SolidEdge-钣金设计.doc

钣金设计【操作步骤】1 新建Sheet文件新建Sheet文件，具体操作步骤如下：u 启动并进入Solid Edge设计环境，点击菜单命令“文件”-“新建”；或直接点击“工具条”上的 按扭； u 在“新建”对话框中，选择“常规”标签下的“Normal.psm”模板文件；u 点击“确定“按扭，新建一个空白钣金文件；u 将新建的Solid Edge钣金文件保存为Case_Cover.psm.2 建立凸缘特征具体操作步骤如下： 在建立轮廓特征之前，在菜单是选取“工具选项”弹出一对话框，如下图所示，在该对话框中选取“零件属性”，设置材料的厚度、弯曲半径等参数；u 点击“轮廓凸缘”按扭 ，弹出“动态工具条”如图1所示；图1u 保持所有参数不变，选择一基准平面“X-Y平面”作为草图平面，进入“草图轮廓”环境；u 开始绘制轮廓；如图2所示：图2u 画三条直线，并标注尺寸，分别是：84、434、84；然后点击“完成”按扭，回到钣金环境；u 选择延伸方向，定义方向是，向外；接着定义拉伸方向并拉伸长L=354；如图3所示；并完成，这就完成了凸缘特征。 图33 建立平板特征具体步骤如下：u 点击“平板”按扭 ，弹出一“动态工具条”如图4所示； 图4u 选择实体表面，作为绘制轮廓的基准面，如图5所示，选择1，进入草图环境； 图5u 绘制如图6所示的轮廓，并标注尺寸，尺寸分别是：366.5、7.5， 图6u 点击“完成”按扭，回到钣金环境，选择延伸方向，（很显然，其延伸方向是朝轮廓的内部）点击“完成”按扭，即完成了“平板”特征；如图7所示； 图74 建立除料特征具体步骤如下：u 点击“切块”按扭 ，弹出一“动态工具条”如图8所示； 图8u 选择实体表面，作为绘制轮廓的基准面，如图9所示，选择1，进入草图环境；图9u 点击“局部放大视图”按扭 ，对视图进行局部放大，再绘制如图10所示的轮廓，并标注尺寸，尺寸分别为：8、10.2、7.5； 图10u 点击“完成”按扭，回到钣金设计环境，延伸的方式为“完成贯穿”，即点击 ，即可；这样就完成了“除料”特征的操作；5 建立二次折弯特征具体步骤如下：u 点击“二次折弯”按扭 ，弹出一“动态工具条”如图11所示； 图11u 选择实体表面（同于步骤4中所选的面），作为绘制轮廓的基准面，进入草图环境；点击“局部放大视图”按扭 ，对视图进行局部放大，再绘制如图12所示的轮廓，并标注尺寸，尺寸分别为：4，注意，其直线的长度为任意； 图12 u 点击“完成”按扭，回到钣金设计环境，选择生成方向，其方向如图13所示，接着就 图13u 是定义“二次折弯”的延伸步骤，选择 （内侧）、 （完全距离）、距离为16；并且方向是朝内，如图14所示；图14u 点击“完成”，即完成了二次折弯的操作；如图15所示；6 建立轮廓凸缘特征具体操作步骤如下：u 点击“轮廓凸缘”按扭 ，弹出“动态工具条”如图16所示； 图16u 选择“端点轮廓平面”作为绘制轮廓的基准平面，如图17所示； 图17u 进入草图环境，来绘制轮廓，并标注尺寸，如图18所示，尺寸为：8； 图18u 点击“完成”按扭，回到钣金设计环境中；来设定延伸的步骤，点击“链” 按扭，并选择一曲线链，如图19所示； 图19u 点击“接受” 按扭，并完成，这就完成了“轮廓凸缘”的操作，如图20所示； 图207 建立凸缘特征具体操作步骤如下：点击“凸缘”按扭 ，弹出“动态工具条”；点击“凸缘选项”按扭 ，弹出一对话框，如图21所示，设定弯曲半径为：0.25，点击“确定”； 图21选择一条边，作为凸缘的轮廓，如图22所示； 图22接着下一步就是设定凸缘的参数，点击“动态工具条”上的“内侧”按扭 ，“中间对称”按扭 ，距离设为：2；“内侧长度”按扭 ；角度为：90；如图23所示；图23下一步来设定凸缘的延伸方向，在这里凸缘的延伸方向是朝内的，并修改宽度，如图24所示，把凸缘的宽度改为：25；接着就点击“完成”按扭，这就完成了“凸缘”的操作； 图248 建立凸缘特征具体操作步骤如下：点击“凸缘”按扭 ，弹出“动态工具条”；点击“凸缘选项”按扭 ，弹出一对话框，如图25所示，所有参数使用缺省值，点击“确定”；图25选择一条边，作为凸缘的轮廓，如图26所示； 图26接着下一步就是设定凸缘的参数，点击“动态工具条”上的“内侧”按扭 ，“全宽”按扭 ，距离设为：20；“内侧长度”按扭 ；角度为：95；如图27所示；图27下一步来设定凸缘的延伸方向，在这里凸缘的延伸方向是朝外的，图26所示，接着就点击“完成”按扭，这就完成了“凸缘”的操作；9 建立倒圆角特征具体操作步骤如下：点击“倒圆角”按扭 ，弹出“动态工具条”，如图28所示； 图28选取“凸缘”特征的两个角如图29所示；图29再在“动态工具条”上设定倒角值为：5，“回车”点击“完成”按扭，就完成了倒圆角的操作；10. 建立除料特征具体步骤如下：u 点击“切块”按扭 ，弹出一“动态工具条”如图30所示； 图30u 选择实体表面，作为绘制轮廓的基准面，如图31所示，选择1，进入草图环境；图31u 点击“局部放大视图”按扭 ，对视图进行局部放大，再绘制如图32所示的轮廓，并标注尺寸，尺寸分别为：10；再对该草图家约束，点击“水平/垂直”按扭 使的 草图的圆心和轮廓的中心对齐； 图32u 点击“完成”按扭，回到钣金设计环境中，延伸的方式为“完成贯穿”，即点击 ，即可；这样就完成了“除料”特征的操作；11建立二次凸缘特征具体步骤如下：u 点击“二次折弯”按扭 ，弹出一“动态工具条”如图33所示； 图33u 选择“端点轮廓平面”作为绘制轮廓的基准平面，如图34所示；图34进入草图环境，来绘制轮廓，并标注尺寸，如图35所示，尺寸为：7、4；图36点击“完成”按扭，回到钣金设计环境中；来设定延伸的步骤，点击“链” 按扭，并选择一曲线链，如图37所示；图37u 点击“接受” 按扭，并完成，这就完成了“轮廓凸缘”的操作，如图38所示； 图3812再次建立二次凸缘特征具体操作步骤同上，轮廓的长度是：4不同的是在设定延伸的步骤时，不是采用“链”，而是用“延伸” ； 完成后的图形 图3913建立气窗特征 具体步骤如下：u 点击“气窗”按扭 ，弹出一“动态工具条”如图40所示； 图40点击“气窗选项”按扭 ，弹出一对话框，如图41所示，选择气窗的类型为：模铸型端气窗，点击“确定”； 图41绘制“气窗”的轮廓，选择一平面，作为绘制“气窗”轮廓的基准平面，如图42所示； 图42选择1，进入绘制草图环境，来绘制“气窗”的轮廓，并标注尺寸，如图43所示； 图43点击“完成”，回到钣金环境中，来设定气窗的参数，其深度设为：5，高度设定为：3，点击“完成”，如图44所示，这就完成了“气窗”的操作； 图4414建立“气窗”的阵列具体步骤如下：u 点击“阵列”按扭 ，弹出一“动态工具条”如图45所示； 图45在EdgeBar（特征查找器）内，单击“气窗”；如图46所示，再点击工具条上的“智能”按扭 ，接着再点击“接受”按扭 ； 图 46 选择阵列的平面，如图47所示； 图47点击1，进入草图环境，点击“矩形阵列”按扭 ，在“气窗”特征上选一点，作为参考点，绘制一矩形，并在工具条上来设定阵列的类型和数量，如图48所示； 图48接着来标注尺寸，尺寸分别为：210，50，如图49所示；点击“完成”回到钣金设计环境中，自动生成了如图50所示的气窗，这样就完成了“气窗”阵列操作； 图49 图5015在平板上添加凹坑特征具体步骤如下：u 点击“凹坑”按扭 ，弹出一“动态工具条”如图51所示； 图51点击“凹坑选项”按扭 ，弹出一对话框，设定凹坑的参数，如图52所示，点击“确定”； 图52选择要添加“凹坑”的平面，进入草图环境，绘制一圆，并标注尺寸，如图53所示；尺寸分别是：12，19.5，10； 图53点击“完成”，回到钣金设计环境中，来设定凹坑的深度，深度为：6；16在凹坑面上打一直径为：5的圆孔选择凹坑面，进入草图环境，绘制一圆，添加约束，使得该圆和凹坑同心，再标注尺寸，尺寸为：5，17建立镜像特征具体操作步骤如下：u 点击“镜像”特征按扭 ，弹出一“动态工具条”如图54所示； 图54选取要镜像的特征，如图55所示，在特征查找器单击要镜像的特征； 图55接着点击“接受”按扭 ，在此要注意的是：一点要在“动态工具条”上选取“智能”选项 ，不然，就会提示出错；接着就是选取镜像平面，一表面作平行平面；如图56所示； 图5618再次建立镜像特征，具体操作步骤如下：u 点击“镜像”特征按扭 ，弹出一“动态工具条”如图57所示； 图57选取要镜像的特征，如图58所示，在特征查找器单击要镜像的特征； 图58具体步骤同上。结果如图59所示； 图5919建立冲压特征 具体操作步骤如下：u 点击“冲压”特征按扭 ，弹出一“动态工具条”如图60所示； 图60点击“冲压选项”按扭 ，弹出一对话框，设定冲压的参数，如图61所示，点击“确定”； 图61选择要进行“冲压”的平面，进入草图环境，绘制轮廓，并标注尺寸，如图62所示； 图62点击“完成”，回到钣金设计环境中，来设定冲压的方向，点击完成，就完成了整个操作，如图63所示。 图6320把设计模型转化为平板样式 电击菜单的“模型平板样式”就出现一工具条，如图64所示； 图64选择一条边，作为平板样式（压平）的参考边，点击“完成”就把所有的折弯特征全部展平；如图65所示。 图65【钣金设计的基本过程】 钣金设计可以视为专用型零件的黑色机，钣金设计的基本过程与零件设计相似，操作步骤为：（1） 单击特征命令；（2） 在指定的参考面上绘制所需的草图轮廓，并标注尺寸进行驱动；或选取已有