第三章 金属切削过程与控制.docx

第三章 金属切削过程与控制3.1 金属切削过程与切屑类型3.1.1 切屑形成过程及变形区的划分 P142 (1)第一变形区 （2）第二变形区 （3）第三变形区3.1.2 变形程度的表示方法 P1431、剪切角 2、相对滑移 3、变形系数3.1.3 刀、屑接触区的变形及摩擦 P1443.1.4 积屑瘤的形成及其对切削过程的影响（*）P145积屑瘤对切削过程的积极作用和消极作用；在精加工时应避免或减小积屑瘤，其主要措施;P1463.1.5 切屑的类型及控制 P1461、带状切屑 2、挤裂切屑 3、单元切屑 4、崩碎切屑3.2 切削力3.2.1 切削力的来源及力的分解 P1473.2.2 切削力与切削功率的计算 P1481、指数形式的经验公式 2、用单元切削力计算切削力 3、计算切削功率3.2.3 切削力的测量 P1501、测定机床功率后计算切削力 2、用测力仪测量切削力3.2.4 影响切削力的主要因素 P1501、工件材料的影响 2、切削用量的影响 3、刀具几何参数的影响 4、刀具磨损的影响 5、切削液的影响 6、刀具材料的影响3.3 切削热与切削温度3.3.1 切削热的产生与传导 P1533.3.2 切削温度的分布 P154切削温度的分布规律;3.3.3 影响切削温度的主要因素 P1541、切削用量的影响 2、刀具几何参数的影响 3、工件材料的影响 4、刀具磨损的影响 5、切削液的影响3.4 刀具的磨损、破损及使用寿命3.4.1 刀具的磨损形式 P1561、前（刀）面磨损（月牙洼磨损） 2、后（刀）面磨损 3、边界磨损3.4.2 刀具磨损的原因 P1571、磨料磨损 2、粘结磨损 3、扩散磨损 4、化学磨损3.4.3 刀具磨损过程及磨钝标准 P1581、刀具磨损过程(1)初期磨损阶段 （2）正常磨损阶段 （3）急剧磨损阶段2、刀具磨钝标准3.4.4 刀具使用寿命及其与切削用量的关系 P1591、刀具使用寿命2、刀具使用寿命与切削用量的关系（1）切削速度与刀具使用寿命的关系 （2）进给量和背吃刀量与刀具使用寿命的关系3.4.5 刀具的破损 P1611、刀具的脆性破损（1）崩刃 （2）碎断 （3）剥落 （4）裂纹破损2、刀具的塑性破损3.4.6 刀具使用状态监控 P161 3.5 工件材料的切削加工性3.5.1 衡量材料切削加工性的指标 P1621、以刀具使用寿命T或切削速度来衡量2、以切削力或切削温度来衡量3、以已加工表面质量来衡量4、以切屑控制的难易来衡量3.5.2 材料的物理力学性能对切削加工性的影响 P1633.5.3 改善材料切削加工性的基本途径 P1641、调整材料的化学成分 2、进行适当的热处理 3.6 磨削过程与磨削机理 3.6.1 磨削过程及切屑形成机理P1651、滑擦阶段 2.刻划阶段 3、切削阶段3.6.2 磨削力 P1661、磨削力的主要特征（1）单位磨削力很大 （2）三个分力中切深抗力最大 （3） 磨削力随不同的磨削阶段而变化2、影响磨削力的因素3.6.3 磨削温度 P1671、磨削温度的概念2、影响磨削温度的主要因素（1）砂轮速度 （2）工件速度 （3）径向进给量 （4）工件材料 （5）砂轮硬度与磨粒3.6.4 磨削加工的特点 P168（1）可加工高硬度材料 （2）切深抗力大 （3）磨削温度高 （4）砂轮有自锐性 （5）加工工艺范围广 3.7 金属切削条件的合理选择 P1693.7.1 刀具几何参数的合理选择1、前角的选择合理选择前角可遵循以下原则（P169）2、后角的选择后角的作用规律有以下几个方面（P170）3、主偏角的选择 P171合理选择主偏角主要按以下原则4、副偏角的选择5、刃倾角的选择刃倾角的作用可归纳为以下几个方面 P1713.7.2 刀具使用寿命的选择 P1721、最大生产率刀具使用寿命2、最低成本刀具使用寿命选择刀具使用寿命时应考虑以下几点3.7.3 切削用量的合理选择 P1741、切削用量的选择原则2、切削用量制订的步骤（1）背吃刀量的选择 （2）进给量的选择 （3）切削速度的确定3、切削用量选择举例4、提高切削用量的途径3.7.4 切削液的合理选用 P1781、切削液的分类（1）水溶液 （2）切削油2、切削液的作用（1）切削液的冷却作用 （