2010年工作总结及2011年工作计划12.13.doc

超化煤矿机电运输2010年工作总结及2011年工作计划机电运输科二0一0年十二月十四日2010年机电运输工作总结及2011年工作计划2010年我们机电系统紧紧围绕“安全第一，预防为主”的方针，以人为本，与时俱进，狠抓管理，以创建全煤企业文化示范矿，争创质量标准化矿井为契机，运用技术手段，逐步完善机电运输设备升级改造，最终实现矿井信息综合自动化。进一步强化制度的落实，不断提高装备能力和水平，抓好重点系统和关键环节的现场管理，做好机电设备的预防性检修、隐患闭环管理、机电装备保护及能力评定、机电装备及管理水平对标活动等工作，实现了机电运输设备的安全、稳定、经济、高效运行，努力完成集团公司及矿下达的全年各项目标任务，现将2010年的工作情况做以下汇报：一、主要指标完成情况：1、安全上消灭了重伤及以上人身事故和机电运输责任事故。2、机电运输矿井质量标准化稳定在行业级水平。3、原煤电耗：到11月底完成32.86kwh/t，全年预计33.43kwh/t，完成集团公司下达的全年33.5 kwh/t考核目标。4、专项资金：到11月底，完成国补资金211台，资金1241.13万元；完成普通设备86台，资金3567.8万元；完成安全投入2345.4万元，预计全年完成100%。5、大修设备：到11月底完成171台，资金306.93万元，预计年底完成100%。二、做好机电运输基础工作，确保矿井全年各项经营目标顺利完成1、为进一步提高机电运输管理水平，提高机电运输管理人员和作业人员的业务素质，确保矿井的安全生产，根据集团公司机电运输专业会精神，在借鉴其他单位先进管理经验的基础上，结合我矿实际，在全矿范围内推行机电运输专业 “211“管理方案，即“2”就是每月进行一次供电管理和斜巷运输及设备管理两个考核，“1”是每月召开一次机电管理座谈会，“1”是每月组织一次全矿电工考试。通过“211”管理方案的实施，既对每月机电各项管理工作进行考核评比，又能落实各项工作进展情况，交流机电管理方面的经验与教训，对管理中存在的不足进行探讨，排查、分析存在的安全隐患，了解各队急需解决的问题，不断与现场管理人员沟通情况,营造一个互通信息的交流平台。2、按照集团公司机电运输装备保护及能力评定办法组织相关部门主要负责人开展每月一次的机电运输保护及能力评定，扩展、拓深评定范围和项目，对排查出的问题必须按照“五定”原则跟踪落实整改，重点、重大隐患必须由领导挂牌处理督办，从重大环节、重点系统上把好安全生产关。3、进一步加强井下电气管理工作，组织供电管理人员参加集团公司组织的供电管理座谈，查找发现我们管理中的不足，进一步完善、规范供电技术管理、供电系统图纸绘制、高低压整定计算。要求供电管理人员牢固树立“电气失爆和电气保护失效就是事故”的理念，落实集团公司机电管理制度、郑煤集团公司井下电气管理制度、高瓦斯和煤与瓦斯突出采掘工作面供电管理补充规定等, 认真做好组织各项电气试验，实行电气状态监控管理，以电气防爆、供电系统的合理性、局部通风供电、三大保护整定、电气试验为重点，每月对井下电气设备进行一次开盖检查，每周对高瓦斯、煤与瓦斯突出采掘面进行两次专项检查，每周组织一次供电专项排查，提高矿井供电安全等级。4、搞好机电设备预防性检查、检修、试验、监测工作，对周期性检查、检验项目要求只能提前，不得滞后，否则，严格追究有关人员责任。大型设备日常检修时间不得小于2小时，矿井年停产检修时间不得少于12天。延长设备无故障运行时间，最大限度地减少无计划停产检修时间。5、严格执行节能管理制度，节能管理实行全科参与，每周组织不少于二次外线及生产区、生活区用电检查，及时查处违章用电现象，及时处理和改造不合理的供电线路和计量装置，每位下井人员要检查和制止设备空运转，对泵房等特种设备严格执行削峰填谷制度，提高供电质量、减少电能流失。6、加强设备、材料管理，堵塞漏洞，降低消耗。组织设备管理人员去兄弟单位参观、学习、交流设备管理工作经验及管理方法，重新修订设备管理制度，实行设备分区、分队管理。计量管理员做好计量台账和安全仪器仪表及计量器具的校验工作，做到安全仪器仪表校验率100%，为机电设备安全运行和精确计量提供科学保障。7、加强轨道运输现场管理，重点监控主斜巷及地质条件复杂巷道，对重大安全隐患坚决制止，对存在重大安全隐患的设备、线路坚决停运，对一般安全隐患定责任单位、定日期、定措施落实处理，对新安装的设备、线路坚决做到验收不合格不签字、不盖章、不准投入使用。加强对安全装备、设施的检查，降低事故的危害和影响时间。完善、下发了轨道运输线路设计、检查验收管理补充规定，从设计、施工方面规范运输基础工作，推行轨道线路验收移交制度，推动轨道线路质量标准化整体进步。三、上装备，提高机电运输设备安全可靠性：1、提升系统：1）利用元月份矿井停产检修时间对副井两码罐笼进行更换，更换为新型不锈钢罐笼，同时对罐帘门进行改造，自行设计加工能自动上下并可靠闭锁的自动罐帘门，另外在罐笼内设计安装音响和照明，既减轻了工人的劳动强度，又为职工营造轻松舒适的工作环境。这种自动罐帘门在国内处于领先水平，具有很高的推广价值。2）2010年5月对副井高压换向柜进行更换，更换为PLC控制的高压换向柜，提高副井提升电控系统的安全可靠性。3）2010年11月对副井井筒防冻系统进行改造，安装热风机和热风幕两套，保证副井冬季供暖。4）2010年12月份计划对南矸石山提升系统进行改造，更换高可靠性液压站，同时对三面翻矸车进行更换，解决老液压站使用时间长、残压大、故障率高的问题，使矸石山提升系统安全可靠性又进一步提高。2、原煤运输系统：1）2010年3月对21强力皮带驱动改造，皮带更换为ST2000型钢丝绳芯胶带，制动装置采用YWZ型液压制动器；皮带机张紧装置采用绞车牵引，电控系统更换为防爆低压变频电控系统，实现了21强力皮带安全、可靠、节能运行。2）在31001下付巷综采工作面生产前，经设计选型，将31皮带巷更换为一部DTL120/60/3355强力胶带机，设计长度650m，实际铺设350米， 3台减速器全部采用SEW减速器，电动机与减速器输入轴之间采用YNRQD400液体粘性软启动装置，配套液压泵站；安装两套KZD1600-4*63型自冷式盘型制动装置；电控系统采用可编程控制器（PLC）为控制核心，实现主运系统的自动化控制，具有皮带机各种保护，沿线开机语言声光预警功能，钢丝绳芯胶带在线监测装置，实现监测数据的上传与监测功能。经过近一个月的安装调试，现皮带机运行正常，既保证了生产接替，又节约了原煤电量。3）计划利用12月份停产大修时间，对西大巷和23下山皮带机电控进行改造，更换为防爆低压变频电控系统，既保证设备的正常运行，又有很大的节能空间，使我矿的变频控制技术再上新台阶。3、通风系统1）23风井风机安装2台FBCDZ-NO22型轴流式风机，攻击功率2*160KW，风井电控系统全部采用低压变频控制，既降低了设备电耗，同时又减少了设备的维护量。2）将西风井2台BDK65-NO28型轴流式风机拆除，安装在31风井，考虑原风机功率较大，大部分功率浪费，同时为降低吨煤电耗，提高风机运行效率，重新对风机电机进行选型，风井电控也采用变频控制。此项施工在全国还是首例，将正在使用的风机拆除、安装，施工期间2个风井均单风机运行，施工前我们对风机进行了详细的检查，编制了周密的施工措施。经过近20天的施工，风机调试工作全部结束，在投用前每台风机空负荷运行48小时，安全无误后，于9月26日正式挂网运行。4、供电系统1）根据矿井生产需要，完成31中部变电所安装及31采区供电线路调整，安装12台BGP9L-6A型高爆开关、22台KBZ-400型低压馈电开关、2台KBSG-500变压器、3台KBSG-315变压器，敷设MYJV22-3*95高压电缆1500米，确保了31采区安全、正常供电。2）协调供电处做好申沟变电站II平申供电线路防雷改造工程，为保证改造期间矿井供电安全，制定了关于申沟II平申线路改造期间的安全技术组织措施及应急预案，经过近一个月的施工，防雷改造工程顺利结束，提高了供电线路防雷电等级，为矿井安全供电提供保障。3）利用专项资金购进50台MNS低压抽出式开关柜，对原有耗能、老化的开关柜进行更换，主要涉及东、西风井低压变电所、煤楼控制室、南井、北山低压变电所等地点，现正在施工，预计12底完成。5、排水系统1）-300泵房安装。经过选型设计，在-300泵房安装8台MD500-5711型水泵，铺设三趟45016排水管路，地面架空铺设两趟4509排水管路，将涌水排至工业广场沉淀池。水泵控制采用高压启动器串高压启动电抗器间接启动，泵房采用PLC自动化排水控制系统，实现对水泵排水、射流、抽真空、各类故障检测、管道阀门等系统实施PLC自动控制及运行参数自动检测、动态显示，进行实时检测、监控及报警显示、故障查询等功能。2）31泵房安装。经过选型设计，在31泵房安装安装5台MD500-575水泵，铺设两趟37710管路，其中一趟在回风巷，另一趟在皮带巷。泵房供电采用双回路，一回路来自中央变电所，另一回路来自31变电所，使用3台BGP9L-6AK型高爆开关和5台QBGZ-150型高压启动器。6、轨道运输系统1）购进2台CTY5/6GB、2台CTL8/6GB防爆特殊型蓄电池电机车，电机车电控系统全部采用第三代IGBT斩波调速控制，实现其控制智能化、操作简单化，内部电器全部实现模块化集成，维修大为简化、容易，故障原因易查、判别容易、易修理，大大缩短维修时间和减低了维修难度及劳动强度。2）在主斜巷及采区斜巷推广应用电动保险杠，取消原有的保险杠坠托，即确保了轨道运输线路安全、可靠，又降低了职工的劳动强度，同时又符合矿井向自动化、信息化矿井发展的需要。3）今年以来是我矿综采工作面搬家最频繁的一年，先后拆除了22101工作面、23071A工作面，安装了21052工作面、23071B工作面、31001工作面， 在工作面安装拆除期间，我们组织相关人员进行多次专项检查，对检查中存在的问题按照“五定”原则严格执行，确保各工作面安装拆除工作按期顺利完成。7、压风系统随着矿井采掘工作面的延伸及打钻用风量的增加，及高风压风动工具的使用，现平地空压机供风量明显不足，不能满足井下生产用风需要，我们购进三台MOG30/16-315G煤矿用单螺杆式移动空压机，准备对31采区压风系统进行改造，从而满足31采区用风需求。8、矿井信息综合自动化工程建设。我矿综合自动化工程自2010年3月份开工以来，经过将近几个月的努力，已经完成移动通信系统、工业电视系统、井上下主干环网、井下供电、皮带运输、排水系统等几大系统的监测监控。我矿的综合自动化建设可以提高安全生产管理水平，实现在平地掌握井上下各主要生产运输环节、以及各主要电气设备运行状态，并在平地就可以判断出事故的来源，减少了解决事故的时间，增加了有效生产天数。四、抓好各项机电专项整治工作，提高矿井的抗震减灾能力根据集团公司下发的专项整治文件要求，我们立即组织有关负责人对文件精神进行了贯彻学习，研究专项整治方案、制定活动目标、确定整改项目、安排活动时间。为了确保专项整治活动的顺利开展，特成立专项整治活动领导小组，对专项整治活动进行全面部署，并全面负责专项整治活动的协调工作。通过大家的努力，斜巷运输、矿井供电、主提升、特种设备四个专项整治都取得了不错的成绩。五、以企业文化示范矿创建为契机，推行机电安全质量标准化1、为了提高矿灯发放效率，5月份我矿对灯房进行改造，把传统台帐管理式升级为目前国内最先进的数字式智能化管理模式。智能化矿灯信息管理系统，由智能充灯架、LED大屏、视频监控、管理计算机等部分组成。实现了开放式无人值守灯房，存灯、充电、待用、取灯、诊断、统计、考勤、打印等动态管理，满足煤矿灯房 “超市化、数字化”管理要求。2、为加强小潜水泵、小开关、钻机等设备和工具的周转速度，我矿建立了内部设备租赁中心，取消了区队小仓库，共清理区队小仓库库存九大种类小型工具器及工具，共计30余万元，统一划入租赁中心，进行编码记账管理，实行设备内部租赁，全矿统一调剂使用。内部设备租赁中心根据各生产地点的工作性质，统一核定需用的工具器数量，在计划内免租使用，对超范围、超期限使用的工具按规定收取租赁费用，从各单位材料费用中支出，并纳入各岗位价值核算体系，在很大程度上减少了设备闲置、浪费情况，提高了设备利用率，降低了成本费用。自2010年7月建立以来，共租赁设备、工具2000余台（件）次，收取租赁费用20余万元。3、收集、整理机电运输29项特殊工种安全确认资料，并汇编成册，规范了特殊工种的操作行为，提高了操作的安全性。4、我们立足安全质量标准化是煤矿提高水平、建设安全生产长效机制的根本途径，只有安全质量标准化达到并保持一定的标准，使矿井处于安全生产的良好状态，才能够适应和保障员工生命安全和煤炭工业现代化建设的需要。先后完成了21052上下付巷、22101下付巷沿线示范岗、示范段的建设；-300大巷调整轨道，铺设彩砖和水沟盖板，整修巷道，安装照明，重新吊挂电缆及风、水管路，安装各种宣传牌板及巷标；-100大巷9个交叉点封装、改造，安装各种标识牌板；主石门大巷更换350米38kg/m轨道，铺设道岔6组；各工作面及掘进头电缆进行吊挂、巷道刷白、安装照明；南井锅炉房刷漆、铺设地板及贴瓷片工程。七、搞好职工培训重点抓好岗位技能培训和理论培训相结合，机电运输设备操作过程中常出现的问题，及时举办专项设备培训，开展了绞车司机培训班，电机车司机培训班，电工培训班等。组织多工种技术比武、岗位练兵活动和知识竞赛活动，一年来，先后组织了轨道工技术比武、电焊工技术比武、电钳工技术比武等比武竞赛，通过这些活动的举办，激发了职工学技术、学业务的热情。八、工作中存在的不足：1、材料管理还有不足，机电设备丢失、损坏现象时常发生。2、轨道运输管理还有些不足，职工业务素质有待进一步提高。3、新技术新工艺应用后，职工的业务水平跟不上设备更新换代的步伐。九、2011年工作计划：我们要提高认识，转变观念，执行并落实好各级责任制，从安全保护装置的安装、使用、检查方面突出重点，提高机电设备运行的安全可靠性，同时狠抓节能降耗，为矿井良好的经济化、自动化运行打好坚实的基础。加大机电运输管理执法检查力度，加强职工业务素质及安全培训，确保矿井安全生产。1、深化、细化质量标准化矿井创建工作，使机电运输标准化工程深入到采区、采面，确保机电运输系统动态达标，创建“全煤系统五精管理样板矿”。2、加强矿井综合自动化扩容、维护工作，从而保证矿井的安全生产，提高生产效率，降低生产成本。3、以人为本，不断完善各项管理制度，规范职工行为，将零打碎敲事故降到最低限度。4、运用技术手段，提高装备水平，认真研究系统和环节问题，杜绝重特大机电运输责任事故。5、加强隐患的排查和处罚力度，实现安全隐患闭环管理，防患于未然，把事故消灭在萌芽状态。6、抓好经营管理，及时分析、解决经营管理过程存在问题，力争机电运输各项经营指标完成。7、2011年重点工作安排：1）对副井天轮进行更换。副井天轮使用时间已有17年（规定使用年限为12年），影响提升安全。2）对平地压风机房进行扩建：.保留原来4台OGD250-42.8/8空压机组，再增加2台广东正力OGD355-61/8型空压机；.保留原冷却水池，再新建储水量约100 m3储水池，增加配置LZ180冷却塔2台；.增加配置WS-150水垢自动分离器2台，以保证进入空压机的冷却水质量；.增加AJX-RII3072自动软水器1台，可有效减少冷却器结垢情况的出现。压风系统改造及新空压机运行后可满足井下用风需求也可以减少设备的维护量，大大降低工人的劳动强度。3）在井下安装一套“煤矿井下水煤分离系统”，该系统能将水煤中的煤和水分离开来，分离出的煤炭含水量不超过10%，可直接装车运输，实现了煤泥搅拌、抽排、脱水、装车自动化和机械化的流水作业。同时，该系统主要设备为可拆式结构，运输方便，安装时不需作基础，只需把所在位置平整硬化即可，维护简便，由于整个系统是机械化、自动化，提高了劳动效率，缩短水仓清挖周期，降低了工人劳动强度。4）完善矿井综合自动化项目。依据郑煤集团超化煤矿矿井矿井综合信息自动化施工设计，我矿计划2011年对31采区进行系统扩容，主要有以下几个方面：.环网扩容，实现井下、平地数据交互，扩大综合自动化信息平台；.小灵通扩容，使地面与井下真正成为一个整体通信系统，改善井下的通讯条件，为煤矿安全、生产提供更有力的通信保障；.31采区电力监控，对31变电所、31泵房高、低压开关全面实现监测监控，提高31采区供电安全；. 31采区工业电视安装，增加31采区生产环节监视摄像头，将31采区主要生产环节、重要设备及关键场合的实时图像传送到矿调度指挥中心；. 31采区排水监控，实现31泵房排水监测监控，31泵房的无人值守运行；. 胶带运输机综合监测监控，实现皮带综合保护和监测监控；. 人员定位系统扩容，在31采区增加人员定位分站，以扩大矿井人员定位系统覆盖范围和提高定位精度，保障矿井安全生产；.预警扩音系统，在主要大巷安装扩音系统，实现就地语音通信和地面通过现有电话系统对井下大范围内扩音。