华能股份公司火力发电厂安全性评价标准(脱硫).doc

华能股份公司火力发电厂安全性评价标准注：参考华能国际电力火力发电厂安全性评价项目规范（报批稿2002，01，31）脱硫部分修编，根据目前国内主流脱硫工艺对大部分项目进行了补充和修改，使能适应目前华能已投产脱硫装置各种工艺技术。对原不准确或不规范的文字描述进行了修正。涉及电气、热工仪表部分仅纳入了对脱硫装置会产生重要安全影响的设备部分以及脱硫特殊的仪表。序号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法备注1.10石灰石/石膏湿法烟气脱硫系统10001.查证资料以查评期内为主2.现场检查运行设备及其系统的实际情况，进行必要的核对工作1.多台脱硫装置运行的电厂，项目标准分按脱硫台数均分，作为单台脱硫的标准分2.单项扣分，扣完标准分为止，不计负分3.公用系统缺陷按综合情况扣分1.10.1运行工况1501.10.1.1GGH、吸收塔采用非金属防腐材料的脱硫装置是否有防止高温烟气（超过设计极限值）进入脱硫系统的防护措施，查评期内是否发生过此类事件，原因是否查明，防止对策是否落实 301查阅安全技术措施文档及培训记录；2查阅运行异常情况登记薄；3查阅异常情况分析记录。1查评期内有持续20分钟以上时间超温，未查明原因且未采取防范措施者该脱硫装置不得分；2查评期内发生过超温事件但原因已经查明且已经彻底整改者扣该脱硫装置标准分5-15%；新增内容1.10.1.2是否有保证脱硫故障跳闸时旁路烟气挡板自动快速开启以保证机组安全的技术、管理措施，查评期内是否发生过旁路挡板动作异常引起机组跳机的事件，原因是否查明，整改措施是否落实501查阅安全技术措施文档及培训记录；2查阅运行异常情况登记薄；3查阅异常情况分析记录。1未编制“保证脱硫故障跳闸时旁路烟气挡板自动快速开启措施”的不得分；2查评期内发生过旁路挡板动作异常引起机组跳机的事件未查明原因且未采取防范措施者该脱硫装置不得分；3发生过旁路挡板动作异常引起机组跳机的事件但原因已经查明且已经彻底整改者扣该脱硫装置标准分5-15%；新增内容1.10.1.3脱硫吸收塔是否发生因超温而引起塔内部件变形或垮塌的事件，原因是否查明，整改措施是否落实301查阅运行记录；2查阅运行异常情况登记薄；3检查塔内部件是否完好。1查评期内内发生过因超温而引起塔内部件变形垮塌，未查明原因且落实防范错事者该装置不得分；2查评期内内发生过因超温而引起塔内部件变形垮塌，原因已经查明且已经彻底整改者扣该脱硫装置标准分5-15%；3查评期内内发生因超温而引起塔内部件轻微变形但不影响设备继续安全运行的扣该装置标准分的30%-50%新增内容1.10.1.4是否编制有防止除雾器堵塞、超温的技术措施，除雾器冲洗水系统设备能否可靠地支持以上技术措施地实现，查评期内内是否发生过除雾器堵塞、超温的事件201查阅安全技术措施文档及培训记录；2查阅热控控制逻辑；3查阅运行记录；4查阅运行异常情况登记薄；5查阅异常情况分析记录。1未编制防止除雾器堵塞、超温的技术措施不得分；2除雾器冲洗系统未设置故障冲洗程序扣该装置标准分的30%3查评期内内发生过除雾器堵塞、超温未造成除雾器垮塌事故的扣该装置标准分的30%；4查评期内内发生过除雾器堵塞、超温已造成除雾器垮塌者按1.10.1.4处置。新增内容1.10.1.5燃气脉冲吹灰装置是否工作正常，是否编制有防止燃气脉冲吹灰装置爆炸伤人的安全技术措施，安全防护设施和安全标志是否齐全。201查阅运行记录；2查阅安全技术措施文档及培训记录；3现场察看设备及运行情况。1未编制防止燃气脉冲吹灰装置爆炸伤人的措施不得分；2燃气脉冲吹灰装置不能正常工作扣该脱硫装置标准分25%；3燃气系统漏泄扣该脱硫装置标准分50%；4安全防护设施和安全标志不齐扣15-50%新增内容1.10.2工艺系统设备技术状况4701.10.2.1进/出口烟气挡板是否具有良好的操作和密封性能。脱硫故障跳闸时进口烟气挡板能否自动关闭。301.查缺陷记录2检修记录3查检修后冷态模拟试验记录4做实际动作试验1未见检修台帐，未见检查记录，该脱硫装置不得分2档板不能正常实现远方操作开闭者该脱硫装置不得分；3脱硫故障跳闸时进口烟气挡板不能自动关闭者扣该脱硫装置标准分50%。4挡板开闭不到位者扣该脱硫装置标准分30%。将旁路烟气挡板单列，按照设计规程规范文字描述1.10.2.2旁路挡板是否具有良好的操作和密封性能。旁路烟气挡板在脱硫装置故障跳闸时能否自动快速开启，旁路挡板门的开启时间能否满足脱硫装置故障不引起锅炉跳闸的要求。301. 查检修记录2查检修后冷态模拟试验记录3查缺陷记录4查运行异常情况登记薄；1.未见检修台帐，未见检查记录，该脱硫装置不得分2档板不能正常实现远方操作开闭者该脱硫装置不得分；3无检修后冷态模拟联锁快开试验记录不得分；4不能正确实现联锁快开动作者该脱硫装置不得分；5快开过程中影响锅炉正常运行者扣该脱硫装置标准分50%。6挡板开闭不到位者扣该脱硫装置标准分30%。增加内容，参考事故教训1.10.2.3挡板密封风机是否完好，运行中的流量和压头是否满足挡板密封要求。101.查设备检修台帐2.查设备缺陷记录3.现场检查设备运行状态1.未见检修台帐，未见检查记录不得分2运行中不能满足挡板密封要求扣25-50根据目前主流脱硫技术增加1.10.2.4回转式GGH、润滑油站及驱动装置是否完好，堵灰是否严重，漏风率是否超标运行，地面油污杂物是否存在火灾隐患。热媒式GGH升、降温换热器换热效果能否满足脱硫正常运行及烟气排放温度要求，热媒水系统有无渗漏；吹灰器能否全部正常投运。301.查检修台帐2.查设备缺陷记录3.查漏风率试验记录4.现场察看1.未见检修台帐，未见检查记录，该脱硫装置不得分2.月统计有影响脱硫出力缺陷1次，扣该该脱硫装置标准分的503.GGH前后差压超过报警值扣该该脱硫装置标准分的504.漏风率超设计值一个百分点，扣该该脱硫装置标准分的105.存在漏油其他缺陷扣本条分的5-206吹灰器不能正常工作者扣该脱硫装置标准分20-30%。根据目前主流脱硫技术补充修改1.10.2.5 增压风机及驱动装置、润滑油站是否完好，风机轴承温度、振动是否正常。风机调节风门是否动作灵活可靠并满足自动调节要求。风机是否能在设计负荷变化范围内安全稳定运行。电机是否工作正常，接地线是否完好。301.查设备检修台帐2.查设备缺陷记录3.查热工自动装置投入记录4.现场检查设备运行状态1.未见检修台帐，未见检查记录该脱硫装置不得分；2风机在负荷跟踪调节过程中有失速、喘振者该脱硫装置不得分；3.月统计有影响脱硫系统出力缺陷1次扣50；4.投自动运行时间不满80，扣该脱硫装置标准分50；5.风机或电机轴承振动、温度超标扣该脱硫装置标准分的50；6电机接地线不完整扣该脱硫装置标准分的20；修改，重新规范文字描述1.10.2.5吸收塔本体及连接烟道有无穿孔漏泄；防腐层有无脱落、老化，塔体外保温层是否完好，防冻措施是否完善。301.查设备检修台帐2.查设备缺陷记录3.现场检查设备运行状态1.未见检修台帐，未见检查记录该脱硫装置不得分；2塔体及烟道壁及连接烟道明显漏泄者扣该脱硫装置标准分503有防腐内衬局部损坏者扣该脱硫装置标准分20-50%。4塔体外保温层有明显损坏者扣该脱硫装置标准分505寒冷地区防冻措施不完善者扣该脱硫装置标准分50-100补充内容并规范文字描述1.10.2.6吸收塔内部件有无结垢、变形；喷淋层各喷淋管是否变形、喷嘴是否脱落；液柱喷浆管和喷嘴是否堵塞，支撑梁防腐层有无损坏、大梁是否穿孔。301.查设备检修台帐2.查设备缺陷记录3.现场检查设备运行状态1.未见检修台帐，未见检查记录该脱硫装置不得分；2因塔内部件缺陷引起脱硫非计划停机1次扣25%3.因塔内部件缺陷使脱硫效率下降而低于设计值扣该脱硫装置标准分50%4吸收塔内支撑梁穿孔扣该脱硫装置标准分50%根据目前典型喷淋塔补充修改1.10.2.7是否编制吸收塔（含除雾器）动火工作安全技术措施，吸收塔内检修作业是否严格执行动火工作票管理制度201查阅安全技术措施文档及培训记录；2对照缺陷记录，抽查10张工作票(少于10张，全数查评)1.查评期内有吸收塔（含除雾器）失火不得分；2制度本身或执行中存在严重问题不得分；3未严格执行动火工作票管理制度1次扣30%。增加1.10.2.8吸收塔搅拌器是否全部能够投入运行，搅拌器工作电流、振动是否超限，机械密封装置是否存在漏泄。201查运行记录；2现场察看1搅拌器不能全部投入运行1台扣该脱硫装置标准分25%2搅拌器运行异常视严重程度扣该脱硫装置标准分30-100%3机械密封装漏泄1台扣该脱硫装置标准分25%根据目前典型喷淋塔补充修改1.10.2.9除雾器是否有严重变形、堵塞，冲洗水系统是否正常。201查阅检修记录2查检修后冷态试验记录3.查缺陷记录4查性能测试报告1.除雾器严重变形或堵塞扣该脱硫装置标准分20-50%；2冲洗水压力不足或冲洗水阀门不能自动开闭扣该脱硫装置标准分25%3.除雾器出口雾滴含量75mg/Nm3，视严重程度扣该脱硫装置标准分30-100%补充、修改1.10.2.10氧化风机出口风压、轴温、振动是否正常；配气系统管道有无堵塞、喷枪是否脱落；驱动电机是否运行正常，电机接地线是否完好251查阅检修记录2查阅运行记录3查缺陷记录4现场察看1.未见检修台帐，未见检查记录该脱硫装置不得分；2氧化空气管道有明显堵塞或氧化空气喷枪脱落扣该脱硫装置标准分15%3氧化风机运行中轴承振动和轴承温度明显异常扣该脱硫装置标准分25%4因氧化空气系统异常使脱硫降出力运行1次扣该脱硫装置标准分15%5电机接地线不完整扣该脱硫装置标准分15%补充、修改1.10.2.11吸收塔循环泵是否运行正常，泵出口压力是否达到设计要求，循环泵进（/出）口阀门动作是否灵活可靠，本体及机械密封装置是否漏浆，电机及减速器是否工作正常，电机接地线是否完好301查阅检修记录2查阅运行记录3查缺陷记录4现场察看1.未见检修台帐，未见检查记录该脱硫装置不得分；2循环泵运行中振动、温度等明显异常扣该脱硫装置标准分20%3循环泵出口压力达不到设计值扣该脱硫装置标准分20%4有非正常停运检修者扣该脱硫装置标准分50-100%5循环泵进（/出）口阀门不能正常开闭扣该脱硫装置标准分20%6泵体及机械密封装置漏浆扣该脱硫装置标准分20%7减速器运行异常扣该脱硫装置标准分20%8电机接地线不完整扣该脱硫装置标准分15%补充、修改1.10.2.12石灰石振动给料机及斗提机能否正常运行，输送量是否满足系统运行和正常卸料的要求，安全防护设施是否完好。151查阅检修记录2查阅运行记录3查缺陷记录4现场察看1.未见检修台帐，未见检查记录该脱硫装置不得分；2设备不能连续稳定运行不得分；3出力不能满足系统运行和正常卸料要求扣50%；4防护设施不完整扣50%；根据目前典型工艺补充修改1.10.2.13石灰石料（粉）仓料位指示是否正常，给料机给料量能否实现远方操作控制，称重式给料机给料量能否正确显示151查阅检修记录2查阅运行记录3查缺陷记录4现场察看1料位指示不正常扣25%；2给料机给料量不能实现远方操作控制扣25%；3给料控制不能满足系统稳定运行要求扣25%；补充、修改建议纳入热控专业1.10.2.14石灰石磨机(含湿式钢球磨、中速干磨等)及其驱动装置是否完好，出力是否满足脱硫装置运行需求，有无明显泄漏。151.查检修台帐2.查设备缺陷记录3.查可靠性不安全事件统计记录4.查阅运行记录1.未见检修台帐，未见检查记录不得分2.月统计有影响脱硫出力缺陷1次，扣该系统标准分的503.存在漏浆、漏粉、漏油等缺陷扣该系统标准分的30-50根据目前典型工艺补充修改1.10.2.15石灰石浆液旋流器、搅拌器、浆液泵工作是否正常，有无漏浆、卡涩、堵塞，浆液箱有无漏浆现象，石灰石浆液浓度、细度能否达到设计要求，浆液泵流量及压头能否满足脱硫运行供浆要求201.查检修台帐2.查设备缺陷记录3.查阅运行记录4查阅化学分析记录1.未见检修台帐，未见检查记录不得分；2.月统计有影响脱硫出力缺陷1次，扣标准分的503.存在漏浆、卡涩、堵塞等缺陷扣该标准分的30-504. 石灰石浆液浓度、细度达不到设计要求扣50-100%5浆液泵流量及压头不满足脱硫运行供浆要求扣50-100%根据目前典型工艺补充修改1.10.2.16石膏旋流器及废水旋流器有无堵塞、漏浆，旋流子关断阀动作是否可靠，能否达到分离效果251.查检修台帐2查设备缺陷记录3查阅运行记录4查阅化学分析记录1未见检修台帐，未见检查记录不得分2频繁出现旋流器堵塞、漏浆扣503. 旋流子关断阀不能正常操控扣25%4. 旋流器因自身原因底流浆液密度达不到设计要求扣50%5废水旋流器因自身原因溢流液密度超过设计值扣50%补充、修改1.10.2.17真空皮带脱水机皮带及石膏转运皮带有无跑偏、撕带现象，脱水机运行是否平稳，过虑带有无折皱和撕裂，虑带纠偏装置是否灵活可靠。紧急停机拉线开关动作是否可靠，脱水机脱水效率能否达到设计要求301查检修台帐2查设备缺陷记录3查阅运行记录4查阅保护装置定期试验记录5查阅化学分析报告6现场察看1未见检修台帐，未见检查记录不得分2皮带、过滤带明显走偏扣503脱水机运转不稳定有明显颤动扣25%4过滤带有明显褶皱扣25%5紧急停机拉线开关不能可靠动作扣506非浆液品质原因石膏含水率超过设计指标扣50补充、修改1.10.2.18其它浆液泵、水泵、真空泵等工作是否正常，泵出口压力、水量、真空指标是否满足工艺要求。驱动电机是否工作正常，电机接地线是否完好。301查设备缺陷记录2查阅运行记录3现场察看1月统计有影响脱硫出力缺陷1次，扣该系统标准分的502设备出力不能满足工艺要求扣该系统标准分的503设备或电机运行中温度或振动超标者扣该系统标准分的504电机接地线不完整者扣该系统标准分的20补充、修改1.10.2.19仪用或杂用空气压缩机和附属设备及其系统是否存在严重缺陷，疏水装置是否正常，压缩空气管路是否带水严重151查检修台帐2查设备缺陷记录3.查运行记录4现场检查1.未见检修台帐，未见检查记录，该系统不得分2.有影响连续安全运行缺陷1次，扣该系统标准分的503.压缩空气管路严重带水者扣该系统标准分的10-50修改，补充1.10.3电气系统设备技术状况（建议转入电气专业）901.10.3.1脱硫6KV电源系统设备是否处于良好状态，定期试验是否按规定进行，记录是否完整251查检修台帐2查阅电气试验记录；3查设备缺陷记录4现场检查；1.未见检修台帐，未见检查记录，该系统不得分2有重要缺陷本条不得分；3未执行定期试验制度（以记录为准）不得分增加1.10.3.2备用电源自投装置是否稳定可靠，定期试验是否按规定进行，记录是否完整201查检修台帐2查阅定期试验记录；3查设备缺陷记录4现场检查；1.未见检修台帐，未见检查记录，该系统不得分2评价年内不能可靠动作1次扣标准分的203未执行定期试验制度（以记录为准）不得分修改，补充 1.10.3.3保安电源是否可靠151 查阅图纸资料；2 现场检查1 存在重要问题不得分；2 电源不可靠或存在严重问题不得分,增加 1.10.3.4高压配电室、变压器室及低压动力中心内有无漏雨、漏水或其它污染等现象，防小动物措施、防火封堵是否完善15现场检查1存在重要问题不得分；2措施不完善不得分。增加 1.10.3.5直流系统和UPS蓄电池的端电压、电解液比重和液位是否处于正常范围，是否按规定进行测量和检查；充电装置与充放电方法是否有效，蓄电池组在事故状态下能否维持正常运行。151查运行记录；2查设备缺陷记录；3查阅定期试验记录1 蓄电池组端电压不正常不得分；2 没有进行定期检查和测量充放电扣50%；3 没有进行定期充放电扣50%；修改，补充 1.10.4热工仪表及控制系统设备状况（建议转入热控专业）1001.10.4.1控制系统操作站工作是否正常，工艺流程、历史趋势、事故追忆、数据报表等功能以及操作控制是否正常301现场察看2查阅有关资料1操作站故障退出运行1台扣50%；21项功能不正常扣50%；修改，补充1.10.4.2控制系统各控制点设定值、报警点设定值和关键参数保护跳闸值是否齐全完备201查阅设定值表2现场察看控制系统1无设定值表不得分；2各设定值不齐全扣25-50%；3设定值表与控制系统设定值不符不得分。增加1.10.4.3烟气挡板、增压风机、浆液循环泵等主要设备的联锁保护功能是否齐全，是否按规定进行动作试验，试验记录是否完整。系统故障时能否正确动作。201查检修台帐2查阅定期试验记录；3查设备缺陷记录4查阅运行记录5查阅异常情况分析记录1未见检修台帐及检查记录不得分2联锁保护功能不能完全保护设备安全扣50-100%；2评价年内不能可靠动作1次扣标准分的303未执行定期试验制度（以记录为准）不得分增加1.10.4.4CEMS、pH计、浆叶密度计、SO2分析仪表等特殊检测仪表是否稳定可靠，测量数据是否准确，是否进行定期校验。101查检修台帐2查阅定期试验记录；3查设备缺陷记录4现场检查；1未进行定期校验不得分；2仪表不能正常工作者1台扣50%；3指示误差不合格者1台扣25%；修改，补充1.10.4.5增压风机风量、石灰石浆液供给量等主要调节回路能否实现自动、串级调节，风门及调节阀动作是否灵活可靠，能否满足脱硫装置性能要求201查检修台帐2查设备缺陷记录3现场检查；1无法实现自动调节要求的1个回路扣25%；2自动回路工作不稳定，能满足性能要求1个回路扣25%；3调节阀动作不灵活，实际开度与DCS输出值偏差过大者扣15-50%与原1.10.53和1.10.54合并 1.10.5特殊作业安全管理1001.10.5.1吸收塔、GGH及烟道防腐内衬施工是否采取可靠的防火措施，是否按规定办理动火工作票，251查阅动火工作票；2查阅施工安全技术措施或施工方案；3查阅检修记录；4现场察看1无安全措施或施工方案不得分；2未办理动火工作票不得分；3安全技术措施不完整、存在安全隐患扣30%；增加1.10.5.2检修现场使用的防腐内衬材料临时储存是否满足安全要求，有无明显安全标志，防火措施是否完备251. 查阅检修记录；2现场察看。1存放地点明显不符合安全要求的不得分；2无明显安全标志扣50%；3未准备消防器防火措施未落实扣50%。增加1.10.5.3是否配备有害气体及氧气监测仪表，烟道、GGH以及吸收塔内部抢修人员进入前是否进行有害气体和含氧量检测251查验气体检测仪表2查检修记录1 未配备有害气体及氧气监测仪表不得分；2 烟气系统内部抢修前未进行气体检测扣50%增加1.10.5.4石灰石粉自卸密封罐车作业人员是否经过专门培训，车顶作业时是否按规定佩戴安全带。251查阅相关培训记录2现场察看1作业人员未经过专门培训不得分；2车顶作业人员未按规定佩戴安全带不得分；增加1.10.6设备编号及标志401.10.6.1阀门编