外壳外观检验标准.doc

XXXX检验标准文件号版本修改状态页码SP/PG.08-2012A0第 4 页 共 4页文件名称外壳外观检验标准编写人员分发清单品管部 修改记录版本修改状态修改内容生效日期A0新发行编制/日期：审核/日期：批准/日期：1、目的：经过适当的检验，建立判定标准，以确保产品品质。2、适用范围：检验规范适用于本公司塑胶外壳产品之检验标准。3、定义：3.1 测量面定义A面：暴露在外面且在正常使用中可直接看到的主要表面，B面：暴露在外面且在正常使用中不直接看到的次要表面及产品配件的外表面，C面：正常使用时看不到，只能在装卸电池时才可看到的内表面，D面：塑胶壳内部，在正常使用情况下用户看不到的表面。3.2 缺陷分类定义A. 严重缺陷（CRI.）：可能对机器或装备的操作员造成伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的缺陷。B. 主要缺陷（MAJ.）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象，导致最终影响使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的。C. 次要缺陷（MIN.）：不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户不易发现，发现后通过沟通能是客户接受的。3.3 注塑缺陷不良定义 缩水：塑件表面局部由于填充不足或注塑压力不够而形成的凹坑。 熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，而在塑料件的表面形成一条明显的线。 顶出痕：由于塑料件的抱紧力，顶杆区域受到顶出力所产生的痕迹或凸起。 破裂：因内应力或机械损伤而造成在塑料件表面上的裂纹。 油渍：在塑料件表面残留的油污。 翘起或变形：塑料件成型时由于受力不均或应力而造成塑料件的变形。 飞边：由于注塑工艺或模具原因，造成在塑料件的边缘分型面处产生的废边。 划痕：由于硬物摩擦而造成塑料件表面现行划伤。 凹凸点：由于模具的损坏等原因造成塑料件表面出现的高低不平。 斑点：在塑料件表面和内部的细微粒和杂质。3.4 装配组件缺陷不良定义段差：装配组合件装配后在接缝处配合面产生的错位。缝隙：装配组合件装配时的间隙超过标准间隙而产生的缝隙。变形：由于装配尺寸误差，毛边等原因而造成装配组合件变形现象。 漏装：按样品或部品资料要求组装的部品有漏装零部件的不良现象。熔点高/不牢固/松动：两零部件由于热熔参数/治具/结构等方面因素导致热熔后熔点有高出不牢固/松动的不良现象。 压伤/刮伤：由于操作不当或工作台面问题，导致产品压上或刮伤的现象。3.5 合格质量水平（AQL）注塑巡检采用GB2828.1-2003 级正常检验、单次抽样计划，AQL分别为CRI.=0,MAJ.=0.65,MIN.=2.5成品检验采用全检3.6 缺陷代码对照表代码NDLHWSDS名称数目直径mm长度mm深度mm宽度mm面积mm2距离mm3.7 检验条件检验环境光源：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面常规800-1000mm,(照达度600-800Lux)被检物表面与眼睛距离：40-50mm视线与被检物表面距离：4515检验时间：51s检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上并且无色盲。4.0外观检验序号不良项目检测面A检测面B检测面C检测面D备注1色点缺陷及颗粒同色点D0.25mmN1D0.25mmN20.25D0.30mmN1且DS10mmD0.25mmN30.25D0.35mmn1且DS10mm以不影响装配为原则异色点D0.20mmN1D0.20mmN20.20D0.25mmN1且DS10mmD0.20mmN30.2D0.30mmn20.3D0.4mm且DS10mm2划痕碰伤W0.1mmL2mmN1MMW0.1mmL2mm N2mm2mmL3mmN1mmDS10mmW0.1mmL2mm N4mm2mml3mmn2DS10mm0.1D0.15mmL2mm N2mm2mmL3mm N1mm DS10mm0.1D0.15mmL2mm N3mm2mmL3mm N2mm DS10mm3飞边/披锋不允许W0.1mmL2mm N1mm并且不影响装配W0.2mmL1mm N2mm并且不影响装配W0.2mmL1mm N3mm并且不影响装配W0.5mmL1mm N1mm并且不影响装配W0.5mmL2mm N2mm并且不影响装配4缩水夹水纹开裂在自然无反光的情况下，看不到明显的缩水、夹水纹，不允许有开裂现象开裂现象不可接受缩水在不影响装配的情况下可接受，开裂现象不可接收5变形度（平整度）正常情况下0.25mm，但更有特色要求时，按特殊要求处理。6