表4.8.7 油站冷却器、轴承冷却水室等水压试验签证.doc

油站冷却器、轴承冷却水室等水压试验签证 1# 机组 表4.8.7工程名称引风机安装检验批名称1#引风机安装设备型号/压力表型号抗震Y-100(0-1MPa) 设备名称轴承座水室试验介质工业冷却水（设计压力0.4MPa）环境温度15试验人王建硕试验日期2013年11月29日检 查 记 录检查项目检查结果备注水压试验压力升降速度实验用电动升压泵将水室充满后，压力表升压稳定，到0.5MP时关闭阀门进行压力实验实验正常，升压快速稳定油系统检查驱 动 端：表值无变化，油室内无漏点非驱动端：表值无变化，油室内无漏点检查正常，严密无泄漏水压试验记录驱 动 端：16：30-16.40 压力：0.54MPa 正常非驱动端：16：30-16.40 压力：0.50MPa 正常实验合格，符合规范要求检查结果：经严密性实验检测，1.25倍冷却水压力0.5MPa时引风机驱动端、非驱动端轴承箱水室无砂眼、裂纹等漏点，轴承箱水室严密性符合规程严密性实验要求，严密不漏。存在问题及处理意见：无质量问题，实验合格；验收单位验 收 意 见验 收 签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日建设单位年 月 日油站冷却器、轴承冷却水室等水压试验签证 1# 机组 表4.8.7工程名称引风机安装检验批名称2#引风机安装设备型号/压力表型号抗震Y-100(0-1MPa) 设备名称轴承座水室试验介质工业冷却水（设计压力0.4MPa）环境温度15试验人王建硕试验日期2013年11月29日检 查 记 录检查项目检查结果备注水压试验压力升降速度实验用电动升压泵将水室充满后，压力表升压稳定，到0.5MP时关闭阀门进行压力实验实验正常，升压快速稳定油系统检查驱 动 端：表值无变化，油室内无漏点非驱动端：表值无变化，油室内无漏点检查正常，严密无泄漏水压试验记录驱 动 端：16：30-16.40 压力：0.52MPa 正常非驱动端：17：00-17.10 压力：0.50MPa 正常实验合格，符合规范要求检查结果：经严密性实验检测，1.25倍冷却水压力0.5MPa时引风机驱动端、非驱动端轴承箱水室无砂眼、裂纹等漏点，轴承箱水室严密性符合规程严密性实验要求，严密不漏。 存在问题及处理意见：无质量问题，实验合格；验收单位验 收 意 见验 收 签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日建设单位年 月 日油站冷却器、轴承冷却水室等水压试验签证 2# 机组 表4.8.7工程名称引风机安装检验批名称1#引风机安装设备型号/压力表型号抗震Y-100(0-1MPa) 设备名称轴承座水室试验介质工业冷却水（设计压力0.4MPa）环境温度15试验人王建硕试验日期2013年11月29日检 查 记 录检查项目检查结果备注水压试验压力升降速度实验用电动升压泵将水室充满后，压力表升压稳定，到0.5MP时关闭阀门进行压力实验实验正常，升压快速稳定油系统检查驱 动 端：表值无变化，油室内无漏点非驱动端：表值无变化，油室内无漏点检查正常，严密无泄漏水压试验记录驱 动 端：17：20-17.30 压力：0.52MPa 正常非驱动端：17：40-17.50 压力：0.54MPa 正常实验合格，符合规范要求检查结果：经严密性实验检测，1.25倍冷却水压力0.5MPa时引风机驱动端、非驱动端轴承箱水室无砂眼、裂纹等漏点，轴承箱水室严密性符合规程严密性实验要求，严密不漏。存在问题及处理意见：无质量问题，实验合格；验收单位验 收 意 见验 收 签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日建设单位年 月 日油站冷却器、轴承冷却水室等水压试验签证 2# 机组 表4.8.7工程名称引风机安装检验批名称2#引风机安装设备型号/压力表型号抗震Y-100(0-1MPa) 设备名称轴承座水室试验介质工业冷却水（设计压力0.4MPa）环境温度15试验人王建硕试验日期2013年11月30日检 查 记 录检查项目检查结果备注水压试验压力升降速度实验用电动升压泵将水室充满后，压力表升压稳定，到0.5MP时关闭阀门进行压力实验实验正常，升压快速稳定油系统检查驱 动 端：表值无变化，油室内无漏点非驱动端：表值无变化，油室内无漏点检查正常，严密无泄漏水压试验记录驱 动 端：9：25-9：35 压力：0.52MPa 正常非驱动端：9：50-10：00 压力：0.54MPa 正常实验合格，符合规范要求检查结果：经严密性实验检测，1.25倍冷却水压力0.5MPa时引风机驱动端、非驱动端轴承箱水室无砂眼、裂纹等漏点，轴承箱水室严密性符合规程严密性实验要求，严密不漏。 存在问题及处理意见：无质量问题，实验合格；验收单位验 收 意 见验 收 签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日建设单位年 月 日油站冷却器、轴承冷却水室等水压试验签证 1# 机组 表4.8.7工程名称送风机安装检验批名称1#送风机安装设备型号/压力表型号抗震Y-100(0-1MPa) 设备名称轴承座水室试验介质工业冷却水（设计压力0.4MPa）环境温度15试验人王建硕试验日期2013年11月30日检 查 记 录检查项目检查结果备注水压试验压力升降速度实验用电动升压泵将水室充满后，压力表升压稳定，到0.5MP时关闭阀门进行压力实验实验正常，升压快速稳定油系统检查表值无变化，油室内无漏点检查正常，严密无泄漏水压试验记录驱 动 端：11：00-11：10 压力：0.56MPa 正常实验合格，符合规范要求检查结果：经严密性实验检测，1.25倍冷却水压力0.5MPa时送风机驱动端轴承箱水室无砂眼、裂纹等漏点，轴承箱水室严密性符合规程严密性实验要求，严密不漏。存在问题及处理意见：无质量问题，实验合格；验收单位验 收 意 见验 收 签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日建设单位年 月 日油站冷却器、轴承冷却水室等水压试验签证 1# 机组 表4.8.7工程名称送风机安装检验批名称2#送风机安装设备型号/压力表型号抗震Y-100(0-1MPa) 设备名称轴承座水室试验介质工业冷却水（设计压力0.4MPa）环境温度15试验人王建硕试验日期2013年11月30日检 查 记 录检查项目检查结果备注水压试验压力升降速度实验用电动升压泵将水室充满后，压力表升压稳定，到0.5MP时关闭阀门进行压力实验实验正常，升压快速稳定油系统检查表值无变化，油室内无漏点检查正常，严密无泄漏水压试验记录驱 动 端：11：40-11：50 压力：0.56MPa 正常实验合格，符合规范要求检查结果：经严密性实验检测，1.25倍冷却水压力0.5MPa时送风机驱动端轴承箱水室无砂眼、裂纹等漏点，轴承箱水室严密性符合规程严密性实验要求，严密不漏。存在问题及处理意见：无质量问题，实验合格；验收单位验 收 意 见验 收 签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日建设单位年 月 日油站冷却器、轴承冷却水室等水压试验签证 2# 机组 表4.8.7工程名称送风机安装检验批名称1#送风机安装设备型号/压力表型号抗震Y-100(0-1MPa) 设备名称轴承座水室试验介质工业冷却水（设计压力0.4MPa）环境温度15试验人王建硕试验日期2013年11月30日检 查 记 录检查项目检查结果备注水压试验压力升降速度实验用电动升压泵将水室充满后，压力表升压稳定，到0.5MP时关闭阀门进行压力实验实验正常，升压快速稳定油系统检查表值无变化，油室内无漏点检查正常，严密无泄漏水压试验记录驱 动 端：13：00-13：10 压力：0.52MPa 正常实验合格，符合规范要求检查结果：经严密性实验检测，1.25倍冷却水压力0.5MPa时送风机驱动端轴承箱水室无砂眼、裂纹等漏点，轴承箱水室严密性符合规程严密性实验要求，严密不漏。存在问题及处理意见：无质量问题，实验合格；验收单位验 收 意 见验 收 签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日建设单位年 月 日油站冷却器、轴承冷却水室等水压试验签证 2# 机组 表4.8.7工程名称送风机安装检验批名称2#送风机安装设备型号/压力表型号抗震Y-100(0-1MPa) 设备名称轴承座水室试验介质工业冷却水（设计压力0.4MPa）环境温度15试验人王建硕试验日期2013年11月30日检 查 记 录检查项目检查结果备注水压试验压力升降速度实验用电动升压泵将水室充满后，压力表升压稳定，到0.5MP时关闭阀门进行压力实验实验正常，升压快速稳定油系统检查表值无变化，油室内无漏点检查正常，严密无泄漏水压试验记录驱 动 端：13：25-13：35 压力：0.52MPa 正常实验合格，符合规范要求检查结果：经严密性实验检测，1.25倍冷却水压力0.5MPa时送风机驱动端轴承箱水室无砂眼、裂纹等漏点，轴承箱水室严密性符合规程严密性实验要求，严密不漏。存在问题及处理意见：无质量问题，实验合格；验收单位验 收 意 见验 收 签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日建设单位年 月 日油站冷却器、轴承冷却水室等水压试验签证 1# 机组 表4.8.7工程名称密封风机安装检验批名称1#密封风机安装设备型号/压力表型号抗震Y-100(0-1MPa) 设备名称轴承座水室试验介质工业冷却水（设计压力0.4MPa）环境温度15试验人王建硕试验日期2013年11月30日检 查 记 录检查项目检查结果备注水压试验压力升降速度实验用电动升压泵将水室充满后，压力表升压稳定，到0.5MP时关闭阀门进行压力实验实验正常，升压快速稳定油系统检查表值无变化，油室内无漏点检查正常，严密无泄漏水压试验记录驱 动 端：13：50-14：05 压力：0.56MPa 正常实验合格，符合规范要求检查结果：经严密性实验检测，1.25倍冷却水压力0.5MPa时密封风机驱动端轴承箱水室无砂眼、裂纹等漏点，轴承箱水室严密性符合规程严密性实验要求，严密不漏。存在问题及处理意见：无质量问题，实验合格；验收单位验 收 意 见验 收 签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日建设单位年 月 日油站冷却器、轴承冷却水室等水压试验签证 1# 机组 表4.8.7工程名称密封风机安装检验批名称2#密封风机安装设备型号/压力表型号抗震Y-100(0-1MPa) 设备名称轴承座水室试验介质工业冷却水（设计压力0.4MPa）环境温度15试验人王建硕试验日期2013年11月30日检 查 记 录检查项目检查结果备注水压试验压力升降速度实验用电动升压泵将水室充满后，压力表升压稳定，到0.5MP时关闭阀门进行压力实验实验正常，升压快速稳定油系统检查表值无变化，油室内无漏点检查正常，严密无泄漏水压试验记录驱 动 端：14：15-11：25 压力：0.54MPa 正常实验合格，符合规范要求检查结果：经严密性实验检测，1.25倍冷却水压力0.5MPa时密封风机驱动端轴承箱水室无砂眼、裂纹等漏点，轴承箱水室严密性符合规程严密性实验要求，严密不漏。存在问题及处理意见：无质量问题，实验合格；验收单位验 收 意 见验 收 签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日建设单位年 月 日油站冷却器、轴承冷却水室等水压试验签证 2# 机组 表4.8.7工程名称密封风机安装检验批名称1#密封风机安装设备型号/压力表型号抗震Y-100(0-1MPa) 设备名称轴承座水室试验介质工业冷却水（设计压力0.4MPa）环境温度15试验人王建硕试验日期2013年11月30日检 查 记 录检查项目检查结果备注水压试验压力升降速度实验用电动升压泵将水室充满后，压力表升压稳定，到0.5MP时关闭阀门进行压力实验实验正常，升压快速稳定油系统检查表值无变化，油室内无漏点检查正常，严密无泄漏水压试验记录驱 动 端：14：40-14：50 压力：0.52MPa 正常实验合格，符合规范要求检查结果：经严密性实验检测，1.25倍冷却水压力0.5MPa时密封风机驱动端轴承箱水室无砂眼、裂纹等漏点，轴承箱水室严密性符合规程严密性实验要求，严密不漏。存在问题及处理意见：无质量问题，实验合格；验收单位验 收 意 见验 收 签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日建设单位年 月 日油站冷却器、轴承冷却水室等水压试验签证 2# 机组 表4.8.7工程名称密封风机安装检验批名称2#密封风机安装设备型号/压力表型号抗震Y-100(0-1MPa) 设备名称轴承座水室试验介质工业冷却水（设计压力0.4MPa）环境温度15试验人王建硕试验日期2013年11月30日检 查 记 录检查项目检查结果备注水压试验压力升降速度实验用电动升压泵将水室充满后，压力表升压稳定，到0.5MP时关闭阀门进行压力实验实验正常，升压快速稳定油系统检查表值无变化，油室内无漏点检查正常，严密无泄漏水压试验记录驱 动 端：15：05-15：15 压力：0.50MPa 正常实验合格，符合规范要求检查结果：经严密性实验检测，1.25倍冷却水压力0.5MPa时密封风机驱动端轴承箱水室无砂眼、裂纹等漏点，轴承箱水室严密性符合规程严密性实验要求，严密不漏。存在问题及处理意见：无质量问题，实验合格；验收单位验 收 意 见验 收 签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日建设单位年 月 日油站冷却器、轴承冷却水室等水压试验签证 1# 机组 表4.8.7工程名称一次风机安装检验批名称1#一次风机安装设备型号/压力表型号抗震Y-100(0-1MPa) 设备名称轴承座水室试验介质工业冷却水（设计压力0.4MPa）环境温度15试验人王建硕试验日期2013年11月30日检 查 记 录检查项目检查结果备注水压试验压力升降速度实验用电动升压泵将水室充满后，压力表升压稳定，到0.5MP时关闭阀门进行压力实验实验正常，升压快速稳定油系统检查驱 动 端：表值无变化，油室内无漏点非驱动端：表值无变化，油室内无漏点检查正常，严密无泄漏水压试验记录驱 动 端：15：30-15.40 压力：0.54MPa 正常非驱动端：15：50-16.00 压力：0.50MPa 正常实验合格，符合规范要求检查结果：经严密性实验检测，1.25倍冷却水压力0.5MPa时一次风机驱动端、非驱动端轴承箱水室无砂眼、裂纹等漏点，轴承箱水室严密性符合规程严密性实验要求，严密不漏。存在问题及处理意见：无质量问题，实验合格；验收单位验 收 意 见验 收 签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日建设单位年 月 日油站冷却器、轴承冷却水室等水压试验签证 1# 机组 表4.8.7工程名称一次风机安装检验批名称2#一次风机安装设备型号/压力表型号抗震Y-100(0-1MPa) 设备名称轴承座水室试验介质工业冷却水（设计压力0.4MPa）环境温度15试验人王建硕试验日期2013年11月29日检 查 记 录检查项目检查结果备注水压试验压力升降速度实验用电动升压泵将水室充满后，压力表升压稳定，到0.5MP时关闭阀门进行压力实验实验正常，升压快速稳定油系统检查驱 动 端：表值无变化，油室内无漏点非驱动端：表值无变化，油室内无漏点检查正常，严密无泄漏水压试验记录驱 动 端：16：10-16：20 压力：0.54MPa 正常非驱动端：16：30-16.40 压力：0.50MPa 正常实验合格，符合规范要求检查结果：经严密性实验检测，1.25倍冷却水压力0.5MPa时一次风机驱动端、非驱动端轴承箱水室无砂眼、裂纹等漏点，轴承箱水室严密性符合规程严密性实验要求，严密不漏。存在问题及处理意见：无质量问题，实验合格；验收单位验 收 意 见验 收 签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日建设单位年 月 日油站冷却器、轴承冷却水室等水压试验签证 1# 机组 表4.8.7工程名称一次风机安装检验批名称3#一次风机安装设备型号/压力表型号抗震Y-100(0-1MPa) 设备名称轴承座水室试验介质工业冷却水（设计压力0.4MPa）环境温度15试验人王建硕试验日期2013年11月29日检 查 记 录检查项目检查结果备注水压试验压力升降速度实验用电动升压泵将水室充满后，压力表升压稳定，到0.5MP时关闭阀门进行压力实验实验正常，升压快速稳定油系统检查驱 动 端：表值无变化，油室内无漏点非驱动端：表值无变化，油室内无漏点检查正常，严密无泄漏水压试验记录驱 动 端：16：50-17：00 压力：0.54MPa 正常非驱动端：17：10-17：20 压力：0.50MPa 正常实验合格，符合规范要求检查结果：经严密性实验检测，1.25倍冷却水压力0.5MPa时一次风机驱动端、非驱动端轴承箱水室无砂眼、裂纹等漏点，轴承箱水室严密性符合规程严密性实验要求，严密不漏。存在问题及处理意见：无质量问题，实验合格；验收单位验 收 意 见验 收 签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日建设单位年 月 日油站冷却器、轴承冷却水室等水压试验签证 2# 机组 表4.8.7工程名称一次风机安装检验批名称1#一次风机安装设备型号/压力表型号抗震Y-100(0-1MPa) 设备名称轴承座水室试验介质工业冷却水（设计压力0.4MPa）环境温度15试验人王建硕试验日期2013年11月30日检 查 记 录检查项目检查结果备注水压试验压力升降速度实验用电动升压泵将水室充满后，压力表升压稳定，到0.5MP时关闭阀门进行压力实验实验正常，升压快速稳定油系统检查驱 动 端：表值无变化，油室内无漏点非驱动端：表值无变化，油室内无漏点检查正常，严密无泄漏水压试验记录驱 动 端：17：30-17：40 压力：0.54MPa 正常非驱动端：17：50-18：00 压力：0.50MPa 正常实验合格，符合规范要求检查结果：经严密性实验检测，1.25倍冷却水压力0.5MPa时一次风机驱动端、非驱动端轴承箱水室无砂眼、裂纹等漏点，轴承箱水室严密性符合规程严密性实验要求，严密不漏。存在问题及处理意见：无质量问题，实验合格；验收单位验 收 意 见验 收 签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日建设单位年 月 日油站冷却器、轴承冷却水室等水压试验签证 2# 机组 表4.8.7工程名称一次风机安装检验批名称2#一次风机安装设备型号/压力表型号抗震Y-100(0-1MPa) 设备名称轴承座水室试验介质工业冷却水（设计压力0.4MPa）环境温度15试验人王建硕试验日期2013年11月29日检 查 记 录检查项目检查结果备注水压试验压力升降速度实验用电动升压泵将水室充满后，压力表升压稳定，到0.5MP时关闭阀门进行压力实验实验正常，升压快速稳定油系统检查驱 动 端：表值无变化，油室内无漏点非驱动端：表值无变化，油室内无漏点检查正常，严密无泄漏水压试验记录驱 动 端：18：10-18：20 压力：0.54MPa 正常非驱动端：18：30-18.40 压力：0.50MPa 正常实验合格，符合规范要求检查结果：经严密性实验检测，1.25倍冷却水压力0.5MPa时一次风机驱动端、非驱动端轴承箱水室无砂眼、裂纹等漏点，轴承箱水室严密性符合规程严密性实验要求，严密不漏。存在问题及处理意见：无质量问题，实验合格；验收单位验 收 意 见验 收 签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日建设单位年 月 日油站冷却器、轴承冷却水室等水压试验签证 2# 机组 表4.8.7工程名称一次风机安装检验批名称3#一次风机安装设备型号/压力表型号抗震Y-100(0-1MPa) 设备名称轴承座水室试验介质工业冷却水（设计压力0.4MPa）环境温度15试验人王建硕试验日期2013年11月29日检 查 记 录检查项目检查结果备注水压试验压力升降速度实验用电动升压泵将水室充满后，压力表升压稳定，到0.5MP时关闭阀门进行压力实验实验正常，升压快速稳定油系统检查驱 动 端：表值无变化，油室内无漏点非驱动端：表值无变化，油室内无漏点检查正常，严密无泄漏水压试验记录驱 动 端：18：50-19：00 压力：0.54MPa 正常非驱动端：19：10-19：20 压力：0.50MPa 正常实验合格，符合规范要求检查结果：经严密性实验检测，1.25倍冷却水压力0.5MPa时一次风机驱动端、非驱动端轴承箱水室无砂眼、裂纹等漏点，轴承箱水室严密性符合规程严密性实验要求，严密不漏。存在问题及处理意见：无质量问题，实验合格；验收单位验 收 意 见验 收 签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日建设单位年 月 日油站冷却器、轴承冷却水室等水压试验签证 1# 机组 表4.8.7工程名称磨煤机安装检验批名称1#磨煤机安装设备型号/压力表型号抗震Y-100(0-1MPa) 设备名称液压油站、润滑油站冷却器试验介质工业冷却水（设计压力0.4MPa）环境温度15试验人王建硕试验日期2013年11月31日检 查 记 录检查项目检查结果备注水压试验压力升降速度实验用电动升压泵将冷却器水侧充满后，压力表升压稳定，到0.5MP时关闭阀门进行压力实验实验正常，升压快速稳定油系统检查液压油站：表值无变化，油室内无漏点润滑油站：表值无变化，油室内无漏点检查正常，严密无泄漏水压试验记录液压油站： 8：50-9：00 压力：0.50MPa 正常润滑油站： 9：10-9：20 压力：0.50MPa 正常实验合格，符合规范要求检查结果：经严密性实验检测，1.25倍冷却水压力0.5MPa时磨煤机液压油站、润滑油站冷却器水室无砂眼、裂纹等漏点，轴承箱水室严密性符合规程严密性实验要求，严密不漏。存在问题及处理意见：无质量问题，实验合格；验收单位验 收 意 见验 收 签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日建设单位年 月 日油站冷却器、轴承冷却水室等水压试验签证 1# 机组 表4.8.7工程名称磨煤机安装检验批名称2#磨煤机安装设备型号/压力表型号抗震Y-100(0-1MPa) 设备名称液压油站、润滑油站冷却器试验介质工业冷却水（设计压力0.4MPa）环境温度15试验人王建硕试验日期2013年11月31日检 查 记 录检查项目检查结果备注水压试验压力升降速度实验用电动升压泵将冷却器水侧充满后，压力表升压稳定，到0.5MP时关闭阀门进行压力实验实验正常，升压快速稳定油系统检查液压油站：表值无变化，油侧无漏点润滑油站：表值无变化，油侧无漏点检查正常，严密无泄漏水压试验记录液压油站： 9：30-9：40 压力：0.50MPa 正常润滑油站： 9：50-10：00 压力：0.50MPa 正常实验合格，符合规范要求检查结果：经严密性实验检测，1.25倍冷却水压力0.5MPa时磨煤机液压油站、润滑油站冷却器水室无砂眼、裂纹等漏点，轴承箱水室严密性符合规程严密性实验要求，严密不漏。存在问题及处理意见：无质量问题，实验合格；验收单位验 收 意 见验 收 签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日建设单位年 月 日油站冷却器、轴承冷却水室等水压试验签证 1# 机组 表4.8.7工程名称磨煤机安装检验批名称3#磨煤机安装设备型号/压力表型号抗震Y-100(0-1MPa) 设备名称液压油站、润滑油站冷却器试验介质工业冷却水（设计压力0.4MPa）环境温度15试验人王建硕试验日期2013年11月31日检 查 记 录检查项目检查结果备注水压试验压力升降速度实验用电动升压泵将冷却器水侧充满后，压力表升压稳定，到0.5MP时关闭阀门进行压力实验实验正常，升压快速稳定油系统检查液压油站：表值无变化，油室内无漏点润滑油站：表值无变化，油室内无漏点检查正常，严密无泄漏水压试验记录液压油站：10：10-10：20 压力：0.50MPa 正常润滑油站：10：30-10：40 压力：0.50MPa 正常实验合格，符合规范要求检查结果：经严密性实验检测，1.25倍冷却水压力0.5MPa时磨煤机液压油站、润滑油站冷却器水室无砂眼、裂纹等漏点，轴承箱水室严密性符合规程严密性实验要求，严密不漏。存在问题及处理意见：无质量问题，实验合格；验收单位验 收 意 见验 收 签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日建设单位年 月 日油站冷却器、轴承冷却水室等水压试验签证 2# 机组 表4.8.7工程名称磨煤机安装检验批名称1#磨煤机安装设备型号/压力表型号抗震Y-100(0-1MPa) 设备名称液压油站、润滑油站冷却器试验介质工业冷却水（设计压力0.4MPa）环境温度15试验人王建硕试验日期2013年11月31日检 查 记 录检查项目检查结果备注水压试验压力升降速度实验用电动升压泵将冷却器水侧充满后，压力表升压稳定，到0.5MP时关闭阀门进行压力实验实验正常，升压快速稳定油系统检查液压油站：表值无变化，油室内无漏点润滑油站：表值无变化，油室内无漏点检查正常，严密无泄漏水压试验记录液压油站： 11：10-11：20 压力：0.50MPa 正常润滑油站： 11：30-11：40 压力：0.50MPa 正常实验合格，符合规范要求检查结果：经严密性实验