成品片烟质量标准.ppt

打叶复烤成品片烟质量标准 1范围 本标准规定了打叶复烤后烟叶叶片 烟梗 碎片和碎末 成品 质量的检验方法和判定 本标准适用于烤烟和白肋烟 2引用标准 YC T146 2011烟叶打叶复烤工艺规范YC T147 2011打叶烟叶质量检验 3技术要求 3 1烟叶叶片 烟梗 碎片和碎末的技术要求烟叶叶片 烟梗 碎片和碎末的技术要求分别见表1 表2 表3和表4 技术指标分类见表5 注 碎片是指尺寸大于2 36mm 2 36mm 而小于6 35mm 6 35mm的叶片 碎末是指尺寸小于2 36mm 2 36mm的叶片 3 2包装规格纸箱包装规格见表6 表1烟叶叶片的技术要求 表1续 表2烟梗的技术要求 表3碎片的技术要求 表4碎末的技术要求 表5技术指标分类 表6纸箱包装的规格 3 3合格率计算按下面的公式计算各项指标的合格率 式中 Q 某项指标合格率 以百分数表示 qi 合格产品的箱 包 数 单位为箱 包 q 抽检样品的箱 包 数 单位为箱 包 4含水率的检测4 1样品的制备4 1 1成品叶片样品在成品存放库 同批次同等级产品按2 取样 不足100箱 包 按2箱 包 抽样 两个样品箱的箱号间隔应在20以上 掀开 15 20 cm厚的叶片后沿对角线在四等分点各取 30 40 g样品 混合后装入样品容器 密封保存 加标识后备用 4 1 2烟梗 碎片和碎末的样品在成品存放库 同批次同等级产品按2 取样 不足100箱 包 按2箱 包 抽样 两个样品箱的箱号间隔应在20以上 然后用取样器扒开表面 10 20 cm厚的烟梗 碎片或碎末 在每个样品箱 包 中抽取样品100g左右 分别装入样品容器 密封保存 加标识后备用 4 2含水率检测4 2 1样品粉碎开启粉碎机 转动机械摩擦预热后 将样品粉碎成尺寸小于3mm的烟末 粉碎后的烟末用分样器分配后放入样品容器 迅速封闭 加标识标记 在粉碎样品前 粉碎机各部件应清洁 无任何污染 4 2 4含水率的检测按YC T31执行 4 3判定若样品的含水率符合第3 1条的技术要求 则判定该样品的含水率指标合格 反之不合格 若该批产品含水率指标的合格率大于95 则判定该批产品含水率指标合格 否则不合格 5叶片结构的检测 5 1样品的制备在成品存放库 同批次同等级产品按2 取样 不足100箱按2箱抽样 两个样品箱的箱号间隔应在20以上 整批翻起烟箱上层约 10 20 cm厚的片烟 然后抽取整块片烟 每份 3000士300 g 分别装入样品容器中 加标识后备用 5 2叶片结构的检测按GB T21137执行 5 3判定若样品的叶片结构符合第3 1条的技术要求 则判定该样品的叶片结构指标合格 反之不合格 若该批产品叶片结构指标的合格率大于85 则判定该批产品叶片结构指标合格 否则不合格 6碎片和碎末结构的检测 6 1样品的制备在成品存放库 同批次同等级产品按2 取样 不足100箱按3箱抽样 两个样品箱的箱号间隔应在20以上 然后用取样器扒开表面 10 20 cm厚的碎片或碎末 在每个样品箱 或麻袋中 抽取样品 100 150 g分别装入样品容器 密封保存 加标识后备用 6 2仪器6 2 1圆形振摆分选筛测碎片时用净孔径为 5mm 4mm 3mm的筛网 测碎末时用净孔径为 2mm 1mm 0 71mm的筛网 6 2 2电子秤感量为0 1g 6 3操作步骤将全部样品倒入圆形振摆分选筛上振动5min 收集各级筛网上的样品 分别称重 6 4计算按下面的公式计算某规格碎片或碎末的含量 式中 Di 某规格碎片或碎末的含量 以百分数表示 di 某规格碎片或碎末的质量 重量 单位为克 g d 样品总质量 重量 单位为克 g 6 5判定若碎片或碎末结构指标符合第3 1条的技术要求 则判定该碎片或碎末样品的结构指标合格 反之不合格 若该批碎片或碎末产品结构指标的合格率大于85 则判定该批碎片或碎末产品的结构指标合格 否则不合格 7叶中含梗率的检测 7 1样品的制备叶片样品的制备按第5 1条执行 7 2检验方法按GB T21136执行 7 3判定若样品的叶中含梗率符合第3 1条的技术要求 则判定该样品的叶中含梗率指标合格 反之不合格 若该批产品叶中含梗率指标的合格率大于85 则判定该批产品叶中含梗率指标合格 否则不合格 8箱内密度偏差率 DVR 的检测 8 1取样在成品存放库 同批次同等级产品按0 2 抽样 不足500箱按1箱抽样 两个样品箱的箱号间隔应在200以上 8 2检测方法按YC T236执行 8 3判定若样品的DVR指标符合第3 1条的技术要求 则判定该样品的DVR指标合格 反之不合格 若该批产品DVR指标的合格率大于85 则判定该批产品的DVR指标合格 否则不合格 9主要化学成分的检测 9 1检测项目检测的化学成分包括 总糖 totalcarbohydrates 烟碱 nicotine 总氮 totalNitrogen 氯 Cl 钾 K 注 可根据合同要求增加检验项目 9 2样品的制备第4 1 1条多余的样品 9 3检验方法按以下方法检测叶片的总糖 烟碱 总氮 氯和钾 总糖 按YC T159执行 烟碱 按YC T160执行 总氮 按YC T161执行 总氯 按YC T162执行 钾 按YC T217执行 9 4判定若该项指标不符合第3 1条的技术要求 则判定该箱样品该指标不合格 10长梗率的检测 10 1样品的制备按4 1 2抽取样品 1000 1500 g 10 2检验仪器和设备10 2 1尺寸板 精确到毫米 mm 10 2 2电子秤 感量为0 1g 10 3操作将烟梗样品充分混合后 用四分法缩分至 80 120 g 用尺寸板衡量烟梗的长度 将长度大于20mm的烟梗和小于等于20mm的烟梗放置在不同的样品盘 分别称重 10 4计算按下面的公式计算长梗率 式中 K 长梗率 以百分数表示 k1 长度大于20mm的烟梗的质量 重量 单位为克 g k2 长度小于等于20mm的烟梗的质量 重量 单位为克 g 10 5判定若样品的长梗率符合第3 1条的技术要求 则判定该样品的长梗率指标合格 反之不合格 若该批产品长梗率指标的合格率大于85 则判定该批样品长梗率指标合格 否则不合格 11梗中含叶 碎末 率的检测 11 1样品的制备按4 1 2抽取样品 1000 1500 g 11 2电子秤感量为0 1g 11 3操作将烟梗样品倒在分样板上充分混匀后 用四分法缩分至 80 120 g 撕下烟梗上连带的叶片 收集烟梗下方所有碎末 称重 11 4计算按下面的公式计算梗中含叶 碎末 率 式中 L 梗中含叶 碎末 率 以百分数表示 li 梗中连带的叶片和碎末的质量 重量 单位为克 g l 样品的质量 重量 单位为克 g 11 5判定若样品的梗中含叶率符合第3 1条的技术要求 则判定该样品的梗中含叶率指标合格 反之不合格 若该批产品梗中含叶率指标的合格率大于85 则判定该批样品梗中含叶率指标合格 否则不合格 12质量 重量 的检测 12 1取样在成品存放库 同批次同等级产品按2 取样 不足100箱按2箱抽样 两个样品箱的箱号间隔应在20以上 12 2电子秤感量为0 1kg 12 3操作称取带包装的成品样品的质量 重量 记作m1 包装箱上标注的皮重记作m2 12 4计算按下面的公式计算重量 质量 式中 m 每箱样品的净重 单位为千克 kg m1 带包装的成品样品的质量 重量 单位为千克 kg m2 标注的箱皮质量 重量 单位为千克 kg 13杂物的检测 13 1取样在成品存放库 同批次同等级产品按2 取样 不足100箱按2箱抽样 两个样品箱的箱号间隔应在20以上 13 2电子称感量分别为1g 0 001g 13 3操作 13 3 1叶片成品叶片的杂物检测应采用三层面检测法 打开样品烟箱上底面或下底面 先检查表层是否有杂物 然后将烟坯在高度方向均匀地分成三等份 依次整块翻取三等分后的烟块 检查各层面是否有杂物 在某一层面发现一个杂物视为1例 发现n个杂物视为n个 依此类推 将检查时发现的杂物放入杂物样品袋 记录箱号 所有已查烟箱均应贴上专门标识 13 3 2烟梗 碎片 碎末按4 1 2方法抽取样品 1000 1500 g 拣出其中杂物 称重 计算 13 4判定若样品的杂物含量符合第3 1条的技术要求 则判定该样品的杂物指标合格 反之不合格 若该批产品杂物指标的合格率大于95 则判定该批产品杂物指标合格 否则不合格 14外观的检测 14 1取样第12 1条抽取的样品 14 2外观要求 14 2 1瓦楞纸箱包装应符合以下规定 尺寸及标识符合表6的要求 文字排列整齐 字迹清楚 不应出现印刷错误 无油污 水渍 搭口紧密 纸箱箱体端正 完好无损 捆扎带走直拉紧 排列均衡 成品片烟成型箱回涨不超过50mm 14 2麻袋包装应符合下列规定 标识符合表6的要求 文字排列整齐 字迹清楚 不得出现印刷错误 包装物不应破损 烟梗不应外露 无油污 水渍 14 3判定若不满足14 2 1或14 2 2的任意二条 则判定该箱 包 样品的标识指标不合格 若