危害辨识风险评估任务清单汇总.xls

任务清单 部 门设备维护部责任人 填报人填报日 期 2013 05 07 任务分析要点 将作业环境 作业步骤 作业风险相似的作业任务合并 将存在差异的作业步骤分层分级建立作业任务清单 序号专业任务名称 1 1热工检修启动锅炉控制系统检查 清理 2 2热工检修生水加热控制系统检查 清理 3 3热工检修天然气调压站露点加热系统热工设备检查 清理 4 4热工检修天然气调压站流量计算机检查 清理 5 5热工检修启动锅炉调压站控制系统检查 清理 6 6热工检修水浴炉调压站控制系统检查 清理 7 7热工检修水浴炉控制系统检查 清理 8 8热工检修启动锅炉除氧器控制系统检查 清理 9 9热工检修循环水控制系统检查 清理 1010热工检修升压水泵控制系统检查 清理 1111热工检修消防水控制系统检查 清理 1212热工检修循环水加药控制系统检查 清理 1313热工检修空压机控制系统检查 清理 1414热工检修柴油发电机所属热工设备检查 清理 1515热工检修热交换站控制系统检查 清理 1616热工检修生活污水处理控制系统检查 清理 1717热工检修工业电视控制系统检查 清理 1818热工检修门禁系统检查 清理 1919热工检修水处理超滤控制系统检查 清理 2020热工检修水处理反渗透控制系统检查 清理 2121热工检修化水取样控制系统检查 清理 2222热工检修化水取样冷却系统检查 清理 2323热工检修清水箱液位控制系统检查 清理 2424热工检修超滤水箱液位控制系统检查 清理 2525热工检修除盐水箱液位控制系统检查 清理 2626热工检修厂前变热工设备检查 清理 2727热工检修变频器及其控制回路检查 处理 2828热工检修浮子流量计检查处理 2929热工检修在线电导表异常检查处理 3030热工检修在线PH表异常检查处理 3131热工检修在线联氨表异常检查处理 3232热工检修在线硅表异常表检查处理 3333热工检修在线钠表异常检查处理 3434热工检修空压机控制面板故障检查处理 3535热工检修启动锅炉控制面板故障检查处理 3636热工检修启动锅炉燃烧控制器故障检查处理 3737热工检修启动锅炉火焰监测故障检查处理 3838热工检修水浴炉控制面板故障检查处理 3939热工检修GF流量计故障检查处理 4040热工检修小气象站温湿度仪检查处理 4141热工检修电磁流量计检查处理 4242热工检修超声波液位计及其控制系统检查处理 4343热工检修PLC程序检查 4444热工检修天然气管线阀井太阳能电池检查处理 4545热工检修设备日常巡检 卫生打扫 4646热工检修DCS控制柜检查 4747热工检修燃机本体附属热控设备系统检查 清理 4848热工检修汽机本体附属热控设备系统检查 清理 4949热工检修发电机附属热控设备系统检查 清理 5050热工检修燃机空压机转子控制系统元件检查 5151热工检修燃料供应控制系统元件检查 5252热工检修燃气轮机控制流体系统元件检查 5353热工检修燃气轮机冷却空气控制系统元件检查 5454热工检修燃气轮机排气控制系统元件检查 5555热工检修燃气轮机盘车 启动装置及轴承控制系统元件检查 5656热工检修燃气轮机燃料气控制系统元件检查 5757热工检修燃气轮机燃烧室控制设备元件检查 5858热工检修汽轮机高压透平控制系统设备元件检查 5959热工检修汽轮机中压透平控制系统设备元件检查 6060热工检修汽轮机低压透平控制系统设备元件检查 6161热工检修汽轮机轴承控制系统设备元件检查 6262热工检修凝结水除氧器及密封水控制系统设备元件检查 6363热工检修凝结水供应系统及凝结水抽水泵控制系统设备元件检查 6464热工检修清洁疏水控制系统设备元件检查 6565热工检修汽机旁路控制系统设备元件检查 6666热工检修汽机抽真空控制系统设备元件检查 6767热工检修汽机控制液压油体控制系统设备元件检查 6868热工检修汽机密封蒸汽控制系统设备元件检查 6969热工检修汽机疏水控制系统气动执行机构设备元件检查 7070热工检修汽机润滑油剂供应控制系统设备元件检查 7171热工检修汽轮机 ST 凝汽器控制系统设备元件检查 7272热工检修燃机罩壳消防控制系统设备元件检查 7373热工检修真空油净化系统控制装置检查 7474热工检修发电机氢冷控制系统检查 清理 7575热工检修发电机氢气干燥剂控制系统设备元件检查 7676热工检修发电机氢气纯度仪控制系统元件检查 7777热工检修防喘空压机控制系统设备元件检查 7878热工检修燃机蜂鸣控制系统检查 7979热工检修燃机加速度控制系统检查 8080热工检修燃机罩壳消防烟感控制探头元件检查 8181热工检修燃机罩壳消防可燃气体探头元件检查 8282热工检修燃机罩壳消防火焰检测探头元件检查 8383热工检修燃机罩壳消防温感探头元件检查 8484热工检修反吹控制系统设备元件检查 清理 8585热工检修热工控制柜检查 清理 8686热工检修高压汽包水位远传压力变送器检查 清理 8787热工检修中压汽包水位远传压力变送器检查 清理 8888热工检修低压汽包水位远传压力变送器检查 清理 8989热工检修疏水气动执行机构检查 9090热工检修疏水电动执行机构检查 9191热工检修高压给水泵远传转速元件检查 清理 9292热工检修高压旁路液动执行机构检查 9393热工检修连排水箱远传液位元件检查 清理 9494热工检修气阀阀本体电磁阀检查 清理 9595热工检修远传压力开关检查 清理 9696热工检修远传差压开关检查 清理 9797热工检修高压给水泵热电阻检查 清理 工作方式为驱动端和自由端 9898热工检修中压给水泵热电阻检查 清理 工作方式为驱动端和自由端 9999热工检修高压汽包压力表检查 清理 工作介质为水和蒸汽 100100热工检修低压汽包压力表检查 清理 工作介质为水和蒸汽 101101热工检修辅助蒸汽压力表检查 清理 工作介质为蒸汽 102102热工检修高压汽包水位热电偶检查 清理 工作介质为水和蒸汽 103103热工检修低压汽包水位热电偶检查 清理 工作介质为水和蒸汽 104104热工检修中压汽包水位热电偶检查 清理 工作介质为水和蒸汽 105105热工检修入口烟气热电偶检查 清理 工作介质为蒸汽 106106热工检修高压旁路热电偶检查 清理 工作介质为水和蒸汽 107107热工检修高压汽包水位变送器检查 清理 108108热工检修中压汽包水位变送器检查 清理 109109热工检修低压汽包水位变送器检查 清理 110110热工检修高压蒸汽流量变送器检查 清理 111111热工检修低压蒸汽流量变送器检查 清理 112112热工检修高压给水泵液力耦合器电动执行机构检查 清理 113113热工检修中压给水泵液力耦合器电动执行机构检查 清理 114114热工检修高压给水泵电接点压力表检查 清理 115115热工检修中压给水泵电接点压力表检查 清理 116116热工检修设备日常巡检 卫生打扫 是否分析 是否 任务清单 2013 05 07 任务分析要点 将作业环境 作业步骤 作业风险相似的作业任务合并 将存在差异的作业步骤分层分级建立作业任务清单 关键任务分析表 编 制部 门 分析要点 0 无 没有人员伤害 财产损失在1000元以下 无污染 无未遂发生 无重复发生率 1 低 有擦伤 撞伤或疾病 财产损失在1000元至1万元之间 造成污染少于5升的泄漏并且自己清除干净 未遂发生率为百万分之一 重复发生率低 2 中 发生有损失工时的伤害或疾病 没有永久性伤残 财产损失在1万元至10万元之间 造成污染多于5升泄漏并找人帮助清除 未遂发生率为千分之一 重复发生率为中 3 高 特别严重的伤害或造成残废 财产损失在10万元至100万元之间 造成大量泄漏 要花大量成本清除的环境事故 未遂发生率为百分之一 重复发生率高 4 非常高 造成人员死亡 财产损失在100万元以上 造成环境污染灾难事故 影响生产经营 存在新闻风险 涉及法律纠纷 未遂发生率为十分之一 重复发生率很高 是否是危险任务 包含可能导致人员死亡 设备损毁 环境严重污染的任务 判断 总分高于15分的得分为关键任务 7 15分为关注任务 0 7分为一般任务 所有任务清单 将来的可能性以往的经验 任务可能导致任务在以往曾经导致 伤害损失污染伤害损失 分值 排序 0 40 40 40 40 4 1高加内部检查 清理20140 2低加及轴封加热器内部检查 清理20140 3除氧器内部检查 清理20140 4凝汽器汽侧 水侧检查 清理20120 5凝汽器疏水扩容器检查 清理20010 6辅汽联箱疏水扩容器检查 清理20010 7三级减温减压器内部检查 清理20010 8凝结水储存水箱内部检查 清理10130 9闭式水膨胀水箱内部检查 清理10010 10电动给水泵稀油站检查 清理10110 11闭式水板式换热器检查 清洗10111 12真空泵板式换热器检查 清洗10110 13开式水电动滤水器检查10110 14胶球系统收球网检查 清理10010 15电动给水泵润滑油滤网清洗10110 16 闭式水泵进口滤网 凝输泵进口滤网 凝泵进口滤网 给水泵密封水滤网 及真空泵开式水 工作水滤网解体清 洗 10110 17 前置泵 给水泵进口滤网及轴封汽滤 网解体清洗 20110 18 阀门解体检修 更换 DN150以下 工作介质为低压水 10110 19 阀门解体检修 更换 DN150以下 工作介质为高压水 10110 20 阀门解体检修 更换 DN150以下 工作介质为蒸汽 10110 21 阀门解体检修 更换 DN150 300 工作介质为低压水 10110 22 阀门解体检修 更换 DN150 300 工作介质为高压水 10110 23 阀门解体检修 更换 DN150 300 工作介质为蒸汽 10110 24 阀门解体检修 更换 DN300以上 工作介质为低压水 20110 25 阀门解体检修 更换 DN300以上 工作介质为高压水 20110 26 阀门解体检修 更换 DN300以上 工作介质为蒸汽 20110 27高压旁路阀解体检修20110 28低压旁路阀解体检修20110 29给水三通阀 高排逆止阀解体检修20110 30循泵出口蝶阀解体检修20110 31 循环水母管联络门及凝汽器进 出口 蝶阀解体检修 20110 32小机排汽蝶阀检修20110 33 循泵液压油站液压油更换及附属设备 检修 20110 34流量孔板解体检修20110 35轴加风机解体检修10010 36管道检修 安装 更换 补焊 20120 37支吊架安装 检查 调整10010 38高加 低加带负荷不锈钢管堵漏21031 39凝汽器带负荷不锈钢管堵漏21031 40汽动 电动给水泵大修10113 41前置泵大修10110 42开 闭式水水泵及凝输泵大修10110 43凝结水泵及雨水泵大修10110 44胶球泵大修10110 45电泵稀油站润滑油泵大修10110 46真空泵大修10110 47凝汽器坑排污泵大修10110 48设备日常巡检 卫生打扫00100 日期2013年 1月23日 合法性 关键性分析 总分 该任务需要一个程序 操作惯例或作用指 导书吗 是否需要资质证或特 定技能 是否符合法 律法规和制度等规定 是否是新的或不常 做的任务 年工作次 数少于2次 是否是危险任务 污染未遂 曾重复发 生机率 0 40 40 4是 4否 0是 4否 0是 1214419是 1214419是 1214419是 1214417是 0214010是 0214010是 0214010是 1214417是 021409是 1214011是 1214012是 1214011是 1214011是 0324011是 1324013是 1324013是 1324014是 1324013是 1324013是 1324013是 1324013是 1324013是 关键任务分析表 部 门 分析要点 0 无 没有人员伤害 财产损失在1000元以下 无污染 无未遂发生 无重复发生率 1 低 有擦伤 撞伤或疾病 财产损失在1000元至1万元之间 造成污染少于5升的泄漏并且自己清除干净 未遂发生率为百万分之一 重复发生率低 2 中 发生有损失工时的伤害或疾病 没有永久性伤残 财产损失在1万元至10万元之间 造成污染多于5升泄漏并找人帮助清除 未遂发生率为千分之一 重复发生率为中 3 高 特别严重的伤害或造成残废 财产损失在10万元至100万元之间 造成大量泄漏 要花大量成本清除的环境事故 未遂发生率为百分之一 重复发生率高 4 非常高 造成人员死亡 财产损失在100万元以上 造成环境污染灾难事故 影响生产经营 存在新闻风险 涉及法律纠纷 未遂发生率为十分之一 重复发生率很高 是否是危险任务 包含可能导致人员死亡 设备损毁 环境严重污染的任务 判断 总分高于15分的得分为关键任务 7 15分为关注任务 0 7分为一般任务 以往的经验 任务在以往曾经导致 1324013是 1324014是 1324014是 1324014是 1114011是 1114011是 1114011是 1114011是 1114011是 1114011是 1114011是 1214012是 011408是 1114012是 011408是 0114417是 0114417是 1114417是 1214011是 1214011是 1114010是 1214011是 1114010是 1214011是 1114010是 100406 制定该程 序操作惯 例或作业 指导书的 责任人 否 关键任务分析表 分析要点 0 无 没有人员伤害 财产损失在1000元以下 无污染 无未遂发生 无重复发生率 1 低 有擦伤 撞伤或疾病 财产损失在1000元至1万元之间 造成污染少于5升的泄漏并且自己清除干净 未遂发生率为百万分之一 重复发生率低 2 中 发生有损失工时的伤害或疾病 没有永久性伤残 财产损失在1万元至10万元之间 造成污染多于5升泄漏并找人帮助清除 未遂发生率为千分之一 重复发生率为中 3 高 特别严重的伤害或造成残废 财产损失在10万元至100万元之间 造成大量泄漏 要花大量成本清除的环境事故 未遂发生率为百分之一 重复发生率高 4 非常高 造成人员死亡 财产损失在100万元以上 造成环境污染灾难事故 影响生产经营 存在新闻风险 涉及法律纠纷 未遂发生率为十分之一 重复发生率很高 是否是危险任务 包含可能导致人员死亡 设备损毁 环境严重污染的任务 判断 总分高于15分的得分为关键任务 7 15分为关注任务 0 7分为一般任务 2013年 1月23日 该任务需要一个程序 操作惯例或作用指 导书吗 否 关键任务清单 部 门责任人 填报人填报日期2013 1 23 序号专业任务名称 目前控制文件备注 有无 1辅机检修工高加内部检查 清理有 2辅机检修工低加及轴封加热器内部检查 清理有 3辅机检修工除氧器内部检查 清理有 4辅机检修工凝汽器汽侧 水侧检查 清理有 5辅机检修工凝结水储存水箱内部检查 清理有 6辅机检修工高加 低加带负荷不锈钢管堵漏有 7辅机检修工凝汽器带负荷不锈钢管堵漏有 8水泵检修工汽动 电动给水泵大修有 9 关注任务清单 部 门责任人 填报人填报日期2013 1 23 序号专业任务名称 目前控制文件备注 有无 1辅机检修工凝汽器疏水扩容器检查 清理有 2辅机检修工辅汽联箱疏水扩容器检查 清理有 3辅机检修工三级减温减压器内部检查 清理有 4辅机检修工闭式水膨胀水箱内部检查 清理有 5辅机检修工电动给水泵稀油站检查 清理有 6辅机检修工 前置泵 给水泵进口滤网及轴封汽 滤网解体清洗 有 7辅机检修工 阀门解体检修 更换 DN150以下 工作介质为低压水 有 8辅机检修工 阀门解体检修 更换 DN150以下 工作介质为高压水 有 9辅机检修工 阀门解体检修 更换 DN150以下 工作介质为蒸汽 有 10辅机检修工 阀门解体检修 更换 DN150 300 工作介质为低压水 有 11辅机检修工 阀门解体检修 更换 DN150 300 工作介质为高压水 有 12辅机检修工 阀门解体检修 更换 DN150 300 工作介质为蒸汽 有 13辅机检修工 阀门解体检修 更换 DN300以上 工作介质为低压水 有 14辅机检修工 阀门解体检修 更换 DN300以上 工作介质为高压水 有 15辅机检修工 阀门解体检修 更换 DN300以上 工作介质为蒸汽 有 16辅机检修工 高压旁路阀解体检修有 17辅机检修工低压旁路阀解体检修 有 18辅机检修工 给水三通阀 高排逆止阀解体检 修 有 19辅机检修工循泵出口蝶阀解体检修 有 20辅机检修工 循环水母管联络门及凝汽器进 出 口蝶阀解体检修 有 21辅机检修工小机排气蝶阀检修 有 22辅机检修工 循泵液压油站液压油更换及附属设 备检修 有 23辅机检修工流量孔板解体检修有 24辅机检修工轴加风机解体检修有 25辅机检修工管道检修 安装 更换 补焊 有 26辅机检修工支吊架安装 检查 调整有 27辅机检修工闭式水板式换热器检查 清洗有 28辅机检修工真空泵板式换热器检查 清洗有 29辅机检修工开式水电动滤水器检查有 30辅机检修工胶球系统收球网检查 清理有 31辅机检修工电动给水泵润滑油滤网清洗有 32辅机检修工 闭式水泵进口滤网 凝输泵进口滤 网 凝泵进口滤网 给水泵密封水 滤网及真空泵开式水 工作水滤网 解体清洗 有 33水泵检修工前置泵大修有 34水泵检修工开 闭式水水泵及凝输泵大修有 35水泵检修工凝结水泵及雨水泵大修有 36水泵检修工胶球泵大修有 37水泵检修工电泵稀油站润滑油泵大修有 38水泵检修工真空泵大修有 39水泵检修工凝汽器坑排污泵大修有 40 一般任务清单 部 门责任人 填报人填报日期2013 1 23 序号专业任务名称 目前控制文件备注 有无 1辅机 水泵检修工设备日常巡检 卫生打扫 2 3 4 区域内部风险评估填报表 单位 班组 岗位 作业或任务步骤危害名称 危害 种类 危害及有关信息描述 高加内部检 查 清理 办理工作票 工器具准备 沉重的专用 工具 物理 危害 1 大约每年接触一次此危害 2 搬运方法不当 搬运工具使用不当 未 正确使用个人防护用品 专用工具重约50 公斤 3 可能导致2 3人重伤 4 很少可能发生此危害 安全措施确 认 未正确布置 的安全措施 行为 危害 1 该危害暴露的频率很少 2 系统隔离措施不完善 运行人员未完全 执行安全措施 检修人员未在工作开展前 进行再次检查 给水压力约15MPa 温度约 150 3 可能导致1 2人轻伤 4 很少的可能性 拆人孔门并 通风 脱落的大锤 机械 危害 1 大约每2年接触一次此危害 2 大锤使用前未检查 使用方法不正确 大锤重约10 15磅 3 可能导致1人重伤 4 可能发生此危害 飞出的敲击 扳手 机械 危害 1 大约每年接触一次此危害 2 敲击扳手使用前未检查 使用方法不正 确 敲击扳手重约5公斤 3 可能导致1人轻伤 4 可能发生此危害 高温的人孔 门 物理 危害 1 大约每2年接触一次此危害 2 工作人员未佩戴石棉手套 人孔门未完 全冷却 人孔门温度约150 3 可能导致1人轻微受伤 4 很有可能 有50 的机会发生 破损的轴流 风机电缆及 接线盘 能源 危害 1 多年未接触过此危害 2 使用前未检查电缆是否完好 定期检验 时漏检 错误的使用方法导致电缆破损 3 可能导致1人重伤 4 相当少但有可能 多年没有发生过 未装稳的人 孔门 物理 危害 1 多年未接触过此危害 2 人孔门未用专用工具牢固 3 可能导致1人重伤 4 可能发生此危害 高加内部检 查 清理 不畅的通风 物理 危害 1 多年未接触过此危害 2 轴流风机通风时间短 轴流风机数量少 工作人员工作时间过长 3 可能导致1人死亡 4 很少的可能性 有毒的烟雾 化学 危害 1 大约每4年接触一次此危害 2 通风不足 电焊作业时间过长 电焊产 生的烟雾主要包括SO2 NO2 3 可能导致1 2例很难治愈的肺功能障碍 4 很少的可能性 四溅的火星 物理 危害 1 大约每4年接触一次此危害 2 工作人员未穿戴防护服 工作人员站立 位置不对 3 可能导致1人轻微受伤 4 很有可能 有50 的机会发生 狭小的空间 人机 功效 危害 1 多年未接触过此危害 2 高加内检修空间狭小 3 可能导致1 2人轻微受伤 4 可能发生此危害 不匹配的照 明设备 物理 危害 1 该危害暴露的频率很少 2 行灯电压选择不当 行灯变压器放置 在高加内 选用了不正确的照明设备 3 可能导致1人轻伤 4 很少的可能性 破损的电动 工具 能源 危害 1 该危害暴露的频率很少 2 使用前未正确检查 错误的使用方法 导致电动工具破损 3 可能导致1人重伤 4 很少的可能性 封人孔门 脱落的大锤 机械 危害 1 大约每4年接触一次此危害 2 大锤使用前未检查 使用方法不正确 大锤重约10 15磅 3 可能导致1人重伤 4 可能发生此危害 高加内部检 查 清理 拆人孔门并 通风 飞出的敲击 扳手 机械 危害 1 大约每2年接触一次此危害 2 扳手使用前未检查 使用方法不正确 敲击扳手重约5公斤 3 可能导致1人轻伤 4 可能发生此危害 未装稳的人 孔门 物理 危害 1 多年未接触过此危害 2 人孔门未用专用工具牢固 人孔门重 约100公斤 3 可能导致1人重伤 4 可能发生此危害 清理工作场 所 总结工作票 低加及轴封 加热器内部 检查 清理 办理工作票 工器具准备 沉重的枕木 物理 危害 1 大约每2年接触一次此危害 2 搬运方法不当 搬运工具使用不当 未正确使用个人防护用品 枕木重约40公 斤 3 可能导致2 3人重伤 4 很少的可能性 3年前曾发生过 安全措施确 认 未正确布置 的安全措施 行为 危害 1 该危害暴露的频率很少 2 系统隔离措施不完善 运行人员未完 全执行安全措施 检修人员未在工作开展 前进行再次检查 凝结水压力约1 5MPa 3 可能导致1 2人轻伤 4 很少的可能性 拆人孔门并 通风 脱落的大锤 机械 危害 1 大约每4年接触一次此危害 2 大锤使用前未检查 使用方法不正确 大锤重约10 15磅 3 可能导致1人重伤 4 很少的可能性 6年前曾发生过 飞出的敲击 扳手 机械 危害 1 大约每2年接触一次此危害 2 敲击扳手使用前未检查 使用方法不 正确 敲击扳手重约5公斤 3 可能导致1人轻伤 4 很少的可能性 2年前曾发生过 破损的轴流 风机电缆及 接线盘 能源 危害 1 多年未接触过此危害 2 使用前未检查电缆是否完好 定期检 验时漏检 错误的使用方法导致电缆破损 电压220V 3 可能导致1人重伤 4 相当少但有可能 多年没有发生过 未装稳的人 孔门 物理 危害 1 多年未接触过此危害 2 人孔门未用专用工具牢固 人孔门重 约100公斤 3 可能导致1人重伤 4 相当少但有可能 多年没有发生过 高加内部检 查 清理 封人孔门 低加及轴封 加热器内部 检查 清理 不畅的通风 物理 危害 1 多年未接触过此危害 2 轴流风机通风时间短 轴流风机数量 少 工作人员工作时间过长 3 可能导致1人死亡 4 很少的可能性 有毒的烟雾 化学 危害 1 大约每4年接触一次此危害 2 通风不足 电焊作业时间过长 电焊产 生的烟雾主要包括SO2 NO2 3 可能导致1 2例很难治愈的肺功能障碍 4 很少的可能性 四溅的火星 物理 危害 1 大约每4年接触一次此危害 2 工作人员未穿戴防护服 工作人员站 立位置不对 3 可能导致1人轻微受伤 4 很有可能 有50 的机会发生 狭小的空间 人机 功效 危害 1 多年未接触过此危害 2 低加及轴封加热器内检修空间狭小 3 可能导致1 2人轻伤 4 很少的可能性 不匹配的照 明设备 能源 危害 1 该危害暴露的频率很少 2 行灯电压选择不当 行灯变压器放置 在低加及轴封加热器内 选用了不正确的 照明设备 3 可能导致1人轻伤 4 很少的可能性 破损的电动 工具 能源 危害 1 该危害暴露的频率很少 2 使用前未正确检查 错误的使用方法 导致电动工具破损 3 可能导致1人重伤 4 很少的可能性 封人孔门 脱落的大锤 机械 危害 1 大约每4年接触一次此危害 2 大锤使用前未检查 使用方法不正确 大锤重约10 15磅 3 可能导致1人重伤 4 很少的可能性 6年前曾发生过 飞出的敲击 扳手 机械 危害 1 大约每2年接触一次此危害 2 敲击扳手使用前未检查 使用方法不 正确 敲击扳手重约5公斤 3 可能导致1人轻伤 4 很少的可能性 2年前曾发生过 未装稳的人 孔门 物理 危害 1 多年未接触过此危害 2 人孔门未用专用工具牢固 人孔门重 约100公斤 3 可能导致1人重伤 4 相当少但有可能 多年没有发生过 清理工作场 所 总结工作票 低加及轴封 加热器内部 检查 清理 除氧器内部 检查 清理 办理工作票 工器具准备 沉重的气动 扳机 物理 危害 1 大约每年接触一次此危害 2 搬运方法不当 搬运工具使用不当 未正确使用个人防护用品 气动扳机重约 15 20公斤 3 可能导致1人轻伤 4 可能发生此危害 安全措施确 认 未正确布置 的安全措施 行为 危害 1 该危害暴露的频率很少 2 系统隔离措施不完善 运行人员未完 全执行安全措施 检修人员未在工作开展 前进行再次检查 压力约1MPa 3 可能导致1 2人轻伤 4 很少的可能性 拆人孔门并 通风 脱落的大锤 机械 危害 1 大约每2年接触一次此危害 2 大锤使用前未检查 使用方法不正确 大锤重约10 15磅 3 可能导致1人重伤 4 可能发生此危害 飞出的敲击 扳手 机械 危害 1 大约每年接触一次此危害 2 敲击扳手使用前未检查 使用方法不 正确 敲击扳手重约5公斤 3 可能导致1人轻伤 4 可能发生此危害 高温的人孔 门 物理 危害 1 大约每2年接触一次此危害 2 工作人员未佩戴石棉手套 人孔门未 完全冷却 人孔门温度约200 3 可能导致1人轻微受伤 4 很有可能 有50 的机会发生 破损的气动 工具 机械 危害 1 多年未接触过此危害 2 使用前未正确检查 错误的使用方法 导致气动工具破损 3 可能导致1人轻伤 4 可能发生此危害 错误的操作 气动工具 行为 危害 1 大约每2年接触一次此危害 2 错误的操作气动工器具导致工器具伤 人 3 可能导致1人轻伤 4 可能发生此危害 旋转的扳机 接头 机械 危害 1 大约每4年接触一次此危害 2 扳机接头未绑扎牢固导致人员受伤 接头大约4公斤 3 可能导致1人轻伤 4 可能发生此危害 破损的轴流 风机电缆及 接线盘 能源 危害 1 多年未接触过此危害 2 使用前未检查电缆是否完好 定期检 验时漏检 错误的使用方法导致电缆破损 电压220V 3 可能导致1人重伤 4 相当少但有可能 多年没有发生过 除氧器内部 检查 清理 不畅的通风 物理 危害 1 多年未接触过此危害 2 轴流风机通风时间短 轴流风机数量 少 工作人员工作时间过长 3 可能导致1人死亡 4 很少的可能性 有毒的烟雾 化学 危害 1 大约每4年接触一次此危害 2 通风不足 电焊作业时间过长 电焊产 生的烟雾主要包括SO2 NO2 3 可能导致1 2例很难治愈的肺功能障碍 4 很少的可能性 四溅的火星 物理 危害 1 大约每4年接触一次此危害 2 工作人员未穿戴防护服 工作人员站 立位置不对 3 可能导致1人轻微受伤 4 很有可能 有50 的机会发生 狭小的空间 人机 功效 危害 1 大约每4年接触一次此危害 2 低加及轴封加热器内检修空间狭小 3 可能导致1 2人轻伤 4 很少的可能性 2年前曾发生过 不匹配的照 明设备 物理 危害 1 该危害暴露的频率很少 2 行灯电压选择不当 行灯变压器放置 在低加及轴封加热器内 选用了不正确的 照明设备 3 可能导致1人轻伤 4 很少的可能性 不稳的脚手 架 物理 危害 1 大约每4年接触一次此危害 2 脚手架搭设不牢固 工作负责人工作 前未检验 高度2米以上 3 可能导致2人重伤 4 可能发生此危害 不系安全带 行为 危害 1 大约每2年接触一次此危害 2 工作人员习惯性违章 高处作业不系 安全带 高度1 5米以上 3 可能导致1人重伤 4 可能发生此危害 破损的安全 带 物理 危害 1 大约每2年接触一次此危害 2 使用安全带前未检查 定期检验时漏 检 高度2米以上 3 可能导致1人重伤 4 可能发生此危害 破损的电动 工具 能源 危害 1 多年未接触过此危害 2 使用前未正确检查 错误的使用方法 导致电动工具破损 3 可能导致1人重伤 4 可能发生此危害 封人孔门 脱落的大锤 机械 危害 1 大约每2年接触一次此危害 2 大锤使用前未检查 使用方法不正确 大锤重约10 15磅 3 可能导致1人重伤 4 可能发生此危害 除氧器内部 检查 清理 飞出的敲击 扳手 机械 危害 1 大约每年接触一次此危害 2 敲击扳手使用前未检查 使用方法不 正确 敲击扳手重约5公斤 3 可能导致1人轻伤 4 可能发生此危害 破损的气动 工具 机械 危害 1 该危害暴露的频率很少 2 使用前未正确检查 错误的使用方法 导致气动工具破损 3 可能导致1人轻伤 4 很少的可能性 错误的操作 气动工具 行为 危害 1 大约每2年接触一次此危害 2 错误的操作气动工器具导致工器具伤 人 3 可能导致1人轻伤 4 很少的可能性 4年前曾发生过 旋转的扳机 接头 机械 危害 1 大约每4年接触一次此危害 2 扳机接头未绑扎牢固导致人员受伤 接头大约4公斤 3 可能导致1人轻伤 4 可能发生此危害 清理工作场 所 总结工作票 凝汽器汽侧 水侧检查 清理 办理工作票 工器具准备 安全措施确 认 未正确布置 的安全措施 行为 危害 1 多年未接触过此危害 2 系统隔离措施不完善 运行人员未完 全执行安全措施 检修人员未在工作开展 前进行再次检查 压力约0 6MPa 3 可能导致1 2人轻伤 4 很少的可能性 6年前曾发生过 拆人孔门并 通风 脱落的大锤 机械 危害 1 大约每2年接触一次此危害 2 大锤使用前未检查 使用方法不正确 大锤重约10 15磅 3 可能导致1人重伤 4 可能发生此危害 飞出的敲击 扳手 机械 危害 1 大约每年接触一次此危害 2 敲击扳手使用前未检查 使用方法不 正确 敲击扳手重约5公斤 3 可能导致1人轻伤 4 可能发生此危害 不稳的脚手 架 物理 危害 1 大约每4年接触一次此危害 2 脚手架搭设不牢固 工作负责人工作 前未检验 高度2米以上 3 可能导致2人重伤 4 很少可能发生此危害 不系安全带 行为 危害 1 大约每年接触一次此危害 2 工作人员习惯性违章 高处作业不系 安全带 3 可能导致1人重伤 4 很少可能发生此危害 除氧器内部 检查 清理 封人孔门 破损的安全 带 物理 危害 1 大约每2年接触一次此危害 2 使用安全带前未检查 定期检验时漏 检 3 可能导致1人重伤 4 很少发生此危害 掉落的手动 工器具 物理 危害 1 大约每年接触一次此危害 2 手动工器具未固定 3 可能导致1人轻微受伤 4 可能发生此危害 破损的轴流 风机电缆及 接线盘 能源 危害 1 多年未接触过此危害 2 使用前未检查电缆是否完好 定期检 验时漏检 错误的使用方法导致电缆破损 3 可能导致1人重伤 4 相当少但有可能 多年没有发生过 凝汽器汽侧 水侧检查 清理 不畅的通风 物理 危害 1 多年未接触过此危害 2 轴流风机通风时间短 轴流风机数量 少 工作人员工作时间过长 3 可能导致1人死亡 4 很少的可能性 有毒的烟雾 化学 危害 1 大约每2年接触一次此危害 2 通风不足 电焊作业时间过长 电焊 产生的烟雾主要包括SO2 NO2 3 可能导致1 2例很难治愈的肺功能障碍 4 很少的可能性 四溅的火星 物理 危害 1 大约每2年接触一次此危害 2 工作人员未穿戴防护服 工作人员站 立位置不对 3 可能导致1人轻微受伤 4 很有可能 有50 的机会发生 狭小的空间 人机 功效 危害 1 大约每年接触一次此危害 2 凝汽器汽侧管束间距狭小 3 可能导致1 2人轻伤 4 很少的可能性 不匹配的照 明设备 物理 危害 1 该危害暴露的频率很少 2 行灯电压选择不当 行灯变压器放置 在凝汽器内 选用了不正确的照明设备 3 可能导致1人轻伤 4 很少的可能性 湿滑的地面 物理 危害 1 大约每年接触一次此危害 2 凝汽器底部有积余的水 工作人员未 穿防滑鞋 3 可能导致2人轻微受伤 4 有可能发生此危害 不稳的脚手 架 物理 危害 1 大约每4年接触一次此危害 2 脚手架搭设不牢固 工作负责人工作 前未检验 高度2米以上 3 可能导致3人死亡 4 相当少但有可能 多年没有发生过 凝汽器汽侧 水侧检查 清理 拆人孔门并 通风 不系安全带 行为 危害 1 大约每年接触一次此危害 2 工作人员习惯性违章 高处作业不系 安全带 3 可能导致1人死亡 4 相当少但有可能 多年没有发生过 破损的安全 带 物理 危害 1 大约每年接触一次此危害 2 使用安全带前未检查 定期检验时漏 检 3 可能导致1人死亡 4 相当少但有可能 多年没有发生过 未封牢的孔 洞 物理 危害 1 多年未接触过此危害 2 孔洞封堵不彻底 工作负责人使用前 未检查 3 可能导致1人重伤 4 相当少但有可能 多年没有发生过 错误的操作 高压水枪 物理 危害 1 多年未接触过此危害 2 清洗凝汽器钢管时使用高压水枪方法 不当 3 可能导致1人重伤 4 很少的可能性 封人孔门 脱落的大锤 机械 危害 1 大约每2年接触一次此危害 2 大锤使用前未检查 使用方法不正确 大锤重约10 15磅 3 可能导致1人重伤 4 可能发生此危害 飞出的敲击 扳手 机械 危害 1 大约每年接触一次此危害 2 敲击扳手使用前未检查 使用方法不 正确 敲击扳手重约5公斤 3 可能导致1人轻伤 4 可能发生此危害 不稳的脚手 架 物理 危害 1 大约每4年接触一次此危害 2 脚手架搭设不牢固 工作负责人工作 前未检验 高度2米以上 3 可能导致2人重伤 4 很少可能发生此危害 不系安全带 行为 危害 1 大约每年接触一次此危害 2 工作人员习惯性违章 高处作业不系 安全带 3 可能导致1人重伤 4 可能发生此危害 破损的安全 带 物理 危害 1 大约每2年接触一次此危害 2 使用安全带前未检查 定期检验时漏 检 3 可能导致1人重伤 4 可能发生此危害 掉落的手动 工器具 物理 危害 1 大约每年接触一次此危害 2 手动工器具未固定 3 可能导致1人轻微受伤 4 可能发生此危害 清理工作场 所 总结工作票 凝汽器汽侧 水侧检查 清理 凝汽器汽侧 水侧检查 清理 凝结水储存 水箱内部检 查 清理 办理工作票 工器具准备 安全措施确 认 未正确布置 的安全措施 行为 危害 1 此类危害暴露的频率很少 2 系统隔离措施不完善 运行人员未完 全执行安全措施 检修人员未在工作开展 前进行再次检查 3 可能导致1 2人轻伤 4 很少的可能性 拆人孔门并 通风 脱落的榔头 机械 危害 1 大约每4年接触一次此危害 2 榔头使用前未检查 使用方法不正确 3 可能导致1人轻伤 4 很少的可能性 3年前曾发生过 飞出的扳手 机械 危害 1 大约每4年接触一次此危害 2 扳手使用前未检查 使用方法不正确 3 可能导致1人轻伤 4 很少的可能性 3年前曾发生过 破损的轴流 风机电缆及 接线盘 能源 危害 1 多年未接触过此危害 2 使用前未检查电缆是否完好 定期检 验时漏检 错误的使用方法导致电缆破损 3 可能导致1人重伤 4 相当少但有可能 多年没有发生过 凝结水储存 水箱内部检 查 清理 不畅的通风 物理 危害 1 多年未接触过此危害 2 轴流风机通风时间短 轴流风机数量 少 工作人员工作时间过长 3 可能导致1人重伤 4 很少的可能性 不匹配的照 明设备 物理 危害 1 该危害暴露的频率很少 2 行灯电压选择不当 行灯变压器放置 在凝补水箱内 选用了不正确的照明设备 3 可能导致1人轻伤 4 很少的可能性 湿滑的地面 物理 危害 1 大约每4年接触一次此危害 2 凝补水箱底部有积余的水 工作人员 未穿防滑鞋 3 可能导致2人轻微伤 4 有可能发生此危害 封人孔门 脱落的榔头 机械 危害 1 大约每4年接触一次此危害 2 榔头使用前未检查 使用方法不正确 3 可能导致1人轻伤 4 很少的可能性 3年前曾发生过 飞出的扳手 机械 危害 1 大约每4年接触一次此危害 2 扳手使用前未检查 使用方法不正确 3 可能导致1人轻伤 4 很少的可能性 3年前曾发生过 清理工作场 所 总结工作票 高加 低加 带负荷不锈 钢管堵漏 办理工作票 工器具准备 沉重的专用 工具 物理 危害 1 多年未接触过此危害 2 搬运方法不当 搬运工具使用不当 未正确使用个人防护用品 3 可能导致2 3人重伤 4 相当少但有可能 多年没有发生过 安全措施确 认 未正确布置 的安全措施 行为 危害 1 该危害暴露的频率很少 2 系统隔离措施不完善 运行人员未完 全执行安全措施 检修人员未在工作开展 前进行再次检查 3 可能导致1 2人轻伤 4 很少的可能性 拆人孔门并 通风 脱落的大锤 机械 危害 1 多年未接触过此危害 2 大锤使用前未检查 使用方法不正确 3 可能导致1人重伤 4 相当少但有可能 多年没有发生过 飞出的敲击 扳手 机械 危害 1 该危害暴露的频率很少 2 敲击扳手使用前未检查 使用方法不 正确 3 可能导致1人轻伤 4 很少的可能性 高温的人孔 门 物理 危害 1 大约每4年接触一次此危害 2 工作人员未佩戴石棉手套 人孔门未 完全冷却 3 可能导致1人轻微受伤 4 很有可能 有50 的机会发生 破损的轴流 风机电缆及 接线盘 能源 危害 1 多年未接触过此危害 2 使用前未检查电缆是否完好 定期检 验时漏检 错误的使用方法导致电缆破损 3 可能导致1人重伤 4 相当少但有可能 多年没有发生过 未装稳的人 孔门 物理 危害 1 多年未接触过此危害 2 人孔门未用专用工具牢固 3 可能导致1人重伤 4 相当少但有可能 多年没有发生过 高加 低加 带负荷不锈 钢管堵漏 不畅的通风 物理 危害 1 多年未接触过此危害 2 轴流风机通风时间短 轴流风机数量 少 工作人员工作时间过长 3 可能导致1人重伤 4 很少的可能性 有毒的烟雾 化学 危害 1 多年未接触过此危害 2 通风不足 电焊作业时间过长 电焊 产生的烟雾主要包括SO2 NO2 3 可能导致1 2例很难治愈的肺功能障碍 4 很少的可能性 四溅的火星 物理 危害 1 多年未接触过此危害 2 工作人员未穿戴防护服 工作人员站 立位置不对 3 可能导致1人轻微受伤 4 很有可能 有50 的机会发生 高加 低加 带负荷不锈 钢管堵漏 狭小的空间 人机 功效 危害 1 此类危害暴露的频率很少 2 高加 低加内检修空间狭小 3 可能导致1 2人轻伤 4 很少的可能性 不匹配的照 明设备 物理 危害 1 该危害暴露的频率很少 2 行灯电压选择不当 行灯变压器放置 在高加 低加内 选用了不正确的照明设 备 3 可能导致1人轻伤 4 很少的可能性 破损的电动 工具 能源 危害 1 该危害暴露的频率很少 2 使用前未正确检查 错误的使用方法 导致电动工具破损 3 可能造成1人重伤 4 很少的可能性 封人孔门 脱落的大锤 机械 危害 1 多年未接触过此危害 2 大锤使用前未检查 使用方法不正确 3 可能造成1人重伤 4 很少的可能性 10年前曾发生过 飞出的敲击 扳手 机械 危害 1 该危害暴露的频率很少 2 扳手使用前未检查 使用方法不正确 3 可能导致1人轻伤 4 很少的可能性 未装稳的人 孔门 物理 危害 1 多年未接触过此危害 2 人孔门未用专用工具牢固 3 可能导致1人重伤 4 相当少但有可能 多年没有发生过 清理工作场 所 总结工作票 凝汽器带负 荷不锈钢管 堵漏 办理工作票 工器具准备 安全措施确 认 未正确布置 的安全措施 行为 危害 1 此类危害暴露的频率很少 2 系统隔离措施不完善 运行人员未完 全执行安全措施 检修人员未在工作开展 前进行再次检查 3 可能导致1 2人轻伤 4 很少的可能性 拆人孔门并 通风 脱落的大锤 机械 危害 1 大约每2年接触一次此危害 2 大锤使用前未检查 使用方法不正确 3 可能导致1人重伤 4 相当少但有可能 多年没有发生过 飞出的敲击 扳手 机械 危害 1 大约每年接触一次此危害 2 敲击扳手使用前未检查 使用方法不 正确 3 可能导致1人轻伤 4 相当少但有可能 多年没有发生过 高加 低加 带负荷不锈 钢管堵漏 高加 低加 带负荷不锈 钢管堵漏 不稳的脚手 架 物理 危害 1 大约每4年接触一次此危害 2 脚手架搭设不牢固 工作负责人工作 前未检验 3 可能导致2人重伤 4 尽管暴露了许多年 从来没有发生过 不系安全带 行为 危害 1 大约每年接触一次此危害 2 工作人员习惯性违章 高处作业不系 安全带 3 可能导致1人重伤 4 相当少但有可能 多年没有发生过 破损的安全 带 物理 危害 1 大约每年接触一次此危害 2 使用安全带前未检查 定期检验时漏 检 3 可能导致1人重伤 4 相当少但有可能 多年没有发生过 破损的轴流 风机电缆及 接线盘 能源 危害 1 多年未接触过此危害 2 使用前未检查电缆是否完好 定期检 验时漏检 错误的使用方法导致电缆破损 3 可能导致1人重伤 4 相当少但有可能 多年没有发生过 凝汽器带负 荷不锈钢管 堵漏 不畅的通风 物理 危害 1 多年未接触过此危害 2 轴流风机通风时间短 轴流风机数量 少 工作人员工作时间过长 3 可能导致1人重伤 4 相当少但有可能 多年没有发生过 有毒的烟雾 化学 危害 1 多年未接触过此危害 2 通风不足 电焊作业时间过长 电焊 产生的烟雾主要包括SO2 NO2 3 可能导致1 2例很难治愈的肺功能障碍 4 很少的可能性 四溅的火星 物理 危害 1 多年未接触过此危害 2 工作人员未穿戴防护服 工作人员站 立位置不对 3 可能导致1人轻微伤 4 很有可能 有50 的机会发生 不匹配的照 明设备 物理 危害 1 该危害暴露的频率很少 2 行灯电压选择不当 行灯变压器放置 在凝汽器内 选用了不正确的照明设备 3 可能导致1人轻伤 4 很少的可能性 湿滑的地面 物理 危害 1 大约每年接触一次该危害 2 凝汽器底部有积余的水 工作人员未 穿防滑鞋 3 可能导致2人轻微伤 4 有可能发生此危害 不系安全带 行为 危害 1 大约每年接触一次此危害 2 工作人员习惯性违章 高处作业不系 安全带 3 可能导致1人重伤 4 相当少但有可能 多年没有发生过 凝汽器带负 荷不锈钢管 堵漏 拆人孔门并 通风 破损的安全 带 物理 危害 1 大约每年接触一次此危害 2 使用安全带前未检查 定期检验时漏 检 3 可能导