钢的热处理ppt课件

钢的热处理 1 钢的热处理 2 钢的热处理 实质 在加热 保温和冷却过程中 钢的组织结构发生了变化 从而改变了其性能 目的 改善钢 工件 的力学性能或工艺性能 作用 充分发挥材料的性能潜力 提高零件质量 延长零件寿命 应用 十分广泛 将固态金属或合金 采用适当的方式进行加热 保温和冷却 以获得所需组织结构与性能的工艺方法称热处理 3 按目的 加热条件和特点不同 热处理分为 整体热处理表面热处理化学热处理其它热处理 4 热处理的工艺参数有 加热温度保温时间冷却方式 5 目的 通过加热使原始组织转变为奥氏体 将钢加热至Ac3或Ac1以上 获得完全或部分奥氏体组织的操作称为奥氏体化 钢热处理加热的临界温度为727 1 1钢在加热时的组织转变 6 1 1钢在加热时的组织转变 在实际生产中 由于加热和冷却不是很缓慢 因此实际发生组织转变的温度与相图的A1 A3 Acm有一定的偏离 通常加热用Ac1 Ac3 Accm表示 冷却用Ar1 Ar3 Arcm表示 7 8 一 奥氏体的形成1 奥氏体晶核的形成奥氏体的晶核易于在渗碳体相界面上形成 这是因为在两相的相界上为形核提供了良好的条件 9 2 奥氏体晶核的长大A形核后 由于A与Fe3C形界处的含C量不同 将引起A中C的扩散 通过Fe C原子的扩散和Fe原子的晶格改组 A向F和Fe3C两个方向长大 10 3 残余渗碳体溶解在奥氏体形成过程中 铁素体比渗碳体先消失 因此奥氏体形成之后 还残存未溶渗碳体 这部分未溶的残余渗碳体将随着时间的延长 继续不断地溶入奥氏体 直至全部消失 11 4 奥氏体均匀化渗碳体完全溶解后奥氏体中碳的浓度分布并不均匀 原先是渗碳体地方碳浓度高 原先铁素体的地方碳浓度低 必须继续保温 通过碳的扩散 使奥氏体成分均匀化 12 13 二 影响奥氏体转变的因素1 加热温度和加热速度的影响提高加热温度 将加速A的形成 随着加热速度的增加 奥氏体形成温度升高 AC1越高 形成所需的时间缩短 2 化学成分的影响随着钢中含碳量增加 铁素体核渗碳体相界面总量增多 有利于奥氏体的形成 3 原始组织的影响由于奥氏体的晶核是在铁素体和渗碳体的相界面上形成 所以原始组织越细 相界面越多 形成奥氏体晶核的 基地 越多 奥氏体转变就越快 14 三 奥氏体晶粒大小及其控制1 奥氏体晶粒大小一般根据标准晶粒度等级图确定钢的奥氏体晶粒大小 标准晶粒度等级分为8级 1 4级为粗晶粒度 5 8级为细晶粒度 15 16 2 实际晶粒度和本质晶粒度某一具体热处理或热加工条件下的奥氏体的晶粒度叫实际晶粒度 它决定钢的性能 钢在加热时奥氏体晶粒长大的倾向用本质晶粒度来表示 钢加热到930 10 保温8小时 冷却后测得的晶粒度叫本质晶粒度 如果测得的晶粒细小 则该钢称为本质细晶粒钢 反之叫本质粗晶粒钢 17 18 3 奥氏体晶粒大小的控制 1 合理选择加热温度和保温时间随着温度升高晶粒度将之间长大 温度愈高 晶粒长大于愈明显 在一定温度下 保温时间愈长 奥氏体晶粒也越粗大 2 加入合金元素奥氏体中的含碳量增高时 晶粒长大的倾向增多 若碳以未溶的碳化物形式存在 则它有阻碍晶粒长大的作用 3 合理选择原始组织 19 20 1 2钢在冷却时的组织转变 冷却是热处理的最后一个工序 也是最关键的工序 它决定了钢热处理后的组织和性能 同一种钢 加热温度和保温时间相同 冷却方法不同 热处理后的性能截然不同 这是因为过冷奥氏体在冷却过程中转变成了不同的产物 那么奥氏体在冷却时转变成什么产物 有什么规律呢 这就是本次课的主要内容 21 1 2钢在冷却时的组织转变 当温度在A1以上时 奥氏体是稳定的 当温度降到A1以下后 奥氏体即处于过冷状态 这种奥氏体称为过冷奥氏体 过冷A是不稳定的 会转变为其它的组织 钢在冷却时的转变 实质上是过冷A的转变 22 连续冷却转变 使加热到奥氏体化的钢连续降温进行组织转变等温冷却转变 使加热到奥氏体化的钢以较快的冷却速度冷到A1以下某温度保温 在等温下发生组织转变 23 24 1 2钢在冷却时的组织转变 碳钢热处理时的冷却速度一般较大 大多都偏离了平衡状态 除退火外 所以热处理后的组织为非平衡组织 碳钢非平衡组织和按铁碳相图结晶得到的平衡组织相比差别很大 所以不能再用铁碳相图加以分析 而应使用C曲线来确定 25 26 27 共析钢过冷A的等温转变曲线图 28 1 高温转变 珠光体型转变 在A1 550 之间 过冷奥氏体的转变产物为珠光体型组织 此温区称珠光体转变区 珠光体型组织是铁素体和渗碳体的机械混合物 渗碳体呈层片状分布在铁素体基体上 转变温度越低 层间距越小 可将珠光体型组织按层间距大小分为珠光体 P 索氏体 S 和屈氏体 T 奥氏体向珠光体的转变为扩散型的形核 长大过程 是通过碳 铁的扩散和晶体结构的重构来实现的 2 过冷奥氏体的等温转变产物组织和性能 29 A1 650 片层珠光体 25HRC650 600 细珠光体 索氏体S 25HRC 30HRC600 550 极细珠光体 托氏体T 35HRC 40HRC 30 a 珠光体3800倍 31 b 索氏体8000倍 32 c 屈氏体8000倍 33 2 中温转变在550 Ms之间 过冷奥氏体的转变产物为贝氏体型组织 此温区称贝氏体转变区 贝氏体是渗碳体分布在碳过饱和的铁素体基体上的两相混合物 奥氏体向贝氏体的转变属于半扩散型转变 铁原子不扩散而碳原子有一定扩散能力 34 过冷奥氏体在550 350 之间转变形成的产物称上贝氏体 上B 上B呈羽毛状 小片状的渗碳体分布在成排的铁素体片之间 40HRC 45HRC 35 a 光学显微照片500 b 电子显微照片5000 上贝氏体形态 36 在350 Ms之间等温时 过冷奥氏体转变成下贝氏体 B下 呈黑色针状或竹叶状 其中颗粒状碳化物 Fe2 4C 沿一定方向分布分布在F片之上 50HRC 55HRC 37 光学显微照片500倍 b 电子显微照片12000倍下贝氏体形态 38 39 上贝氏体中铁素体片较宽 塑性变形抗力较低 同时渗碳体分布在铁素体片之间 容易引起脆断 因此强度和韧性都较差 下贝氏体中铁素体针细小 无方向性 碳的过饱和度大 位错密度高 且碳化物分布均匀 弥散度大 所以硬度高 韧性好 具有较好的综合机械性能 这种下贝氏体应用广泛 40 41 共析钢不同转变温度转变产物的硬度和冲击韧度 42 1 亚共析钢过冷奥氏体的等温转变亚共析钢的过冷奥氏体等温转变曲线与共析钢C曲线不同的是 在其上方多了一条过冷奥氏体转变为铁素体的转变开始线 亚共析钢随着含碳量的减少 C曲线位置往左移 同时Ms Mf线住上移 亚共析钢的过冷奥氏体等温转变过程与共析钢类似 只是在高温转变区过冷奥氏体将先有一部分转变为铁素体 剩余的过冷奥氏体再转变为珠光体型组织 43 45钢过冷A等温转变曲线 44 2 过共析钢过冷奥氏体的等温转变过共析钢过冷A的C曲线的上部为过冷A中析出二次渗碳体 Fe3CII 开始线 当加热温度为Ac1以上30 50 时 过共析钢随着含碳量的增加 C曲线位置向左移 同时Ms Mf线往下移 过共析钢的过冷A在高温转变区 将先析出Fe3CII 其余的过冷A再转变为珠光体型组织 45 T10钢过冷A的等温转变曲线 46 二 过冷奥氏体的连续冷却转变1 共析钢过冷奥氏体的连续冷却转变 47 48 过冷奥氏本的连续冷却转变曲线 CCT曲线 中 共析钢以大于Vk 上临界冷却速度 的速度冷却时 得到的组织为马氏体 冷却速度小于Vk 下临界冷却速度 时 钢将全部转变为珠光体型组织 共析钢过冷奥氏体在连续冷却转变时得不到贝氏体组织 与共析钢的TTT曲线相比 共析钢的CCT曲线稍靠右靠下一点 表明连续冷却时 奥氏体完成珠光体转变的温度较低 时间更长 49 50 共析钢过冷奥氏体的连续冷却转变组织 51 2 马氏体转变特点过冷A转变为马氏体是低温转变过程 转变温度在Ms Mf之间 该温区称马氏体转变区 过冷A转变为马氏体是一种非扩散型转变铁和碳原子都不能进行扩散 铁原子沿奥氏体一定晶面 集体地 不改变相互位置关系 作一定距离的移动 不超过一个原子间距 使面心立方晶格改组为体心正方晶格 碳原子原地不动 过饱和地留在新组成的晶胞中 增大了其正方度c a 马氏体就是碳在 Fe中的过饱和固溶体 过饱和碳使 Fe的晶格发生很大畸变 产生很强的固溶强化 52 马氏体的形成速度很快奥氏体冷却到Ms点以下后 无孕育期 瞬时转变为马氏体 随着温度下降 过冷奥氏体不断转变为马氏体 是一个连续冷却的转变过程 马氏体转变是不彻底的总要残留少量奥氏体 残余奥氏体的含量与MS Mf的位置有关 奥氏体中的碳含量越高 则MS Mf越低 残余A含量越高 只在碳质量分数少于0 6 时 残余A可忽略 马氏体形成时体积膨胀体积膨胀在钢中造成很大的内应力 严重时导致开裂 53 奥氏体碳质量分数对残余奥氏体含量的影响 54 3 马氏体的形态与性能 马氏体形态碳质量分数在0 25 以下时 基本上是板条马氏体 亦称低碳马氏体 板条马氏体在显微镜下为一束束平行排列的细板条 在高倍透射电镜下可看到板条马氏体内有大量位错缠结的亚结构 所以也称位错马氏体 55 56 当碳质量分数大于1 0 时 则大多数是针状马氏体 针状马氏体在光学显微镜中呈竹叶状或凸透镜状 在空间形同铁饼 马氏体针之间形成一定角度 60 高倍透射电镜分析表明 针状马氏体内有大量孪晶 因此亦称孪晶马氏体 57 高碳马氏体的组织形态 58 碳质量分数在0 25 1 0 之间时 为板条马氏体和针状马氏体的混和组织 如45钢淬火的组织就是混合马氏体 59 60 2 马氏体的性能a 硬度高 马氏体是钢中最硬的组织 马氏体的硬度主要取决于其中的含碳量 与其它因素关系不大 但当含碳量增大到0 6 时 马氏体的硬度不再继续升高 大约为60 64HRC 马氏体的高硬度主要是由于固溶强化造成的 另外还有位错和孪晶的影响 奥氏体向马氏体转变造成的组织细化也是一个因素 61 碳质量分数对马氏体硬度的影响 62 b 马氏体的塑性和韧性与其碳含量 或形态 密切相关 高碳马氏体由于过饱和度大 内应力高和存在孪晶结构 所以硬而脆 塑性 韧性极差 但晶粒细化得到的隐晶马氏体却有一定的韧性 而低碳马氏体 由于过饱和度小 内应力低和存在位错亚结构 则不仅强度高 塑性 韧性也较好 c 马氏体的比容比奥氏体大 当奥氏体转变为马氏体时 体积会膨胀 马氏体是铁磁相 而奥氏体为顺磁相 马氏体晶格畸变严重 因此电阻率高 63 2 亚共析钢过冷奥氏体的连续冷却转变亚共析钢过冷A在高温时有一部分将转变为F 在中温转变区会有少量贝氏体 上B 产生 如油冷的产物为F T 上B M 但F和上B量很少 有时可忽略 亚共析钢过冷奥氏体的连续冷却转变 64 3 过共析钢过冷奥氏体的连续冷却转变过共析钢过冷A在高温区 将首先析出二次渗碳体 而后转变为其它组织 由于奥氏体中碳含量高 所以油冷 水冷后的组织中应包括残余奥氏体 与共析钢一样 其冷却过程中无贝氏体转变 过共析钢过冷奥氏体的连续冷却转变 65 前二节学习的内容是热处理的原理 从这一节开始学习热处理工艺 也就是具体的热处理实现方法 在一个零件的加工路线中 热处理起着很重要的作用 一般有两种情况 如一个齿轮 下料 锻造 预备热处理 退火或正火 铣齿 最终热处理 淬火回火 精加工 磨削 其中预备热处理的作用是消除锻造的缺陷 如晶粒粗大 内应力 缺陷组织等 同时调整硬度 为后续的切削做准备 最终热处理的作用是使材料具有使用状态下的性能 如强度 硬度等 66 钢的退火和正火 一 退火加热到适当的温度 保温一定时间后缓慢冷却 炉冷 过冷奥氏体在C曲线的上部进行转变 热处理后的组织接近于平衡组织 以珠光体为主 亚共析钢为F P 共析 过共析钢为球状珠光体 用途 降低硬度 以利于切削 比较适合的切削硬度为160 260HBS 消除内应力 稳定尺寸 防止变形或开裂 消除偏析 均匀成分 1 3 67 第一类退火 扩散退火 再结晶退火 去应力退火 是不以组织转变为目的的工艺方法 由不平衡状态过渡到平衡状态 第二类退火 完全退火 不完全退火 等温退火 球化退火 是以改变组织和性能为目的 改变钢中珠光体 铁素体和碳化物等组织形态及分布 68 完全退火 适用于亚共析钢的铸件 锻件 焊接件 工艺参数为 加热到Ac3 30 50 保温 随炉冷却到600 出炉空冷 69 等温退火 原理与完全退火相同 主要是为了缩短工艺周期 特别是对一些大型合金钢件的退火 70 球化退火 适用于共析及过共析钢 目的是为了获取球状珠光体 降低这些高碳钢的硬度 以利于切削 所有的高碳钢在切削之前一般都要进行球化退火 工艺参数为 加热到Ac1 30 50 保温 随炉冷却或等温冷却 71 均匀化退火 一般用于铸件 消除偏析 使成分均匀 通常是将钢加热到固相线以下100 200 长时间保温 使原子充分扩散 去应力退火 属于低温热处理 加热温度一般在A1线以下 对于钢来说 大约为600 72 73 二 正火加热到Ac3 或Accm 以上30 50 保温后在空气中冷却 它的主要特点是空冷 对于大型零件或在炎热地区 也可用风冷或喷雾冷却 区别 冷却速度比退火稍快 组织较细 强度硬度稍有提高 74 正火能提高硬度 一般用于低碳钢的预备热处理 正火可以消除魏氏组织 粗大组织 网状组织等 如过共析钢在球化退火之前 应先用正火消除网状的Fe3C 对于一些大件 正火可代替调质作为最终热处理使用 75 76 钢的淬火 将钢加热到Ac1或Ac3以上30 50 适当保温 然后快速冷却 获取马氏体或下贝氏体的一种热处理工艺 淬火是一种很早就应用的热处理工艺 它的目的是获得马氏体或下贝氏体 但主要是马氏体 从性能上看 它是为了强化材料 提高材料的强度或硬度 1 4 77 一 淬火工艺参数 为了获得好的淬火效果 就必须制定正确的淬火工艺参数 加热温度根据钢的成分确定 亚共析钢加热到Ac3 30 50 共析 过共析钢加热到Ac1 30 50 根据铁碳相图进行解释 78 79 80 81 一 淬火工艺参数 例如 45钢的A3 780 其淬火温度为840 860 T8 T12钢的Ac1 737 其淬火温度为770 790 合金钢由于合金元素的影响 加热温度比碳钢高 具体情况可以查阅热处理手册 82 一 淬火工艺参数 加热时间一般将升温时间和保温时间加在一起 称为加热时间 加热时间的确定应考虑二个问题 一个是材料的均温 一个是组织转变的时间 淬火加热时间与零件的尺寸和加热设备有关 可按下列经验公式确定 D 其中 是系数 一般取1 1 5 D是零件的有效厚度 83 淬火冷却介质淬火冷却速度应大于VK 但不是越快越好 在保证大于VK的前提下应尽量缓慢 这主要是为了避免出现大的应力 引起变形或开裂 理想淬火冷却介质在 NOSE 处 600 400 要快 以避开它保证获得全部的马氏体组织 而在 NOSE 下面 300 200 特别是在Ms线以下要慢 以避免变形和开裂 但是实际使用的淬火介质都不满足这个条件 84 85 一 淬火工艺参数 水及水溶液在650 400 相对冷却速度较大 常用作碳钢的淬火 油在300 200 间冷却速度比水小 用于合金钢的淬火 86 2 淬火方法 1 单液淬火 形状简单的碳钢件在水中淬火 合金钢和小尺寸碳钢件在油中淬火 2 双液淬火 形状复杂的高碳钢工件和尺寸较大的合金钢件 3 分级淬火 尺寸较小 形状复杂工件的淬火 4 等温淬火 形状复杂 尺寸要求较精确 强韧性要求较高的小型工模具及弹簧等的淬火 87 88 89 90 三 淬透性与淬硬性 淬硬性是钢在理想条件下淬火硬化所能达到的最高硬度 取决于M中C C 淬硬性 91 三 淬透性与淬硬性 淬透性是指在规定条件下 决定钢淬硬深度和硬度分布的特性 92 93 三 淬透性与淬硬性 影响淬透性的因素主要是C曲线的位置 C曲线右移 淬火临界冷却速度减小 淬透性提高 94 95 三 淬透性与淬硬性 淬透性的应用 1 根据服役条件 确定对钢淬透性的要求 选材的依据焊接用钢材不希望淬透性高 2 热处理工艺制定的依据 3 尺寸效应 96 钢的回火 1 5 97 钢的回火 1 5 98 温故而知新 钢淬火后的组织是什么 钢淬火后的组织是马氏体和残余奥氏体 等温淬火后为下贝氏体 99 温故而知新 什么是马氏体 马氏体的性能如何 马氏体是碳在 铁中的过饱和固溶体 马氏体硬度高 但脆性大 100 温故而知新 马氏体转变有什么特点 奥氏体转变为马氏体时 工件的体积增大 同时由于冷却速度较快 所以淬火后工件内常存在内应力 101 温故而知新 淬火后的工件能直接使用吗 不能 102 温故而知新 1 马氏体是不稳定组织 另外还有一定数量的残余奥氏体 2 淬火后的性能不能满足工件的使用要求 如脆性太大 3 淬火后工件内部有内应力 会导致工件的变形或开裂 103 温故而知新 那怎么办 104 钢的回火 回火的定义和目的淬火钢在回火时的组织转变淬火钢在回火时的性能变化回火的分类 105 回火的定义 钢件淬火后 为了消除内应力并获得所要求的组织和性能 将其加热到Ac1以下某一温度 保温一定时间 然后冷却到室温的热处理工艺叫做回火 106 回火的目的 稳定组织调整性能消除内应力 107 淬火钢在回火时的组织转变 非常复杂 一般是马氏体由过饱和状态向非饱和状态转变 也就是碳以一定的形式析出 残余奥氏体也发生变化 它们的最后转变产物是铁素体和渗碳体 108 淬火钢在回火时的组织转变 109 淬火钢在回火时的组织转变 在低温回火时 从淬火马氏体内部会析出碳化物薄片 Fe2 4C 马氏体的过饱和度减小 部分残余奥氏体转变为下贝氏体 但量不多 所以低温回火后组织为回火马氏体 残余奥氏体 110 回火马氏体 111 淬火钢在回火时的组织转变 回火温度为350 500 得到铁素体基体与大量弥散分布的细粒状渗碳体的混合组织 叫做回火屈氏体 回火T 铁素体仍保留马氏体的形态 渗碳体比回火马氏体中的碳化物粗 112 回火托氏体 113 淬火钢在回火时的组织转变 回火温度为500 650 得到粒状渗碳体和铁素体基体的混和组织 称回火索氏体 回火S 114 回火索氏体 115 淬火钢在回火时的性能变化 随回火温度升高 马氏体中的碳不断析出 所以钢的强度 硬度不断下降 而塑性 韧性不断升高 116 硬度 强度 塑性 淬火钢在回火时的性能变化 117 低温回火 回火温度为150 250 回火后组织为回火马氏体 低温回火的目的是降低淬火应力 提高工件韧性 保证淬火后的高硬度 一般为58HRC 64HRC 和高耐磨性 适用于工具 模具和表面处理件 118 中温回火 回火温度为350 500 回火后组织为回火屈氏体 回火T 回火屈氏体具有高的弹性极限和屈服强度 同时也具有一定的韧性 硬度一般为35HRC 45HRC 适用于弹簧等弹性元件 119 120 高温回火 回火温度为500 650 得到粒状渗碳体和铁素体基体的混和组织 称回火索氏体 在生产中将淬火后高温回火的复合热处理工艺称为调质 调质后得到的回火索氏体具有良好的综合力学性能 回火后硬度为200 330HBS 广泛用于轴类 齿轮 连杆等受力复杂的零件 121 122 钢的表面热处理 123 温故知新 1 钢的普通热处理包括哪些工艺 正火 退火 淬火和回火 统称 四把火 2 什么是调质 调质处理后钢的组织和性能怎样 淬火后高温回火的复合热处理工艺称调质 调质后的组织为回火索氏体 具有综合力学性能 3 什么是钢的淬透性 钢在淬火条件下得到M组织或淬透层深度的能力 是钢的固有属性 124 截面较大 形状复杂以及受力较苛刻的螺栓 拉杆 锻模 锤杆等工件 要求截面机械性能均匀 应选用淬透性好的钢 125 心部 硬度低 韧性高 在生产中 有很多零件要求表面和心部具有不同的性能 一般是表面硬度高 有较高的耐磨性和疲劳强度 而心部要求有较好的塑性和韧性 表面 硬度高 耐磨 126 表面和心部性能要求不同的零件实例 127 在这种情况下 单从材料选择入手或采用普通热处理方法 都有不能满足其要求 低碳钢 可满足心部要求 表面要求不能满足 高碳钢 可满足表面要求 心部要求不能满足 解决这一问题的方法是表面热处理和化学热处理 128 仅对钢的表面加热 冷却而不改变其成分的热处理工艺称为表面热处理 也叫表面淬火 化学热处理是将钢件置于一定温度的活性介质中保温 使一种或几种元素渗入它的表面 改变其化学成分和组织 达到改进表面性能 满足技术要求的热处理过程 让我们首先学习一下表面热处理吧 129 表面淬火 按照实现方式 表面淬火可分为 感应加热表面淬火火焰加热表面淬火激光加热表面淬火 130 感应加热表面淬火 原理分类应用特点 131 感应加热表面淬火原理 感应线圈中通以交流电时 即在其内部和周围产生一与电流相同频率的交变磁场 若把工件置于磁场中 则在工件内部产生感应电流 并由于电阻的作用而被加热 由于交流电的集肤效应 靠近工件表面的电流密度大 而中心几乎为零 工件表面温度快速升高到相变点以上 而心部温度仍在相变点以下 感应加热后 采用水 乳化液或聚乙烯醇水溶液喷射淬火 淬火后进行180 200 低温回火 以降低淬火应力 并保持高硬度和高耐磨性 132 感应加热表面淬火示意图 133 134 电流频率与淬硬深度的关系 在淬火温度状态下 电流透入的深度与感应电流的频率有关 电流频率越高 电流透入深度越薄 淬火后硬化层也就越薄 135 感应加热表面淬火分类 136 感应加热表面淬火应用范围 一般用于中碳钢和中碳低合金钢 如45 40Cr 40MnB钢等 用于齿轮 轴类零件的表面硬化 提高耐磨性 为零件心部的性能 感应加热淬火的预备热处理常采用正火或调质 感应加热淬火零件的加工工艺路线为 下料 锻造 调质或正火 切削加工 感应加热淬火 低温回火 精加工 检验 137 感应加热表面淬火特点 高频感应加热时 钢的奥氏体化是在较大的过热度 Ac3以上80 150 进行的 因此晶核多 且不易长大 组织细小 表面层淬得马氏体后 由于体积膨胀在工件表面层造成较大的残余压应力 显著提高工件的疲劳强度 因加热速度快 没有保温时间 工件的氧化脱碳少 另外 由于内部未加热 工件的淬火变形也小 加热温度和淬硬层厚度 从表面到半马氏体区的距离 容易控制 便于实现机械化和自动化 工艺设备较贵 维修调整困难 对于形状复杂的零件的感应器不易制造 138 火焰加热表面淬火 火焰加热表面淬火是用乙炔 氧或煤气 氧等火焰加热工件表面 进行淬火 火焰加热表面淬火和高频感应加热表面淬火相比 具有设备简单 成本低等优点 但生产率低 零件表面存在不同程度的过热 质量控制也比较困难 因此主要适用于单件 小批量生产及大型零件 如大型齿轮 轴 轧辊等 的表面淬火 139 火焰加热表面淬火示意图 140 化学热处理 将金属或合金工件置于一定温度的活性介质中保温 使一种或几种元素渗入它的表层 以改变其化学成分 组织和性能的热处理工艺 141 化学热处理 化学热处理的作用主要有以下两个方面 一方面是提高工件表层的某些力学性能 如表层硬度 耐磨性 疲劳极限等 另一方面是保护工件表面 提高工件表层的物理 化学性能 如耐高温 耐腐蚀等 按渗入的元素不同 化学热处理可分为 渗碳 渗氮 碳氮共渗 渗硼 渗金属等 渗入元素介质可以是固体 液体和气体 142 化学热处理 基本过程 活性介质分解 表面吸收 向内部扩散 143 渗碳 钢件在渗碳介质中加热和保温 使碳原子渗入到钢表层的化学热处理工艺叫渗碳 目的 提高表层的硬度的耐磨性 并保持心部良好的韧性 144 渗碳 渗碳适用于含碳量为0 10 0 25 的低碳钢或低碳合金钢 经渗碳和淬火 低温回火后 可在零件的表层和心部分别获得高碳和低碳组织 使高碳钢和低碳钢的不同性能结合在一个零件上 从而满足了零件的使用性能要求 145 渗碳 根据渗碳剂的不同 渗碳方法可分为固体渗碳 液体渗碳和气体渗碳 气体渗碳法的生产率高 渗碳过程容易控制 渗碳层质量好 且易实现机械化与自动化 故应用最广 本节将介绍国内应用较广的气体渗碳法 146 气体渗碳 滴注法气体渗碳法是把工件置于密封的井式气体渗碳炉中 通入渗碳剂 并加热到渗碳温度900 950 常用930 使工件在高温的气氛中进行渗碳 炉内的渗碳气氛主要由滴入炉内的煤油 丙酮 甲苯及甲醇等有机液体在高温下分解而成 主要由CO CO2 H2和CH4等组成 147 148 渗碳后的组织和热处理 渗碳层的表面含碳量最好在0 85 1 05 范围内 表面含碳量过低 淬火 低温回火后得到含碳量较低的马氏体 硬度低 耐磨性差 疲劳极限也低 但表面含碳量过高 渗碳层中会出现大量块状或网状渗碳体 使渗碳层变脆 易剥落 同时由于表面淬火组织中 残余奥氏体的过度增加 使表面硬度 耐磨性下降 以及表层残余压应力减小 导致疲劳极限显著降低 149 渗碳后的组织和热处理 钢经渗碳后表层含碳量可达0 85 1 05 并从表层到心部其含碳量逐渐减小 到心部为原来低碳钢