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现浇混凝土常见裂缝与处理措施分析 现浇混凝土(cast-in-placeconcrete)，在施工现场支模浇注的混凝土。与预制混凝土不同，大多数建筑物建造都是采用现浇混凝土方式。 摘要：混凝土裂缝是建筑施工中的一个主要问题，其造成的后果也是非常严重的，本文就对混凝土施工过程中产生裂缝的原因进行分析，并针对原因提出针对性的有效措施，供同行参考。 关键词：混凝土工程;防治措施;裂缝原因 一、现浇混凝土发生裂缝的原因 1.1收缩裂缝 混凝土中约20%的水分是水泥硬化所必需的，而约80%的水分要蒸发，多余水分的蒸发会引起混凝土体积的收缩。混凝土收缩的主要原因是内部水蒸发引起混凝土收缩。混凝土收缩后，再处于水饱和状态，还可以恢复膨胀并几乎达到原有的体积。干湿交替会引起混凝土体积的交替变化，在混凝土内部产生很大的收缩应力，导致混凝土的裂缝。 影响混凝土收缩，主要是水泥品种、混凝土配合比、外加剂和掺合料的品种以及施工工艺、养护条件等。 1.2外界气温湿度变化的影响 在大体积混凝土结构在施工期间，外界气温的变化对防止大体积混凝土裂缝的产生起着很大的影响。混凝土内部的温度是由浇筑温度、水泥水化热的绝热温升和结构的散热温度等各种温度叠加之和组成。浇筑温度与外界气温有着直接关系，外界气温愈高，混凝土的浇筑温度也就会愈高;如果外界温度降低则又会增加大体积混凝土的内外温度梯度。如果外界温度的下降过快，会造成很大的温度应力，很容易引发混凝土的开裂。另外外界的湿度对混凝土的裂缝也有很大的影响，外界的湿度降低会加速混凝土的干缩，也会导致混凝土裂缝的产生。 1.3混凝土结构变形引起的裂缝 混凝土结构变形引起的裂缝。混凝土构件在强度形成的过程中及多种荷载的作用下，会产生一定的变形，包括碱骨料反应产生的变形、碳化收缩、干湿变形、温度变形等，这些变形容易导致混凝土结构件产生不同程度的裂缝。 1.4不均匀沉降引起的裂缝 楼板模板系统的立杆与地面接触部位没有硬化，没有设置垫板，模板支撑过稀，立杆缺少足够的刚度，使砼在振捣过程中及成型后模板出现局部变形，模板支撑系统发生不均匀沉降，导致裂缝的产生。 1.5配合比不当引起的裂缝 采用泵送商品砼进行浇筑，砼中大量掺用粉煤灰，导致砼性能下降，引起收缩裂缝。某学校教学综合楼三层楼面发生裂缝现象，发生裂缝现象后进行事后调查，主要原因是砼掺入较多粉煤灰而引起裂缝的。 1.6钢筋保护层未控制好，未设置构造筋 钢筋在楼面砼板中承受拉力，起着抵抗外荷载所产生的弯矩和防止砼收缩和温差裂缝发生的双重作用，而这一双重作用需钢筋处在上下合理的保护层前提下才能确保有效，板的上层钢筋受到交叉作业的人员踩踏后，容易变形、弯曲、下坠。 考虑局部受应力较大的楼板(如建筑物两端的房间楼板及屋面板)正负弯距钢筋设计成双层钢筋，或在板的四个角配88放射钢筋，这在施工(或设计)中往往容易忽视。 二、裂缝的控制措施 2.1原料的控制 要想保证混凝土的质量，减少裂缝的产生就必须先把好原料关。只有混凝土的原料质量得到保证才能使施工正常地运行，这是一个重要的前提条件。而要想保证原料的质量则要保证水泥、外掺料与粗骨料的质量。如此来不但节约了大量的成本还可减少混凝土裂缝出现的概率，从而良好做好沙石料级配设计，选择韧性好，含泥量低，级配优良的骨料，稍微提高混凝土中粗骨料的用量，既可以降低水化热又可以抑制混凝土的变形，细骨料宜采用中砂，粗骨料宜采用连续级配。外加剂宜采用缓凝剂、减水剂;掺合料宜采用粉煤灰、矿渣粉等。 混凝土在保证混凝土强度及坍落度要求的前提下，应提高掺合料及骨料的含量，以降低单方混凝土的水泥用量。 混凝土中所掺入的外加剂(缓凝、减水剂)作使用试验，以避免其收缩时产生的裂纹对结构产生影响。 2.2控制好混凝土配合比 混凝土配合比设计时除了应满足符合工程设计所规定的强度等级、耐久性、体积安定性等要求外，保证混凝土具有良好工作性的情况下，应尽可能的降低混凝土的单位用水量，采用“四低(低水胶比、低砂率、低坍落度、低水化热)、三掺(掺减水剂、引气剂、微膨胀剂)、一高(高粉煤灰掺量)”的设计准则，在符合现行规范要求的情况下，从而达到降低混凝土绝热峰值的要求。 2.3对大体积混凝土施工过程的控制 大体积的混凝土施工主要包括混凝土的生产、运输、浇筑以及表面保护等，其中控制好热应力是防止大体积混凝土产生温度裂缝最重要的环节。首先，在温度较高的情况下进行施工，一定要注意降低混凝土浇筑时的温度。若是在施工的现场要对堆放在露天的砂石料进行覆盖，进而减少阳光的照射。同时，对浇筑前的砂石要用冷水进行降温，而且在搅拌的过程中要添加冷水等措施来有效的降低混凝土的入模温度，这样以来，不但可以降低混凝土内外温差和防止表面产生裂缝，还能够防止混凝土的骤然降温产生贯穿裂缝。 混凝土的浇筑坍落度不宜过大，以采用120150mm坍落度为宜。浇筑采用分段分层浇注，以减少混凝土的一次浇注量，控制混凝土的温度应力和混凝土的收缩量，以避开混凝土的水化热高峰。采用二次振捣工艺进行混凝土工程的施工。 混凝土浇筑完毕及时进行振捣密实，保证混凝土的均匀性和密实性，提高混凝土本身的抗裂能力。 2.4做好钢筋保护层的处理措施 (1)尽可能合理和科学地安排各工种交叉作业时间，在板底钢筋绑扎后，线管预埋应及时穿插，以减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量。 (2)加强教育和管理，行走时，操作人员自觉沿钢筋支撑点行走，不得随意踩踏中间部位钢筋。 (3)在楼梯、通道等频繁和必须的通行处搭设临时简易通道(或铺设跳板)。 (4)安排钢筋工，在砼浇筑前及浇筑过程中及时进行整修，特别是支座端部受力最大处以及楼面裂缝最易发生处重点检查和修复。 (5)在楼面的四个大角(阳角)配88放射钢筋，放射钢筋长度L=1.5m，间距1015cm。 (6)使用“方管加支撑”悬挂法控制负筋保护层厚度。支撑的制作：a架体采用16号方钢制作，长1200mm，宽400mm;撑脚采用14的圆钢制作，撑脚的间距不大于400mm;b架体高度=设计板厚=方管外框厚度+撑脚高度;c整个架体连接点包括拉杆和撑脚均应满焊。 (7)对结构薄弱部位，设计应增加构造配筋，板中分布筋排距均匀，绑扎牢固;浇混凝土时，不能踩踏钢筋，应设马蹬脚手板操作，保证钢筋位置正确，使其提高抗收缩能力。 (8)加强支模工作，底模刚度大，支撑体系稳固，地基不下沉，支垫部位能扩散集中力。 2.5加强混凝土的养护 混凝土浇筑完毕表面注意提浆、压光，并严格按要求对混凝土进行养护。养护对混凝土的抗渗性能影响极大，当混凝土进入终凝后即开始浇水复盖或蓄水养护，养护时间不得少于14天。混凝土养护是混凝土施工中一项十分关键的工作，养护主要是保持适宜的温度和湿度，以便控制混凝土内外温差，促使混凝土强度的正常发展及防止混凝土裂缝的产生和发展，根据工程的具体情况，尽可能多养护一段时间，拆模后立即回填或再覆盖养护，同时预防近期骤冷气候的影响，以控制内外温差，防止混凝土早期和中期裂缝。 三、结语 混凝土工程是建筑工程中最容易出现质量通病的一项工程，因此，在进行混凝土施工过程中要严格按照施工规范