1、 主干、支干道路施工：.doc

1、 主干、支干道路施工：a. 准备工作首先根据设计提供的线路参数和布设导线网，进行路中线和两侧边线的放样，直线段50m放一个断面桩，平曲线段2030m一个断面，个别拐点处10m一个断面。路中线和路边线控制桩采用木桩，在施工区域以外再布设两个控制桩，为恢复提供依据，在结构两侧要另放一个断面控制桩，防止路中线桩和路边线两侧桩损坏时，能提供恢复依据，同时在路边侧每50m设置一个15m15cm，高1.0m 水泥里程桩，标出桩号，以便施工时检查。放样后，道路两侧内各1.0m开设深50cm，底宽30cm边坡1：0.75的排水沟。B 原地面压实原地面清理后，可采用56 钢轮压路机，静压23遍，以路中线向两边进行。对于个别粘性较大的土，趁晴好天气，可在压实前，用带旋转犁的重型拖拉机翻打一遍，晾晒一段时间碾压。最后碾压至无明显轮迹，进行压实度检测，合格后方可进行正式路堤填筑。C 路堤填筑路堤填筑的土源，进场前，先测定其含水量，随土方进场，随时推平压实。推土可采用斜向推土的方法作业。每一填筑层，松铺系数取1:5，每层土松铺30cm，压实后为20cm。每200300m路堤上的土基本推平后，用压路机静压一遍，再上推土机精平一次，对边坡及高低较大的部分人工予以修整。碾压采用振动压路机，直线段由路边向路中进行，曲线段由内侧向外侧碾压。碾压速度控制35km/h，碾压次数56 遍，第一遍和最后一遍为静压,其余为振动碾压。碾压除结构物边上可采用横向碾压外，均应纵向碾压。轮迹重叠3040cm，每工班新老铺层应碾压与路中成45角。4、底基层宕渣填筑路堤验收合格后，可进行底基层35cm宕渣层施工。施工前先测量放样，直线段1520cm设一控制桩，平曲线段1015m设一控制桩，并在两侧边缘外0.30.5m设指示桩，将设计标高注在控制桩上，按600m路基运距1km计算，需配备510辆5t自卸车上料，宕渣堆放距离为45m，先上车行道部分。采用推土机摊铺开整平，初定松铺系数为45m，按设计要求的路面纵坡和横坡整形，先用推土机将料推开整平，部分边角人工整平，推土机履带碾压两遍，压路机快速静压，不平整处推土机进行一次精平，边角和低洼处，人工找补细料整平。正式碾压采用大吨位振动压路机，直线段由路边向路中心碾压。碾压时轮迹应重叠二分之一轮宽，碾压遍数为68y遍，头两遍1.51.7km/h速度为宜，以后为2.02.5km/h。底基层两侧应复压23遍，碾压以表面无明显轮迹为宜。底基层宕渣在行车道部分半幅施工，纵向作业段衔接应在第一段留58m不碾压，等后续段施工时，同时碾压。硬路肩部分的路槽底面与行车道底基层一超碾压。碾压完成后，进行压实度和弯沉试验，要求压实度达到重型击实标准95，弯实达到45110-2mm ,硬路肩路槽面达到轻型击实标准98的密实度，硬路肩的底基层在行车道完成后，再进行填筑，采用1.0m3,翻斗车或自卸汽车上料，人工整平碾压，小型压路机压实。5、202碎石层摊铺：根据碎石层厚度，采取二层摊铺的方法。上层采用推土机粗平后，平地机精平，压路机碾压密实，控制顶面平整度10mm，上层由摊铺机成型，压路机碾压密实，控制平整度5mm，并要求5mm达标率大于85。1） 下层摊铺下层摊铺时,先检查下承层平整度、标高及密实度。压路机碾压一遍。下层摊铺采用人工挂线的方法，摊铺时，松铺系数控制在1.3左右，先用履带式推土机初步推平，轻型碾压，暴露出潜在的不平，然后平地机（PY160）整平，最后用轻型压路机稳压12遍，稳压可由外缘处开始一轮压半轮向中心进行。整形完成后，表面如发现蒸发失水，及时洒水，如含水较大时，应适当搁置一段时间。用大吨位振动压路机碾压控制速度8遍左右，基层两侧和接缝处要增加碾压23遍，路边应与包边土一起碾压。碾压结束后，再用平地机终平一次，使其纵向和顺，路拱和超高符合要求。下层摊铺采取全断面施工不设纵缝。2）上层摊铺上层采用ABCT1TAN280型摊铺机两台同进全断面施工，摊铺宽度为6.0m上下层摊铺间隔时间越短越好,表面要洒水湿润。施工前，按设计要求恢复中心线和高程控制桩，摊铺机高程控制采用走钢丝的方法。行车钢丝紧固好紧线器，防止过度下垂，二支架间距不超过5m，挠度不超过2mm。松铺系数按1.25控制，两台摊铺机以810m间距控制，摊铺机行走速度根据供料状况确定，一般情况下宜缓慢匀速行走，减少停机待料时间。碾压先采用双钢轮轻型压路机稳压一遍，YZ10B振动压路机碾压，控制和行走方式与下层相同，摊铺机绞龙头处易产生离析，人工找补细料的方法处理。如采用一台摊铺机摊铺可采用摊条方法，边上可留出3050cm，与后铺条一起碾压。上层摊铺纵向不留施工缝，横向也要尽量减少施工缝，如确须留接缝时，人工将末端处理成垂直接缝，填入与压实层等厚的方木或型钢，铺3m长碎石或砂砾土，然后压实。继续施工前将方木及碎石清除，并清扫干净。6、沥青封层施工：采用302沥青涂层洒布，采用HZJ5060GJ沥青洒布车，基层施工结束，表面稍干后立即进行乳化沥青封层，当基层表面干燥，应清扫，并洒少量水，待表面稍干后洒布。要求喷油均匀，一次浇洒均匀，当有遗漏或撒布车无法作业的地方，人工补洒。石屑采用人工撒布必须在乳化前完成，按要求严格控制，不宜多撒，以不沾压路机为原则，撒料后及时扫匀，达到全面覆盖，厚度一致，以石屑不重叠，不露沥青不宜，当局部缺陷时，应人工适当找补。7、沥青砼摊铺（1） 准备工作沥青砼摊铺前，路缘石、拦水侧石必须铺设完成，粗粒式沥青摊铺铺采取分段进行的方法。下承层应清理干净，要注意防止路缘石、防撞墙被粘层油污染。根据沥青砼料运输能力，与摊铺速度有所宽余的原则，开始摊铺时施工现场等候卸料的运输车不宜少于5辆。热沥青砼运输，采用15t自卸汽车，运输过程中，为减少温度下降，采取油布覆盖，到达现场时热沥青砼温度符合规程设计要求，最高温度不得超过165,沥青砼摊铺应选择晴好天气，雨天不得摊铺。（2） 摊铺及碾压机械的选择主支干道故采用全幅摊铺的方法，可消除纵缝，有利于横坡顺直，为确保沥青砼供料连续，采用大容量沥青搅拌站供料。以埋置式路缘石顶面高程，作为底面层施工基准线摊铺机找平使用。（3） 摊铺作业在摊铺下层沥青砼时，高程控制以路缘石铺铝合金方管作为基准面，中层和面层摊铺时，采用移动式平均梁的方法。摊铺机行驶速度：度面层控制在3m/mm以下，并将夯锤行程加大，单位面积击打次数增加，提高初始密实度，弥补碎石基层不平对摊铺的影响；中面层速度可控制在45m/mm ；面层速度则严格控制3m/min。松铺系数为1.1。（4）压实碾压控制始压温度110,终压湿度大于70,初压选择轻钢筒压路机，碾压2遍，碾压时压路机驱动轮后的摊铺机从外侧向路中碾压，相邻碾压带重叠1213轮宽，全幅压实一遍，要注意路缘石和拦水侧石边缘碾压，可在边缘空出3040cm待压实，压完一遍后将压路机重心位于压实过的混合料上，再压边缘，以减少向外推移。复压采用振动压路机和轮胎式压路机碾压46遍。终压选用双钢轮压路机碾压两遍，压路机碾压所长应与摊铺所相适应，压路机每次两端拆返的位置，随摊铺机向前阶梯形的推进，并不得在同一断面上。（5）接头处理纵接缝要求采取热接缝的方式，施工时将已铺设混合料余留10-20m，宽暂不碾压，作为后摊铺标高控制基准面，最后作跨缝碾压，消除缝迹，如不能满足整接缝的要求，对边缘部分应铣刨直边，保证接缝的宽直，并涂刷粘层油方可摊铺新料。8、道路砼面层施工：1、 钢模板制安：一般采用3mm钢板及4050角钢组合焊制，长度采用6m，高20cm。按放线位置支立模板，两侧用定型铁橛钉牢，并拉紧，模板顶高程即路面高程，须用水准仪检验进行高程控制。2、 板缝安装：伸缝板应与路面中线垂直，缝壁必须垂直两侧铁橛钉牢。缝宽一致。缩缝可以采用假缝形式，或当砼强度达到设计强度25%30%时进行切割留设。3、 砂垫层砂垫层常采用粗（中）砂和石硝辅设，只要基层表面平整，能满足施工要求，就可以不设砂垫层。4、 钢筋安放；应按设计要求安放钢筋网片，保证网片位置正确，双层网片可预先用架立筋扎成骨架后一次安放就位，可先摊铺一层砼拌合物并预加一定沉落度。5、 砼的搅拌和运输：砼拌制在砼搅拌站集中拌制，严格按施工配合比计量拌合，砼搅拌时间，应根据搅拌机的能和拌合物的和易性确定。砼拌合物的运输宜采用搅拌运输车运输。6、 砼浇筑施工：砼路面摊铺施工，采用配套施工机具施工，砼摊铺、整平、振捣，真空吸水及抹成施工流水作业一次成型。7、 砼面层养生砼道路面层成活之后，应立即开始养生，覆盖养生与薄膜养生相结合，常温时面层日洒水23次，湿润养护34天，当砼强度达到设计强度30%以上可进行拆模、切缝等工序施工。主要施工机具设备序号 名称 型号及规格 单位 数量1 汽车吊 16t 台 22 汽车吊 25t 台 23 打桩机 86p-60A 台 24 砼自动拌合站 50m3/h 座 15 砼输送泵 台 26 载重汽车 5t 台 107 自卸汽车 15t 台 108 装载车 台 39 电焊机 台 510 压浆机 台 411 千斤顶 台 1212 油泵 台 1213 振捣器 插入式 台 2014 卷扬机 3t 台 615 砼螺旋式摊铺机 台 116 砼振捣器 台 117 砼真空吸水机 台 1四、跨连接板桥施工1、 为降低工程成本应先采取坝挡水的方法。坝体顶度宽1.5-2.0m，水面边坡1：0.75，背水面边坡为1:1，二边坡采用塑料编织袋装土排堆，中部坝心采用粘土回填，见图所示，坝顶高出水面3050cm。施工范围外5.0m起算，以1:2坡度放至滩底为原则。路基临水较平缓，临水面采用浆砌块石护坡，对路基的稳定起到很大作用，挡水坝坝址再向外12m，坝内侧边脚处开设50cm宽的排水沟，以利于施工期间的排水。图1.2.6.4排水坝构造2、 钢管桩制作与沉桩工艺桥墩钢管桩20m长，分四段预制成型。桩顶焊有10mm厚0.5m长的加强环，桩尖处也设相同加强环，材质全部选用Q235镇静钢板，钢板在工厂下料卷制成100mm长为2m左右的管节后，纵缝以555X形坡口双面自动埋弧焊，管节对接以相同的坡口及焊接工艺接长至20m左右长度，经直超声波探伤后运到拼接台座上拼接，以手工焊为主，采用滚动法避免仰焊。确保焊接质量。2 m长的钢管桩单根重量约10t。沉桩时测量，由两个主台，利用施工座标以前方交会法测定桩位,只有在闭合差5cm时才能下桩。校核台同时控制桩机的平面扭角，确保桩位准确。标高控制以水平仪读尺记录贯入度，如沉桩顺利则以设计标高控制停锤，如贯入度3cm，则以最后一阵次贯入度3cm控制停锤。3、钢管桩施工31 打桩流程测量桩机就位吊打第节桩（下节桩）接口铁锈、油污清除焊接内衬环（吊装第二节桩）焊接超声波检测施打第二节桩1） 施打时需注意的方面a. 打桩前需在桩的测面画上标尺，以便作打桩记录，并由专人负责打桩记录。b. 打桩时，应注意桩锤、桩帽和桩身控制在同一轴线上，打桩过程中采用两台经纬仪从垂直的两个方向跟踪观测，严格控制桩的垂直度。 c. 插桩时，一般采用一个吊点，并以溜绳控制桩的下端，桩尖移动时应防止滑动过快产生碰撞，插桩后立即检查桩位，如有偏差，应提起重插。D 采用草纸作为桩与锤之间的弹性垫层，施打过程中经常检查，及时更换失去弹性的垫层材料，打桩开始时必须严格控制桩锤的冲击，可用“落锤”方法施打或减少进油量，减低举锤高度。E 打桩顺序由一端向另一端施打。先打内排桩，后打外排桩。F 由于钢管桩直径大，桩身又长，沉柱抗阻大，为确保沉桩的顺利进行，每根桩施打（包括送桩）均应连续作业，一气呵成，中间不得有较长的时间的停歇。G 由于钢管桩直径大，为确保安全同时为防止送桩过程中泥土塌入钢管桩内, 送桩时需用木盖封盖钢管桩口。H 上、下节桩焊接采用三人、三根焊枪以三个方向同时烧焊，往相同方向旋转，每人焊接120,以确保焊接过程中管体受热均匀，焊接采用小电流，焊缝饱满牢固，雨天焊接需有防雨措施，否则不得焊接。了桩内必须吸泥到要求标高。32桩内取土施工：根据结构要求，57根600mm钢桩内要放置钢筋笼浇注桩芯砼，应先将桩内泥土取出。吸泥采水冲法，主要设备有两台水泵，功率为15kw，一台吸泥泵功率为15kw,扬程为39m。通过制作吸泥装置和水枪头，保证取土的顺利进行。吸泥泵吸出的泥必须装入泥驳中送出。33 填芯砼施工根据设计要求，钢桩内安放钢筋笼以后，要浇筑桩芯砼。钢筋在内场制作绑扎，箍筋和受力钢筋要用电焊焊牢，防止主筋和箍筋脱落。钢筋笼了保护层厚度为3cm，垫块做成圆柱形。安装好钢筋笼后，要求进行桩内抽水，抽水采用40米扬程的水泵，采用钢支架将其吊入桩内抽水，选用的水泵的进水口在底部，以保证桩内抽水的彻底。混凝土浇筑采用砼搅拌站从中浇筑，浇筑好的桩顶按规范要求进行凿毛处理。3.4钢筋制作及安装（1） 钢筋进入施工现场，首先验看出厂质保单，并按规范要求的比例进行有关力学和施工性能的测试，禁止使用不合格材料。（2） 钢筋进场后按照不同等级及规格分别堆放整齐。（3） 钢筋堆放在露天时，应有覆盖材料遮盖，并离地30cm在使用前如有油渍或轻微锈蚀应予清除，锈蚀严重的不得使用。（4） 严格按图下料及配制钢筋，注意钢筋在弯曲时的伸长率。（5） 严格按规定要求错开钢筋接头的位置，同时保证搭接长度（双面焊5D，单面焊10D）。（6） 浇筑混凝土时，禁止施工人员直接踩压钢筋骨架，同时避免混凝土下料时的冲出力造成钢筋骨架变形，为此适当布置架立钢筋。（7） 钢筋安装就位后，按规范进行验收，发现不符合要求及时整改并填写自检单。（8） 按设计要求预埋立柱钢筋。3.5立柱（1）对承台与立柱的交接面做好施工缝的处理，凿毛，用水冲洗并清除杂物和积水。（2）脚手支架采用48mm钢管搭设。（3）立柱高6m ，竖向主筋接头，除按规范要求错开外，为保证竖向主筋顺直，连接采用绑条焊，保证足够的搭接长度和焊缝的厚度。（4）为防止钢筋骨架变形，箍筋除按图绑扎外，间隔1m左右点与主筋点焊搭接。（5）所有立柱模板均采用钢模板，需定制加工一次摊销。（6）为保证模板能相互套用 ，同一种模板必须上下都能相互连接模板间错位不大于1mm。（7）立柱模板采用分块拼装后，用10t汽车吊整体吊装套入立柱，立模成形。（8）立柱模板的垂直度用经纬仪控制，并用钢丝绳及花篮螺栓绞紧，三个立柱连成一体，每只立柱一端固定与钢模，一端固定与地锚，地锚采用48mm钢管，钢管入土1.5m左右，确保稳定坚固。（9）为防止模板底部应力过大，适当控制浇筑速度，固立柱较高，混凝土入模采用料叶，防止离析现象。（10）浇筑完毕后，及时养护。拆模后，用塑料薄膜包住立柱，四围用木条贴住，用铁丝扎紧。既可解决混凝土的自养问题，又可防止立柱损坏。3.6承台的定位与底摸安装：1） 测量定位：按图纸要求测放基础中心柱，定出承台的纵横轴线，测出承台每根柱的实际柱顶标高。2） 夹箍的加工与安装：加工夹箍，并且作好标记每根夹箍与柱号对应，在夹箍的安装中要求其中的16钢筋与柱顶密贴，不可有空隙。3） 侧模与承台钢筋施工：侧模采用防水钢模一次拼装，为防止漏浆与跑模，在侧模每50cm高度用48mm钢管连成整体。钢管和模板用U形卡连接，U形卡每30cm一只，在承台钢筋施工时为防止操作人员踩在承台钢筋上，使钢筋变形和下沉，为此在承台中设架立钢筋（架立钢筋用16钢筋，纵、横向间距各80cm，每根长2.4m）。空心板梁施工（1）板梁预制：由于空心板梁较重，运输不便，为此根据工程需要，进行现场就近预制。（2）地基处理：在事先选好的范围内，整平压实地基，要求梁体之间保持一定距离，以便预应力张拉与吊装。（3）采用一次浇筑混凝土成型的方法，一定要加强底板与腹板处混凝土的振捣，以保证混凝土密实。同时，根据实际需要，在设计的吊点处，预留150mm的销子孔，以及在顶板上预留40mm*200mm的吊带孔，以便安装。（4）在预留时，必须按预定的梁端头方向和次序先后施工。（5）在混凝土强度达到设计要求时，根据规范进行预应力张拉、压浆并及时浇筑端头混凝土。（6）空心板梁安装：空心板梁安装采用双机抬吊，即用两台50t履带吊车配合将板梁吊装到位，采用双机抬吊必须要解决板梁运输道路，故应对施工道路进行加固，加固结构为30cm块石，15cm泥接碎石。在桥梁运输过程中，派专人对加固段的道路进行养护，确保运梁的安全。3.7空心板梁钢筋安装为缩短循环周期，保证钢筋绑扎质量，钢筋采取预制钢筋骨架式网片，吊装就位。（1） 绑扎底板下层钢筋网片。（2） 安装底板管道定位网片。（3） 绑扎底板上层钢筋网片，底板上下层钢筋网片用形钢筋垫起焊牢，防止人踩变形，保持底板上下层钢筋网的规定间距。形钢筋架立间距为80cm，梅花形布置。（4） 绑扎好腹板骨架钢筋后，再绑扎腹板下倒角的筋，安装底板上的锚垫板及螺旋筋，然后穿底板波纹管。（5） 腹板钢筋骨架内安装曲线管道，固定管道骨架。（6） 绑扎顶板和翼板下层钢筋。（7） 安装顶板管道定位网片、顶板锚垫板及螺旋筋，然后穿底板波纹管。（8） 绑扎顶板上层钢筋，用形架立筋焊在上下网片间，使上下网片保持规定的间距。3.8混凝土施工（1） 为使混凝土泵送顺利，管道畅通，严格控制碎石进料粒径，最大粒径超过25mm的碎石通过输送泵进料口筛子除去。（2） 混凝土泵送剂SN呈粉状，直接加入搅拌筒中。搅拌时间90120s。（3） 混凝土坍落度在气温20250C损失较大，2h降到12cm以下，因此，需在水平输送管道上盖以麻袋或草袋洒水降温，减少阳光直晒，以保证坍落度不小于14cm。（4） 混凝土全部浇筑完成后，在底板和顶板混凝土表面暴露处，覆盖养生草袋、麻布等物以防混凝土中水分蒸发过快。在气温较低季节（例如13月气温在480C）混凝土浇筑完成后，将混凝土检查试件同结构物一起上部盖3cm左右的草袋、麻布等物保温养生，利用水泥硬化过程中放出的水化热，提高混凝土早期强度。3.9预应力施工当混凝土强度达到设计强度的80%时，即进行预应力的施工。（1） 张拉机具1 根据预应力筋的所处位置不同以及要求的张拉吨位选择与之相匹配的张拉千斤顶，张拉纵向钢绞线用YCW150型千斤顶，张拉横向钢束用YZ85型千斤顶，张拉竖向钢束用YC60A型千斤顶。油泵采用与之配套的ZB4-500型油泵，工作油表采用1.5级，最大量程为60Mpa，标准油表为0.4级，最大量程为100Mpa。2竖向钢束采用LD-10型镦头机镦头，然后进行锚固。（2） 波纹管施工1波纹管的连接安装安装时，必须用铁丝将波纹管与钢筋托架绑在一起，以防浇筑混凝土时波纹管上浮而引起严重的质量事故，安装就位过程中应尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂，同时，还应防止电焊火花烧伤管壁。波纹管接头必须用套管旋紧，保证有15-20cm的相互重叠，并沿长度方向用两层胶布在接口处缠5cm左