一台65t链条炉改循环流化床锅炉的经验总结.doc

一台65t/h链条炉改循环流化床锅炉的经验总结随着建设“资源节约型，环境友好型”社会的稳步推进，锅炉用户所应承担的社会职责也日益彰显。绿色GDP 和环保问题一票否决制的鞭策也日甚一日。再加上煤炭供应紧张、价格不断上扬，许多锅炉用户不得不认真面对：如何提高锅炉对煤种的适应性；如何节能减排。 浙江绍兴皋埠热电有限公司4#炉系杭州锅炉厂93年生产的65t/h链条炉，与所有链条锅炉一样，存在对煤种适应性较差、煤耗高、热效率低的问题。随着煤价的快速上涨，运行成本急剧攀升。基于此，皋埠热电有限公司决定采用我公司的专利技术，将4#炉改为循环流化床锅炉。改后效果明显，在不到一年的时间内就已收回全部投资。鉴于该锅炉改造相当成功，现将有关技术、经验总结如下，希望能给有关厂商带来些许启迪。一、 原锅炉状况：1、 锅炉型号：DHL65-3.82/450-M 2、 外形尺寸：炉深x宽x高=14620x13000x23840，汽包标高：220003、 布置方式：室内形布置。4、 燃用低位发热值2500 Kcal/kg 以上 挥发份Vdaf 20% 的煤时热效率仅为73%二、 改造原则：结合现场实际情况，采用成熟、可靠的循环流化床技术。在保证安全、经济运行的前提下，力求改造工程量少、工期短、运行检修方便、回收期短。 三、 改造方案：1、 拆除原链条炉的给煤装置、燃烧设备、炉底风室、渣斗及除渣设备、炉膛水冷壁、集箱、过热器、省煤器。2、 充分利用原有设施：厂房、土建、钢架、平台、汽包利旧。3、 采用我公司的专利技术即：高低速混合流化床，重新组织燃烧、传热：1) 炉膛后墙后移1.6m，汽包抬高2.5m，籍此保证烟气有足够的停留时间。2) 布风装置采用等压风室、绝热式布风板和圆柱型风帽；燃烧系统采用炉前皮带给煤。3) 采用床上木炭点火，以减少运行费用。4) 采用膜式壁结构，将炉膛有机分割成三个回程。5) 炉膛密相区采用低速，炉内布置埋管；稀相区三回程设置合理的速度场和浓度场。6) 采用两级分离两级回送结构，即在第二回程与第三回程结合部的膜式壁组成一个免维护的高温“U”形分离器；于尾部竖井设置一个高效、低阻下排气中温旋风分离器。7) 过热器及省煤器重新设计、制造。改后锅炉的结构如图所示：四、链条炉改为循环流化床锅炉的主要技术措施。1、采用合理的燃烧、布风系统。1)、为保证料层流化均匀，改善悬浮段温度场、浓度场的分布，有利于飞灰燃尽和分床启动、压火，把整个床分成3个小分床，每个小分床各自有独立的进风、给煤、排渣系统。采用带台阶的风帽，风帽自成一平面，打焦、清炉、更换十分方便，空气通过风帽能耗小，大颗粒不沉底。 另一方面，高、低混合流速循环流化床的布风面积相对低速床要小一些。故最低负荷可达额定负荷的40%。2）、鉴于给煤口附近局部缺氧，温度降低，易形成重碳氢化合物和烟气中CO浓度增加，造成床内温度场、浓度场分布不均，设计时在给煤口上下加装播煤风，下播煤风使煤层播洒均匀，上播煤风是助燃、补氧、并使播出煤不直接冲刷埋管。播煤风的穿透深度大于500mm，播煤风量占总风量的8%10%，播煤风速在40-50m/s范围内。实践证明效果显著。3) 设计合理的炉内速度场。采用高、低混合流速燃烧方式。炉膛下部密相区烟气速度4m/s，这对防磨及大颗粒的充分燃烬意义重大。炉膛上部稀相区的三个回程速度搭配合理：第一回程中速，第二回程快速，第三回程慢速。烟气在第一回程加快，进入第二回程进一步加速，使颗粒速度与气流速度保持基本一致,经转向室进入第三回程烟速突然变慢,这样,即能实现颗粒与气流迅速分离。烟气经过高温分离器后，100um颗粒均能得到分离,分离效率大于80%。4）、炉内水冷壁管、隔墙管均用浇注料或挂砖覆盖；第一、二、三回程烟气温度均900，烟气炉内停留时间不低于6s，这给燃料的充分燃烬，创造了良好条件，从而大大降低了飞灰含碳量以及炉膛水冷壁、过热器、省煤器的磨损。2、采用高温“U”型、中温旋风二级分离，分离器分离效率高1)、高温“U”型分离器 为了提高“U”型分离器分离效率，本锅炉三个回程的烟气速度均不相同。实践证明：三个回程的速度匹配直接影响分离效率。由于高温“U”形分离器四周由膜式水冷壁组成，能较好地得到冷却，结构紧凑，基本免维修，阻力为100Pa左右。2)、中温旋风分离器省煤器前布置中温旋风分离器，由数组小旋风子组成，该旋风子与一般的多管分离器结构不同，分离效率高，不堵灰，运行周期长，采用积木结构，维修更换十分方便。尺寸50um的细颗粒经分离器后均能分离下来，分离效率98%。3、炉膛四周水冷壁延伸至布风板以下，整个布风系统与四周水冷壁连成一体，这样很好地解决了锅炉膨胀的一致性和炉膛的密封问题。四、改造效果。该锅炉于2007年10月正式投运，至今已连续运行近一年，其有关参数如下：燃料：Qnet.v.ar=18810-22990 KJ/kg Vdaf=15-20%的烟煤。锅炉蒸发量：45-85t/h 稳定运行主蒸汽压力：3.82 MPa主蒸汽温度：450给水温度：150排烟温度：140热效率：91%灰渣平均含碳量：1.34%飞灰平均含碳量：5.93%由上可知:各项运行参数均达到或优于设计参数，良好地满足了用户要求。与原链条炉（热效率为75%）相比，节煤约17%，按年运行7200小时计算，原炉耗5200 Kcal/kg 燃煤约为86000吨，改造后，一年节约15000吨煤，煤价按950 元/吨