生产现场浪费.doc_第1页
生产现场浪费.doc_第2页
生产现场浪费.doc_第3页
全文预览已结束

下载本文档

版权说明：本文档由用户提供并上传，收益归属内容提供方，若内容存在侵权，请进行举报或认领

文档简介

生产现场存在的7大浪费及其表现现象序号浪费项目具体现象1等待的浪费（1）人等机器、机器等人、人等人（2）不平衡的操作（3）计划外（因断料、机器设备缺乏保养出现故障等）的停机2搬运的浪费（1）物品存储距离大，造成空间的移动（2）时间的耗费（3）人力、工具的占用（4）现场有大量的护栏和保护装置（5）高成本的输送机和叉车3不良/修理的浪费（1）材料的损失（2）设备、人员工时的损失（3）额外的修复、选列、追加检查（4）额外的检查预防人员的工时（5）装运与交付的损失4动作的浪费（1）寻找工具（2）过多地伸手或弯腰作业（3）机器、材料相距太远，而需来回行走的时间（4）设备间输送装置传送零件（5）繁忙工作中混乱的动作5过多处理的浪费（1）多余的加工、颠倒的作业程序（2）零散的步骤、不适、复杂（3）缺乏限度样品或明确的客户规范（4）过剩的细致作业（5）多余的批准手续6库存的浪费（1）物料流停滞，库存周转慢（2）需要增加材料搬运的资源（人员、设备、货架、仓库、空间/系统）（3）资金占用、额外的库存管理费用（4）出现问题时的大量返工作业（5）物品价值衰减、呆滞（6）生产线外大量储存空间占用，影响通道畅通、使用、进出料7过量生产的浪费（1）设备富余或设备的产能过大（2）生产作业人员过多（3）生产各阶段产能不平衡（4）生产批量大现场浪费的分析与改善针对上述查找出的现场浪费现象，现场管理人员应有针对性地分析浪费形成的原因，从而有针对性地提出改善对策。具体分析过程如下表所示。生产现场浪费的原因分析表序号浪费项目浪费形成的原因改善对策1等待的浪费（1）工作方法的不一（2）长时间的机器换装（3）人、机配合效果差（4）缺乏合适的机器2搬运的浪费（1）大批量加工（2）生产作业缺乏全理的计划（3）换装、换线、换模时间长（4）工作场地组织差（5）生产现场布局不合理3不良/修理的浪费（1）操作工控制失误（2）管理层的决策失误（3）操作工及相关人员缺乏培训（4）工装夹具不合格（5）车间布置差造成不必要的搬运4动作的浪费（1）设备、办公室及工厂布局不合理（2）作业场所缺乏组织（3）机器、人力产生的低效率（4）工作方法不一致（5）大批量生产（6）员工未真正参与到过程中5过多处理的浪费（1）没有过程控制的工艺变更（2）新技术的利用不当（3）由不适当级别的人做决定（4）无效的政策和程序6库存的浪费（1）工序能力欠缺（2）供应商能力欠缺（3）换装、换线、换模时间长（4）部门（局部）优化（5）预测系统、统计数据不准确的7过量生产的浪费（1）生产现场缺乏沟通（2）部门（局部）最优化（3）在不适当的地方自动化（4）换装、换线、换模时间长（5）机器有效运行时间短，预
人人文库> 全部分类> 生活休闲 > 科普知识

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

最新文档

评论

0/150

提交评论