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文档简介

有全套图纸 QQ1074765680目 录1 机床液压系统的设计任务分析与方案分析3 1.1设计任务分析.31.2方案分析32 分析系统工况,确定系统参数4 2.1确定执行元件4 2.2分析系统工况4 2.2.1工作负载分析.4 2.2.2负载图与速度图的绘制5 2.2.3液压缸主要参数的确定.63 液压系统图的拟定83.1液压回路的选择8 3.1.1选择调速回路8 3.1.2选择快速运动和换向回路8 3.1.3选择速度换接回路8 3.1.4考虑压力控制回路8 3.2液压回路的综合8 4 液压元件的选择10 4.1液压泵及驱动电机规格选择10 4.1.1大小流量泵最高工作压力计算10 4.1.2总需供油量计算10 4.1.3电动机的选择104.2阀类元件及辅助元件选择10 4.3油管的选择114.4油箱的选择和计算12 4.4.1油箱容积的计算12 4.4.2散热量的计算12 4.4.3油箱长、宽、高计算12 4.4.4油箱结构设计135 油压系统性能验算14 5.1验算系统压力损失并确定压力阀的调整值14 5.1.1快进14 5.1.2工进14 5.1.3快退15 5.2油液油温验算15参考文献17致 谢18有全套图纸 QQ1074765680攀枝花学院本科课程设计(论文) 液压系统性能的验算1 机床液压系统的设计任务分析与方案分析1.1设计任务分析设计一卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统,要求液压系统的工作循环是:快进工进快退停止。机床主轴上有36个孔,加工13.7mm的孔12个,6.5的孔24个;刀具材料硬度为230HBW;工作部件重量1000N快进、快退速度为7m/min,最大行程=360mm,工进行程=130mm,往复运动的加减速时间要求不大于0.2s,动力滑台采用平面导轨,其静、动摩擦系数分别为0.2、0.1。1.2方案分析 方案一:系统采用开式容积调速回路,液压泵从油箱直接吸油,执行元件的回油直接回油箱,油液在油箱中能够得到充分的冷却,虽油箱体积较大,空气和脏物易进入油箱,但此回路效率比较高,发热少。同时系统采用无级调压,结构5.2油液油温验算 工进在整个工作循环中所占的时间比例达95%,所以系统发热和油液温升可用工进时的情况来计算。 工进时液压缸的有效功率(即系统输出功率)为 这时大流量泵通过顺序阀7卸荷,小流量泵在高压下供油,所以两个泵的总输出功率(即系统输入功率)为 =0.6471kw由此得液压系统的发热量为 按教材(11-2)求出油液温升近似值 温度没有超出允许范围,液压系统不需要设置冷却器。攀枝花学院本科课程设计(论文) 参考文献参 考 文 献1机械设计手册编委会编著.机械设计手册.第4卷.3版,-北京:机械工业出版社,2004.82王积伟,章宏甲,黄谊主编.液压传动第2版.机械工业出版社,2006.123李壮云主编. 中国机械设计大典 第五卷. 江西科学技术出版社4席伟光,杨光,李波,主编.机械设计课程设计.北京:高等教育出版社,20035孙成通主编.液压传动.-北京:化学工业出版社,2005.6攀枝花学院本科课程设计(论文) 致谢致 谢衷心的感谢指导老师乔水明老师在本人做设计的过程中,对本人的设计提出了宝贵的意见和建议,使本人的设计不断的改进和优化,并取得了一定的成绩。

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