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青海金溢铝业股份有限公司相关执行标准一、基材及综合标准1、GB8005-87 铝及铝合金术语2、GB/T1196-2002 重熔用铝锭3、GB/T12768-1991 重熔用精铝锭4、YS/T67-1993 LD30、CD31铝合金挤压用园铸锭5、GB/T3190-1996 变形铝及铝合金化学成分6、YS/T275-2000 高纯铝7、YS/T282-2000 名中间合金锭8、GB/T228-1987 金属拉伸实验方法9、GB/T4340-1999 金属维氏硬度实验方法10、GB/T6987.1-21-1986 铝及铝合金化学分析方法11、GB/T6987.22-23-1987 铝及铝合金化学分析方法12、GB/T6987.24-1988 铝及铝合金化学分析方法13、GB/T19865-1997 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸实验用试样14、GB/T17432-1998 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法15、GB/T5237.1-2000 铝合金建筑型材第一部分基材16、YS/T420-2000 韦氏硬义实验方法17、YS/T436-2000 铝合金建筑型材图册18、GB/T3199-1996 铝及铝合金加工包装、标志、运输、储存二、氧化着色铝型材1、GB5237.2-2000 铝合金建筑型材第二部分：阳极氧化着色型材2、GB/T1766-1995 色漆、清漆涂层老化的评级方法3、GB/T4957-1985 非磁性金属基体上非导电覆盖层厚度测定一涡流法4、GB/T6461-1986 金属覆盖层底材为阻极的覆盖层腐蚀实验后的电镀式样的评级5、GB/T6462-1986 金属氧化覆盖层横断面厚度显微镜测量方法6、GB/T8013-1987 铝及铝合金阳极氧化膜总规范7、GB/T8014-1987 铝及铝合金阳极氧化膜厚度的定义8、GB/T10125-1997 铝及铝合金阳极氧化膜厚度的定义9、GB/T1296.4-1994 着色阳极氧化膜耐此外光性能的测定10、GB/T14952.1-1994 铝及铝合金阳极氧化膜的封孔质量评定一碳铬酸法11、GB/T14925.3-1994 铝及铝合金阳极氧化膜的色差外观质量检查方法目测观察法三、氟碳漆型材1、GB5237.5-2000 铝合金建筑型材第5部分：氟碳漆喷涂型材2、GB/T1732-1993 漆膜耐冲击性测定法3、GB/T1740-1979 漆膜耐湿热测定法4、GB/T1766-1995 色漆和清漆涂层老化的评级方法5、GB/T1865-1997 色漆和清漆人工气候老化和代辐射暴露（滤过的氙弧辐射）6、GB/T4957-1985 非磁性金属基体上非导电覆盖层厚度测量一涡流法7、GB/T6461-1986 金属覆盖层对底材为阴极的覆盖层试验后的电镀式样的评级8、GB/T6682-1992 分析实验用水规格和实验方法9、GB/T6739-1996 涂膜硬度铅笔测定法10、GB/T8014-1987 铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜厚度的定义和有关测量厚度的方法11、GB/T9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验12、GB/T9754-1988 色漆和清漆不含金属颜料的色漆 漆膜元200600t 800镜面光泽的温测定13、GB/T9761-1998 色漆和清漆色漆的目光比色14、GB/T10125-1997 人造气氛腐蚀试验盐雾试验15、GB/T11186-1989 涂膜颜色的测量方法16、GB/T16585-1996 硫化橡胶人工气候老化（荧光紫外灯）试验方法17、GB/T17460-1998 化学转化膜铝及铝合金上漂洗和不漂洗铬盐转化膜四、管棒铝合金材1、GB/T3191-1998 铝及铝合金挤压棒材2、GB/T3954-2001 电工圆铝杆3、GB/T4437.1-2000 铝及铝合金挤压管 第1部分：无缝圆管4、GB/T4437.2-2003 铝及铝合金挤压管 第2部分：有缝管5、GB/T6893-2000 铝及铝合金拉（轧）制无缝管6、GB/T8645-1998 旋压无缝铝筒7、GB/T10571-1989 铝及铝合金焊接管8、YS/T97-1997 凿岩机用铝合金管材9、YS/T439-2001 铝及铝合金挤压扁棒10、GB/T4436-1995 铝及铝合金管材外形尺寸及允许偏差11、GB/T5126-2001 铝及铝合金冷拉薄管材涡流探伤方法12、GB/T246-1997 金属管压扁试验方法五、工业铝合金型材1、GB/T6892-2006 一般工业用铝及铝合金挤压型材2、GB/T6892-2000 工业用铝及铝合金热挤压型材3、GB/T14846-1993 铝及铝合金挤压型材尺寸偏差4、GB/T19347-2003 轨道车辆结构用铝合金挤压型材5、YS/T86-1994 船用焊接铝合金型材尺寸和截面特性6、YS/T437-2000 铝型材截面几何参数算法及计算机程序要求7、YS/T458-2003 轨道车辆结构用铝合金挤压型材配用焊丝六、环境保护1、中华人民共和国环境保护法（1989年12月26日七届人大常委会11次会议通过）2、中华人民共和国大气污染防止法（2000年4月29日九届人大常委会15次会议通过）3、中华人民共和国水污染防止法（1996年5月15日全国人大委员会修正）4、中华人民共和国固体废物污染环境防止法（1995年10月30日八届人大常委会16次会议通过）5、环境噪声污染防止法（1996年10月29日八届人大常委会22次会议通过）6、化学危险物品安全管理条例（1987年12月17日国务院发布）7、环境空气质量标准GB3096-19968、城市区域环境噪声标准GB3096-93色漆和清漆的目光比色9、大气污染综合排放标准GB16297-199610、污水综合排放标准GB8978-199611、锅炉大气污染物排放标准GB13271-200112、污水综合排放标准GB8978-199613、工业炉窑大气污染物排放标准GB9078-199614、工业蒸气锅炉参数条例GB/T1921-200415、热水锅炉参数条例GB/T3166-200416、工业企业厂界噪声标准信测量方法GB12348-12349-199017、一般用干螺杆空气压缩机技术条件GB/T13278-1991部长、副产噬岗位责任制1、根据公司的品牌战略目标，实行精细化管理模式。建议起原材料入厂检验制度、岗位责任制度、交接班制度、质量检查制度和保管使用工卡量具等制度。2、贯彻招待各项技术标准和上级机关下达的技术文件，严格控制产品质量，严禁不合格产品出厂。3、经常深入生产现场，检查、参与解决因生产原材料、设备机台、工卡量具、工艺操作等影响产品质量的问题，配合生产、计划、工艺、检验部门搞好业务交流。4、做好专职质检人员的技术培训和班组的质量辅导工作。5、参与讨论、制定、评审，提高产品质量的技术措施。6、负责做好产品质量统计工作，定期向公司提供质量报告。7、调查处理质量事故，提出相应的整改措施。8、做好年度质量体系证复查工作。9、做好售后技术服务和质量异议处理工作。10、坚持走访用户，了解公司产品的使用情况，掌握市场动态。11、组织全处员工开展安全文明生产，消除人身安全隐患。质量监督管理制度质量监督人员在公司的领导下，认真执行公司的各项规章制度，发扬“诚实、拼搏、高效、节检”的企业精神，牢固树立全面质量管理思想理念，靠诚信赢得市场，以细节获得成功。1、质量管理人员必须牢固树立：“质量第一的思想是以人为本，精细化的管理能培养优秀的员工；优秀的员工会创造出优质的产品，优质的产品就是每个细节精益求精的结果”的管理理念。2、质量监督人员必须尽忠职守，服从命令，听从指挥，一切以公司利益为重，做到一人多才，一人多用，充分发挥个人潜能，提高工作效率。3、认真人执行质量管理方针，结合实际学习海尔集团推行的全面质量管理的做法，从检查原辅材料进厂至熔铸、机加、挤压、管材、型棒、光谱到工业型材、建筑型材、氧化喷涂、包装层层把关，每个环节都有专人负责，建立起“一次就做对”的业务流程。4、依据国家标准，国家军用标准和企业内部标准进行质量检查，做到质检工作有法可依，有据可查，使我公司质检工作形成标准化、规范化的管理体系。5、组织全公司员工开展质量教育活动，利用会议、广播、简报等形式宣传“质量第一”的思想，使广大员工增强质量意识。在工作过程中，把每一个细节老师做到精益求精，达到控制质量、保证质量、提高质量的目的。6、组织制定质量、品种发展规划，不断推出高质量、新品种的优质铝合金面向市场，创建公司品牌战略目标。在市场竞争中形成“人无我有，人有我优”的局面，打造出唯我独尊的拳头产品。7、组织制定质量管理堆积，建立公司内部检查监督机制。在实际工作中不断总结经验，探索出一套具有金溢公司特色的质量管理制度。8、组织对重大质量事故的分析和处理，提出处理意见和整改措施。9、组织开展每年的“质量月”活动，评选择“质量信得过”的先进班组和个人。10、组织开展群众性的质量管理活动和质量攻关活动，总结推广提高产品质量的先进经验。质量检查员岗位责任制1、质检人员必须熟练掌握相关标准和工艺堆积，监督检查各工序产吕是否符合技术标准和要求。严禁不合格产品出厂。2、履行检查过程的鉴别、把关、报告、证实四项职能，做好所分管生产各工序的质量监督检查工作。3、在工序生产过程中，遇有严重影响产品质量的情况，应第一时间向质量监督处报告，并通知受检单位，不得隐瞒和拖延。4、落实质检确认制度，即本工序确认上道工序的质量检查情况。确认本工序的质量检查情况，下道工序确认本工序的质量检查情况，形成自检、互检、专检制度，杜绝漏检、错检发生。5、检查制品之前，必须依据“三对照”的原则，即生产卡片与图纸的对照，生产卡片与实物标记相对照，图纸与实物相对照。6、准备适用的工卡量具，对所使用的量具进行0位校正，保证量具的灵敏度，避免出现误差。7、工作中必须坚持勤走、勤看、勤量的“三勤”制度，发现问题及时纠正处理。8、认真做好质量检查记录，要求字迹清晰、数据准确、内容详实。9、认真确认生产卡片，对合金状态、熔炼、批号、规格、表面尺寸、高低倍、力学性能及特殊性能要求等必须了解清楚。10、对工作中出现的质量问题，严格按照“三不放过”的原则，即质量事故不清不放过；未采取整改措施不放过；质量事故未落实责任人不放过。11、确认产品质量合格后，对照生产卡片，开据质量证明书。12、妥善保管原始记录，认真做好交接班。对上一班质量检查内容要交接清楚，不得影响当班检查工作。质量技术员岗位责任制1、质量技术员在部长、副部长的领导下，负责质量检查方面的技术服务工作，协调生产工艺的技术问题，为质检工作提供技术指导。2、参加质量事故分析会，总结质量问题，研究解决方法。3、参加售后服务，处理质量异议，与客户保持联系，掌握产品的使用状况。4、参加讨论、制定、审查有关提高产品质量的技术措施。5、指导各工序质量检查员的检验工作。产品标识办法1、的：为确保产品标识清楚，便于产品的保管、出库的准确、及时、快捷、方便、安全的各种产品做好识别标记，特制定产品标识办法。2、适用范围：适用于产品接收、贮存、生产、配制、加工和实难交付各阶段的标识，亦适用于需求追溯的场合。3、职责：3.1销售中心负责制定产品标识的要求内容，负责制定标识方法和对操作标识的监督要求。3.2库管员按文件规定认真核对做好标识和记录，并对标识内容认真填写，三天内予以悬挂。3.3销售中心每月对标识的正确和保持进行检查监督，发现问题限期整改。4、程序概要：4.1文件的建立，技术部在技术文件中详细说明对产品标识和可追溯性的要求，方法和应有的现象。4.2检验和试验状态一般分待检、合格、不合格等，对这些状态应分别标识，分区放置，避免混放。4.3进厂物资标识4.3.1原材料、辅料、外购件进厂，库管员必须验证实物标识和合格证明后，通知质检中心进行检验。4.3.2经检验合格的物资，由库管员按标识程序谢谢置在指定的位置，进行标识并作唯一性标识的记录。经检验不合