合理化改善技术(02).ppt

整理 將的東西加以區分 需要 不需要 工作場所中不擺放不需要的東西 需要 經常使用且無替代品以進行工作 空間之浪費棚架儲櫃使用上之浪費部品變舊而致無法使用之浪費堆置場所狹窄物品四處搬動之浪費對不要的東西卻還要加以管理之浪費在庫管理或上下棚架費力在精力上之浪費 整理之推動方法 明確界定要與不要之判斷基準 依據判斷的基準全員進行整理 推動委員至作業現場巡迴檢查 絕不設立放置不要物品之場所 3日內使用一次以上置放在使用地點1週內使用一次以上置放在 組 裡3月內使用一次以上置放在 課 裡無法或難以判別物品集中庫房 一年 不需要的物品立即處理 公司統一齊力進行當場判斷當場處理果斷明確不能遲疑 自實施日起算每二週執行一次定檢依部門別評價並於現場貼識別標記 整頓 將需要的東西擺置在任何人可立即取用之狀態 無論新舊進人員均能清楚擺置位置 尋找 經由尋找來決定適當位置與標示 找尋時間上之浪費作業停止等待之浪費以為沒有而過量購買之浪費計畫變更所導致之物料誤用之浪費延誤工時以致交期遲延而造成之浪費 整頓之推動方法 徹底實施整理工作 明確決定放置場所 明確決定放置方法 所有物件加以標示 不要的東西不做整頓現場物品維持必要量區分單位共有之物品 檢討放置之位置製作配置平面圖 棚架裝箱儲櫃或懸掛機能別或製品別分類 放置的場所放置物本身表單類物品 層別管理 必要程度 使用頻率 管理方式 層別管理 少量 普通 多量 1年用不到一次 6個月 1年大概使用一次 2個月 6個月大概使用一次 1個月以內會使用一次以上 每週使用一次 每日使用一次 每小時會使用 丟棄放置遠處 作業現場集中存放 作業區內隨身攜帶 發生源對策 明確髒污的對象 施行計劃與對策 全員實施大掃除 調查髒污發生源 確認最嚴重部位 查明髒污之原因 處理對策之檢討 髒污對策 發生髒污不使它發生削減發生量 清掃困難集中的方法去除的方法 防止滴漏 密閉式 封墊式防止飛散 門窗 護蓋防止掉落 搬運方法 灌注方式防止堵塞 積存工程改善鬆弛 破損之修理 防止滴漏 密閉式 封墊式防止飛散 門窗 護蓋防止掉落 搬運方法 灌注方式防止堵塞 積存工程改善鬆弛 破損之修理 修正集塵能力與方法去除回收的方法掃除收集之工具接油盤之大小形狀洗淨的方法粉塵大小形狀飛散方向設備本體或基座形狀 想法 處理方式 改善重點 去除 擦拭 修理 停止 止住 減低 集中 不積存 不潑散 不攜帶 整頓的技術 決定物品放置場所 決定物品放置方法 決定物品管理規則 撤除不要物品 削除50 庫存單類單量 決定分類方法 依頻率重量層別的放置 列出物品名稱圖樣數量並且維持互斥性 功能性考量品質效率安全等之放置方式 物品料號及品名與放置場所之明確標示 物品要易於存取以集中管理或作業管理 必須建立日常管理制度以防止庫存缺貨 實施取出收納之訓練與改善之效果評估 存取距離 存取次數 0 40 20 30 10 50 60 70 80 100 90 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 掌握實態現狀分析夾具存取搬運距離分析 現狀 NO 作業時間問題點 辨識名稱 去拿取 名稱不明調查確認保管場所不明地方很遠太分散需多次拿取物品過多要翻找標示不明不在設定位置不清楚是否有備品是不良品取出困難拿不動必須配套太重無法搬運目的地不明無處擺放 尋找 取出 尋找 T1 T2 T3 T4 T5 1 2 3 4 5 夾具取用時間分析 現狀 功能性考量整頓法 防止取出擺回錯誤之保管法 易導致誤判者 分開距離稍遠明顯區別標示 物品名稱與擺置處兩者須標示一致 將名稱依現地現物原則標示卡片上 要貫徹實施所有物品均在指定位置 樣本展示現物 對照現物 顏色區別 顏色管理 比套形狀 防呆裝置 必須確認物品不可拿了就走 待修品要標示 按下開關 燈泡亮起告知現物所在位置 先進先出期限管理 防止生繡 粉塵 刮傷 溫度 濕度 儲架之層別管理 考量系統別之保管儲架以集中所有的類似物品 可有效管理使用頻率高之共通件以供作業運用 預備品依區域分開保管 功能零件保管 製品職場保管 各項設備之特種零件可依現場或設備設立儲架 刀具等若具有加工順序性質者可依套裝式擺置 電氣系列保管儲架 油壓系列保管儲架 XX工廠物品儲架 放置物品之重點 擺置雜亂 浪費空間搬遷困難 直角平行擺置 空間效率高存取方便性 通道彎曲 導致撞擊易生危險速度控制方向控制 直線通道 通暢便捷搬運安全目視管理 量測工具擺置方式 橡皮墊 插立型 十字懸吊型 睡姿模板型 橋座型 刀叉座型 立姿模板型 色筆跨架型 鉛筆站立型 跨座單軌型 雙支點墊 小型物品擺置原則 擺置具纏繞性之物品時應少量且一個一個取出 彈簧 墊片 小螺絲 較難抓取之物品要少量且宜置於柔軟的海棉上 金屬物 軸承 襯墊 防漏封墊 防止鏽蝕粉塵傷痕產生應加以覆蓋或油紙封包 防止破損宜一個一個或斜斜取出或自動化傳送 清掃 將作業場所垃圾污穢清除 將清掃視為工程作業之一部份 清掃是維持作業品質之基本手段 人體不適之浪費物料髒污之浪費作業品質成本之浪費機器髒污延誤工時之浪費工作環境差影響作業績效之浪費 品質 清掃之推動方法 首先清除污穢 整修不便處所 追查污穢來源 建立清掃基準 徹底將作業現場清掃乾淨所有幹部動員起帶頭作用 地面凹凸不平應予整修工作台面是否影響作業 徹底根除污穢源頭列表管制計畫改善 明確列出清掃項目確立清掃人員頻率 清掃三階段活動 現場的大掃除與髒污發生源對策 作業場所與設備的清掃 工具設備的清掃點檢排除微缺陷 全體 個別 細部 清潔 將整理整頓清掃徹底執行 清潔為整理整頓清掃3S執行後之狀態 維護 5S之推動為持續性工作不得半途而廢 活動重覆管理之浪費經常清掃時間之浪費常備清掃工具物料之浪費人員厭煩怠惰績效不彰之浪費 清潔之推動方法 5S意識之維持 製造改善時機 明確建立標準 必須使公司全體員工上下一致持續進行要能善用海報標章標語巡檢等各項工具 公司要選擇適當時機進行5S活動明確告知員工動機實施觀摩研討 全員了解作業場所之水準本公司與競爭公司之比較 教養 養成能正確實行所決定事情的習慣 設計作業現場配送物料工程管理 習慣 所有已決定的事全員均能遵守正確執行 依規定時間完成工程設計圖面依決定的人機物方法執行作業依所規定日期配送規定量物品依決定的價格時間內調配物料依決定之規則進行生產之管制 教養之推動方法 全員參與決定應遵行事項 全員均瞭解應遵行之規定 未依規定執行作業應指責 事務作業之5S 事務作業的問題 5S活動的重點 工作是依賴個人而執行 多數事務作業為手作業 多數事務為判斷之業務 一般事務沒有作業標準 多為文件檔案資訊傳達 減少傳票資料文件 資料文件存取改善 個人轉成團隊工作 工作的整理與改善 事務工具研究改善 建立辦公室清淨化 工作場所之紀律化 ONE BEST活動