1300mm覆铜板生产线方案及配置.doc

1300mm覆铜板生产线方案及配置一. 主要技术参数（1）净毡宽度: 1300mm（2）生产品种: 45100克/平方米（3）工作车速: 80米/分（4）设计车速: 100米/分（5）传动方式: 交流变频分部传动二. 生产线组成及配置1300薄毡全套生产线主要由：纤维准备系统、料浆和胶工艺及控制系统、生产线主机及电控系统、生产线副机系统组成。1. 纤维准备系统1.1 纤维准备系统主要由一套封闭式斗式提升机，一套全封闭纤维供料机，一套全封闭皮带称重输送机组成。根据生产品种需要，把不同规格短切丝，由封闭式斗式提升机送至全封闭纤维供料机料仓内，通过供料机皮带定量输送至全封闭式皮带称重输送机, 皮带称重输送机根据生产品种和生产状况，由微机控制实际传送量，将物料送至料浆系统的8m3不锈钢搅拌罐中。1.2 纤维准备系统的主要配置序号名 称数量（套）备 注1封闭式斗式提升机2料斗为304不锈钢2全封闭式纤维供料机2由料仓及输送带组成3皮带称重输送机2计量范围250-800kg/h2.料浆和胶工艺系统2.1料浆系统 料浆系统由供料上浆系统和脱水系统二大部分组成。2.1.1 供料上浆系统：主要包括二只4m3不锈钢搅拌罐，搅拌器电机功率为30kw；二只25 m3料浆罐，搅拌器电机功率为11kw；一只47 m3白水罐；一只17 m3溢水罐；一只8.5 m3废浆罐，废浆罐配不锈钢搅拌叶轮、减速机及电机一套，电机功率11kw，电机转速可通过变频来调节。一只喂料泵，电机功率为15kw，流量为120-260m3/h；一只白水循环泵，电机功率为90kw，流量为16202340 m3/h；一只废浆罐回水泵，电机功率为18.5kw，流量为190420 m3/h；一只喷淋泵，电机功率为18.5kw，流量为99198 m3/h，扬程30m。玻璃纤维短切丝和由回水泵送来的白水在4m3搅拌罐内进行搅拌混合后注入另一只4m3搅拌罐（可提高纤维分散性），料浆经过二次充分搅拌后注入25 m3料浆罐，在料浆灌内玻纤和白水形成符合工艺需要的料浆，料浆由喂料泵输送至白水循环泵进口管端和白水混合稀释后由白水循环泵抽送通过双锥形总管中的分配管进入成型机的流浆箱中。喷淋水由喷淋水泵从溢水罐抽出，通过过滤器过滤后送至成型部冲洗喷淋网带。料浆系统的控制有：搅拌罐、料浆罐2和溢水罐的液位控制；喂料泵、回水泵和白水循环泵的流量控制；通过液体压力检测仪，电磁流量仪，控制器及带有定位器的气动控制阀和变频器等组成的自动化系统达到控制三罐的液位和三泵的流量的工艺要求。 2.1.2 脱水系统：主要由滤水盒传动侧的八个脱水电动阀门，三只旋风式离心分离罐及三台高压风机组成。通过三台高压抽吸风机抽吸，将抽吸槽和扁平滤水抽吸盒内水分抽出，通过旋风式离心分离器将水和空气分离，分离后的白水回送至白水罐。2.1.3料浆系统主要设备配置序号名 称数量（套）备 注1DN200气动阀门124m3搅拌罐2304不锈钢（含搅拌器及30kw电机）225m3料浆罐2土建(钢筋混凝土结构，内覆304不锈钢) 供方供图，需方完成。325m3料浆罐搅拌装置2不锈钢叶轮ZJ750，11kw电机447m3白水罐1土建(钢筋混凝土结构内覆304不锈钢，) 供方供图，需方完成。517m3溢水罐1土建(钢筋混凝土结构，内覆304不锈钢) 供方供图，需方完成。 68.5m3废浆罐1土建(钢筋混凝土结构内覆304不锈钢，) 供方供图，需方完成。7废浆罐搅拌器及电机1两只不锈钢搅拌叶轮，11KW减速电机（变频调速）8白水循环泵（泵体及叶轮都是304不锈钢）1Q=1620-2340 m3/h 90kw（变频调速）9回水泵（泵体及叶轮都是304不锈钢）1Q=190-420 m3/h 18.5kw10喷淋水泵（泵体及叶轮都是304不锈钢）1Q=99-198m3/h 18.5kw11喂料泵（泵体及叶轮都是304不锈钢） 1Q=120-260 m3/h 15kw12电磁流量仪 2AE215EG13白水分离罐3304不锈钢14扁平抽吸风机1Q=38m3/minN=15kw15吸水槽抽吸风机2Q=40m3/minN=22kw16输送管道及阀门 1304不绣钢17电气控制系统 12.2预粘接剂及粘接剂制备工艺系统 预粘接剂及粘接剂制备工艺系统主要由粘剂站及粘接剂抽吸循环系统二大部分组成。2.2.1预粘接剂站主要由添加剂搅拌罐及储罐、增稠剂搅拌罐及储罐，粘接剂搅拌罐及储罐以及热水器、输送管道、泵、阀门、流量仪、平台等组成，其中添加剂搅拌罐及储罐二套，增稠剂搅拌罐及储罐一套，粘接剂搅拌罐一只，粘接剂储罐二只。添加剂通过搅拌罐及储罐充分搅拌后，由计量泵送至4m3搅拌罐及废浆罐，增稠剂由增稠剂搅拌罐及储罐搅拌后由螺杆泵输至白水池及废浆罐。2.2.2粘接剂制备及胶抽吸循环系统 粘接剂制备和输送系统主要包括：粘接剂循环罐以及胶分离罐、风机、阀门、泵、管道等组成，由粘接剂站配制的粘接剂通过泵输送至粘接剂储罐，由粘接剂储罐输送至循环罐，由循环罐通过螺杆泵将粘接剂送至施胶部溢流槽，通过溢流槽的溢流，对薄毡进行施胶，在施胶过程中，通过高压风机的抽吸，将毡面多余的胶抽吸至胶分离罐分离后，回流至胶循环罐进行循环使用。2.2.3、 PH值在线检测系统 PH值检测系统主要由PH电极及变送器（用户自理）、磷酸添加剂计量泵、添加剂搅拌罐、柱式计量泵及阀门管道等组成。2.2.4、 预粘接剂和输送系统主要配置序号名 称数 量（套）备 注1300L添加剂搅拌罐2304不锈钢制作，搅拌电机0.75kw2600L添加剂储罐2304不锈钢制作，搅拌电机0.75kw3计量泵（表面活性剂）1Q=80L/h,P=0.4MPa0.37kw4计量泵（消泡剂）1Q=35L/h,P=0.4MPa0.37kw53000L增稠剂搅拌罐1304不锈钢制作，搅拌电机4kw64900L增稠剂储罐1304不锈钢制作，搅拌电机2.2kw7计量泵（增稠剂）1Q=1800l/h,P=0.5MPa，2.2kw8螺杆泵（增稠剂输送）1Q=10000l/h，4kw9混合站平台及扶梯110输送管路及阀门1304不绣钢11仪表控制系统12.2.5粘接剂制备和输送系统及胶循环抽吸系统的主要配置序号名称数量（套）备 注1300L粘结剂溶液预制罐1304不锈钢制作，搅拌电机0.75kw2螺杆泵（粘结剂溶液输送）1Q=10m3/h,4kw3混合站平台及扶梯14输送管路及阀门1304不锈钢54900L粘结剂溶液搅拌罐1304不锈钢制作，搅拌电机2.2kw63000L粘结剂溶液储罐2304不锈钢制作，搅拌电机2.2kw7搅拌罐平台及扶梯18600L磷酸罐1304不锈钢制作，搅拌电机0.75kw9200L添加剂储罐1304不锈钢制作，搅拌电机0.75kw10计量泵（添加剂配料）1Q=1.7l/h,0.18kw11磷酸泵1Q=45l/h,0.37kw121500L胶循环罐1 304不锈钢制作，搅拌电机2.2kw13胶循环泵1450020000l/h变频调速，电机功率7.5kw14胶离心分离罐3304不锈钢15施胶抽吸风机1115kw，33m3/min16施胶抽吸风机2118.5kw，48m3/min17施胶抽吸风机3122kw，38m3/min18输送管路及阀门1304不锈钢19胶循环系统平台及扶梯120仪表控制系统13、生产线主机及电控系统3.1、生产线主机设备生产线主要由：上浆成形部，施胶部，烘干固化部，收卷部，传动和电(气)控部六大部分组成。 3.1.1、上浆成型部主要有以下几部分组成：(1)上浆分配器；主要由不锈钢双向锥形总管、分配器上有七根133的连接管，连接管与流浆箱上七孔管用特制橡胶软管相联接。(2)流浆箱；主要由流浆箱固定支座、固定底板、左右墙板、底板，前墙、流浆均孔板、唇板、唇板位置调节装置、溢流槽等组成。以上都由不锈钢制作，内壁制作光滑，左右墙板与滤水盒结合处有密封条及简隙调节机构。流浆均孔板为内孔抛光的不锈钢管，孔径由小到大，分布均匀。(3)滤水盒；主要由不锈钢盒体，八根不锈钢白水排水管及八个电动调节阀门、八个电磁流量计、滤水盒脱水插板，扁平抽吸盒、DN200抽吸槽等组成。其中不锈钢盒体内壁光滑，滤水盒脱水插板为白色工程塑料，与盒体连接方便，平面平整，滤水盒内分为八个区，八个区的传动侧有DN200不锈钢管与电动阀门连接以控制每个区的脱水量，并在滤水盒的传动侧带有219抽吸口，与抽吸风机相连接，对产品进行进一步的脱水，整个滤水盒斜度与流浆箱相同。(4)斜网成型部；主要由 425包胶驱动辊，395镀铬胸辊和转向辊，240镀铬纠偏辊、张紧辊和导辊及所有辊的防水密封轴承，以及换网机构，气动纠偏机构，气动紧网机构，刮刀装置，切边装置，喷淋装置，不锈钢接水盘，不锈钢走台等组成。其中所有辊都经过静平衡测试，机架为钢结构件，精加工前进行热处理，精加工后主要件表面包不锈钢，使机架美观不生锈。整个斜网成型部安装在带有双T型槽的底轨面上，便于整机的安装和运行。(5)、成型部传动；主要由15KW变频电机、减速箱 、万向联轴器、 底板等组成.。（6）、网带：由聚脂纤维织成的成型网带。3.1.3施胶部(1)施胶部主要由一个可调式溢流施胶槽，三个不锈钢抽吸槽以及300包胶驱动辊，240纠偏辊、涨紧辊和导辊，气动纠偏装置，气动紧网机构，换网机构，不锈钢接水盘，密封轴承，机架，不锈钢走台等组成。其中机架均为钢结构件，精加工前进行热处理，精加工完毕后主要件机架包不锈钢，使所有机架美观不生锈，所有辊均经过静平衡测试，整个施胶部安装在双T型底轨上。(2)施胶部传动由11KW变频电机、减速箱、万向联轴器、底板等组成。(3)、网带：由聚脂纤维织成的施胶网带，其周长和网眼空隙大小与成型网带不一样。3.1.4烘干固化部3.1.4.1 主要技术指标：(1).网带宽度: 1500mm(2).带运行跑偏量: 10mm(3).最高温度: 270(4).烘干水量: 400Kg/h(max)(5).每区热风循环要求：a.热风循环温度 95235b.热风循环风量 2500035000mc.风压约 1800Pad.各区最大热耗约为： 340000Kcal/he.每区有一个测温点，通过测温点及电控系统来控制热风温度, 温度波动范围3。(6).干燥固化区数量: 5个(7).有效烘干固化长度: 36M3.1.4.2主要配置(1).烘干固化炉本体:固化炉本体主要由五个干燥段，每段7.2米，总长36米，以及五套循环风道和进气段，五套天然气加热系统组成。保温板厚度为150mm，中间用密度为100公斤/立方米，160mm厚的硅棉板填实。(2).网带传动部：a.）炉体内外托辊直径为130mm，六根炉外转向辊直径为400m，驱动辊直径为750mm。所有转向辊及驱动辊轴承座采用SN系列，轴承为哈洛瓦轴承。b.)网带冷却清刷系统。由250mm不锈钢丝刷辊以及电机减速箱气缸等组成。冷却系统主要由喷水装置，不锈钢接水盘，抽气罩,风机管道等组成。 c.）网带张紧机构由气缸以及同步机构组成。 d.）网带纠偏系统，采用接触式传感器的电动网毯自动校正器，设备还带有6个保护装置，对网带起保护作用。e.）烘箱前后段机架及底轨。其中机架均为钢结构件，焊后进行精加工处理，以达到设备精度要求。 f.）网带驱动部有18.5kw变频电机，减速箱，联轴器等组成。 g.) 烘干固化部网带为316L不锈钢网带（用户自理）。3.1.4.3烘干固化炉热风循环及控制系统：1）热风循环风机五台，每台风机的循环风量约为Q=25000-35000立方米/小时，电机功率30kw，通过变频调速来控制各区风量；排湿风机一台，抽吸风量Q=35000立方米/小时，电机功率30kw（除风门外加变频控制风量）。2）在烘干固化炉的每一区都有一套天然气燃烧室，经过换热器换热后由热风循环风机把热风送入炉内；炉内每个区的温度都可以显示和设定并可以自动控制。注：天然气供气装置和管道由需方提供，并把管道接到燃烧室的燃烧器接口1.5M处。3.1.5双工位收卷机3.1.5.1主要技术参数： 净宽度: 1300mm 最大工作车速: 100m/min 最大收卷直径: 1200mm(纸芯152)3.1.5.2 双工位收卷机主要由调节辊系统，双辊制动系统，切边装置，废边粉碎排出系统，自动换卷切刀系统，自动翻转机构，收卷气涨轴传动系统以及气控、电控等八大系统组成。（1）调节辊系统主要由张力调正配重,摆动链条及链轮,电位传感器,140摆动辊等用于收卷与烘干固化部线速度的跟踪.（2）双辊制动系统主要由二根250包胶阻尼辊，齿轮，齿型传动皮带，功率为11KW的变频电机，减速箱等组成。通过双辊制动系统来控制收卷机与主机的车速同步和收卷张力的控制。（3）切刀装置主要由155底刀辊，100的气动上切刀组成，155底刀辊加电机传动。上切刀为三把，其中二把用于切边，一把用于中切。（4）废边粉碎排出系统主要由吸边口，吸边风管，吸边风机，及碎边旋转刀具等组成。风机风量为Q2404-4132立方米/小时,P=2187-2932千帕,电机型号为Y160M1-2，N=11KW ， 切刀电机 N=0.75KW 输出转速n=100m/min。（5）自动换卷切刀系统主要由切刀压辊基座，切刀，切刀上压辊，气缸等组成。其中切刀动作均可通过手动或自动实现快速换卷。（6）自动翻转机构主要由翻转轴承及外齿、同步齿轮、轴、电机、蜗轮蜗杆减速箱等组成。其中翻转电机功率为2.2KW.（7）收卷传动系统主要由二台15KW交流变频流电机，齿形链轮，气涨轴、气动卡盘等组成。其中气涨轴为152，材料为铝合金。（8）气控系统主要由气动三联件，气管，接头，冲气枪，30升压力罐组成，通过电磁阀实现每个气缸的前后动作。（9）电控系统采用交流变频调速通过计算机控制各部份的动作及收卷时张力，使收卷的毡卷端面平整紧度适中，操作方便。3.1.6 传动及电（气）控制系统 成型部、施胶部、烘干固化部三台主机由三个交流变频传动点及一个