减水剂试车方案 文档 (1).doc

减水剂、精萘试车方案一、开工前的准备工作1 开工的前提和必备条件 （1）土建工程竣工，验收合格。 （2）设备，工艺管线、电气、仪表等安装结束;运转设备清洗结束;设备及工艺管线的试漏，试压清扫工作结束，工程验收合格，并交付完整的竣工资料。 （3）设备单体试车工作结束，且验收合格。 （4）生产系统所需的循环水、蒸汽，电及仪表用气等畅通并送到各装置，且满足设计参数。 （5）电气仪表系统安装，调试完毕，必须准确可靠，处于投用状态。 （6）按工艺流程组织的以水或空气为介质的系统联动试车全部结束，确认合格并达到开工投产要求。 （7）操作规程、操作记录，各种报表和交接班制度均已制定。 （8）化验分析人员对需分析项目的化验方法已掌握，药剂 ，器具准备齐全，各化验分析点处于随时可取样分析状态。 2、人员的准备 （1）减水剂、精萘工段负责人必须熟悉本系统工艺和设备情况，负责全过程的指挥工作及协调各部门之间的工作关系。 （2）按照岗位定员定额配备上岗人员。（3）岗位操作人员均经过理论培训和学习，考核合格后上岗操作。（4）岗位操作人员均已掌握审定的试车方案，掌握本岗位的工艺流程、工艺原理、设备概要和技术指标，并经岗前考试合格。（5）岗位操作人员均能熟练操作本岗位的所有设备（能正常开车、停车、倒用设备）。（6）岗位操作人员均经过特殊操作和事故处理的培训工作，能正确处理突发事件。（7）岗位操作人员均经运转设备的点巡检培训工作，懂得设备点巡检工作的内容、方法。 (8)岗位操作人员熟悉本岗位安全规程，接受过安全教育、安全培训，掌握本岗位的消防知识。3、原辅材料、工器具准备（1）原料工业萘、浓硫酸、甲醛、液碱准备到位。 (2)扫帚、铁锹、润滑油等辅助材料装备齐全。（3）操作工所需工具准备齐全发放到班组和个人。4、消防器材的装备（1）移动消防器材的准备按设计要求准备好消防设备，如干粉灭火器、消防铁锹、消防沙等 。（2）固定消防器材的准备，按技术要求配备好消防水龙带和消防水枪，开工前要检查消防设备是否完好。5、安全措施准备(1)开工前对所有用电设备的保护接地线进行检查。对所有建筑、设备的接地措施和防雷措施进行检查，所测技术数据均应符合国家规定。（2）所有开工需要操作的阀门均有操作平台等安全措施。（3）劳动保护用品保质保量的发放到操作人员手中。（4）活动梯、安全带、防毒面具等安全器具发放到相关班组。二、试车准备1岗位操作人员提前半小时上岗熟悉本岗位设备性能及各管道、各阀门的用途，并熟悉操作工艺流程、特殊操作。2各设备（机、泵、贮槽）标牌标识清楚，工艺管线根据设计要求按介质涂刷不同颜色的油漆，主要工艺管线应用箭头表明介质流向。3所有阀门(蒸汽阀、放散阀、取样阀、冷凝液排出阀、水阀等)必须提前加油润滑，并通过开关转动确保完好，开关的指标器准确无误，处于开闭状态。4与其它工段联系好，做好启动准备。5给排水系统所属管件的安装符合设计要求并经试压合格；提前两天运行。6蒸汽系统所属管道及管件的安装符合设计要求并经试用合格；蒸汽管应在开工前一天暖暖管后排放掉冷凝水，除总阀及疏水阀外，所有阀门应关闭。7所有电气设备、线路已按设计安装完毕，并经检查、调试合格，室内。外照明符合工业企业企业照明设计要求，并以在联动试车前正式使用。通讯事设施畅通。8仪表导管和管件已按设计要求安装齐全，经联动调试合格。仪表编号。铭牌标识清楚。三、试车方案1、精萘装置的试车（1）试车前准备工作A给熔萘槽蒸汽加热系统保温系统送蒸汽，检查各系统有无泄漏现象，疏水是否正常。B检查打料泵气套是否送汽，疏水是否正常。C检查熔萘槽的温度是否达到规定值，检查打料泵是否能盘动，试转是否有杂音。D检查打料泵冷却水是否送上。E给结晶箱水系统注满水。F检查循环水管道泵是否能盘动，试转是否有杂音。（2）精萘试车A打开循环水管道泵进出口阀门，启动循环水管道泵，观察泵出口压力表，确定泵上量是否正常。B打料过程：根据结晶工安排，打开欲处理馏份槽底节门和相应节门，同时打开欲使用结晶箱的进料节门，关死箱底阀门，启动打料泵，观察结晶箱装液情况，装满后停泵、关死槽底阀门，记录装料时间和装料量、若连料操作、合格后应立即起泵，同时停止供汽。 C降温与升温： 降温使组分在结晶箱的结晶过程，同时也是杂质在液固体相之间的再分布过程，升温是组分熔化过程，升温过程中可取不同的组分。各组分升温与降温的操作制度如下表所示：各组分结晶制度表： D熔化过程:组分合格后，以最快速度放入相应槽中。2、减水剂装置的试车（1）试车前的准备工作A检查装置区内蒸汽、压缩空气、循环水压力是否满足生产条件。B保温系统送汽预点动预热。C给系统加热，伴热系统供汽并排水。 D检查硫酸、甲醛、液碱液下泵是否能盘动，试转是否有杂音。E点动各反应釜搅拌装置，试转是否有杂音。（2）减水剂试车A磺化工序：上岗前穿戴好防护用品检测各部位截门开启是否正常，减速机。仪表电路是否运转有效。水电气供应是否正常。将计量好的液萘3000Kg加入磺化罐中，开启搅拌。打开夹套蒸汽将物料升温至150，准备加酸。将计量好的硫酸3280Kg加入磺化罐中（此时磺化是密闭的），加酸方法是在加料罐罐内用压缩空气将酸输送到磺化罐中，加料罐内压力不超过0.4兆帕,加酸速度控制在两个小时内加完。加酸时磺化罐内压力和温度都会徐徐上升，罐内压力不超过0.2兆帕，当温度达到160时计算时间保持三个小时。磺化结束。磺化温度控制在160165范围。磺化结束后通知化验室取样化验。磺化总酸度控制在3133%为合格，准备下一工序。酸度过低要加酸处理。酸度不得超过36%。将料用蒸汽压入缩合罐中。注意：管路要及时用蒸汽清扫，以防堵塞。然后关好阀门。B缩合工序：上岗前穿戴好防护用品，检查缩合罐各阀门开启是否正常，检查减速机，仪表电路是否正常有效。检查水电气供应是否正常。接到磺化料后。准备水解。水解加水量是根据化验室化验结果计算出的。加水量大约在900Kg左右。用夹套循环水将物料降温至120130开始加水。加水速度控制在30分钟加完。（此时缩合罐放空阀是开启的）。通知化验室检测水解酸度。水解后酸度控制在27.528.5%，不得过高和过低。过高会容易造成物料过早粘度大形成铸锅事故，过低会造成物料不粘稠影响产品质量。水解合格后准备缩合，当物料达到100105时。准备将计量好的甲醛1900Kg加入缩合罐。加甲醛方法是将在加料罐内的甲醛用蒸汽压送至缩合罐中。加料罐内压力不超过0.4兆帕。加料速度控制在两个小时内加完。（此时缩合罐内是密闭的）在加甲醛过程中，温度和压力会慢慢上升。当温度达到115以上时，注意用夹套冷却水降温，降温时注意摸索温度超前和滞后的规律，要尽量让温度保持平稳。不得忽高忽低。缩合温度保持在110左右为宜。加完甲醛后，随时注意物料稠度变化，当物料过稠时（此时电流表也会有变化），要加热水稀释至安全电流，再稠再稀释，缩合过程中，缩合罐内压力不超过0.2兆帕。缩合时间在五小时内完成。缩合结束后，准备把缩合料用蒸汽压送至中和罐注意要用蒸汽清扫管路，防止堵塞。C 中和工序：上岗前穿戴好防