第一章-施工方案及技术措施.docx

施工方案及技术措施第一节 综合说明一、编制依据1、本工程安县桑枣初级中学校新建综合楼项目招标文件中的相关要求和规定、安县桑枣初级中学校新建综合楼项目电子工程量清单。2、本工程安县桑枣初级中学校新建综合楼项目施工图纸及相关工程标准图集。3、现场踏勘实际情况。4、国家、省、市现行的建筑施工有关政策和规定。5、我公司质量体系、企业标准、项目管理、技术实力、机械设备装备情况及各项企业管理制度。5、建设部颁发的建设工程施工现场管理规定7、我公司承建同类工程的施工经验。8、招标文件中要求的技术标准与要求：一、国家法律、法规（ 中华人民共和国合同法中华人民共和国建筑法其它相关法律、行政法规）；二、工程建设规范、标准及行业的有关规定（(1) 按国家现行的技术规范及有关规定执行，(2) 按设计图纸要求及现行有关维修、加固的标准和要求）二、编制内容1、本施工组织设计是按照招标文件要求、施工图纸和工程特点进行编制。该施工组织设计以框架结构施工工程为重点、全盘考虑、综合编制。2、该施工组织设计主要包括建筑、结构、消防、给排水、电气、建筑节能和普通建筑装修部份。3、按照该工程结构类型、使用功能、现场布置和工程的质量、进度、安全要求，方案编制原则力求重点突出、针对性强、指导性强，做到合理、优质、高效。第二节 工程概况一、 工程概况 1.本工程为安县桑枣初级中学校新建综合楼项目。2.建设单位：四川省桑枣初级中学，资金来源：辽宁援建资金。3.建设地点：安县桑枣镇。4.建筑面积：1800平方米。5.结构形式：框架结构，耐火等级为二级，抗震烈度为八度设防。6.建筑耐久年限：合理使用年限为50年。第三节 主要施工方案与技术措施一、基础施工方案主要施工项目包括：土方开挖砼基础垫层、钢筋制安、模板安装、砼浇筑、土方回填。（一）基础土方工程1、土方工程工艺流程测量放线基槽开挖、清槽地基验槽地下管线预埋回填土2、施工要求（1）、对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、等挖运土时不得碰撞，并应经常测量和校核其平面位置水平标高和边坡度是否符合设计要求。（2）、基坑开挖至距设计标高300mm时改为由人工清理，不得扰动持力层。（3）、基础周围填土要均匀，避免避部侧压过大，填土不得使用过湿土、淤泥、腐植土、膨胀土及有机物含量地8的土。回填土应分层夯实。（4）、按灰线和放坡要求进行开挖，基底应捡平、边坡浮土应清理。（5）、土方应运至指定堆放点，不能阻挡轴线投放。3、施工方法（1）、土方开挖：根据设计图，结合现场勘踏，本工程土方采用机械开挖。开挖按1：0.3放坡，基坑挖土宽度为底部每边加300工作面。（2）挖出的土方除计算余土应及时运出外，需回填的土方堆于基坑边。（3）挖至设计标高后，通知建设单位、设计单位、质监单位进行检查、验收，认可后方可浇筑砼基础。（4）凡当天不能浇筑砼的，基坑底应预留200厚土方不挖，以免下雨破坏土质结构造成超挖。遇局部软弱地基需超深者，基础应做变阶处理。（5）、降排水措施：、为防止基础施工时地面水流入基坑内，需在施工场地内修筑排水沟。、基坑开挖时将遇地下水，降排水措施采取在基础砼垫层外0.5米挖引水沟和集水坑。集水坑相对基底深1.0米,四周用砂袋垒护。集水坑的数量、位置根据水量大小现场定。用100的污水泵抽出,排入场地排水沟内。4、土方回填（1）、土方回填、碎石类土、砂土和石渣，可用作表层以下的填料；、含水量符合压实要求的粘性土，可用作各层填料、碎块草皮和有机质含量大于8的土，仅用于无压实要求的填方；、填料中最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3，铺填时大块料不应集中。（2）、填土方式分层铺填机械夯实，局部人工夯实。使用机械不同，每层铺土厚度和压实遍数也不同，见不表：填土每层的铺土厚度和压实遍数压实机具每层铺土厚度每层压实遍数(遍)蛙式打夯20025034人工打夯不大于20034（3）填土注意事项、填土施工前，应根据工程特点，填实土类、设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具，并确定填实含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数。所有回填土压实系数应满足设计要求。、夯迹应相互搭接，防止漏夯；、分层、分段填土时，每层接缝处应作成斜坡形，上、下层错开不大于1m；、填方应按设计要求预留沉降量，若设计无要求时，沉降量一般不超过填方高度的3。、填土压实后的干容重要求：应符合设计要求，采用环刀取样时，基坑回填每2050m3取样一组；所有取样部位应在每层压实后的下半部。（4）土方回填工程质量预控（见下图）土方回填工程质量预控学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加中间抽查自 检办理回填土隐蔽验收签证清理、现场文明施工回填土夯实、干密度试验记录自检记录质量评定记录施工记录隐蔽验收记录准备工作技术交底施 工质量评定资料整理确定回填方案测量仪器准备回填机械准备清理现场、作好排水清理基底杂物和草皮回填分层、控制厚度灰土拌合物清除大土块和生石灰块分层测量填土标高分导检验填土质量执行验评标准（二）基础垫层土方开挖基础验槽基础垫层（三）、独立柱基础钢筋工程1、材料要求（1）、本工程钢筋翻样由现场专人负责，均在施工现场钢筋车房内加工，运至各安装点进行绑扎。（2）、钢筋原材料：钢筋原材料进场必需取样且必需符合国家砼结构工程施工及验收规范。（3）、进入本工程的钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单、钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。（4）、钢筋的外观检查。检查内容：直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、裂痕、锈蚀等项目。（5）、钢筋试验的力学性能中，屈服点（强度）、抗拉强度、伸长率、冷弯四项指标均应符合现行国家标准的规定。2、钢筋制作工艺流钢筋清洁、除锈配料、复核下料切割钢筋弯曲成型分类、编号堆放3、钢筋加工要求（1）、钢筋应平直，无局部曲折。（2）、调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于4；级钢筋的冷拉率不宜大于1（3）、钢筋焊接前必须先试焊，合格后方可施焊；焊工必须持有效焊工考试合格证，并按规范规定进行焊接操作。（4）、焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。（5）经质监验收合符设计要求，办理隐蔽验收签证后，方能进行下道工序。4、钢筋施工措施（1）、异形构件的钢筋必须作1:1放样制作。钢筋接长除设计特殊注明者外，宜优先采用焊接。当采用塔接时，其搭接长度严格按设计要求。采用焊接的接头，其焊接工艺和质量必须符合钢筋焊接及验收规程的要求；钢筋的锚固、接头位置均应满足现行国家规范和设计要求；钢筋绑扎接头范围内箍筋间距不应大于100mm。（2）、施工前认真学习图纸，了解设计意图，结合规范放制钢筋大样。放样后，必须严格按照规范，施工图纸进行审核，试制无误后，方可批量生产，减少返工浪费，确保工程质量。（3）、采用连续配料法，同时满足施工规范错开接头的要求，钢筋水平接长采用闪光对焊。钢筋的垂直接长采用电渣压力焊。对焊钢筋必须在抽样试验报告上注明使用部位，操作人员姓名。（4）、钢筋的搭接和定位锚固钢筋接头：级钢筋采用绑扎接头，其搭接长度为48d，级钢筋直径20时焊接。（5）、钢筋交叉点应采用铅丝扎牢，柱插筋必须用铁管固定箍将柱筋夹牢。（6）、钢筋绑扎完毕，通过自检、互检、交接检后，会同质监部门到场抽检合格办理隐蔽验收记录后，方能浇砼。（7）、浇筑砼时，应尽量避免操作人员踩踏钢筋，同时设专人负责钢筋的保修工作。（8）、钢筋检查：、检查钢筋直径、数量、间距及位置是否与图纸相符。、钢筋的接头位置及搭接长度是否符合规定。、钢筋表面是否清洁。、钢筋是否端直。（三）独立柱基础模板基础模板主要采用组合钢模，扣件式钢管固定。1、模板支设的质量要求（1）、模板的支设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。（2）、模板应有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑砼前应检查承重件及加固支撑扣件是否拧紧。（3）、模板板面平整度允许偏差为3mm，模板翘曲允许偏差为1%，对角线长允许偏差5mm，对角线线长度内外角模应保证垂直平整无弯曲。2、模板支设措施（1）、所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并考虑一定的留量调整。（2）、模板及其支撑均应落在实处，安拆均设专人负责。（3）、在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。3、模板拆除措施（1）、模板拆除要预先制定好拆模顺序，根据施工现场所在地温度情况，掌握好砼达到初凝的时间，当砼达到初凝后，必须及时将模板与所浇筑的砼面脱离，防止砼与模板表面粘结，为拆模作好准备。（2）、拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和砼边角。拆下的模板要及时清理。（3）、拆除模板时间：拆模板以不损坏砼表现及楞角时，方可拆模。（四）、独立柱砼工程1、浇筑前的准备工作、检查模板的标高、位置、构件的截面尺寸、支撑是否牢固可靠、拼缝是否严密。、检查钢筋的规格、尺寸、位置、数量、接头与预埋、预留孔洞是否与设计图纸相符，并作好记录。、钢筋表面的油污、灰浆等杂物应清除干净，砼保护层垫块应扎牢。、所有设备均应在浇筑前进行检查和试运转，并指派专人检修。、在砼浇筑期间，应保证水电供应，并加强收集气象预报工作，掌握天气的变化情况，以保证砼连续浇筑，确保工程质量。2、砼振捣、砼振捣是否密实，质量的好坏，直接影响工程质量，施工时必须加以重视。、使用时宜采取垂直振动，并做到快插慢拔，避免漏振、欠振和过振。、每一振点振捣延续时间，应使砼表面出现浮浆和不再沉落为宜。当采用插入式振捣器时，振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，以使上下两层结合紧密，同时在振捣上层砼时，必须在下层砼初疑之前进行。、下料和振捣要紧密配合，随捣随振，边振捣边刮平。、振动器应尽量避免碰撞钢筋、模板及预埋件，在振捣器无法抵达的部位，可采用人工插钎捣固。3、砼的收平、表面砼高差过大时，应用铁铲初步刮平后，再用刮尺按标高刮平，以免将砼表面水泥浆层赶入低洼处。、砼浇筑结束后要认真收面，用刮尺刮平后，在初凝前用铁板辗压数遍，再用木砂板打磨压实，以闭合水泥收水裂缝。4、砼养护（1）、对已浇筑完毕的砼，按下列规定进行自然养护：、砼浇筑完毕后的12h内应对砼加以覆盖和浇水。、砼的浇水养护时间不得少于7d。对掺有外加剂的砼或有抗渗要求的砼不得少于14d。、浇水次数应能使砼保持湿润状态。、砼养护用水应与拌制用水相同。、在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支设架体。5、砼搅拌后台管理、后台设置专人负责管理。、施工前从试验室开出施工配合比，并根据实际情况随时调整。、砂、石及散水泥严格过称，保证施工质量。施工配合比一律在黑板上标明，严格执行。、加强对工作人员的施工安全技术教育工作，提高人员素质，保证施工顺利进行。6、砼质量检查在混凝土浇筑过程中应按下列规定进行检查：、检查拌制砼所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次。、检查砼在浇筑点的进展塌落度，每一工作台班少两次。、应进行抗压强度试验。用于检查结合构件质量的试件，应在砼浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列要求；每拌制100盘且不超过50m3的同配合比的砼，取样不得少于一组（每组3块）；砼取样严格执行GB5020492规定。每工作班拌制的同配合比不足100盘，且浇筑不同标号、不同结构部位时，其取样不得少于一组。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。砖基础施工砖品种MU10页岩实心标砖，砖基础垫层为C15砼，基础深度为设计深度，砂浆强度等级: M10水泥砂浆砌筑页岩实心标砖。施工工艺参见砖砌体施工。二、主体结构施工方案（一）、模板工程1、支模系统（1）、模板工程是保证砼施工质量，加快施工进度的关键环节，模板工程必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇砼的自重、侧压力及施工过程中所产生的荷载。2、模板的选择（1）现浇梁、柱采用钢模板，模板支撑采用48钢管满堂架支掌。详见支撑方案。（2）屋面板：屋面板大面积模板选用12厚胶合板模板。3、模板施工（1）、矩形柱、构造柱、梁均采用组合钢模板拼装。48钢管作矩形柱、构造柱箍和梁的竖档及围檩。构件尺寸不符合所使用模板的模数时，特别是构造柱梁交汇外，则采用木枋和胶合板做定型接头接板，辅助模板必须与钢模连接平整、固定牢靠，保证不缩颈、不胀模。（2）、柱箍的间距为500mm，转角处用铸铁十字扣件连接。柱子边长大于500mm时，中间加一根12对拉螺栓。（3）、梁的竖档间距800mm，顶端加斜撑固定，当梁高大于700mm时，在距梁底2/3高度处加2mm厚对拉铁片（或加一根12对拉螺栓）。（4）、柱支撑的立杆间距为800mm，每1500mm设一道纵横连杆，用铸铁十字扣件连接。柱模板安装前必须在其根部以直径不小于14mm的钢筋限位，以确保其位置的正确。模板下脚采用1:3水泥砂浆进行找平，以确保模板标高的统一。4、模板及支撑（1）屋面施工是一项重要环节，屋面的质量直接影响工程的质量，屋面的进度直接影响主体施工进度，这样可以缩短主体工期，又使操作人员通行方便，消除安全隐患。（2）屋面模板：采用钢模板及木模综合使用。屋面底板采用竹胶板，立模及侧模采用钢模板拼装，（3）屋面支撑：屋面板底支撑完全与现浇楼板相同的直接支承和满堂脚手架上。A、支模质量要求：1、模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。2、模板的拉缝不大于2.5mm。3、为克服梁柱接头出现缩颈、夹渣这一质量通病，支模前必须准确掌握各构件的几何尺寸，准确进行模板的配制。4、模板与砼接触面应刷脱模剂，采用MNCT水质脱膜剂，严禁使用其它脱模剂沾污钢筋与砼的接触处。5、模板的实测允许偏差如下表所示，其合格率严格控制在90以上。项目名称允许偏差值(mm)轴线位移5标 高5截面尺寸 4，5垂直度3表面平整度5B、模板体系技术措施1、由于该工程施工进度较紧，模板配备六个施工流水段，满足施工翻转。2、柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。3、梁板跨度大于4m时应起拱，高度应符合规范要求。4、模板工程验收重要控制刚度、垂直度、平整度，特别注意柱模、楼梯间等处模板轴线位置正确性。C、模板拆除1、非承重模板（柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度宜不低于1.2MPA。2、承重模板（梁、板底模）支撑架的拆除时间如下表所示。结构名称结构跨度（m）达到混凝土标准强度的百分比板2502875梁8758100悬臂构件27521003、拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。4、拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分另拆向两端。5、拆模时不要用力过猛过急，拆不下的模板要及时运走、整理。拆钢模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂隔离剂，按规格分类推放整齐。（二）、钢筋工程本工程现浇结构的钢筋在现场加工制作，主要为：柱、梁、板、楼梯。为促进钢筋加工机械化程序，采用4套钢筋加工机械（弯曲机、断料机、拉抻调直机等）及焊接机械。钢筋绑扎施工工艺流程基层处理钢筋复试合格清 底钢筋翻样原材料检验保证基层位置准确按线调整钢筋现场焊接试样成形钢筋符合图纸设计要求绑扎主梁钢筋立筋定位筋划出间距铺底层钢筋位置、间距准确保证垂直度和厚度放置垫块绑上层钢筋绑支梁钢筋处理好交接点绑水平筋钢筋焊接放置垫块保证保护层厚度成品保护保证位置形状准确1、钢筋原材料质量要求(1)、进场钢筋均需具备出厂质量证明书，进场时按批量和直径分批检查，并抽样进行力学试验，合格后方可使用。(2)、加强对钢筋的管理，现场钢筋按品种、规格，分批分别堆放，并做好标识，钢筋与地面间应支垫不低于200mm的底模或搭设钢筋架，对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面上加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。(3)、钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意，方可进行代换，并及时出技术核定单。2、钢筋的加工(1)、施工现场设立钢筋加工房，钢筋的加工制作在钢筋加工房进行。(2)、钢筋放样前，认真全面熟悉图纸，并弄清节点处钢筋锚固方式及长度，对梁、板、柱节点处各构件钢筋的摆放位置进行安排，避免绑扎时发生钢筋打架情况。(3)、钢筋进场应避免锈蚀和油污，确保钢筋洁净。(4)、矩形柱构造柱、梁的箍筋必须呈封闭型，开口处设置135度弯头，弯钩长度不小于10d(d为箍筋直径)。梁的主筋采用闪光对焊接长，矩形柱（构造柱的竖向筋采用电渣压力焊接长，焊接质量应符合钢筋焊接及验收规范规定。(5)、钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施工图施工绑扎。3、钢筋的制作与绑扎(1)、钢筋施工前由技术负责人、责任工长组织钢筋工长、质量员、钢筋组所有成员认真熟悉图纸，了解设计意图，掌握各部位钢筋的受力情况并结合规范规程，向施工班组作出书面技术交底。(2)、钢筋绑扎顺序：矩形柱构造柱钢筋梁钢筋屋面板钢筋。矩形柱构造柱钢筋要在支矩形柱构造柱模板前制作、焊接、绑扎完毕，随后整理架子、支柱模、浇灌构造柱混凝土；梁筋、矩形柱、构造柱混凝土浇灌完成后，整理架子支梁底模和梁的一侧模板、扎梁钢筋，在梁中侧模板；板筋、由边轴向中间推进，在梁模支完扣，整理架子、支楼板模板、扎板筋；绑扎板筋时先底层后上层。(3)、对主次梁相交的节点，要先确定各梁钢筋的安装顺序和穿插次序以及各梁钢筋的摆放位置等，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上，柱筋和附加吊筋不能遗漏。梁、柱箍筋应按设计要求的加密区进行加密布置，施工时特别注意对照图纸进行核查。(4)、框架柱纵向钢筋采用焊接接头，当接头平面不少于两个时，相邻接头平面间距不少于500，接头最低点距柱端不少于柱边长尺寸，且宜在楼面以上500处，梁纵筋直径大于14毫米时，采用电渣压力焊接接头，其它纵筋优选用焊接接头，相邻接头间距不小于500，头距梁端不小于1.5梁高及500毫米，当采用搭接接头，搭接长度45d，梁上部钢筋在中专中1/3区段内，下部钢筋接头位置在支座处。(5)、楼板下部钢筋应沿板跨尽可能通长配置，板支座钢筋伸入板跨内长度：单向板；均为短向净跨的1/4；双向板；为该方向净跨的1/4；所有边跨板负筋伸入梁内的锚固长度取30d。全部双向板底筋的短向筋放置在底层，长向筋放置在短筋之上。(6)、节点区交叉梁钢筋布置原则：上部钢筋将大跨度的钢筋放在上面，跨度相同时则应改为同一向梁的钢筋上筋在上，下筋也在上，另一向钢筋上筋在下，下筋也在下，两排钢筋时，应两向钢筋迭层布置。当梁平柱边时，梁主筋在柱主筋内侧，并应保构造柱主筋的位置。悬臂梁、悬臂板受力钢筋不允许有接头。(7)、框架梁、矩形柱、构造柱钢筋绑扎安装后，按设计要求规定，埋入构造钢筋与砌体拉结钢筋。内隔墙下无梁时，沿墙下在板内板底设置通长加强筋318，内端锚入邻梁内或板内40d。4、钢筋定位措施(1)、钢筋绑扎好后，一定要检查钢筋是否定位、固定，达到设计要求。(2)、在梁中如遇到有双排钢筋时，为了保证梁筋的正确位置，需在梁筋之间加短钢筋252000进行支垫隔离。(3)、在施工中，为了保证板上负弯矩筋位置正确，在板负弯矩筋与板下部筋之间加板凳铁12800，梅花形布置，同时在负弯矩筋弯钩端部绑扎一根6.5钢筋。(4)、为了保证柱筋位置正确，对构造柱筋与梁、板筋的相交处采用加强箍进行定位处理。(5)、钢筋保护层按高度图和规范执行，所有保护层采用与砼强度等级相同的垫块来保证，垫块间距梁柱部小于1000mm，板部小于1200mm（梅花型布置）。(6)、钢筋绑扎好后，严防车压人踩，以保证钢筋的正确位置。为防止浇筑砼时施工人员对楼板负筋的踩踏，搭设活动跑道随操作面移动，同时派钢筋工值班，以便随时修正钢筋。5、钢筋焊接要点(1)、钢筋直径14，水平接长采用闪光对焊、窄间隙焊，竖向钢筋采用电渣压力焊在施工中按层接长，同一截面内钢筋的接头数量不得超过钢筋总量的50%，钢筋焊接前必须试焊，检验合格后方可施焊，所有焊工必须持有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作，焊接接头必须现场抽样检验合格后，方可进行下一道工序。当钢筋采用焊接接头时，对钢筋的进料长度和下料长度进行综合比较，准确下料，节约钢筋。(2)、焊工均持证上岗，并在正式施焊前试焊，试焊合格后方可正式施焊。(3)、电渣压力焊工艺流程：焊前准备夹钳夹紧钢筋安放焊条芯垫塞石棉布或石棉绳焊剂入盒通电引弧电渣过程断电顶压拆夹钳拆焊剂盒去渣壳。(4)、焊前准备：上、下钢筋端面以及钢筋与电极块接触的铁锈、污物等应清除干净，端部不直时，应矫直，根据焊接钢筋长度搭脚手架，人工扶稳上部钢筋。(5)、焊接操作：上部钢筋扶稳后置于夹钳内，以防错位或夹具变形，力求避免施焊时引起火花伤人，钢筋置于夹钳内应夹紧，并应保持上、下钢筋同心，其竖肋应对齐，焊条芯安放在正中，下部钢筋与焊剂盒底板间缝隙，应采用石棉布或石棉绳填塞，以防焊剂泄漏、破坏渣池，施焊时若发现有铁水溢出焊剂外的迹象应及时添加。(6)、为确保接头良好，钢筋顶压3至5秒钟后松开操作杆，以免接头偏斜。(7)、焊剂盒应在焊渣凝固并松开操作杆后拆除，经充分冷却后再去掉渣壳。(8)、质量检查：电渣压力焊接头焊疤应均匀，上下钢筋同心，竖肋应对齐。电渣压力焊钢筋在同一断面的焊接接头，应相互错开不小于35d和大于500mm。现场质检人员应随工程进度及时检查焊接质量，做到根根验收，不合格的马上返工。6、钢筋绑扎质量要求：(1)、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。(2)、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。(3)、钢筋绑扎必须按图进行，其质量必须满足混凝土结构工程施工及验收规范和有关规定。结构构件的洞口必须预留，并须设置相应规格的钢套管。梁上不允许开设直径大于50的洞口。洞口边长小于300时，板主筋绕过洞口不截断洞口边长大于等于300小于500时，板主筋尽可能绕过洞口，洞口每边上下各2根14的洞口加强筋，两端锚入板、梁内45d。(4)、钢筋绑扎好后，必须通过钢筋工长、质检员会同质检、甲方、监理等部门检查验收合格，并作好隐蔽验收检查记录，签字后方能浇筑砼。(5)、钢筋绑扎允许偏差值必须符合下表，合格率应控制在90%以上。分项名称允许偏差值（mm）骨架的宽度、高度5骨架长度10受力筋间距10排距5箍筋构造筋间距20受力筋保护层梁、柱5墙、板37、钢筋工程技术措施：(1)、钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及物理试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放，进口钢筋除合格证和复试报告外还须进行可焊性试验及化学成分分析，合格后方准使用。(2)、对钢筋要重点验收，柱的插筋要采用加箍电焊固定，防止浇混凝土时移位。验收重点为控制钢筋的品种、规格数量、绑扎牢固程度，搭接长度等（逐根验收）并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，做到万无一失。（三）、砼工程A、材料要求1、水泥：（1）混凝土所用的水泥应符合国家现行的（硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥）、所规定的标准。（2）粗骨料：粗骨料的最大料径应符合下列要求：搅拌高度在50m以下时，对卵石不大于1：2.5。（3）细骨料：对细骨料除应符合国家现行标准（普通混凝土用砂质量标准及检验方法）外，同时达到以下要求：、采用中砂、细度模数为2.5至3.2；、通过0.315mm筛孔的砂不少于15%；、应有良好的级配。（4）水：混凝土所用的水，应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准的规定。砼的配合比，必须先由试验室按不同标号做预配，选择最佳配合比做为现场施工配合比，水泥要有出厂证明及复试报告，砂石要有原材料试验报告，水泥超过三个月的严禁使用。A、砼的浇注和注意事项1、砼浇筑（1）砼浇筑顺序；沿边轴向中间推进，先浇柱，后浇梁板，正常施工梁板砼不留施工缝。（2）楼板砼的浇筑砼浇筑前应将楼板上的建筑垃圾清扫干净，用水充分润湿。楼板上浇筑砼走道的敷设应架在事前准备好的铁凳上，防止人员将板筋踩变形，走道的走向按砼浇筑方向布置，由前至后顺次拆除，避免将铁凳架在刚浇好的砼上。屋面板砼平整度的控制：在浇筑砼前用水准仪抄平，在钢筋上焊接短筋，形成1.5至2m的水平控制网，短筋顶涂油漆并拉控制线，抹平板面时操作人员用以控制板面砼，施工时用塑钢扁管赶平并收光。（3）浇筑时确保快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入间距为300mm呈梅花关布置，插入深度为进下层5至10cm。（3）浇筑过程中拌和物内严禁随便加水。B、混凝土养护1、混凝土浇筑后12h，即可进行养护工作。2、养护时夏天采用覆盖草包浇水养护，冬天或雨天采用塑料薄膜养护。3、养护时间一般为7至14d。C、混凝土试块制作1、试块组数应满足每100m3不少于一组，每台班不少于一组的要求（坍落度测试次数同试块）。2、试块制作完成后应送入试验室进行标准养护，另外一组留在现场与结构同条件养护，作为承重模板拆除时强度依据。D、混凝土质量要求：1、混凝土强度必须符合现行规范规定。2、表面无蜂窝、孔洞、露盘，施工缝工缝无灰渣等现象。3、实测质量偏差必须符合下表，其合格率应控制在90以上。分项名称允许偏差质（mm）轴线位移8标高层高10/全高30截面尺寸8，5表面平整度5E、混凝土工程技术措施1、实行砼振捣负责制；接浆及向楼板内灌注砼都必须听从振捣者指挥。振捣者实行挂牌上岗制，并在施工日记中作好记录。2、严格贯彻操作规程，平台及楼板砼浇捣后用长刮尺刮平，收水平打毛，做表面毛而平，此项工作由技术好，负责心强的抹灰工负责执行。梁、柱顶面应打毛拍平，做到石子无松动。3、为了控制现浇板厚度，应做与做同厚同标号的砼墩或8钢筋桩，间距按10001500mm对称布置，收面时以为控制点，用长刮尽刮平。刮平后取出砼块，用同标号砼补平孔洞。4、砼在施工过程中，必须注意砼的接头，前后的接头时间应由当时的气候条件、水泥品种等来决定，一般不得超过2小时。浇注柱砼时，必须搭设操作平台，铺好脚手架板。浇捣梁、板砼时，用长800mm，高250mm的简易铁凳，上铺脚手架不少于三块，以便操作人员行走，防止踩塌钢筋，铁凳应边浇注，边拆除。5、若需留设施工缝，应留在结构受力最小的部位，施工缝处理时，应首先清除施工表面的垃圾，松动的石子以及软弱的砼层，必须时加以凿毛，表面用水充分湿润，冲洗干净，上铺一层1015mm的水泥砂浆。6、控制好砼的坍落度，混凝土为1520cm。7、梁、板、柱砼浇注时，注意控制好梁、板水平标高以及梁、柱轴线位置。浇注前，应抄标高和拉线找平。8、浇注砼前应检查模板和支撑是否牢靠，若发现问题及时处理。9、砼未达到设计规定的强度时，特别是悬挑构件，不得拆除支撑和底模板。混凝土工程施工工艺流程图如下：混凝土工程施工工艺流程清理用水冲净扫除积水原材料检验水泥、砂、石及外加剂等经检验合格确定配合比混凝土运输防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度损失过大及初凝钢筋隐蔽检验工作修理钢筋垫块检查支模板情况标高的二次核对，再次校核尺寸，模板堵缝隙混凝土搅拌严格控制配合比混凝土浇筑严格执行施工工艺砼养护常温施工：在12h内洒水养护，能保持混凝土具有润湿状态，不少于7d；冬季施工：绘制测温点平面位置图并作养护，温度应定时、定点测量和记录好。混凝土拆模达到规定强度（四）、砌体施工内、外墙采砖墙 ：空心砖墙、砌块墙：墙体类型:内外隔墙墙体厚度:综合空心砖品种、规格、强度等级:页岩空心砖（综合）砂浆强度等级:M5混合砂浆。进场砌块的性能应符合有关投标文件准的规定，必须其有出厂合格证及抽检试验报告。不合格的材料一律不得进场。A、页岩空心砖砌体1、工艺流程（1）工艺流程墙体放线砖块排列铺砂浆砌块就位柱校正砌筑砖块湿润（2）材料堆放砌块应堆码整齐，特别是页岩空心砖砌块的运输，装卸要轻装、轻放，堆放在平坦、干燥的砼面层上，避免多次运输。2、施工要点（1）砌块排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应点总量 7580。（2）砌块砌筑前应浇水润湿，严禁干砖上墙。构造柱留大马牙槎。浇筑时要配合水电留洞留槽，在内外墙交接外墙转角处砌筑时要预留支模用脚手杆洞，用此固定构造柱模板，门窗洞口应预埋木砖，木砖应作防腐处理，预埋埋应小头在外，大头在内。（3）砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。（4）按设计要求的砂浆品种，强度制配砂浆，配合比应由试验实确定后，再由现场机械搅拌，搅拌时间不少于1.5mm，将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，铺灰长度不得超过150cm，（5）在砌体施工前，首先弹出砌体边线及门窗洞口位置线，并在两端结构件上注意窗台及门洞口标高。砌筑方法要求。上、下错缝，交接处交错搭砌，水平灰缝不大于15mm，砂浆饱满，平缝直顺，立缝用砂浆埋实，拉通线砌筑要随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不准砸砖修墙。每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始，应吊砌一皮，校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。（6）严格按现行施工规范设抗震拉接筋，构造柱采用先退后进留马槎，以确保砼构造柱与墙体粘结面。构造拉筋上部与框架梁存在自由端，为此应在框架梁底时6200200mm预埋铁件，锚脚为212。墙柱与砌体拉结筋间距除按设计预埋外，其留置方法按标准图预埋铁件，以防找筋而打砼，伤砼结构。（7）保证水平拉结筋的位置正确、平直。砌筑时不应搁置施工脚手架。切锯砌块时，使用专用工具，不得用瓦刀砍劈。洞口两侧必须规则整齐。B、砖砌墙施工1、砖砌墙操作人员要求砖墙质量要求高，施工中采用技术好、人员搭配合理、固定、施工经验丰富的施工班组。（1）该施工班组在本公司优良工程中选取，凡质量、信誉不好的均不予考虑。（2）施工以前，对班组的施工技术、人员搭配情况进行综合考核，并对班组人员抽样作样板墙，按优良标准进行检测，达标后才准许进场正式施工。（3）施工前，对全体班组人员进行质量、安全、进度交底，班组负责人在交底书上签字，施工中严格执行。（4）班组按技术工：普工1:1的比例进行搭配，其中技术能力强的技术工应占50以上，施工中该比例不得随意增减。（5）进行谁施工、谁负责质量制度，班组负责人对施工部位、施工人员作详细记录，发现该部位质量不达标者应立即对该施工人员进行整败，保证工程全面合格。2、砖墙施工准备材料准备：砖墙施工前三天，现场材料主管应负责将砖运至施工现场指定地点堆放，应达到尺寸准确，表面平整，同时其强度应达到设计要求，砖出厂进应附出合格证。水泥应符合国家标准；砂采用细砂，含泥量不超过3。3、砖墙砌筑要点砖砌体施工按抄平弹线摆样砖立皮楼杆盘角挂线砌筑的工序进行。转角处砖应同时砌筑。（1）砌筑时应试摆。孔洞应垂直于受压面。（2）竖缝采用刮浆法。（3）灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10mm左右，但应不小于8mm，也不应大于12mm。（4）水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80，竖缝要刮浆适宜，并加浆灌缝，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。（5）墙的转角处和交接处应同时砌筑。（6）墙砌筑前，应在头天将砖浇水润湿，防止干砖上墙，由试验室出具配合比，砂浆应保证和易性良好。（7）墙体质量要求为了保证砌体质量，在砌砖过程，应随时检查水平缝的长度的墙体的垂直度，对于砌筑工程要横平竖直，灰浆饱满，灰缝厚度控制在812cm之间，灰浆强度应达到设计要求，灰浆饱满度用百格网检查。1）组砌方法：组砌方法应符合规范的规定，同一道墙体严禁有两种以上的砌筑形成，并不得有通缝。砌体宜采用一顺丁、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用包心砌法。2）排砖撂底：按设计要求经测量放出轴线和门窗洞口位置的尺寸线。采用千砖排砖撂底，以砖的模数按测量放线，标出位置尺寸进行排砖撂底，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。排砖时应严格核对门窗洞口的位置、窗间墙、垛、构造柱的尺寸是否符合排砖的模数。在保证砖砌体灰缝810mm的前题下全盘考虑排砖撂底。排砖时要注意卫生主管道及门窗的开启不受影响，在其洞口处砌体的边缘必须用砖的合理模数，不得出现破活。3）选砖：砌砖前应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。4）盘角：砌筑砖砌体前应先进行盘角，每次盘角高度应以35层砖为宜，盘角要及时、准确地用吊线及靠尺检查。若有偏差应随时修整。盘角应严格对照底盘线、皮数杆的竖向标高，水平灰缝要均匀一致。盘角应坚持及时检查和修整，保持新盘角的平整和垂直必须完全符合验评标准规定的允许偏差值，方可挂线砌砖。5）挂线：砌筑一砖半及其以上厚墙体时，应及时双面挂线进行砌筑。砌一砖厚清水墙与混水墙体的时候。应挂外手线进行砌筑。如果工作面长，几个人使用一根通线时，工作面的中间应设挑线点；此挑线点应以两端盘角点或“起墙”点贯通穿线看齐；水平灰缝应均匀一致，平直通顺。6）构造柱马牙搓设置：砌体留置马牙搓要求先退后进，应于每层往脚开始先退五皮砖、后挑出五皮砖做马牙搓，搓宽为60mm，搓高为300mm，以保证柱脚为大断面。7）砌砖：砖砌体的砌筑，应上下错缝，内外搭砌。砌筑时上口拉线采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三、一”砌砖法进行作业。操作方法：砌筑时，首先应将灰打匀打平，砖要放平，垒砌时一定要跟线，左、右相邻要对平，注意做到：“准确的尺码边角正，浆满缝直墙面平。”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在10mm，但不应小于8mm。混水墙严禁半分头集中砌筑出现三皮砖及其三皮砖以上的通缝砖墙中砖缝搭接不得少于14砖长，组砌形式，应根据砌筑部位的受力性能而定18砖和12砖厚墙砌体严禁使用分头砖。8）预埋件：预埋件的品种、规格、数量、位置和间距均应符合设计要求。预埋件设置之前应作防腐处理，并必须根据洞口尺寸、构件需要，按要求正确设置，严禁事后剔凿。应注意的质量问题1、基础墙与上部墙错台：基础砖撂底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。2、墙游丁走缝：排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必同下窗口保持垂直。3、灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。4、窗口上部立缝变活：清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。5、砖墙鼓胀：外砖内模墙体砌筑时，在窗间墙上、抗震柱两边分上、中、下留出6cm12cm通孔，在抗震柱外墙面上垫木模板，用花篮螺栓与大模板连接牢固。混凝土要分层浇筑，振捣棒不可直接触及外墙。楼层圈梁外三皮12cm砖墙也应认真加固。如在振捣时发现砖墙已鼓胀，则应及时拆掉重砌。6、混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖应分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙应外手挂线。7构造柱处砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm时，宜上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。三、防水施工方案A、防水施工管理1、防水工程工期控制由于本工程质量要求高、工期较紧，我公司要求防水专业施工队必须依照土建进度控制计划安排作业，并组织各工种优势力量与土建流水作业取得一致，按照旬、月计划的要求，安排工期，做好与土建的协调配合，全面而迅速地完成防水工程施工任务。屋面工程的施工：当主体结构封顶后，只要天气好，就立即插入屋面施工。并注意坡度、泛水、滴水线、落水口及管口周边的细部处理。2、防水工程质量控制防水工程直接影响工程的使用功能，本工程面屋面防水采用3厚SBS改性沥青卷材防水;地面涂膜防水：丙烯酸涂膜防水材料，防水施工工作是本工程的重点控制目标。（1）、找平层要求平整光滑，无空鼓、起沙现象，并扫干净砂、杂物及油污灰尘，以防影响粘接效果。（2）、凡基层的转角一律做成R15CM的弧型，有关的管件、地漏等必须安装牢固，收头圆滑。（3）、及时排除施工用水及雨水，并选择好天气，使找平层尽早干燥，尽快施工防水层。（4）、防水层施工时，要涂涮均匀，厚薄一致，不得有漏刷现象，卷材平放于地上慢慢滚动向前展开，并注意排出气泡，使上下层涂料结合成一个整体共同防水。粘贴必须牢固、紧密，无翅边开口现象，卷材搭拉重叠必须达到710CM以上，要上下层接缝错开。（5）、保护层施工，交叉作业时，注意防水层的成品保护，避免造成人为破坏，保护层要无空鼓，裂纹现象的发生。在注意大面积施工质量的同时，严格制定各细部的处理，特别是泛水处，管道四周、落水口处要细致处理，屋面防水层做好后，要进行关水试验，待无漏和积水现象后可进行面层的施工，地下层防水完工必须经甲乙方、质监站共同签收合格方可隐蔽。B、屋面做法屋面细部要点：1、屋面防渗漏措施是一项重要分部分项工程，也是容易出现的质量通病。屋面工程分部是建筑工程中的一个重要分部，防水质量的好坏直接影响工程的使用和验收，因此，为防止屋面渗漏，防水层施工前，先派有经验技术人员补预留孔洞、管洞周边，经试水不渗漏后再做保温层，保温层须做成园弧半径为50园角，并增加300宽附加层，找平层设分隔缝与排气槽，间距不大于6m6m，缝宽30mm，排气槽做法严格按图纸施工，且应确保排气槽畅通。2、找平层施工为了保证找平层施工质量，应严格控制施工工艺和操作技术。（1）、找平层设置在保温隔热层上时，需对保温隔热层验收合格，确认其厚度、坡度、含水率符合设计要求，并办理隐蔽工程验收手续后，方可进行找平层的施工。（2）、找平层铺设、找平层的操作顺序是转角立面平面。一般屋面找平层先找坡、弹线、找好规矩，按天沟、排水口顺序进行、待细部处理抹灰完成后再抹平面找平层。、层面找平层的坡度必须符合设计要求，天沟的纵向坡度不且小于5，内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑，自由排水的檐口在200300mm范围内，其坡度不宜小于15。、施工根据设计要求，测定标高、定点、找坡，然后拉挂屋脊线、分水线、排水坡度线，并且应贴灰饼、冲筋，以控制找平层的标高和坡度。（3）、细部处理、基层与突出的屋面构筑物的连接处以及基层转角处的找平层应作成半径为100150mm的圆弧形或钝角，其圆弧形半径如下表：卷材种类圆弧形半径（mm）3厚SBS改性沥青卷材防水厚50、排水沟找坡应从两排水口距离的中间点为分水线、放坡抹灰，纵向排水坡度不应小于1%。最低点应对准排水口，排水口与雨水落管的落口连接应平滑、顺畅，不得有积水，并应柔性防水密封材料嵌墙密封。、找平层与檐口、排水口、沟脊等相连接的转角，应抹成光滑一致的圆弧形。（4）、分格缝的设置、找平层的分格缝应设置在层面板支承边的拼缝处，采用水泥砂浆，分格缝的间距不大于6m。、屋面找平层的平、立面转角（转折）处均应留置分格缝。、分各缝的设置兼作排气屋面的排气道时，可适当加宽分格缝，并应与保温层贯通。、在找坡层上做找平层时，将基层清扫干净，再用1:2.5水泥砂浆保护，并留分格缝，在分格缝交叉点留排气管，排气管伸入找坡层内，并将找坡层内排气管钻排气孔，以解决找坡层内水气排出，排气管用50mmPVC管制作，伸出的平层部分留10cm高，并加弯头，将排气出口平行于屋面，以避免雨水进入排气管。、隔离层施工前，将分格缝清扫干净，用防水油膏将缝挤密压实。分格缝隙做法及女儿墙泛水节点的作法，严格按标准图施工。C、防水卷材施工一、防水材料该工程屋面防水材料采用SBS沥青复合胎柔性防水卷材。卷材厚度为3mm。二、施工条件1、 找平层表面干燥，无空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷，含水率不得大于9%，经建设单位和监理单位验收合格，并办理隐蔽验收手续。2、 屋面防水工程必须由专业施工人员持证上岗。3、 阴阳角已抹平成圆弧状，表面平滑。4、 防水卷材原材料检测报告合格。5、 天气晴暖，无风。三、施工工艺1、 清理基层涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴卷材 热熔封边 蓄水试验。防水卷材采用热熔满粘法进行施工。2、清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。3、涂刷基层处理剂：冷底子油一道，必须满刮，无透底。4、附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层。5、铺贴卷材：