第一节--运输方式的选择.doc

第一节 运输方式的选择一、运输方式的选择1、大巷煤炭运输方式根据矿井规模、井筒提升方式、井田开拓部署及目前国内井下煤炭运输技术装备发展情况，设计确定大巷主运输采用胶带输送机。其理由如下：（1）、运输连续，能力大、潜力大；（2）、大巷布置不受煤层起伏坡度变化的影响；（3）、系统简单、操作简便，效率高，易于实现集中管理，自动化程度高、可以提高生产率；（4）、运输环节少，占用人员少，维修工作量小，事故率低。主辅运输互不干扰。对矿井提高效率和安全生产均十分有利；2、大巷辅助运输方式鉴于辅助运输仅运输支护材料、设备及部分掘进矸石，辅助运输量较小，初期运距短，首采区工作面距井底车场约1.3km左右，根据已有巷道坡度，确定集中轨道大巷采用蓄电池电机车牵引1t系列矿车运输；轨道暗斜井采用液压防爆绞车牵引矿车提升；轨道运输大巷采用调度绞车牵引矿车。 二、主要运输巷道断面、支护方式及坡度矿井主要运输巷道为集中胶带运输巷、胶带运输大巷、集中轨道运输巷、轨道运输大巷。胶带运输大巷、集中轨道运输巷、轨道运输大巷沿10上号煤层顶板布置，集中胶带运输巷布置在岩石中，四条巷道倾角02左右。集中胶带运输巷为半圆拱形断面，锚喷支护，净宽3.5m，净断面10.41m2；胶带运输大巷为半圆拱形断面，锚喷支护，净宽4.0m，净断面12.68m2；集中轨道运输巷为半圆拱形断面，荒料石砌碹支护，净宽3.5m，净断面10.94m2；轨道运输大巷为半圆拱形断面，锚喷支护，净宽3.8m，净断面11.75m2。集中轨道运输巷、轨道运输大巷巷道内铺设单轨，道渣道床，轨型30kg/m。 第二节 矿 车一、矿车选型根据我国煤矿设备标准化、系列化和定型化的要求，矿井辅助运输矿车选用1.0t系列矿车。为了方便液压支架等大型设备的运输，设计配备了重型平板车。二、各类矿车的数量矿车的数量，以矿井达到设计生产能力时井上下用车地点实际所需车辆按排列法计算而得，计算结果见表4-2-1。表4-2-1 达产时各类矿车规格特征及数量表名称型号载重（t）轨距（mm）轴距（mm）外形尺寸自重（kg）数量备用小计备注1t固定箱式矿车MGC1.1-6B1.060055020008801150610173201.0t材料车MC1-6 A1.06005502000880115049591102.0平板车MPC2-6A2.06005502000880410464415重型平板车MPC13.5-6156001100250014003421050415第三节 运输设备选型一、大巷煤炭运输设备1.胶带运输大巷带式输送机（1）主要技术参数：带 宽：B1000mm运输量：Q600t/h带 速：V2m/s设计机长Lh=1000m倾角=2提升高度H=Lhtan=1000xtan2=34.9m（2）圆周力计算：初选带强ST=1000N/mm上分支阻力 下分支阻力 提升阻力 附加阻力 式中 q每米物料质量，kg/m q0每米输送带质量，kg/m 每米机长上托辊转动部分质量，kg/m 托辊阻力系数 Lh输送机水平长度，m g重力加速度，g=9.81kg/s2每米机长下托辊转动部分质量，kg/m 清扫阻力，N 导料拦板阻力，N 进料处使物料加速阻力，N 绕过滚筒附加阻力，N；=900B+200B=1100N；=；=600+500+2x400=1900N查表 所以，总圆周力(3)张力计算采用单传动滚筒单电机驱动,如图所示。传动滚筒。考虑传动滚筒值用足，则； 因此 13000N=Sk则 （4）验算安全系数 ，满足要求。 (5)功率计算电动机功率 ：根据以上计算，胶带运输大巷带式输送机参数如下：电动机：YB355-37-4，N=220kW 一台 减速器：M3PSF701fan+逆 一台制动器：BYWZ5-400/121,N=0.33kW 一台调速型液力偶合器：YOTcp560 一台胶带：钢丝绳芯阻燃输送带，带强ST1000N/mmZLY400型自控液压拉紧装置：DYL-01，N=4kW，一套2.集中胶带运输巷带式输送机（1）主要技术参数：带 宽：B800mm运输量：Q220t/h带 速：V2m/s设计机长L=863m提升高度H=5m（2）圆周力计算：圆周驱动力： （*）式中：c、f系数。查表,取c=1.11,f=0.03L输送机长度，m；g重力加速度，g9.81m/s2 ；qRO承载分支托辊每米长旋转部分质量，kg/m；上托辊108，L=315mm,轴承4G205，查得单个上辊转动部分质量qRO=3.53kg/m；故有qRU回程分支托辊每米长旋转部分质量，kg/m；下托辊108，L=950mm,轴承4G205，查得单个下辊转动部分质量qRU=8.74kg/m；故有qB每米长输送带的质量，kg/m；qG每米长输送物料的质量，kg/m； H提升高，m；FS1特种主要阻力，N；FS1=112（N）式中，FS2特种附加阻力，N；FS2把上述数值代入式(*)中，得（3）输送带张力计算限制输送带下垂度的最小张力：承载分支：回程分支：输送带工作时不打滑保持的最小张力其中：起动时传动滚筒的最大圆周力取则有由F2min=16104N,计算输送机各点张力，忽略附加阻力，可得F4点张力：故取F2=16104N,可得稳定运行工况下验算a.满足不打滑条件。b.安全系数 ，满足要求。（4）功率计算电动机功率 式中 原有电机功率75kW能满足要求，本次整合设计利用原有带式输送机，驱动装置型号