塑胶件检验标准(1).doc

惠州市国鹏涂装科技有限公司GuoPengCoating Technology (HuiZhou) Co., Ltd.文件名称塑胶件检验标准（1）文件编号GPJ-P01-A1制定部门品质部制订日期2006/05/09修订日期2006/05/09总页次8修 订 履 历项次修订日期版次修 订 说 明申请单编号备 注编 写审 核批 准管制性文件，严禁翻印 Control document，Cant be copy惠州市国鹏涂装科技有限公司GuoPengCoating Technology (HuiZhou) Co., Ltd.文件名称塑胶件检验标准（1）文件编号GPJ-P01-A1制定部门品质部制订日期2006/05/09修订日期2006/05/09页次81、目的： 为了规范外观检验，有效保证我司产品质量和生产进度。2、适用范围 适用于TCL王牌客户产品的检验与试验。3、名词解释批锋：注塑过程中，塑料溢入模具模面及嵌拼件的间缝中，冷却后留在注塑件上的多余物。字符不正：丝印面不平产生的与菲林字符不同或变形。重影：丝印件位置移动造成字形或图案错位重叠。印塞油：塑料件表面丝印位位置缩水等因素而引起印油分配不均。反白：由环境温度、水蒸汽等原因，漆膜出现的白色雾状现象。桔皮：因喷油不良而使表面看起来凹凸不平。混色：两种不同的颜色涂越边界线相互交错现象。露底：由于作业过程中喷油或丝印油太薄，产生表面露出注塑基材颜色。夹水纹：线状痕迹，在注塑成型中，两股料流相遇时，其界面处未完全熔合而造成的痕迹。缩水：注塑件在模腔内冷却凝固时，由于注塑件壁厚不均而在注塑件表面产生的凹陷。料花：由于塑具结构、成型工艺及材料等原因，使塑料在模腔内受压和料流速度影响而在注塑件表面产生的料流痕迹。顶白：注塑件局部受外部压力作用使部分分子结构重新排列或断裂引起注塑件表面局部白印。气纹：低分子挥发物、水分等气体在注塑件表面形成的银白色条纹。开裂：注塑件局部受内应力、外部冲击或环境影响而有注塑件表面或内部产生的裂纹。杂色点：由于原材料混入异物，使注塑件成型后在其表面形成的斑点。变形：由内应力引起的注塑件局部或整体的变形。 分层：层间分离的缺陷。堵孔：塑料件孔位因飞边造成堵塞或模具受到碰撞导致断针后孔位被塑料填充。4、 验收标准按正常检查一次抽样方案进行检验，检查水平为二级（附件一正常检查一次抽样方案表）安全缺陷：0 （Z类不良）严重缺陷：0.65 （A类不良）轻微缺陷：2.5 （B类不良）5、 检查环境5.1一级面目测距离300MM，二级面目测距离500MM；（注：一级面：面壳的正面及顶部；二级面：面壳的侧面及后壳的顶部。）A.正看即为0度； B.从上向下为030度； C.从下向上为060度； D.从左向右或从右向左为45度；5.2环境光度一般规定照明度为200LX的白光（一般办公室环境即可满足）；5.3外观检查时间：对于每一个单体，一般要求在15秒内完成。6、 外观颜色与测试6.1在批量生产前 取35PCS产品与样板核对颜色，色差不能超过一个PANTONE为OK；6.2每小时取23PCS产品进行附着力测试，具体要求如下：用宽25MM剥离力为10N胶纸（或客户指定测试规格）粘贴在被测样板丝印或喷油上，胶纸与接触面需无汽泡，然后以90度角用力快速拉脱胶纸，重复五次。3.不定期取23PCS产品进行耐压测试，具体要求如下： 6.3用耐压测试仪（电流为1MA，电压5000V）涂层表面距离为10MM的两点测试耐压强度，10秒钟内不能出现有火花或报警现象。6.4每小时不定期取23PCS产品进行硬度测试，具体要求如下：笔尖负荷为1KG，用3H铅笔（中华牌）或2H铅笔（三菱牌）以45度在产品上进行测试，至少需通过2H铅笔测试（产品表面有1条以下划痕时可判为合格）。6.5批量生产的产品，每批次抽检1件进行耐酒精试验。要求如下：方法一、用60%浓度的酒精和八层棉布，加500g /cm的力度，擦被测样板的喷油或丝印面100次，喷油或丝印不应露出底色。方法二、用直径2mm 的玻璃吸管将60%的酒精吸取一滴约0.5g滴在试件上，产品不应有泛白现象。7、缺陷标准 7.1缺陷量度代码： N：数目和数量 D：直径 L：长度 H：深度 W：宽度 S：面积 7.2塑胶件外观检验判据表：外观检验项目检验内容不合格判定机型大小一级面尘点、漆点、杂色点简称点（一个视觉面）正面上方及顶面正面两侧正面下方30以上1.2mm有点大于3个或点与点的距离小于15cm1.2mm有点大于3个或点与点之间小于15cm1.2mm的点大于5个或点与点之间的距离小于15cm30以下0.8mm有点大于3个或点与点的距离小于15cm0.8mm有点大于3个或点与点之间小于15cm0.8mm的点大于5个或点与点之间的距离小于15cm有0.8MM的点有1.0的点有0.5的点A一个视面0.2的点大于10个或单一平方厘米（密集度）的点3个A尘点对照表： 0.2MM 0.5MM 0.8MM 1MM 1.5MM夹水纹一级面二级面表面在规定的目测距离外平视显而易见或易使人误认为“裂纹”长度为5MM10MM之间3条或长度10MM长度为10MM20MM之间3条或长度20MM长度5MMB长度为10MM20MM之间3条或长度20MM长度为20MM30MM之间3条或长度30MM长度为10MM的5条或长度10MMA夹水纹对照表 5MM 10MM 20MM外观检验项目检验内容不合格判定喇叭网堵孔喇叭网孔外部不允许堵孔，喇叭网孔内部：（直径0.8mm）堵孔8个，（直径0.8mm）堵孔5个；A喇叭网孔内部（直径0.8mm）堵孔5个，（直径0.8mm）堵孔3个；（工艺堵孔除外，如排气孔）B模痕裂纹状模痕A其余团状、点状、条状模痕在规定目测距离外显而易见，并易产生异物感影响整体外观B披锋机壳周边披锋未批净，可能会引起刮伤手等安全隐患Z批缺：面壳内框下边框批缺造成离壳或使人误以为离壳，其它框边批缺影响外观（波浪型、锯齿型等）A缩水在规定的目测范围外以平视和45度角侧视一级面有较明显的凸凹感或二级面有明显凹陷（以样板为限度）B砂纸痕在规定的目测距离外有显而易见的砂纸痕B色不均/色差同一产品颜色不均匀；同批次不同产品间的色差，有较大差异；整机机壳与配件的色差，有明显差异B碰划伤在规定的目测范围外目视有明显的碰划伤A桔皮表面喷漆在规定的目测距离外有显而易见的桔皮现象（具体标准以样板为限）注：桔皮是因喷油不良而使表面看起来凸凹不平B光亮度表面喷漆颜色暗淡、光亮度差（具体标准以样板为限）B涂层裂纹涂层有细密裂纹B颜色不正确不允许A外观检验项目检验内容不合格判定开裂、损伤、刮伤不允许A工艺槽混油不能漫边（即油漆不能超出工艺槽）B备注:1、大件是指彩色电视机塑料组件中电视机及其外置音箱的外壳。（如：电视机的面板、中框） 2、小件是指彩色电视机塑料组件中除电视机其外置音箱的外壳以外的所有塑料件。（如：电视机按钮）7.3包装与标识检验及不合格判定见下表：序号不合格内容不合格判定1包装物破损、潮湿、无支撑力，不能保证产品质量A2产品之间的隔离物（隔板、料袋等）使用不当，产品直接接触A3标签纸粘帖不规范，倒贴，未贴在指定位置。B4标签纸填写错误，物料编码不符。A7.4丝印外观检验不合格判定见下表：分类不合格内容不合格判定丝印件A、字符不正、重影、漏丝印；B、按键位水平偏位1.5mm，垂直偏位2.0mm；其它位置水平偏位3mm，垂直偏位3mm；（以样板为基准）。AC、丝印起毛、字符轻微断线、印塞油、丝印字符倾斜，影响识别和美观；D、按键位水平偏位1mm，垂直偏位1mm，其它位置水平偏位2mm，垂直偏位2mm；E、丝印字体与样板比较过粗或过细。B7.5涂层检验判定按下表：序号项目检验和试验方法不合格内容不合格判定1环境条件耐高温高湿性把试件放入恒温恒湿箱中，将温度调到552，待平衡后保温1小时，然后放入水汽，在1小时内使温度达到552，相对湿度达到（93+2/-3）%搁置48h，取出试件检查。涂膜有起泡、变色、龟裂脱落等缺陷。A2机械性能硬度在喷涂的机壳上制取标准试样（120mm50mm）一块，用涂膜铅笔划痕硬度计进行试验。硬度值小于2HA附着力用漆膜划格器在喷涂表面划出100个1mm1mm正方形小格，用宽25mm剥离力为10N的透明胶带平整的粘在试件方阵表面上，以极快的速度将胶纸垂直从试件表面揭起。涂膜受外界物粘结而脱落A耐磨性取一块厚度3mm-4mm的样件有漆膜磨耗仪加250g砝码测试。磨300圈，涂膜剥落A3耐化学腐蚀性耐酒精性用直径2mm 的玻璃吸管将60%的酒精吸取一滴约0.5g滴在试件上。涂膜表面泛白，变白等缺陷A耐盐水性将试件放入含5%的氯化钠溶液中，温度15-35，浸泡24h,取出用自来水冲洗净，待自然放干燥后检查。试件起泡，皱皮，变色等A4安全要求耐压强度用高压测试仪（限定电流为1mA,电压5000V）涂层面距离为10mm 的两点测试耐压强度。10秒内出现有火花或报警Z7.6对喷漆件中套色机壳的检验规定7.6.1相近油色（如银套蓝钻）的套色机壳工艺槽内允许混色、露底。（不能漫边）7.6.2色差较大（如银套黑）的套色机壳工艺槽内允许有分布较均匀的混色、轻微露底。7.6.3套色机壳工艺槽附近喷涂难以覆盖的位置允许有轻微露底。7.6.4套色机壳无工艺槽的棱边允许有分布较均匀的混色。7.6.5处于临界状态不良现象具体以客户签板为准。7.7材质与强度的检验及不合格判定7.7.1机壳受力（如跌落试验受力、用手压等）后涂层龟裂，剥落为A类不合格。7.7.2机壳局部受剪切力后（如用钳子掰拗等）出现脆裂为A类不合格。 附件一 页次:8正常检查一次抽样方案表 批量范围(N)外结构件（面壳、电源钮、排钮等）内结构件、后壳等AQL0.652.5AQL1.0 4.0 样本大小(n)AcReAcRe样本大小(n)AcReAcRe1512802001125012562815008012565012565011200801256802378120132001252378125341011320110