修 3 检修各相应环节 7 保压时压 力降的太 快 1 参与密封的各阀口密 封不严或管路漏油 2 缸内密封圈损坏 1 检修阀 F1 F2 的 密封扣是否合格 否则 应重新研配 修焊渗漏 管路 2 更换密封圈 上述介绍只对一般情况作概略说明 实际使用过程中 发现故障后 应先分析原因 随后逐一检查排除 YL32 200 SM 使 用 说 明 书 共 22 页 第 9 页 九 维护保养和安全操作规程 正确使用机器设备 认真执行维护保养和遵守安全操作规程 是延长设 备使用寿命 保证安全生产的必要条件 为保证这一条件 首先应熟悉机器 的结构性能和操作程序 掌握其特性 为方便用户 根据一般使用情况提供 有关维护保养及安全操作的几点意见 供参考 一 维护保养 1 作用油推荐采用 N46 抗磨液压油 2 油液应进行严格过滤后才许加入油箱 油箱内注油不能低于油标 充液 筒内应加满至回油口 3 工作油液每半年应更换一次 其中第一次更换时间不应超过 2 个月 4 立柱及外露活塞表面应经常喷注机油 每日工作前应先喷注一次 5 在公称力 2000kN 下 集中最大载荷最大允许偏心为 20mm 偏心过大 易使立柱拉伤或出现其它不良现象 6 每半年检查校正一次压力表 7 机器较长时间停用时 应将各加工表面擦洗干净 并涂防锈油 若顶出 系统不用时 将 F7 阀松开 8 根据使用班次 定期 2 3 个月 检查充液阀固定螺母 不得有松动 二 安全操作规程 1 不了解机器结构性能或操作程序者 不应擅自开动机器 2 机器在工作过程中 不应进行检修和调整模具 3 当机器发现严重漏油或其它异常现象 如动作不可靠 噪音大 振动 等 时 应停车分析原因 设法排除 不允许带病投入生产 4 不得超载或超过最大偏心距使用 5 严禁超过滑块的最大行程使用 模具最小闭合高度不得小于 410mm 6 电气设备接地必须牢固可靠 7 当机器不用时 应将滑块落下 并与模具闭合 十 机器的润滑 附图 9 十一 机床易损件 目 录 名 称 材 料 数 量 备 注 附图 10 导 套 HT250 8 附图 11 导向环 聚四氟乙烯 16 YL32 200 SM 使 用 说 明 书 共 22 页 第 10 页 720 940 200200200200 1120 1340 18 0 2 40 36 20 22 0 21 0 B B 1 1 B B 使用说明书 YL32 315 SM 第 11 页 工 作 台 俯 视 图1 附图名称材料 HT250 共 22 页 YL32 200 SM 720 940 200200200200 1120 1340 22 0 21 0 36 20 18 0 0 2 40 B B 1 1 B B 使用说明书 第 12 页 滑 块 仰 视 图 名称附图 2 材料 HT250 共 22 页 YL32 200 SM B B 1 1 480 430 115 415 500 行程710 1375 3 YX圈 D320 浙 江 三 门 2 O型密封圈GB1235 76 32 3 1 2 YX圈d300 浙江三门 防尘圈 300 浙江三门 O型密封圈GB1235 76 360 8 4 附图名称材料 主缸装配图 使用说明书 第 13 页 3 共 22 页 YL32 200 SM 80 225 165 5556 565 620 2 Y X圈 D12 0 浙 江 三 门 防 尘 圈 80 浙 江 三 门 YX 圈 d80 浙 江 三 门 O 型 密 封 圈 GB123 5 76 135 57 O型 密 封 圈 GB1235 76 6031 使用说明书 顶出缸装配图 附图名称材料 第 14 页 4 共 22 页 YL32 200 SM BP SQ2 SQ3 SQ4 63YCY14 1B 22KW1440rpm B A T P 电 磁 铁 动 作 顺 序 备 注 A B P T D 1 SQ1 SQ5 F 1 F 2 F 3 F 4 F 5 F 6 F 7 F 8 F 9 F 1 0 F 1 1 F 1 2 F 1 3 F 1 4 C 1 C 2 C 3 C 4 C 5C 6 C 7 C 8 YV7 YV6 YV5 YV4 YV3 YV2 YV1 电 磁 铁电机 D1 使用说明书 第 15 页 5 附图名称材料 液 压 原 理 图 SQ3 SQ3 SQ2 注 为 得 电 为 失 电 KT2 KT1 BP 接触工作 动作结束 发讯元件 减 速下 行 滑块快速下行 动 作名 称 加 压 保 压 卸 压 滑 块回 程 下 缸顶 出 下 缸退 回 急停 按 钮 按 钮 KT1 共 22 页 YV1 YV2 YV3 YV4 YV5 YV6 YV7 KT2 BP 接 触工 作 双 手按 钮 动 作开 始 发 讯元 件 Y L 3 2 2 0 0 S M 万能转换开关SA1定位选择对查表 机床滑块各种工作壮态下电气元件通断对查表 定位特征 触点位置编号 上表中 表示接通表示断开 上表中 表示通电表示断电 名称元件工作状态 机床工作状态 L1 L2 L3 QF1 FU1 M1 3 TC1 220V 0 SA2 SB1SB10 FU3 27V 102 TC2 104 KA8 KA4 109 SB3 KMYKT1 KM SB4 KA3 KA7 SA1 1 18 KA2 SB5 SB6 KA1 19 KA2 22 KA3 KA9 24 SQ4 SA1 2 25 KT2 KA9 SA1 6 26 KA2 30 31 SQ5 KT3 33 SB8 SB9 L11 L12 L13 L21 L22 1233a4101111 KM KM1 W1V1U1 V2U2W2 KMY FU2 103101 PE V4V1 KA1 KA3 KA5 KA6 KA1KA1 KA3KA5KA6 112 113 KA8KA3 105108106107110111 V5V8V6V7V9V10V11 SB2 56 KM1KM KMY 79 408101213141741274228323639 SQ1SQ2KA8SA1 5SQ3KP 43451520 44 SA1 4SA1 3 1623 KA4 KA7 KA1 28283437 3538 KA5KA6 SB7KA3KA1 YV1YV4YV2YV3YV5YV7YV6KM1KM KMYKT1HL2KA7KA8KA9KA2KA1KT2KA3KA4KT3KA5KA6 111 118 111 225 151 316 451 414 111 543 12 34 56 78 910 2 10 2 10 10 2 10 1010177 12 6171515 16 155 7 15 17 19 175 7 18 12 15 187 14 819919 HL1 251 626 1211 1 2 电源开关 油泵电动 机 Y 起动 控制和整流 变压器及保护 电源 指示 12345678910111213141516171819 定程 单次 定压 单次 油 泵 电磁阀 系统卸荷 快速下行 慢速下行 加压 保压 卸压 2S 滑块回程 底缸顶出 底缸退回 3012 M1 液压电磁阀 油泵 电动机 起动及 控制电路 回程上 限接近 开关 变速点 接近开关 定 程下 限 接近 开关 电接点压力表 保压控制 双手向下 压制 保压 延时 底缸 顶出 底缸 退回 卸压延时 回程 使用说明书 手动 单次 调整 第 16 页 电 气 原 理 图6 附图名称材料 调整下行 调整回程 共 22 页 YV1 YV2 YV3YV4YV5 YV6YV7 Y L 3 2 2 0 0 S M 管号管 路 名 称 管规格导 线 符 号导 线 规 格 YV5YV4 油泵电机 W2V2U2 M1 YV2YV3YV1 105106107108109 00000 YV6 110 0 YV7 111 0 KP1 11 15 345678910 345678910 121122123124125 121122123124125 1111124345244131 42 L1 L2 L3 U1 V1 W1 U2 V2 W2 11 12 43 11 45 15 24 41 31 42 0 105 106 107 0 108 109 0 110 111 0 2 3 4 5 10 11 14 15 16 18 20 25 27 28 33 35 38 43 45 1510152025301510152025 机床分线盒 定压和 保压电 接点压 力表 SQ4SQ1SQ2SQ3SQ5 12 2 星三角起动 125 2 24 41 11 12 11 43 11 45 31 42 下极限 行程开关 上极限 行程开关 定程下限 接近开关 变速点 接近开关 回程上限 接近开关 6 3a 12 2 111 26 33 3437 3835 3734 11 19 4 3a 20 19 11 10 11 28 SB8SB9 SB5SB10SB6 SB4SB7 底缸顶出底缸退回 双手向下急 停 双手向下 静 止回 程 移 动 按 钮 操 作 站 11 外电源入口 W1V1U1 2 1mm 2 2 1mm 2 2 1mm 2 2 1mm 2 2 1mm 2 2 1mm 2 2 0 5mm 2 护套线 2 0 5mm 2 护套线 2 0 5mm 2 护套线 2 0 5mm 2 护套线 2 0 5mm 2 护套线31 42 0 111 16 1mm 2 10 1mm 2 0 110 0 109 使用说明书 0 108 0 107 0 106 0 105 11 15 U1 V1 W1 U2 V2 W2 L1 L2 L3 电磁阀接近 行程 压力开关油 泵 电 机电源 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 121 122 123 124 接按钮操作站控制线 用户电源3 6mm 2 1 4mm 2 6 4mm 2 1 2 5mm 2 0 2 3a 4 10 11 19 20 28 33 34 35 37 38 11 12 43 45 24 41 31 42 24 41 11 12 分线盒至行程开关SQ5 分线盒至接近开关SQ3 分线盒至接近开关SQ2 分线盒至接近开关SQ1 分线盒至行程开关SQ4 电气箱至机床分线盒 电气箱至按钮操作台 电 气 箱至 电 极 点 压力 表 电气箱至油泵电机 11 43 11 45 3 1mm 2 2 1mm 2 25mm 20mm 8mm 8mm 8mm 8mm 8mm 8mm 8mm 8mm 8mm 8mm 8mm 8mm 8mm 7 附图名称 机床电器元件接线示意图 材料 第 17 页共 22 页 电气箱至电磁阀YV1 电气箱至电磁阀YV2 电气箱至电磁阀YV3 电气箱至电磁阀YV4 电气箱至电磁阀YV5 电气箱至电磁阀YV6 电气箱至电磁阀YV7 Y L 3 2 2 0 0 S M 1 18 111111 380V L21L22 20 380V 27V L22102 101L21 20 103 18 106105107 V5V6V7 0 01 220V 108 V8 1 SB2SB3HL2KT2SB1SA2HL1 4 5 6 5 10 0 27 0 25 28 3a 3 2 3 2 0 1118SA1 1 131151 109110 V9V10 111 V11 280 21202 4 外电源输入 6 0 46 55 040 112 09 3 12 834 4 8 19 202021 11 23 12318 23 11 1231 1223 711151419 13 1218131623161522231518 111123 2322 88 10 20 1040 0 5 5 7 14 613 117 7231623172318 10 1813181516 23 18 17 2 QF1 3 KM1 4 KM 5 KMY 8 FU1 9 FU2 10 FU3 11 KA1 13 KA3 12 KA2 14 KA4 15 KA5 16 KA6 17 KA7 18 KA8 19 KA9 20 TC1 21 TC2 21 V1 4 22 V5 11 6 KT1 7 KT3 1 TX1 23 TX2 5134 5 L1L2L3 L11L12L13 L11L12L1354L11L12L136740 U1V1W1910W2U2V279W2U2V29 L11L121101 L21L222103 10410418281118104109224311262016113104104 381043544112111082523 10510811220303328105113234415272217107105110 391111053613107431062824 832 287 23 5 23 2113131 23 移 动按 钮 站航 空 插头 座 排 列接 线 图 117 014013012039036032017042041 1 2012231214111316141515 1 5 16 1 1313 电气箱门操 作面板布置接线图 12 SA1 626 25 11 10 SA1 543 11 9 SA1 4 SA1 3 SA1 225 14 16 45 15 11 78 56 34 12 回 程静 止 双 手向 下急 停双 手向 下 底 缸退 回 19 1028 19 20 1111 11 4 37343437 3a 333538 SB6 SB4SB7 SB5SB10 SB8SB9 移 动 按钮 站 面板 布 置接 线 图 底 缸 顶出 23 30 31 111 23 接近 行程开关航空插头 座 排列 接线图 9 19 2221 13 L1 L2 L3 U1 V1 W1 使用说明书 U2 V2 W2 11 12 43 45 14 15 24 41 31 42010510610701081090110 操作定位选择油泵停止油泵起动及指示保压延时急停控 制 开 关电源指示 插头号 线号 4525 43 38 35 20 33 28 27 26 12345678910 11 12 13 14 15 111 电源油泵电动机接近开关 行程及压力开关电磁阀 10 11 14 15 16 18 20 25 1 5 10 15 0 3a410 11 2 3 3a 4 5 6 1 插头号 线号 12345678910 11 12 24 31 41 42 43 45 5 20 28 33 35 38 1015202530 第 18 页 附图名称材料 电气箱布线图8 共 22 页 Y L 3 2 2 0 0 S M 每日工作前应先用黄油枪注油 使用说明书 机器的润滑图 附图名称材料 第 19 页 9 共22页 YL32 200 SM 25 0 2 0 25 0 2 0 6 9 沉孔14 均布 9 20 5 4 12 M5 7H 深5 10 120 5 0 2 125 0 05 0 123 135 150js6 0 013 10 12 5 110 185 5 10 45 140 2 M10 7H 165 4 M6 7H深10 孔深15 均布 15 45 30 3 15 15 1 6 3 2 12 5 6 3 其余 12 5 12 5 12 5 12 5 12 5 A 0 018 0 05 A 技术要求 1 铸件时效处理 2 其中四件去除M10 1和 4的油槽孔 M10 1 HT250 第 20 页 10 共22页 使用说明书 附图名称材料 导套 YL32 200 SM M10 1 4 25 0 0 2 2 5 0 0 05 120 30 6 3 用标准件代替 技 术 要 求 1 锐 角 倒 钝 2 按 图 开 一 个 30 的 缺 口 共22页 使用说明书 附图名称 导向环 材料 聚四氟乙烯11 第 21 页 YL32 200 SM 1110 2020 1000 1260 40 40 80 40 2220 3150 4 120 120 1600 700 780 320 100 600 4 垫圈GB97 1 86 24 说明 1 本 图仅供 机器安 装时 参考 2 地 基承重 大于12吨 用户 根 据此质 量设计 基础 3 基 础上盖 由用户 自备 4 主 机坑深 由用户 自订 但 不得小 于600mm 液压系统区 由用户自配 4 地脚螺栓GB799 88 M24 550 4 螺母GB6170 86 M24 4 调整垫铁 300 150 80 二次灌浆 附图名称 地 基 图 材料 第 22 页共 22 页 12 YL32 200 SM 使用说明书 4 调整垫铁 300 150 80 二次灌浆 YL32 200 四柱液压机 合合 格格 证证 明明 书书 YL32 200 ZM 扬扬 力力 集集 团团 江苏国力锻压机床有限公司江苏国力锻压机床有限公司 共页 第页 本机床经检验合格 准予出厂 检验员 检验科长 厂 长 出厂日期 出厂编号 1 3 YL 32 20 0 ZM 合格证明书 ll ll ll L2 L L1 L ll 精度检验前 应首先液压机调整水平 其工作台纵横向水平度 偏差不得超过0 20 1000 0 03 0 06 1000 L1为最大实际检测长度 l为不检测长度 l 50 0 06 0 12 1000 L2 L2表示最大 实际检测长度 l为不检测长度l 50 0 03 0 025 100 L3表示实际行程检测 长度 且须大于最大行程的1 4长度 G D C E AB F 第 2 页共 3 页 3 合格证明