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第一章暂时硬度和永久硬度 、 软水和硬水 、ppm ppm：每一百万份水中钙镁盐含量换算成碳酸钙的份数(mg/l)。 1、 漂白、染色和锅炉用水时，对水质有何要求？解释原因。 水中杂质对染整加工的危害 :由钙镁皂形成的皂斑对染色和手感产生不良影响；影响表面活性剂作用的发挥；锅炉用水时形成水垢降低导热系数； 铜、铁等离子在漂白时会催化漂白剂分解，使织物发生脆损。 染整用水水质指标:无色、无臭、透明、PH6.57.4。总硬度 060 Ppm 铁0.1 Ppm 锰0.1 Ppm碱度 3564 Ppm 溶解的固体物质 65150 Ppm2、 水的软化方法有几种？各有何优缺点？软水剂法(沉淀法、络合法)和离子交换法（阳离子交换法和阴离子交换法） 沉淀法：处理后，水中至少含有30mg/L的碳酸钙和10mg/L的氢氧化镁，软化程度不高 也可以去除铁离子和锰离子。 磷酸三钠、 钙、镁离子磷酸盐 ， 软化效果好 络合法：络合型软水剂，能与水中的钙、镁离子形成稳定的水溶性络合物，在温度不高的情况下（不超过70）不再有硬水的性质，不会使肥皂、染料发生沉淀，起到软水的作用：多聚磷酸钠 水溶性络合物 ，小于70 有软化作用 。胺的醋酸衍生物 能与钙、镁离子及铜、铁离子生成水溶性络合物，稳定性非常好，成本较高。3、 棉织物前处理的目的是什么？写出棉织物前处理的工序。应用物理化学方法去除纤维上所含的天然杂质，去除纤维在纺织加工过程中施加的浆料和沾上的油污，使纤维充分发挥其优良品质；使织物具有洁白、柔软的手感、良好的渗透性，满足服用要求，并为染色、印花、整理提供半成品原布准备烧毛退浆煮练漂白开轧烘丝光烘干4、 烧毛的目的和作用原理是什么？目的：除去布面上绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时，因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。原理：织物平幅迅速通过火焰，或擦过炽热金属表面，利用布面和绒毛温差，达到既烧去绒毛，又不损伤织物的目的。5、 阐述碱退浆、酶退浆的退浆原理和优缺点。碱退浆：作用原理：淀粉及化学浆料在热烧碱液作用下，发生剧烈溶胀，与纤维的粘合力变小，由凝胶变为溶胶状，通过有效水洗从织物上去除。不降解浆料优点：对天然杂质去除较多，特别适用于含棉籽壳等天然杂质比较多的原布； 对化学浆有退浆作用； 用于退浆的碱多数是煮练废液，成本低；缺点：堆放时间长； 对浆料不起化学降解作用； 水洗糟中水液粘度大，容易再沾污。酶退浆：作用快速，工艺简单、操作方便、对淀粉浆退浆率高(8090%)，对纤维损伤小对天然杂质和浆料中的油剂等不能去除，对化学浆料没有作用6、煮练的目的及意义是什么？怎样衡量煮练的质量。目的及意义：用化学和物理化学的方法去除棉纤维上的共生物、杂质、残存浆料以及精制提纯纤维素的过程。 用毛细管效应表示：棉布一端垂直浸入水中，30分钟内水上升的高度，一般要求达到810厘米。7、阐述棉布精练中烧碱和助练剂所起的作用。8、 从生态、经济和高品质的角度出发，分析次氯酸钠、双氧水和亚氯酸钠这三种漂白工艺的优缺点；并指出这些工艺的适用范围。双氧水漂白：在碱性介质中进行，有煮练作用，能去除棉籽壳等天然杂质，对煮练要求较低；白度较高，不泛黄，手感较好；无公害，劳动条件较好；成本较高；既可用于纯棉布漂白，又广泛地应用于其它纤维的漂白 次氯酸钠漂白：成本较低，设备简单；对退浆、煮练要求高；有氯气放出，要求有排风设备亚氯酸钠漂白：白度好，手感好，适于高档棉织物的漂白加工；成本较高；释放有毒气体ClO2，要有良好的防护设备；对设备有较强的腐蚀性，对设备有限制9、阐述次氯酸钠溶液的化学性质和漂白原理，并写出次氯酸钠漂白的工艺流程和处方。 次氯酸钠（NaClO ）： NaClO是白色粉末，易溶于水，商品以液状出售 ；次氯酸钠溶液是无色或淡黄色带有氯气臭味液体，商品溶液浓度为有效氯含量1015% 强碱弱酸盐，易水解 次氯酸钠水解反应式 ： NaClOH2OHClONa+OH 加入盐酸，其反应式如下： NaClOHCl HClONaCl若加入过量的盐酸，则有氯气生成： HClOHCl H2OCl2浸漂 ： 工艺流程： 平幅轧漂浸漂浸漂水洗酸洗脱氯水洗 工艺条件： （以有效氯计） 轧漂次氯酸钠浓度（g/L）： 35 第一次浸漂次氯酸钠浓度（g/L）： 34 第二次浸漂次氯酸钠浓度（g/L）： 1.52.5 PH值： 910 温度（）： 2030 时间（min）： 1010 硫酸浓度（g/L）： 13 酸洗时间：（min）： 30 连续轧漂 工艺流程： 水洗轧漂堆置水洗酸洗堆置水洗中和进堆布池工艺条件： 次氯酸钠浓度（有效率，g/L）：12 PH： 9.510.5 温度：（）： 2030 时间（min）： 3045 硫酸浓度（g/L）： 13 酸洗时间（min）： 1015 酸洗温度（）： 小于5 碳酸钠浓度（g/L）： 3510、阐述双氧水的化学性质和漂白原理。 性质不稳定，在放置过程中会逐渐分解，放出氧气。受到光照或热的作用，分解加快 ；在弱酸条件下比较稳定，商品的过氧化氢溶液里一般都加有硫酸或磷酸作为稳定剂，使溶液PH保持在4左右；在碱性条件下不稳定，碱存在条件下，分解速度加快。过氧化氢是一种弱二元酸，在水溶液中可发生如下所示的电离：H2O2 H HO2 HO2 H O22 由于HO2不稳定，还可以按下式进行分解：HO2 OH O2HO2 2OH O2HO2又是一种亲核试剂，可引发过氧化氢分解产生游离基 H2O2 H2O2 OH HO2OHH2O2也可能按下式分解： H2O2 2HO原理：过氧化氢的分解产物有HO2 、HO2 、HO 、OH和O2以及新生态氧O 从漂白角度看，我们可将H2O2的分解分为两种类型： 有效分解：分解产物是对漂白有贡献的HO2的分解，称为有效分解。 在漂白过程中，H2O2受碱的作用不断释放HO2，HO2又不断与色素作用，从而达到漂白的目的。 无效分解：分解产物是对纤维有损伤的HO2 、HO等自由基和O2等物质的分解，称为无效分解。11、 在双氧水漂白中稳定剂的作用是什么？ 吸附稳定，提供碱度，缓冲ph值12、棉纤维经丝光整理后发生了哪些变化？试解释之。形态结构的变化：纤维直径增大变圆，纵向天然扭曲率改变(80%14.5%)，横截面由腰子形变为椭圆形，甚至圆形，胞腔缩为一点。 若施加适当张力，纤维圆度增大，表面原有皱纹消失，表面平滑度，光学性能得到改善，增加了反射光的强度，织物显示出丝一般的光泽。 织物内纤维形态的变化是产生光泽的主要原因，张力是增进光泽的主要因素 微结构的变化：结晶度(70%50%)，无定形区域，使原来在水中不可及的羟基变为可及，因此纤维对染料的吸附性能和化学反应性能都有所提高；由于丝光后，纤维形态变化，表面和内部的光散射减少，因此同浓度染料染色时，染色深度也增加。 纤维溶胀后，大分子间的氢键被拆散，在张力作用下，大分子的排列趋向于整齐，使取向度提高；纤维表面不均匀变形被消除，减少了薄弱环节。使纤维能均匀的分担外力，从而减少了因应力集中而导致的断裂现象。加上膨化重排后的纤维相互紧贴，抱合力，也减少了因大分子滑移而引起断裂的因素。分子结构的变化：棉纤维在浓碱液中发生溶胀后，大分子链间的氢键被拆散，舒解了织物中贮存的内应力，通过拉伸，大分子进行取向排列，在新的位置上建立起新的分子键，且分子间力比溶胀前大。最后在张力下去碱，已取向排列的纤维间的氢键被固定下来，这时的纤维处于较低的能量状态，因此尺寸稳定。光泽变好；尺寸稳定性增强；强度增加，尺寸延伸度减小；化学反应性能增强，对染料的吸附能力增强；13、丝光和碱缩有何区别？它们的整理的目的是什么？ 14、影响丝光效果的因素有哪些？碱液浓度-影响效果的主要因素 只有当碱液浓度达到某一临界值以后才能引起棉纤维剧烈的膨化。张力： 棉织物只有在适当的张力情况下，才能获得较好的光泽。光泽、强力随张力的增加而提高，但断裂延伸度随张力的增大而降低。棉纱线的断裂延伸度则随着张力的增大而降低；张力过大，对产品的光泽增加不多，却使断裂延伸度下降 松弛处理对织物光泽和强度的提高较小，却可以提高织物的弹性，使断裂延伸度有了较大增加碱液温度： 烧碱与纤维素纤维的作用是放热反应，所以提高碱液温度会使纤维溶胀减弱，造成丝光效果降低，收缩率和钡值下降。 在碱液浓度相同的条件下，温度越高，产品的收缩率和钡值越小，有降低丝光效果的作用。温度低，需要较强的冷却能力；碱液浓度显著增大，使碱液难以透入纱线的内部，造成丝光不透，造成表面丝光时间： 丝光作用时间为20s左右，目前生产上丝光的浸碱时间为3550s ，厚重织物丝光时浸碱时间要适当延长。去碱： 在保持张力情况下，充分去碱，降至5%以下，使氢键重建，提高 定形效果。15、试分析丝光处理时，温度对棉织物的平衡溶胀、溶胀速度、溶胀均匀性的影热丝光：平衡溶胀棉纤维的最大溶胀 在低温（5）时，平衡溶胀值最高 随着温度的提高，平衡溶胀明显下降 达到60 时，平衡溶胀几乎不随温度上升而下降溶胀速度：工业实践中，丝光浸碱溶胀时间一般限定在3060s，故纤维的溶胀不可能达到最大溶胀，必须考虑纤维的溶胀速度热丝光与冷丝光相比：光泽更好；手感变柔软；染色均匀性获得提高；溶胀速度快溶胀的均匀性：冷丝光时，当浓碱首先吸附于纱线表层的纤维时，由于纤维剧烈溶胀，纱线表面层密度增高，从而阻碍了浓碱从纱线表面层向芯层渗透，导致芯层丝光化程度降低。 冷的NaOH粘度很高，也增加了向芯层扩散的阻碍第二章1. 染料的命名与分类命名：一般商品染料采用三段命名法：冠称、色称、尾注。冠称（属名）：表示染料根据应用方法和性质而分类的名称 色称：表示染料染色后，织物所得到的色泽的名称 一般有下面四种表示方法： 采用物理上通用的名称：红、黄、绿、蓝、黑等。 采用植物的名称：桔黄、桃红、玫瑰、青莲等 采用自然界的名称：天蓝、金黄等 采用动物的名称：鼠灰色尾注:用一定的数字、符号对染料进行说明，说明染料的色光、形态、特殊性能和其它染色性能。表示色光、浓度、牢度及性状表示染料的浓度和力份力份：是指染料厂选择某一浓度的染料为标准，而将每批产品与它相比较而言，用百分数来表示。即同种染料，在相同条件下用相同用量，染出颜色的浓淡程度比较。表示染料的物理状态还原蓝BC 还原：冠称 蓝：色称 BC：字尾，B 染料带有蓝光，C 耐氯漂。150活性艳红K2BP 活性：冠称 艳红：色称 字尾：K表示高温染色型， B表示带蓝光，2B表示蓝光程度 P代表适用于印花 150为染料的强度。按染料来源分类天然染料:天然植物染料：茜草、植物靛蓝、苏木精、栀子黄 天然动物染料：虫(紫)胶、胭脂红天然矿物染料：金粉、银粉、铜粉、朱红粉 合成染料 按化学结构分类:偶氮染料、蒽醌染料、靛类染料、硫化染料、酞菁染料、甲川染料、三芳甲烷染料、杂环染料按应用性能分类：直接染料、活性染料、还原染料、硫化染料、不溶性偶氮染料（又称冰染料）、分散染料、 酸性染料、中性染料、阳离子染料、荧光染料等。2. 染色牢度的类型，影响牢度的因素类型：在染整加工过程中要求的牢度：耐漂白牢度、耐酸、耐碱牢度、耐缩绒牢度、耐升华牢度在消费过程中要求的牢度：耐日晒牢度、耐洗牢度、干摩擦牢度、湿摩擦牢度、耐汗渍牢度、耐熨烫牢度、耐干洗牢度、耐海水牢度、等影响耐日晒牢度的因素：不同结构的染料染色牢度不一样 同一染料在不同纤维上的不一样 同一染料在同一纤维上，浓度不同，牢度不一样 环境条件也有影响 耐洗色牢度影响因素：受染料化学结构影 水溶性染料，一般较差；经固色处理后，可得到一定提高 水溶性较差或不溶性的，一般较高 ； 若染料能与纤维产生较强键能（如共价键），较好 与染色工艺密切相关 活性染料水解、固色不充分、浮色不多、染色后水洗及皂煮不良会导致耐洗牢度降低。摩擦牢度影响因素：与染料在纤维上分布状态有关，染料染透性好，表面无浮色，则摩擦牢度高 染色浓度高时，易造成浮色，摩擦牢度差评定染料的染色牢度，应将染料在纺织物上染成规定的色泽浓度才能进行比较 因为色泽浓度不同，所测牢度不一样 3.简述染料在溶液中的状态。染料在水溶液中的状态，首先取决于它的分子结构，其次还与染色浓度、温度、电解质各类及用量、表面活性剂的性质及用量有关。水溶性染料 :在溶液中发生电离 阴离子染料 ： DM D (染料母体)M（伴随的阳离子） 阳离子染料 ： DX D（染料母体) X（伴随的阴离子） 染料的溶解性与染料的分子结构、温度、所加助剂有关。可溶性染料在溶液中以三种不同形态的存在染料完全离解成正或负离子，染料分子离子与分子发生聚集，形成染料聚集体聚集体 单分子 离子难溶性染料以晶体态的形式均匀的分布在水中，染料晶体 溶解状态的染料 胶团中的染料4.光与色的知识5.拼色三原色、二次色、三次色6.染料是如何上染纤维的（上染过程）？染料的上染，就是染料舍弃染液（或介质）而向纤维移动，并深入纤维内部的过程。上染过程的几个阶段：(1)染料从染液向纤维表面扩散，并在纤维表面吸附。-吸附(2)吸附在纤维表面的染料向纤维内部扩散。-扩散(3)染料在纤维上的固着。-固着影响染料扩散速率的因素：染料的分子结构；对纤维的直接性；纤维的种类与结构 ；染色温度；染色助剂的影响；染液与织物的相对运动7.中性电解质在染色中起什么作用？试分别用染料加以说明。匀染性直接染料 ：促染 ，盐效应直接染料：提高上染速率和上染百分率，促染效果明显 温度效应直接染料 ：加盐促染效果不明显中性盐的影响：盐的促染作用对不同的染料是不同的染料分子中含较多磺酸基的染料，盐的促染作用显著对于温度效应染料，盐的作用不明显盐应分批加入，以得到均匀的染色效果8.酸性染料染羊毛，染料与纤维间的结合力是什么？9.加硫酸钠对强酸性染料和中性浴酸性染料染羊毛各有什么作用？为什么？10. 酸性媒介染料的染色机理及染色方法。染色机理:酸性媒染染料分子结构中在偶氮基的邻、邻位置上往往有羟基、氨基或羧基，或在分子末端有水杨酸结构，能与媒染剂络离子络合生成色淀。 染色方法:酸性媒染染料对羊毛的染色工艺:预媒染色法,.同浴媒染法 .后媒染色法 11.酸性含媒染料的类型与性能。1：1型金属络合染料与羊毛如何结合？染色时加较多的酸为什么能起匀染作用？根据染料分子和金属离子的比例关系，分为1：1型和1：2型 1：1型,一个金属离子和一个染料分子结合。 易溶于水，需在强酸性染浴中染色，也称酸性络合染料。 染色方法与强酸性相似，但用酸量较大，沸染时间长，元明粉的匀染作用很小 染料磺酸基与离子化的氨基形成离子键结合 染料上的铬原子与纤维羧基或氨基形成配价键必须加入较多硫酸，降低结合形成速率，达到缓染和匀染的目的 酸促使氨基离子化，抑制羧基离子化，减少配价键结合，延缓和减弱染料和纤维之间的结合，起缓染作用，促进匀染。 与强酸性染料相比，用酸量大，沸染时间长。耐皂煮能力差，后整理后色光变化大，且染色PH值低，对羊毛损伤严重。染色一般在pH值为2-2.4的强酸性浴中进行1：2型 ,是一个Cr3+与两个染料络合而成。染料中不含离子性水溶性基团磺酸基，只含有非离子水溶性基团SO2CH3和NHCOR。染料在水中溶解度较低。可在中性或弱酸性介质中对蛋白质纤维染色，又称中性络合染料。染料分子中金属原子已与染料完全络合，不能与纤维上的基团发生配价键结合 12.活性染料的反应类型有哪些？活性染料和纤维素纤维能发生共价键结合，结合反应的类型分为两种：一种为卤代杂环在碱性条件介质中与纤维素纤维的化学反应-亲核取代反应一种为乙烯砜型活性染料与纤维素纤维的结合反应-亲核加成反应13.写出活性染料的结构通式，常用的棉用活性染料有几类，它们的反应活性如何？活性染料结构通式： SDBRe D发色体或母体染料； B活性基与发色体的连接基（桥基）； Re活性基团； S水溶性基团。14.活性染料染色织物的皂洗牢度为什么较好？染料的利用率为什么较低？在染料和纤维之间生成共价键结合的一类染料15.还原染料染色包括哪几个过程？还原染料隐色体染色有哪些方法？其分类依据是什么？染色过程包括四步：染料的还原和溶解 ,隐色体上染 .隐色体的氧化 ,皂洗方法:隐色体浸染法与悬浮体轧染法分类依据:16.分析分散染料在溶液中的状态，染料的溶解性和分散稳定性主要和哪些因素有关？状态,分散染料难溶于水，但分子中有极性基团（OH NH2 NO2）微溶于水；溶解度影响因素： 分子量小、极性基团多的，溶解度大； 染液温度提高，溶解度提高分散染料的颗粒大小也会影响染料的溶解度。染料颗粒越小，溶解度越大。 分散剂具有增溶作用 分散稳定性影响因素: 颗粒大小：分散染料的颗粒越大，在染液中越易沉降，分散稳定性越差。染料颗粒直径在0.52m之间 分散剂影响 :稳定染浴，抑制染料发生晶型转变和晶体增长 。染液中的染料浓度过高，染液循环速度快，升温速率快，一般也会使分散液的稳定性降低。染液中存在钙、镁离子、中性电解质及阳离子物质，会使得分散稳定性降低。17直接煮练可否用来染涤纶纤维？为什么？涤纶纤维如何染色？染色性能:涤纶属于疏水性纤维，吸湿性很差 ，只能使用分子量小、不含强离子性水溶性基团、溶解度较低的非离子分散染料染色 涤纶结构紧密，染料难以向内部扩散。 涤纶是热塑性纤维，当温度大于玻璃化温度以上后，纤维大分子链段发生剧烈运动，聚合物分子间空隙增大，染料可以进入内部，染色速率提高 。 染料按自由体积模型扩散 。染色方法：P165高温高压染色法热熔染色法、载体染色法18.简述分散染料高温高压染色、热熔染色的原理。高温高压染色:在密闭的高压容器中，以水为溶剂，在130左右进行染色。 热熔染色:通过浸轧的方式使染料附着在纤维表面，然后在170220干热条件下使染料在纤维上发生固着的连续轧染的染色方法 。19.简述阳离子染料上染腈纶纤维的染色原理以离子键作用上染，同时纤维上的基团（氰基）以及与染料分子结构中的多种极性取代基等存在极性作用力，使染料对纤维具有较高的亲和力，从而被吸附上染纤维。 扩散模型为自由体积模型，阳离子染料从一个染座上解吸下来，再吸附到另一个染座上，并逐渐向纤维内部扩散，在各染座间呈跳跃时的传递，最后主要以离子键在纤维的染座上固着20.阳离子染料容易染花，其原因是什么？工艺上应采取哪些措施？带正电荷的阳离子染料一旦与纤维上的酸性基团结合后，移染性较差，很难通过延长保温时间来达到匀染效果，需严格控制染色温度、pH值、助剂、染料浓度，实际生产往往使用缓染剂达到匀染 配伍指数越大，亲和力越低，移染性好染色方法:一般采用浸染-控制升温速度染色法 严格控制升温速率，缓慢升温，甚至进行分段升温染色，染液良好循环，保持各部位温度及浓度均匀性，使染料缓慢上染 配合使用缓染剂21.阳离子染料染色的常用缓染剂有哪些类？作用的原理是什么？对上染率是否有影响？可分为阳离子型、阴离子、无机缓染剂 阳离子型：争夺染座，延缓上染 阴离子型：形成不稳定染料助剂复合物，从而降低游离的阳离子染料的阳离子染料的浓度，造成染色速率的降低，即通过“阻染”而缓染。随温度升高，逐渐分解 。无机型：弱酸、中性盐（如元明粉），中性电解质（NaCl、Na2SO4）电离的Na+可降低腈纶表面的电位负电性，从而起到缓染的作用。 22.被染物重20kg，浴比为120，染色浓度（o.w.f）2%，求染浴体积及染料用量。23.为了达到一定的耐洗牢度，直接染料、活性染料、还原染料、酸性染料、分散染料、阳离子染料是怎样固着在纤维上的？24.各种染料的基本概念直接染料是指对纤维素纤维无需媒染剂而直接上染的一类染料 活性染料是其离子或分子中含有一个或一个以上的反应性基团（俗称活性基团），在适当条件下，能与纤维素纤维上的羟基、蛋白质及聚酰胺纤维上的氨基等发生键合反应，在染料和纤维之间生成共价键结合的一类染料。不溶于水，染色时先在碱性条件下还原为隐色体钠盐对纤维素纤维上染，再氧化为原来不溶性染料固着在织物上的一类染料称为还原染料。可溶性染料由还原染料隐色酸制得的可溶性硫酸酯钠盐和钾盐，在弱碱性染浴中对纤维素纤维直接上染，然后用在酸性浴中用氧化剂处理，便可恢复成原来的还原染料。硫化染料是一种分子中含硫的染料，不溶于水，在硫化钠溶液中，被还原成隐色体而溶解。硫化染料隐色体对纤维素纤维有亲和力，上染纤维后再经氧化，在纤维上重新生成不溶性的染料而固着。酸性染料：水溶性染料，结构较小，分子量低，通常分子中含有磺酸基，极少数含有羧酸基，在水溶液中电离成染料阴离子。因为最初这类染料需要在酸性染浴中染色，所以习惯上称为“酸性染料”。 酸性媒介染料含有磺酸基、羧基等水溶性基团，是一类在分子结构中的偶氮基的邻、邻位置上有羟基、氨基或羧基，或在分子末端有水杨酸结构，能和某些金属离子生成稳定络合物的酸性染料。酸性含媒染料由酸性媒染染料发展而来，染料分子中已经以配位键形式引入金属（一般为铬）络合结构，能直接上染蛋白质和聚酰胺纤维，所以称酸性含媒染料。也称金属络合染料 分散染料：是分子较小，结构中不含水溶性基团，仅含少量极性基团的一类非离子染料；染料难溶于水，染色时借助分散剂的作用，染料以微小颗粒状态均匀地分散在染液中，因此称为分散染料。 阳离子染料：又称碱性染料，或盐基性染料，能溶解在水中并电离成，色素离子带正电荷，通过电荷吸引力使在染液中带阴离子的纤维染色。扩散模型 孔道模型：纤维中存在许多曲折而相互贯通的小孔道，染色时，水使纤 维溶胀，孔道直径增大，染料分子通过其向纤维内部扩散，在孔道中吸附和解吸处于平衡状态。 适用于亲水性纤维和玻璃化温度以下的疏水性纤维自由体积模型：纤维总体积中存在未被大分子链段占据的一部分体积自由体积，Tg以下时，以微小孔穴分布于纤维中；Tg以上时，由于分子链段的运动，可能会出现体积较大的自由体积。染料可以沿其扩散。适用于玻璃化温度以上的疏水性纤维 第三章印花、直接印花、拔染印花、防染印花、原糊使用染料或涂料通过特定的加工方式在织物上形成图案的过程，称为印花。从着色的角度看，印花也可以理解为局部的染色直接印花：将含有染料的色浆直接印在白布或浅色布上，印花色浆处染料上染，获得各种花纹图案，未印处地色保持不变。拔染印花：在已经染色的纺织物上印花，使地色染料局部破坏、消色而获得花纹图案的印花工艺防染印花：在尚未染色的织物上印制能阻止染料上染的印浆（称为防染浆），经染色后，因印花处染料不能上染，从而形成花形的印花方法。原糊:糊料分散在水中形成的粘稠胶体，叫原糊。1、 印花的分类：从工艺上分类：直接印花，拔染印花，防染印花，防印印花按设备来分 :主要分为滚筒印花、筛网印花、转移印花、喷墨印花等。 2、 印花原糊的特点、作用、分类、性能要求特点:原糊的作用:1.起印花增稠剂的作用2.作为印花色浆中的分散介质和稀释剂3.起染料和助剂的传递剂的作用4.起粘着剂的作用5.作为汽蒸时的吸湿剂印花糊料的分类：天然糊料（天然亲水高分子物）：淀粉、海藻酸钠、各种树胶、野生植物种子胶；天然糊料的变性物：淀粉和纤维素的变性物；合成高分子物：丙烯酸共聚物的钠盐、铵盐；马来酸酐共聚物的钠盐、铵盐。性能要求:（1）色浆应具有一定的流变性 （2）要有适当的润湿性（3）要有适当的吸湿和良好的抱水性能（4）糊料应和染料、助剂有较好的相容性，对染料、助剂有较好的溶解和分散性能 （5）对织物还应有一定的粘着力 （6）糊料要有良好的印花均匀性，适当的印透性和较高的给色量 （7）化学性能较稳定，无色，不对织物着色或粘色（8）易洗涤3、 什么是涂料印花？特点是什么？印花工艺是什么？涂料印花：借助于粘合剂在织物上形成的树脂薄膜，将不溶性颜料机械地粘着在纤维上的印花方法。特点：工艺简单。只需印制、烘干和焙固处理，省去水洗、皂煮处理。劳动生产率高，节约能源，污染小。色谱齐全，防色方便，印制纹样的轮廓清晰。适合于各种纺织纤维组成的纺织品。与染料印花相比，印花的各项牢度以及手感还有一些差距，大面积印花手感较差。工艺处方: 见教材 工艺流程：印花 烘干 固着 定幅 成品固着:使产生交联反应。方法有汽蒸：102104 ,5min焙烘：150,35min4、 涂料印花色浆的基本组成如何？各组成对印花产品的质量有何影响？色浆组成包括： 印花涂料、印花粘合剂、交联剂、印花增稠剂及其它助剂 。印花粘合剂对产品的牢度（摩擦、水洗、干洗牢度等）起决定性作用;与色浆的印制性能以及产品的手感和色泽有关系。交联剂改进涂料印花的洗涤、摩擦等各项牢度。印花增稠剂使色浆有一定稠度，以获得清晰的图案。5、 在涂料印花中，可以用淀粉代替合成增稠剂吗？6、 粘着剂和交联剂在涂料印花中各有何作用？7、活性染料印花时，对染料有何要求？ 溶解度要大，直接性要小、扩散性能高； 递深性和固色率要高，染料在固色前要稳定； 印花一般选择 K型、KN型活性染料8、什么是全料法印花？什么是二相法印花？它们的工艺流程。两相法印花：是色浆中不加碱剂，印花烘干后轧碱短蒸，使染料与纤维反应，固色。再经水洗、皂洗。流程为：白布 印花 面轧碱液 蒸化（103105 ，30S） 水洗 皂洗 水洗 烘干9、活性染料全料法印花的色浆组成各组分的作用。教材216页10、还原染料直接印花的方法有哪些？隐色体印花法，隐色体印花法根据色浆调制方法的不同，分为：预还原法，不预还原法B、悬浮体印花法：11、蚕丝织物