10121团11#小区水暖、电气工程施工方案.doc

电气工程施工方案本工程为农八师121团11#小区4#、5#、6#住宅楼，本工程总建筑面积8459.77m2，砖混结构，地上四/五层,地下一层,计划开竣工时间为2012年12月25日至2014年07月31日。一、电气配管1）、施工顺序施工准备预制加工管煨弯测定盒箱位置 固定盒箱管路连接变形缝处理地线跨接2）、主要施工方法和技术要求、暗管敷设：暗管敷设的基本要求为：敷设电线管路、管口管子连接处作密封处理：电线管应沿最近的线路敷设并尽量减少弯曲，埋入陶粒混凝土垫层内的管子，离表面的净距离不小于15mm。（现浇板内埋管为加强型PVC管，墙内为中轻型PVC管）。、预制加工：钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用拗棒弯管。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器；管子切断：用钢锯、割管器、砂轮切割断口处应平齐不歪斜，管品刮锉光滑、无毛刺、管内铁屑除净；PVC管煨弯；全部采用专用工具煨弯。、测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建设置的水平为标准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置，以保证工程质量。、固定盒、箱：先稳定盒，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成，盒、箱安装要求如下表所示：、管路连接：钢管连接加6圆钢焊接，套管长度不少于连接管径的2.5倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密；管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时30m，有一个弯时20m；有二个弯时15m；有三个弯时8m；管进盒、箱连接；孔无毛刺要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管进口进入盒、箱、管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的不少于2扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间跨整齐。、管暗敷设方式：随墙（砌体）配管：配合土建工程砌筑墙立管时，管子外保护层不小于15mm，管口向上者应封好，以防砂浆或其它杂物堵塞管线，将堵好的盒子固定牢固然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。在自检合格的基础上，应及时通知监理（甲方代表）检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。二、管内穿线1）、施工程序施工准备选择导线穿拉线清扫管路放线及断线导线与带线的绑扎带护口导线连接 导线焊接 导线包扎线路检查绝缘遥测。2）、主要施工方法和技术要求、管内穿线、选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线，黄绿双色线做接地线，蓝线作零线；穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10-15cm的余量。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出，清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘泥砂等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。、放线及断线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线的放线车上，不能将导线线在地上随意拖拉，更不能野蛮使用，以防损坏绝缘层或拉断线芯；剪断导线时，导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。、导线与带线的绑扎：当导线根树较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接接入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线绕绑线绑扎牢固。、管内穿线：在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：同一交流回路的导线必须穿在同一管内；不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内；导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。三、弱电系统配管技术措施、作业条件：弱电系统的配置、配线选材应符合设计要求，并经监理（业主）确认。进场材料须经材料验收部门、监理（甲方）验收合格后方可使用。、暗管管线施工技术措施1）、暗敷管具体要求：管路短、弯头少、两头位置标准，暗管一般不要出现变形，两个拉线盒之间不要出现4个弯头。2）、敷设步骤为：确定弱电设备位置，测量敷设线路长度配管加工 （弯曲、锯割），将管与盒按已确定的位置敷设，管口塞上木塞或废纸，盒内填满废纸或木屑，防止进入砂浆或杂物，检查是否有管、盒遗漏或错误，管盒连成整体固定于模板上，管子离表面距离不小于15mm。3）、管弯制作：管弯头制作时，应注意焊接位置，明管弯头的弯曲管半径管子外径的6倍，暗管弯头的弯曲半径应不小于管子外径的10倍，管子弯扁度不超过管径的1/10，不得有裂缝、褶皱，否则穿线时会划破电缆皮。管子切割时要保证切口平齐，不得出现马蹄口，管子连接前应用锉刀将管口毛刺锉掉，管子进箱盒一般露出2-3扣长度为宜。4）、弱电配管安装应按照电气施工规范，考虑管径与管内载线的富余量，一般容线量不得超过管截面的40%，配管变半径不小于管径的6倍。不同的信号或电压等级不同的线缆，不能共同一条管路。四、电缆线路敷设工艺流程：电缆采购电缆放线电缆敷设 电缆编码绝缘测试通电调试1）、电缆管敷设时引至总配电箱的电缆管管口位置，应便于连接并且不妨碍进出，电缆保护钢管做接地线时，就先焊好接地线。电缆管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。电缆进入时，出入口应封闭，穿完电缆后，管口必须密封。2）、电缆敷设前应摇测电缆绝缘，照明线路的电阻值不小于0.5M，在送电前需再摇测一次。动力线路的绝缘电阻值不小于1M。3）、电缆敷设时弯曲半径必须10倍（电缆外径），电缆放线时应从盘的上端引出，应避免在支架上及地面摩擦拖拉，电缆上不得有未消除的机械损伤（如铠装压扁、电缆拧弱绞、护层断裂等），电缆中端应有可靠的防潮封端，电缆终端头与电缆头附近可留有备用长度，电缆进入电缆沟、建筑物、盘（柜）以及穿主管子时，出入口应封闭，管口应密封。五、接地安装接地安装施工技术方案、低压配电柜安装a、 低压柜在制造过程中，我公司将提前通知业主派专人到制造厂监造。b、低压柜在出厂前通知业主派专人到制造厂前验货。c、低压配电柜进场安装前，土建施工完成，如埋设基础槽钢，应检查其平直度是否符合要求，并应牢固可靠。d、开箱检查内容包括柜体是否完好，内部设备元件是否完整和安装牢固，铭牌和回路标识清楚，技术资料和合格证齐全等。e、 配电柜安装应平整牢固，除柜体与基础用螺栓连接，柜与柜之间须用螺丝连接紧密，垂直误差每米不大于1.5mm，成列柜安装水平误差不大于5mm 。f、配电柜本体及柜内设备与各构件连接牢固，柜体及门盖等均应有可靠的接地，柜体及支架漆层完好无损。柜体非带电金属部份应可靠接地。g、配电柜一次回路线相序应与供电系统一致，相位标志清淅：A 相黄色，B 相绿色，C 相红色。硬母线加工应符合规范要求，母线接触面应紧密，用0.05 毫米10 毫米塞尺检查，宽度在60 毫米以下者，不得塞入4 毫米，母线扭转90 度时，其扭转部分长度不应小于母线宽度2.5倍，立弯、平弯工艺要求必需符合有关规范规定。h、不同电流或不同电压的装置安排在同一组装时，应按不同电流或电压与其他类型的装置分隔开，以免产生不良效应。i、柜内不同相或极的裸露载流部份之间及裸露截流部分与未经绝缘的金属之间的电气间隙，不应小于12mm，漏电距离不应小于20mm，400V 及以下的二次回路的带电体之间或带电体与接地间的电气间隙不应小于4mm，漏电距离不应小于6mm 。、防雷与接地a、 电气工作接地、安全接地、建筑物防雷接地、计算机系统接地，共用一套接地系统。该工程接地系统采用TN-C-S 系统，零线与接地线分开设置，从变电所接地端引出绝缘接地线（PE线）作专用接地保护线，并利用等电位接地点作重复接地，接地电阻小于4 欧姆。b、接地干线应在不同的两点以上接地网相连接，每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置，接地线的连接应采用焊接；焊接必须牢固无虚焊，接至电气设备上的接地线应采用镀锌螺栓连接。c、 配电柜的基础型钢与结构钢筋进行电气隔离，柜体非带电金属部分应接地。d、所有配电柜、配电箱及底座、金属管线、灯具外壳、灯杆必须与PE 线可靠连接。可开启的柜门，电箱门用多股软导线与PE 线连接。电线管接头及线盒连接处，必须加焊垮接地线，当接地线垮越伸缩缝时，可用接地线本身弯成弧状代替补偿装置。六、配电柜、箱安装1）、施工程序施工准备配电箱检查验收弹线定位明装配电箱安装、暗装配电箱、落地式配电箱安装绝缘检测验收 2）、施工准备：配电箱安装所需机具满足施工需要、材料充足、人员配备齐全，施工人员对班组作业进行技术交底。3）、箱体检查验收：安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，满足设计要求。4）、配电箱安装：、配电箱应安装在土建墙粉刷完成、门窗已装好后施工，配电箱底边均距地1.5m；、在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为10mm。安装配电箱所需的木砖及铁件等应先预埋；、配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接；、配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修；、导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压接板者除外）。多股线应接锡后再压接，不得减少导线股数；、母线在配电箱上应用端子板分路，零线端子分支路排列位置，应与熔断器相对应；、配电箱上的母线应套上有黄（A相），绿（B相），红（C相），黑（D相）等颜色色带，双色线为保护地线（黄/绿，也称PE线）；、配电箱上开关、仪表应牢固、平正、整洁，间距均匀，端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。5）、暗装配电箱安装：先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥凝固后再安装盘面和墙体装饰面。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再作墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺栓垂直受力均匀。6）、绝缘测定：配电箱在进行受电和送电前，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与零线之间。两人进行摇测同时做好记录，作为技术资料存档。七、照明灯具、开关、插座的安装1）、施工程序施工准备 检查灯具灯具支吊架制作安装通电试亮清理接线盒 开关、插座接线开关、插座安装2）、施工准备 、各种型号规格的灯具及开关、插座必须符合设计要求和国家标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形现象。所有的灯具和开关、插座均应有的产品合格证。、安装灯具所需的施工机具配备齐全，已对各班组进行过技术交底。3）、施工方法、灯具安装：本工程灯具为白炽灯，壁灯和吸顶灯。、灯具检查：灯具的型号规格符合设计要求。、通电试亮：灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电运行24小时无异常现象，即可进行竣工验收。4）、开关、插座安装：开关和插座全部采用暗装方式。清理：用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净；接线：开关接线：灯具（或风机盘管等电器）的相线必须经开关控制；插座接线：面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地”；开关安装：根据设计图纸，开关的安装高度为.4m，全为暗装。安装时，开关面板应端正、严密度与墙面平；开关位置与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于2mm 插座安装：根据设计要求，插座暗装于0.4m高；安装时应密切配合土建装修工程，确保插座顶部与地面装修完成面平齐；空调插座安装高度为1.6m；将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装无底盒），对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐；开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。同一场所开关，插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直允许偏差1mm。水暖卫工程本工程为农八师121团11#小区4#、5#、6#住宅楼，本工程总建筑面积8459.77m2，砖混结构，地上四/五层,地下一层,计划开竣工时间为2012年12月25日至2014年07月31日。一、专业概况（1）、室内给水、排水管道系统给水压力为0.25MPa，用水量为2.91L/S。给水主干管和立管为热镀锌钢管，连接为丝接。支管为PP-R管，管间连接为热熔接，与阀件连接为螺纹接。排水为硬聚氯乙烯（UPVC）双壁螺旋管，胶粘接，（立管三通处设伸缩节一个，水平管长4m时，每4m设伸缩节一个），排水立管穿地下室外墙处设刚性防水套管。（2）、采暖管道系统本工程热负荷为119.012KW，系统阻力为9.5KPa。热源为集中供热锅炉供应95/75一次水，通过板式换热器制成55/45二次低温水供采暖用。除楼梯间采用散热器采暖外，其余房间均地地板辐射采暖方式。二、施工方法与技术措施1）、管道在施工前，必须熟悉施工图纸、有关技术资料和施工验收规范的技术要求，编制施工预算、工程进度计划与施工方案，制定材料供应、配备与劳动力需求计划，确保工程顺利开工。2）、按设计施工图进行管道预埋的预留工作，必须按照设计坐标、标高位置进行，套管固定平直、牢固，同时做好套管的封堵保护，防止混凝土进入。3）、给水系统管道施工时，先地下管道后地上管道，先垂直总（干）管安装，然后再进行水平总、支管安装。4）、给水系统：干管安装时，要确定好干管的标高、位置、坡度、管径，正确的按尺寸埋好支架。立管和横管支吊架间隔距为：米5）、为确保配管正确，须做好与土建施工单位的配合，及时掌握吊顶高度、水平基准线、墙身线及卫生器具的衔接尺寸，再进行管道的安装敷设。确保管道预留的坐标、标高符合设计要求和验收规范。嵌墙暗装及预埋的给排水支管要固定牢固，在土建作业时做好出墙与出地坪的管口加堵保护工作 。并根据土建的进度要求及时做好管道检验与试验。6）、排水系统管道施工时，先进行地下管道的敷设，然后进行垂直立管的安装，最后安装支管，水平支管的排水管，立管安装必须执行“下开上堵”的施工原则，确保管道畅通。7）、干管安装后，用水平尺在每段需进行一次复核，防止局部管段有塌腰或拱起的现象，用线锤吊挂在立管的位置上，用粉囊在墙面或墙上弹出垂直线，立管就可以根据该线来安装。根据墙面上的线和立管与墙确定的尺寸可预先埋好立管卡，楼层高度不超过4米时，设一个管卡，设在1.5米处，管道支吊架安装位置应正确，构造合理，埋设平正牢固，排列整齐，与管道接触紧密。8）、支管以下不小于0.002的坡度坡向立管。支管沿墙敷设时，管外皮距离墙面应有20-25毫米的距离。阀门安装型号、规格、耐压程度、严密性应符合设计及规范要求，位置方向正确，连接牢固紧密，起闭灵活。水表水平安装，水表前与阀门中间有8-10倍水表直径的长度。9）、对于预埋套管不得与结构筋焊在一起，如下图所示10）、管道试压应按照施工进程分区、分段进行，强度与严密性试验必须符合验收规范与设计要求。管道试压与清洗验收合格后，应按照设计要求再进行水质处理（添加氯溶液），然后再用干净（已过滤）的生活用水进行清洗，直至水质生物测试达到设计要求。三、采暖管道的安装、工艺流程：安装准备（孔洞、预留、埋件套管安装）、管道预制，加工、（防腐处理卡架安装）管道安装（PEX管埋设）填堵孔洞（水压试验系统冲洗）、设备安装、（闭水试验通水试验）调试竣工验收、管道预制加工：断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。用砂轮锯断管，应将管材放在轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜，毛剌清除干净。用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉据用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管断面变形。、套丝：断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径1532mm者套二次，4050mm者套三次，70mm以上者套34次为宜。用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。用手机套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上23扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有锥度。、配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度，在丝扣处涂铅油，缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露23扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等调直。根据配装管件的管径的大小选用适当的管径。、管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保护正直。管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径，预留口方向，变径部位是否正确。管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两个操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打边观测，直至调整管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记。卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。对于管件联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到火红色时，放在管架上将管道不停的转动。得用管道自重使用其平直，或用木板垫地在加热处用锤轻击调直，调直后在冷却前要不停转动，等降到适当时在加热处涂抹机油。凡是经过加热的丝扣，必须标好印记，卸下来重新涂铅油缠麻，再将管段对准印记探紧。配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。管段调直时不允许损坏管材。、当DN32采用法兰连接或焊接。管道法兰连接：管段与管段采用法兰盘联接或管道与法兰阀门联接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。法兰盘的联接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓处露丝扣应为23扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。法兰盘联接衬垫，一般给水管（冷水）采用厚度为3mm的橡胶垫，供水管道采用厚度3mm的石棉橡胶垫。垫片要与管径同心，不得放偏。管道焊接：根据设计要求，工作压力在0.1MPa以上的，一般管径在32mm以上的采暖管道采用电焊连接。管道焊接时应有防风、雨措施。一般管道的焊接为对口型式及组对。焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上点焊四点为宜。管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平。管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊23点再用解尺找正找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。、预留孔洞及预埋铁件：在楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置，标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒，预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇筑砼过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。、套管安装钢套管，根据墙、板的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁，管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20mm。预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均应按设计要求做填料严密处理。、管道试压：管道试压一般分单项试压和系统试压两种单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。、闭水试验：室内排水管道的埋地铺设及吊顶、管井内隐蔽工程在封顶，回填土前都应进行闭水试验，内排水雨水管道安装完毕，要进行闭水试验。、闭水试验前应将各预留口采取措施堵严，在系统最高点留出灌水口。、由灌水口将水灌满后，按设计或规范要求的规定时间对管道系统的管材，管件及捻口进行检查，如有渗漏现象应及时修复，修好后再进行一次灌水试验，直至无渗漏现象后，请有关单位验收并办理验收记录。、管道系统冲洗：管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。管道冲洗进水口及排水应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面60%，排水管应接到排水井或排水沟内。冲洗时，以系统内可能达到最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。四、地板辐射采暖施工工艺1）、施工操作程序、绝热层铺设凿掉突出地面的砂浆块和混凝土块，并将地面清扫干净。绝热板材要铺设平整，接缝严密。在绝热板材上敷设无纺布基铝箔面层时，除允许将加热管固定在绝热层的塑料卡钉穿越外，不得有其他破损。、加热管的配管和敷设a、按图纸要求进行放线并配管。同一通路的加热管在地面敷设时应保持水平。管材规格选用16mm20mm（内径外径）型高密度交联聚乙烯管（PE-X）。首层及顶层的盘管间距较密，为175250mm；其他层为200300mm。每层靠外墙处至少有一圈盘管间距较中心盘管间距小50mm，以补充靠外墙地面的热能损失。b、盘管的弯曲半径不得小于8倍的盘管外径，且同一循环通路内不得有接头。c、采用专用断管工具断管。断口应平整，断口面应垂直于管轴线。d、用塑料卡钉将加热管直接固定在绝热层上。固定点间距为：直管段不应大于700mm；弯曲管段不应大于350mm。e、加热管始末段出地面至连接配件的管段，应设置在硬质套管中。f、铺设钢丝网时，钢丝网要平整，搭接接头不应小于60mm，并用塑料卡钉将钢丝网固定于加热管上。g、集水器及分水器应安装在壁挂炉与地暖管连接方便的地方，安装高度距地面200mm。、试压由于是分户供暖，所以在每一户热管铺设完毕后，应由设计及有关单位进行中间验收，按设计要求及规范规定水压试验