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第2章精细高分子化学品的设计与制备方法精细高分子化学品的制备主要有3种路线 1 单体聚合技术 2 大分子的改性反应技术 3 大分子的功能化技术 主要介绍前两种 第3种主要是物理改性 2 1单体聚合是制备精细高分子的主要途径与方法 至今 人们已经掌握了一系列聚合反应技术和方法 对这些方法的运用和控制已经达到了很高的水平 人们可以根据不同要求进行单体组合并选择适宜的实施方法 制备出所需的产品 表2 1各种聚合技术 表2 2四种经典的聚合方法及特点 许多精细高分子化学品 如涂料 粘合剂等 都是通过单体聚合得到的 最终产品可以是聚合物乳液 如乳胶漆 聚合物溶液 如油漆 或固体聚合物 如果是前两者 只需聚合反应釜 辅助的上料设备与过滤设备即可完成生产 这时应重点考虑的是聚合釜的传质传热问题 搅拌方式很重要 如果最终产品是固体 生产过程与设备要复杂得多 除上述设备外 还需考虑凝聚 洗涤 分离 溶剂回收 干燥 造粒等工序 如乳液聚合 因此 不仅要考虑后续设备的传质传热对产品产量及质量的影响 如阳离子聚丙烯酰胺的生产 还要考虑装置的套用性 投资大小问题等 原则上以生产更多的品种为上策 生产流程示意图 1 最终产品是乳液或溶液时加料反应过滤产品 2 最终产品是固体时乳液聚合时 聚合凝聚分离洗涤干燥造粒溶剂回收产品溶液聚合时 聚合脱溶粉碎造粒产品悬浮聚合时 聚合分离洗涤干燥产品 采用单体聚合制备精细高分子化学品具有装置通用 套用 性强的优点 优化设计的一套装置可生产上千个品种 如乳液聚合装置可进行溶液聚合 也可进行悬浮和本体聚合 前提是 聚合设备可随时进行浆型 挡板和搅拌速度的调整
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