防火门的工序质量检验规程.doc

防火门的工序质量检验规程 1 0目的对产品制造过程中的质量进行控制，确保各工序质量合格。20适用范围：适用于生产过程工序质量检验。30职责31关键、特殊工序由质检员进行抽样检验，填写工序质量检验单。32其他工序通过各工序的自检和互检对工序质量进行控制，质检员监控自、互检执行情况。40定义41关键、特殊工序指加工质量不能通过其后的产品检验和试验完全验证的生产工序。42根据工厂产品工艺要求关键、特殊工序确定为：序号产品类别关键工序特殊工序1木质门产品填防火门芯板工序油漆工序2钢质门产品填防火门芯板工序电焊工序喷涂工序3自动门产品填防火门芯板工序喷涂工序电焊工序50内容及标准51抽样计划：511木质门产品按AQL=1.5抽样检验。512钢质门产品按AQL=1.5抽样检验。513自动门产品按AQL=1.5抽样检验。52木质门压板工序检验标准：521胶层涂胶均匀,不允许有漏胶现场。522压板时间为4小时以上，确保胶层完全固化, 胶粘剂没有完全固化的门扇不允许从冷压机上解压。53钢质门下料、电焊、铺棉及合板压板、热转印和喷涂工序检验标准：531下料、电焊、铺棉及合板工序检验标准序号检验项目检验标准检验工具1门框槽位允许偏差厚度+0.5mm卡尺45角度+0.5万能角度尺弯曲度1.0mm/M靠尺、塞尺2折弯门框总厚度允许偏差+1.5mm卡尺3门框的上框宽度允许偏差1.0mm卷尺4门板折弯两端宽度允许偏差1.0mm卡尺5门扇下料对角线长度允许偏差3.0mm卷尺6扇与框锁孔位定位尺寸公差2.0mm卡尺、卷尺7焊接加强筋位置正确，焊点均匀，表面无严重凸点，击穿及假焊目测8填防火门芯板、合板填实、均匀，合板后锁位置对齐9填防火门芯板工序标准木质A1.50(甲级)防火门芯板厚度46；密度280-300kg/m3卡尺、电子磅称A1.00乙级防火门芯板厚度42；密度280-300kg/m3A0.50丙级防火门芯板厚度39；密度280-300kg/m3钢质A1.50(甲级)防火门芯板厚度40；密度280-300kg/m3卡尺、电子磅称防火板厚度6；A1.00(乙级)防火门芯板厚度40；密度280-300kg/m3防火板厚度3；A0.50(丙级)防火门芯板厚度40m；密度280-300kg/m310合板后门扇厚度-1+2卡尺532铰链孔位检验依据技术图纸及工装标准其偏差不大于0.5mm.533喷涂工序检验标准a) 表面质量：颜色类别以工艺图纸及合同要求为准，表面平整光滑，无层叠、碰伤划痕、污染、色差、剥落等现象；局部气泡及麻点0.1M2少于4个，直径1.5。b) 产品喷涂参数对应表 对应参数 产品名称温 度（度）高压静电（千伏）与速度对应的变频器显示数备注钢质防盗门板180-20060-8030-40产品在返工时其高压静电参数相应增加5-10千伏钢质防火门框170-190钢质防火门板180-21060-8020-40双止口门板180-21060-8020-40钢木门底板210-22060-8030-45注：与速度对应的变频器显示数之间的对应关系 每分钟40 表示调整后的速度为4米/分钟 每分钟30 表示调整后的速度为3米/分钟54自动门关键、特殊工序检验标准：541焊接应牢固，外观平整，不允许有夹渣漏焊等现象。542焊条类型、电流、焊缝高度和长度以及其它要求依据卷帘焊接参数选择标准和技术图纸要求检验。543自动门喷涂工序检验标准参照钢质门喷涂工序检验标准执行。55其它工序检验依据工艺要求及产品加工图纸。60相关文件61产品监控和测量控制程序 62不合格品控制程序 63抽样判定标准 64钢质门焊接工艺规程 6